Самодельный ручной культиватор с насадками. Ручной культиватор торнадо своими руками чертежи

Владельцам земельных участков не понаслышке известен трудоёмкий процесс обработки земли. Использование лопаты, сапки, грабель, безусловно, облегчает труд, но не очень подходит для обработки больших территорий, и требует не малых физических затрат.

Но прогресс не стоит на месте - для облегчения человеческого труда придумали . Для женщин-садоводов это полезная находка.

Эту технику используют и в огородах, и на участках, в виноградниках и садах. Одна машина может заменить множество приспособлений и занимает немного места.

Варианты использования ручного культиватора следующие:

• обрабатывает земельные участки перед посадкой или посевом;
• разрыхляет почву для насыщения кислородом;
• справляется с раскалыванием больших комков земли;
• вырывает сорняки;
• помогает в уходе за клумбами;
• используется для прополки участка;
• окучивает землю.

В статье мы поговорим о том, какие бывают культиваторы, для чего предназначены и как изготовить их своими руками. Также разберём несколько конкретных самодельных ручных культиваторов.

Возможности ручных культиваторов

Для обработки труднодоступных мест или там, где требуется более аккуратный подход, хорошо подойдёт ручной ротационный культиватор. Он приводится в работу за счёт человеческих усилий.

За счёт «ёжиков» справляется с вспушиванием и разрыхлением почвы. Также выворачивает земельные пласты, что способствует борьбе с сорняками.

Существуют и звёздочные культиваторы удаляющие корни. Они, как правило, просты в использовании, заменяют лопату, значительно облегчают вскапывание.

Предназначен ручной культиватор для:

• разрыхления почвы;
• перекопки для дальнейшей посадки;
• удаления сорняковых культур с корнем;
• обработки участков под деревьями, кустами;
• обогащения почвы кислородом.

Мини-культиваторы хорошо подойдут для небольших участков, они не занимают много места, перемещать их легко из-за небольшого веса. Подходят для разрыхления почвы под деревьями, кустами и в труднодоступных местах. Облегчение земельных работ происходит за счёт правильного распределения нагрузки на мышцы и расположение человека при работе.

Разновидности культиваторов

Данную технику выпускаются разных моделей:

• дисковые
• лаповые
• ротационные
• фрезерные.

Практически все культиваторы работают по одному принципу: запускается механическая часть, приводящая в состояние движения приспособление разрыхляющее почву.

От назначения техники зависит её классификация: различие размера, мощность двигателя, функционирование, обширность работы. Учитывая эти критерии, они бывают:

• лёгкими
• средней тяжести
• тяжёлыми.

Для сравнительно небольших участков с мягким грунтом подходит лёгкая техника, обычно это клумбы, теплицы. Средняя по весу техника предназначена для глинистой почвы. Тяжёлая техника является универсальной, она подходит для любых видов почвы.

Различаются культиваторы способом функционирования:

• ручные культиваторы;
• с электрическим приводом;
• на бензине.

Мы остановимся на ручных культиваторах, которые для экономии средств можно изготовить самостоятельно.

Ряд преимуществ ручной конструкций:

1. Они экономичны, не требуют заправки топливом.
2. Заменяют несколько приспособлений: лопату, сапку, грабли.
3. Занимают мало места.
4. Помогают распределить нагрузку на все мышцы.

Технология изготовления

Из вил по типу «Торнадо»

Имеет самую простую конструкцию, чем-то напоминающую штопор. Состоит из вертикальной стойки и горизонтальной ручки. Подобный культиватор можно благополучно выполнить самостоятельно из обычных вил.

Для этого потребуется пластмассовая насадка, которую обычно используют для вил, лопат, в форме ручки. Немного видоизменяем насадку, для того, что б ручка была похожа на горизонтальную трубу. В качестве ее возьмите часть пластиковой трубы размером 0,5 м.

Обратите внимание: для того, что б все состыковывалось, диаметр трубы должен быть немного больше диаметра насадки.

1. Вдоль трубы делают разрез так, чтоб при вывороте она налезла на ручку.
2. Для надёжности сцепки и в дальнейшем практичном применении, зафиксируйте все изолентой.
3. Осталось только придать вилам скрученности в виде штопора. Для этого молотком загибают зубья в нужную сторону.

На базе велосипеда

Для того чтобы смастерить самодельный культиватор из подручных средств, вам пригодится старая рама от велосипеда и одно колесо.

Способ сборки:

1. К раме крепят головку культиватора, которая представляет собой либо уже готовые запчасти от старого аппарата, либо из стальных прутиков сделанный самостоятельно. Для каркаса подойдёт небольшой плуг. А для удобства управления рукоятку делают из стальной трубы.
2. Поперечину создают из трубы диаметром 2-3 см.
3. Всю конструкцию закрепляют болтами, ничего не должно болтаться.
4. Для удобства колесо берут средних размеров, закрепляя его контргайками.
5. Такой вид культиватора предназначен для прополки земли между грядок.

Дисковый роторный

Этот вид предназначен для разбивки твёрдых кусков и выравнивания почвы. Основной рабочий элемент представляет собой диски в форме сферы. Вся сложность заключается в их изготовлении.

Порядок работ следующий:

1. Из металла делают пластины сферической формы толщиной в 4 мм. Молотком выбиваются чаши в центре самой пластины.
2. К втулкам привариваются диски, замещая их на оси.
3. Край оси крепят специальными шплинтами в скобах.
4. Уступ делают в скобе, которая больше по размеру, через него проводят трубу и рукоятку.
5. В меньшей по размеру скобе делают шток с диаметром 25 мм и длиной 26 см. Сюда же ввинчивают стержень толщиной 15 мм.
6. Выпуклые углы культиватора фиксируют с помощью гаек-барашков.
7. За счёт вращения выпуклых углов большая скоба прогибается, стержень поднимается, изменяется угол расположения элементов.

Культиватор из бензопилы

Изготавливается на основе двигателя из бензопилы. Хорошо если у вас есть все составляющие, если нет, нужно докупить.
Понадобятся материалы:

• уголок из метала;
• бак для топлива;
• трубка;
• обрезиненные колеса;
• звезда для промежуточного вала (41 зубец);
• мопедная звёздочка.

Для начала нужно сварить раму-куб, используя уголки из металла для мотоблока. Размер рамы 32 на 32 см, сверху на поперечные уголки крепят двигатель, снизу на кронштейнах устанавливают бак для топлива. Затем на угловых вертикально стоящих стойках крепят промежуточный вал. Для ходового вала подшипники присоединяют к продольным уголкам. Из этого всего выходит мотоблок с опорой на поверхность колеса.

Для ручек используют трубы диаметром примерно 30 мм. Хорошие колеса выйдут из обрезиненных. Тут пригодится звезда для промежуточного вала на 41 зубец и основная звезда (подойдёт мопедная). Остаётся только собрать все части в один механизм, и вы получите садовый культиватор из бензопилы (кстати, как выбрать бензопилу, Вы можете прочитать ).

С этим можно справиться даже без чертежей. К тому же культиватор не очень требовательный к материалам для заправки в отличие от покупных моделей.

Культиваторы существенно облегчают земельные работы, помогают качественно обработать землю перед посадкой, бороться с сорняками и просто незаменимы для больших участков. А если нет средств на покупку этих дорогостоящих машин, то вполне можно изготовить своими руками.

Как сделать ручной культиватор из велосипеда подробно рассказывает это видео :

С наступлением весны у дачников и владельцев садовых участков появляется много работы, ведь перед посадкой огородных культур требуется обработка почвы. Самой трудной работой считается перекопка и рыхление участка . Для этой цели большинство дачников используют обычную лопату, но отнимает такая работа много времени и сил. К счастью, есть более эффективное устройство – культиватор. С его помощью можно за короткий промежуток времени выполнить большой объем работы. Вы можете купить устройство или изготовить ручной культиватор своими руками, сэкономив при этом немало средств.

Наиболее популярными являются небольшие конструкции, вес которых не превышает 20 кг. Они очень производительны и компактны, к тому же с помощью таких изделий можно выполнять разные задачи на участке: удаление сорняков, рыхление грунта и даже внесение различных удобрений. Ручной культиватор будет полезным также и при уходе за некоторыми растениями, так как способен рыхлить почву возле грядок, прореживать и окучивать их.

Обратите внимание! Разумеется, сравнивать ручной культиватор по мощности с мотоблоком нельзя, но для элементарных задач на огородном участке его вполне хватает. К преимуществам ручного инструмента стоит отнести отсутствие затрат на топливо или электричество, а также возможность использования в труднодоступных местах.

В конструкцию большинства видов культиваторов входят специальные фрезы, которые, перемещаясь по участку, выполняют рыхление почвы. Применяться могут и другие насадки:

• лапы для рыхления грунта;
• специальный носок , выполняющий рыхление и резку почвы, удаляя тем самым сорняки;
• окучник для создания небольших бороздок в грунте, которые нужны для посева разных культур;
• игольчатый диск , который применяется при образовании большой корки на поверхности грунта;
• подкормочные ножи со специальными дозаторами . Они необходимы для внесения удобрений в почву.

При правильном использовании ручные культиваторы существенно облегчают земляные работы. Разумеется, для этого нужно применять соответствующие насадки и типы конструкций.

Виды культиваторов

Классификация устройств осуществляется в зависимости от используемых механизмов. Разделяют культиваторы со следующим оборудованием.

1. Электрическое . Преимущественно используется для обработки больших площадей. Работоспособность устройства возможна только при наличии источника электричества. Конструкция имеет небольшой вес и компактные размеры, к тому же такие приборы не загрязняют атмосферу вредными веществами.
2. Аккумуляторное . Используется такой тип оборудования для работы на маленьких участках. К преимуществам культиваторов на аккумуляторе стоит отнести высокую мобильность и небольшие габариты.
3. Бензиновое . Еще один вид оборудования, который считается одним из самых распространенных среди дачников. Имеет высокую производительность, хорошую мобильность, удобен в использовании. Но такие устройства необходимо правильно обслуживать, не говоря уже о загрязнении атмосферы вредными веществами.
4. Механическое . Не секрет, что ручные культиваторы очень просты в использовании, они не отнимают много времени и сил, а также отличаются невысокой стоимостью. Существует несколько видов конструкций ручных культиваторов, начиная с простого культиватора «Торнадо», представляющего собой обычные вилы с загнутыми пальцами на низу, а заканчивая плоскорезом.

К преимуществам ручных культиваторов также можно отнести то, что их легко изготовить самостоятельно. Для этого не нужны специальные навыки, достаточно следовать рекомендациям. Для изготовления той или иной конструкции нужен правильный чертеж изделия, немного свободного времени, терпения и, конечно же, некоторых инструментов и материалов.

Что нужно для работы

Чтобы изготовить в домашних условиях различные приспособления для обработки грунта, нужно подготовить специальные материалы для этого. В первую очередь, вам нужно позаботиться о том, чтобы раздобыть сталь. Чем больше различных труб, листов или металлических прутов у вас будет, тем лучше. Нельзя обойтись без набора инструментов, но они присутствуют в любом гараже, так что с их поиском не придется заморачиваться.

Сварочный аппарат – это один из самых главных инструментов для работы с металлическими изделиями. С его помощью вы сможете всего за несколько секунд соединить различные части, выполненные из металла. Разумеется, в большинстве случаев вы сможете обойтись без сварочного аппарата, соединив детали при помощи саморезов. Но качество таких соединений нельзя сравнивать с качеством сварочных швов.

Сборка ручных культиваторов

Как только подготовите все необходимое для работы, можно приступать к изготовлению ручного культиватора. Это уникальное изделие, имеющее целый ряд преимуществ, например, компактность, доступность материалов для ее изготовления и эффективность готового культиватора.

Самодельный культиватор даст возможность не только удалить сорняки по всему участку, но и качественно разрыхлить почву. Но, как уже отмечалось ранее, ручные культиваторы не предназначены для больших участков , поэтому если ваш сад или огород имеет большую площадь, тогда есть смысл приобрести бензиновый культиватор. Ручные конструкции лучше всего подходят для дачных работ. В домашних условиях можно изготовить такие виды ручных культиваторов, как роторный, дисковый, плоскорез и другие.

Культиватор-прополыцик: 1 - колесо в сборе (от садовой тележки), 2 - рама основная, 3 - пружина, 4 - фиксатор цепной, 5 - крюк, 6 - рукоять U-образная поворотная в сборе, 7 - винт Ml2 фиксирующий с шестигранной головкой (3 шт.), 8 - кронштейн поворотный, 9 - рама прополыцика (стальная полоса 20×7), 10 - сгребатель навесной (стальная цепь из прутка диаметром 10), 11 -прополыцик-комкоразбиватель 15-звездочный (от сельхозтехники), 12 - гайка М10 с контргайкой и шайбой (2 шт.), 13 - лапа культиватора поворотная (от сельхозтехники, доработанная), 14 - ось-болт с гайкой и шайбами (2 шт.), 15 - болт М14 с гайкой (2 шт.).

Роторный культиватор

Основные задачи роторной конструкции заключаются в бороновании почвы и дальнейшем ее разравнивания. Культиватор состоит из специальных полусферических дисков в количестве 2 или 4 штук. Каждая из пар этих дисков крепится к оси, за счет чего основа конструкции может двигаться. Это позволяет при работе увеличивать или уменьшать угол наклона дисков.

Основа обязательно должна быть металлической, так как на нее оказывается большая нагрузка при работе. Саму основу можно прикрепить к ручке. Если все детали будут выполненными из металла, это существенно увеличит вес конструкции, поэтому многие дачники делают ручки из дерева. При работе к дискам такого культиватора не будет цепляться трава, что очень удобно, особенно при обработке участков, покрытых сорняками.

Культиватор «Торнадо»

Отличный культиватор с самой простой конструкцией, состоящей всего из трех частей – погружного элемента, ручки и черенка . Во многом принцип работы культиватора схожий с работой штопора. Нужно надавливать конструкцией в землю и проворачивать, а затем культиватор можно поднимать. В ходе обработки участка сорняки удаляются вместе с корневой системой. Изделие легко можно изготовить в домашних условиях, если соблюдать пошаговую инструкцию, приведенную ниже.

Таблица. Изготовление культиватора «Торнадо».

Шаги, фото	Описание действий
	Вырежьте 4 заготовки из стального прута, длина которых должна быть примерно 30 см. Каждую заготовку согните с помощью тисков.
	Заточите каждую из заготовок с одной стороны. Это требуется для того, чтобы конструкция хорошо входила в землю. Все прутья должны быть одинаково ровными и острыми.
	Приварите заготовки к металлической трубе. Может подойти обычная или профильная труба. Проследите за тем, чтобы все детали были приварены под одинаковым углом. Это повысит эффективность конструкции.
	Место сварки обработайте шлифовальным кругом или напильником, чтобы устранить все неровности. Это придаст конструкции более привлекательный вид.
	Приварите к профильной трубе ручку. Для этого можно взять такой же диаметр. При желании обмотайте ручку изолентой, особенно в местах, где вы будете держаться за нее руками. Сварочные швы тоже желательно обработать.
	Испытайте готовую конструкцию в деле, и если какой-либо из элементов будет недостаточно хорошо приварен, то в процессе проверки культиватора он отвалится. Если изделие прошло проверку, тогда покрасьте его и смело используйте по назначению.

На заметку! Если вам нужна большая конструкция, то можете использовать более крупные детали. Технология изготовления от этого не изменится, а надежность культиватора не пострадает.

Дисковый культиватор

Еще один вариант изготовления ручного культиватора, главной деталью которого являются стальные диски. Стандартная конструкция предусматривает 5 дисков, к которым должны крепиться специальные зубья. За счет этих зубьев и происходит рыхление грунта. Вы можете изготовить такие диски собственноручно или же купить в специализированных магазинах. Поверхность двух дисков обязательно должна быть гладкой, а к остальным необходимо прикрепить зубья. В качестве альтернативы вместо зубьев можно использовать изогнутые гвозди .

Дисковый окучник: 1 - рядок картофеля обрабатываемый, 2 - диск окучника в сборе (от сельхозтехники, 2 шт.), 3 - кулак (от сельхозтехники, 2 шт.), 4 - кронштейн Т-образный, 5 - стойка, 6 - скребок стальной (от сельхозтехники, 2 шт.), 7 - балка моста (стальная труба 32×2,5), 8 - болт стопорный Ml0, 9 - грядиль-рукоятка

Готовые диски нужно одевать на ось поочередно, а затем ставятся подшипники. Готовая конструкция крепится к рукоятке, выполненной из дерева. При культивировании грунта диски начинают вращаться, а зубья поочередно вонзаются в землю. Дисковый культиватор способен срезать сорняки и рыхлить почву. Периодически его нужно чистить от застрявших растений.

Плоскорез

Еще одна разновидность культиватора, которую можно изготовить самостоятельно. Плоскорез является достаточно эффективным предметом инвентаря, для его изготовления требуется старый велосипед и одно колесо. Дальше нужно следовать инструкции, приведенной ниже.

Шаг 1. Подготовьте два небольших полукруга, изготовленные из каленого металла. Они должны быть прочными, поскольку на них оказывается основная нагрузка.

Шаг 2. Согните два метровых отрезка 15 мм трубы для ручек. Затем отрежьте лишнюю часть от велосипедной рамы.

Шаг 3. Приварите ручки к велосипедной раме, а также упорный прут, который будет принимать на себя нагрузку с ручек во время обработки почвы.

Шаг 4. Соедините две пластины между собой при помощи сварки, наточите получившееся лезвие и приварите его к велосипедной раме. Его нужно устанавливать на месте сидения, чтобы у вас была возможность регулировать лезвие по высоте.

Шаг 5. Покрасьте собранную конструкцию, защитив ее тем самым от коррозии. При желании можно обмотать изолентой рукоятки плоскореза. На данном этапе процесс изготовления ручного культиватора можно считать завершенным.

Видео – Самодельный плоскорез или спасение утопающих

Культиватор из бензопилы

На случай, если в вашем гараже лежит ненужная бензопила, из некоторых ее частей можно изготовить неплохой культиватор. Но, в отличие от предыдущих вариантов, изготовить изделие из старой бензопилы смогут те люди, которые хоть немного разбираются в технике . К тому же здесь есть дополнительные расходы, например, покупка горючего и смазочных материалов. Поскольку бензопила работает на бензине, то и культиватор, который вы изготовите из нее, тоже будет работать на нем.

1. Изготовьте для начала металлическую раму для будущего культиватора, используя металлические уголки. Рама должна иметь кубическую форму.
2. Прикрепите двигатель от бензопилы к готовому каркасу, а точнее – к верхней его части.
3. Сделайте ручки для вашей конструкции. Желательно использовать для этого металлические трубы. Такая конструкция будет более удобной в использовании.
4. Подготовьте две звездочки, одна из которых должна быть ведущей, а вторая – ведомой и устанавливаться на промежуточном вале.

Обратите внимание! Культиватор из бензопилы имеет целый ряд преимуществ перед другими конструкциями, например, высокая мощность и производительность, минимум приложенных усилий и т. д. Но такой культиватор имеет и недостатки, главным из которых является необходимость регулярной дозаправки. Поэтому у вас на хозяйстве всегда должен быть наготовлен бензин.

Если вы, ознакомившись с пошаговыми инструкциями, все-таки решились делать такой культиватор собственноручно, то нельзя забывать о мерах безопасности. В первую очередь, защитить необходимо органы зрения и руки, особенно при работе со сварочным аппаратом. Если при работе используется дуговая сварка, то защищаться нужно не только от интенсивного и очень яркого света, издаваемого устройством, но также от окалин, которые, появившись на месте сварочного шва, могут откалываться от металла и высоко подлетать.

Десять правил сварочных работ

Используя газосварку, при разогревании металла обязательно надевайте защитные перчатки и используйте специальную защиту для лица . Вы работаете с высокими температурами, поэтому кожу нужно защищать от ожогов. Примечательность ручных культиватором заключается в том, что изготовить их можно даже без особенных навыков или опыта.

Изготовить самодельный культиватор не так сложно, как может показаться

Видео – Изготовление ручного культиватора

5 /5 (8 )

В саду и на огороде очень много работы, но самая изнурительная — перекопка земли, ее культивация и удаление сорняков. Копать начинают загодя, небольшими участками, так как нагрузка слишком большая. В разы снизить сложность и при этом ускорить процесс минимум в два раза поможет чудо лопата. Это относительно недорогое и несложное приспособление действительно работает, причем даже на сложных почвах.

Чем отличается и что может

Если быть точным, то это не лопата, а рыхлитель, так как она не просто копает, но еще и разбивает комья. Чудо лопата состоит из двух (иногда одной) планок со штырями, подвижно соединенными. В некоторых моделях также присутствует задний упор — для более легкой копки плотной тяжелой земли. Так что в действительности она больше похожа на двойные вилы (смотрите фото внизу).

Чудо лопата и ее составные части

Из рисунка понятно, что у этого инструмента нет лопаты как таковой, но на этом отличия от классической штыковой лопаты не заканчиваются. У нее еще и ручка значительно выше — она должна вам доставать до плеча. Еще удобно, если на ее верхушке есть поперечная перекладина — можно действовать двумя руками.

Чудо лопата выполняет сразу три операции:

• рыхлит почву;
• разбивает комья;
• «добывает» корни сорняков, не разрывая и не разрезая их (во всяком случае намного меньше их повреждая);
• легко копает корнеплоды — можно копать морковь, картофель и т.п.

Но основное ее достоинство — она значительно облегчает копку земли, причем основная нагрузка приходится не на спину, как при использовании обычной штыковой лопаты, а на ноги (загонять рабочие вилы в грунт) и на руки (выворачивать вилы из земли). Спина во время работы находится в вертикальном положении и почти не нагружена.

Единственны минус этого инструмента — это вес. Он действительно гораздо больше, чем у штыковой. Но супер лопата переставляется, ее не надо поднимать. Вернее, ее поднимают только несколько раз: когда устанавливают на грунт в начале ряда. Потом, потянув за ручку, ее просто немного перетягивают.

Есть еще один очень привлекательный момент в использовании чудо-лопаты — копается огород как минимум, в два раза быстрее. Это происходит за счет более широкой рабочей части — до 50-60 см. При условии малой физической нагрузки это очень хорошо.

Как работать

Хоть и не особо сложная это конструкция, но работа с ней имеет свои особенности. Во-первых начинать надо с дальнего края грядки, двигаться потом назад, понемногу перетаскивая назад вилы. Ну а общий порядок действий такой:

• Взявшись за черенок, поставить чудо лопату, опереть ее на передний рыхлитель.
• Воткнуть вилы в землю. Вогнать их так, чтобы задний упор коснулся земли. Если земля тяжелая, плотная, может понадобиться дополнительное усилие — надавите ногой на перекладину передних вил.
• Потянуть черенок «на себя». При этом движении вилы начнут двигаться вверх. Поднимаясь они проходят через вилы переднего упора, разбивая комки.
• Перетянуть устройство чуть назад, повторить все действия (воткнуть, дожать, потянуть черенок).

В действительности все очень просто. Стоит попробовать пару раз а дальше все повторяется «на автомате».

Конструкции

Кроме того варианта, что показан выше (под названием «Торнадо», «Землекоп» или «Пахарь»), есть еще несколько вариантов конструкций чудо-лопаты под разными названиями.

Рыхлитель почвы без переднего упора

Эта конструкция также имеет рабочие и опорные вилы, но не имеет переднего упора. Потому она менее громоздкая, чуть меньше весит. Но передний упор дает повышенную устойчивость при работе. А вес при перетаскивании не так уж важен.

Ручка приделана к рабочим вилам, задний упор приварен к гребенке вторых вил. Обе эти конструкции подвижно соединены между собой (можно использовать даже дверные петли).

Рыхлитель чудо лопата для легкой обработки земли

На фото одна из реализаций, которая сделана на основе уголка и круглой трубы. При работе загоняют штыри в землю нажав на перекладину, а не на упор, как в большинстве моделей.

Копалка

Вариант под названием «Копалка» — это по сути широкие вилы с упором для более легкого выворачивания и высокой мощной ручкой.

Чудо лопата «Копалка»

Особенность этой конструкции в упоре и регулируемой ручке. Она фиксируется двумя болтами, подбирается под рост работающего человека.

Упор не стационарный, а подвижный. Он закреплен на раме. При погружении штырей в грунт на него надавливают ногой, потом не снимая ногу, выворачивают нажимая на ручку вилы из земли.

Физическая нагрузка при работе невысокая, работа продвигается быстро. Но эта чудо-лопата не пойдет для жестких и комковатых почв: она не дробит почву. Она под собственным весом проминается через вилы. Но подобное возможно только на рыхлых грунтах. На глине или черноземе лучше иметь вторую гребенку со штырями.

Как сделать чудо-копалку смотрите в следующем видео.

Легкокоп

Эта конструкция чудо-лопаты немного отличается от предыдущей. Упоры в ней округлые, ручка дугообразная, но основа конструкции такая же. Некоторый недостаток — нет возможности регулировать ручку, а в остальном все также — подвижный упор и рабочие вилы.

Два варианта под названием «Легкокоп». Наиболее простой рыхлитель для огорода, сада и дачи

Лучше эта вариация или хуже сказать сложно. Можно было бы оценить только сравнив работу обоих экземпляров на одном участке.

Если вы посмотрите следующее видео, увидите, что копать подобной чудо-лопатой можно не только рыхлые почвы, но и тяжелые. И второе, на что можно обратить внимание — все-таки для такого грунта лучше иметь вторую гребенку штырей, об которую можно раздробить вывернутые комья.

Из чего и как делать

Конструкции, как вы видели, разные, но набор материалов будет примерно одинаковым. Отличается их количество, а сечение и характеристики остаются неизменными.

Использовать можно круглую или профилированную трубу, металлические прутки или «детали» от вил

Материалы для изготовления

Начинают в основном с изготовления каркаса. Его чаще делают из профилированной трубы, оптимальное сечение 30*30 мм или около того. Важна при этом толщина стенки — не менее 3 мм. В некоторых моделях использовали уголок. Ширина полочки тоже около 30 мм, толщина металла — не менее 3 мм.

Ручку можно сделать из той же профильной трубы, можно использовать круглую. Важна также толщина стенок. В принципе, сделав фиксатор, можно использовать деревянный держак от лопаты. Некоторые покупные модели предусматривают установку именно деревянного держателя.

Основное внимание надо уделить материалу, который используют для зубьев рабочих вил. Это должна быть хорошая конструкционная сталь. Вилы делают из прутка не менее 8 мм в диаметре.

Из чего делают их умельцы:

• Отрезают от обычных вил, приваривают на чудо-лопату.
• Распрямляют пружины подвески.
• Распиливают на узкие полоски автомобильные рессоры.

Если удастся найти хороший пруток — круглый, квадратный или шестигранный — не важно, вам будет намного проще. Неплохой вариант, кстати, с вилами. Но брать надо хорошие, а это недешево. И еще: рассчитывайте размеры чудо-лопаты так, чтобы рабочие вилы имели 8 штырей. Тогда нужно будет купить две шутки обычных вил.

Если конструкцию выбрали с двумя вилами — рабочими и упорными, на упорные можно ставить отрезки подходящей длинны металлического прутка. Нагрузки тут не такие высокие, так что прочности должно хватить. Диаметр прутка — 10 мм, можно использовать ребристую арматуру, которую применяют при армировании фундамента.

Размеры

Большинство фирм, которые выпускают чудо-лопаты имеют целый ряд размеров данного изделия. Люди у нас разные по комплекции и по физической подготовке. Для мужчин можно делать более массивные модели, а для женщин и пожилых людей — меньше и легче. В среднем размеры такие:

Все остальные размеры подбираете в зависимости от конструкции и используемого материала.

Чертежи

Детализация упора и вил упора

Сказочный «Тяни-толкай» в виде огородного механизма, изготовленный своими руками, – надежный помощник сельского жителя, дачника. Не для красного словца вспомнили сказку, а для разъяснения технической подробности отдельных агрегатов-самоделок.

Некоторые культиваторы надо толкать впереди себя. Это нелегкое занятие, и колесо, и лапы от излишнего усилия заглубляются больше, чем надо.

Культиватор своими руками и для своей силы

Некоторые умельцы изготавливают культиваторы, развернутые на 180 градусов. То есть их надо тянуть за собой, а не толкать. Утверждают, что такой процесс легче. Выбор направления за вами, вернее, за вашей одной человеческой силой. А она в среднем равна одной десятой лошадиной. Чтобы тащить ручной культиватор своими руками.

Несколько вариантов изделий представлены ниже и на фото культиватора и его чертежах на сайте. Следуя указаниям пошаговки, можно изготовить любой агрегат – от самого простого до самоходного. Это гораздо дешевле, чем покупать заводские изделия.

Эти самоделки выполнены российскими кулибиными, их опыт может перенять каждый, кто умеет держать в руках различные инструменты, разбирается в несложных чертежах, монтаже. И ручной культиватор своими руками можно собрать за пару недель.

На сельских подворьях чего только не накопилось за десятилетия: еще работоспособные различные электромоторы, двигатели внутреннего сгорания от мопеда, мотоцикла, колеса от сгнившего «Запорожца», а уж велосипедов – от юношеских до дорожных или спортивных.

И многое из перечисленного будет фигурировать в чертежах и на сборке самодельных культиваторов. Подскажут и интересную идею усовершенствования, как сделать культиватор своими руками.

Огород станет «легче»

Каждую осень шестьсот квадратных метров дачного участка надо перелопатить, что не очень легко для их владельцев далеко не юношеского возраста.

Лучше все-таки использовать более легкий процесс культивацию. Агрономы выступают против ежегодного, а то и два раза за сезон, перекапывания почвы. И не потому, что им жалко огородников.

Дело в том, что штык лопаты имеет длину 30-40 сантиметров. Как правило, на такую глубину переваливается и почва. Это равносильно захвату лемеха промышленного плуга. А зачем? В Европе такие агрегаты настроены на 18-20 см.

Поэтому на самодельные культиваторы навешивайте ножи для рыхления почвы, уничтожения сорняков с захватом глубины не больше указанных выше общих нормативов. Себе же облегчите труд.

Особый культиватор для картофеля своими руками – и для рыхления междурядий, и для нескольких за вегетацию окучиваний растений. Их можно переставлять на нужную операцию.

«Малыш» под руками

Самый простой агрегатик для небольших грядок и для теплицы. Предельно легок и удобен в использовании.

Под рукой надо иметь:

• длинный черенок от старой лопаты или покупной толщиной три – четыре см.
• деревянная ось из твердых пород дерева или металлическая;
• вырезанные «болгаркой» несколько тяжелых дисков диаметром 150 см. с острыми резцами.
• изогнутый буквой П уголок по ширине захвата почвы дисками и заточенный как нож на вершине, лучше с обеих сторон.

Начинаем сборку:

• На поперечину насаживаются диски, их раздвиньте равными втулками.
• Агрегат прикручивается к черенку.
• Перевернутая металлическая буква П крепится сзади дисков. Выполняет роль горизонтального резака при движении вперед и назад.

«Торнадо» уничтожает сорняки как ураган

Садовый инструмент похож на вилы, со скрюченными острыми штырями и разведенными шире, чем захват вил. Культиваторы «Торнадо» своими руками можно изготовить для каждого члена садоводческо-огородной семьи, и даже для подростков. При работе они ввинчиваются в землю, как штопор в винную пробку.

Ими легко выкапывать картофель, особенно на мягких почвах. Агрегат захватывает куст в центр, прокручивает его по движению стрелок часов и выкладывает на почву. Остается только оборвать клубни.

Электро-мотокультиватор из запчастей

Промышленного производства культиватор стоит от пяти до тридцати тысяч рублей. Да и приобретается он для площади как минимум гектар. Поэтому их чаще покупают фермеры, либо сельчане в складчину и подрабатывают на нем на соседних участках с весны до осени.

Ведь он рассчитан не только на культивацию, но и на мелкую пахоту, сенокошение, а с прицепной тележкой перевозит груз. За пару лет агрегат окупает себя и продолжит приносить прибыль.

Что приготовить для сборки электропомощника

Для мотоблока пригодятся: маломощный бензиновый ДВС или мотор от стиральной машины, электроточила на 1-2 кВт, любой редуктор, «звездочки» и цепь от велосипеда, мопеда, металлические колеса со скребками на них для лучшего сцепления с почвой, а лучше — на резине.

Колеса на культиваторы своими руками дешевле выйдут, чем покупать с разборки мотоциклов или автомашин-легковушек. Если будет электромотоблок, то приготовьте кабель метров на пятьдесят, но не с алюминиевыми жилами – он быстро погнется.

В итоге это получится каркас с колесами на валу редуктора с обеих сторон. По центру – звездочка, на которую передается усилие мотора или ДВС. Она вращает колеса, и агрегат движется.

Остается изготовить и установить культиватор для вашего мини-трактора своими руками. Для лап подойдут особо прочные листы рессор «москвича».

Фото культиваторов своими руками

С началом весеннего сезона у владельцев садовых участков возникает много забот. Приходит время подготовки места для . Затем, для получения богатых урожаев, необходимо правильно высадить рассаду или семена, а затем в течение лета заботливо ухаживать за растениями.

Для всех этих процессов задействуют определенные инструменты, которые можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Некоторые из них - весьма необычны, и являются плодами креативного подхода опытных огородников к непростым работам на земле. О том, как можно изготовить нестандартные, удобные и эффективные садовые инструменты своими руками, чтобы значительно облегчить обработку земли, и пойдет речь в данной публикации.

С чего начать?

Как известно, практически весь огородный инвентарь изготавливается из металла, поэтому для работы потребуется ряд инструментов и, конечно же, умение их применить. Если с этим вопросом проблем не существует, остается только их подготовить к работе. Для тех, кто только начинает свой путь в самостоятельном изготовлении металлических изделий, имеет смысл представить список минимально необходимого:

• Обычно у каждого хозяйственного владельца частного дома есть этот прибор, так как на участке всегда находится немало работ, для которых он необходим.
• Перед началом сварки металлических деталей необходима зачистка их кромок, а после проведения работы - удаление остатков шлака. Для этих процессов применяются жесткие стальные щетки, которые могут быть ручными или же в виде насадок на дрель или шлифмашинку.
• Молоток-шлакоотделитель потребуется для счистки со шва наплывов шлака.
• Зубила, клейма и молоток используется для клеймения швов и вырубания дефектных мест, а также удаления застывших брызг металла.
• Шаблоны, линейка, угольник, чертилка, рулетка, а также другие измерительные инструменты используются в сборочных операциях, при подготовке деталей будущей конструкции к сварке.
• Шлифмашинка-«болгарка» с кругами по металлу будет нужна для нарезки деталей. Нужна она и для окончательной доводки – зачистке швов, заточке режущих плоскостей.
• Комплект для личной защиты. Это сварочная маска, перчатки и костюм сварщика, вместо которого может быть использована одежда из плотной натуральной ткани.
• Металлический стол или козлы для сварочных работ.

Выполнение сварочных операций требует определенного опыта

Приобретение аппарата вовсе не делает его владельца сварщиком. Предстоит хорошенько «набить руку», начиная с самых простых швов. И надо быть готовым к тому, что получаться станет не сразу, требуется терпение, старание, упорство. – читайте в специальной публикации нашего портала.

Если эти инструменты есть в наличии, и опыта в сварочных работах достаточно, пора выбирать изделие для изготовления. Чертеж будущего приспособления можно найти или разработать самостоятельно, в меру своих способностей.

Несколько полезных идей как раз и будет предложено ниже. Их можно взять за основу и при желании – усовершенствовать по своему разумению.

Нестандартный садовый инструмент, доступный для самостоятельного изготовления

Сегодня производители садово-огородного инвентаря, учитывая тяжелый труд по обработке почвы, разработали и предлагают потребителю немалое количество различных приспособлений, которые не только вскапывают, но и взрыхляют землю, одновременно удаляя сорняки. Такие инструменты позволяют значительно сократить время на подготовку грядок, уберечь спину от чрезмерных нагрузок.

Некоторые из этих средств «малой механизации» вполне можно изготовить самостоятельно, сэкономив приличную сумму.

Чудо-лопата

Этот инструмент появился в рекламных роликах производителей садового инвентаря относительно недавно. А вместе с тем - многие умельцы пользуются подобным приспособлением уже не первый год, изготовив его самостоятельно. И, надо сказать, только нахваливая его эффективность и удобство.

Как только не называют это изобретение - и «чудо-вилами», и рыхлителем-культиватором. Но какое бы наименование ему не приписывали, главное то, что оно значительно облегчает труд огородника.

Существует несколько разновидностей «чудо-лопат», отличающиеся друг от друга своей конструкцией. Но все они работают по одному принципу. Поэтому можно выбрать тот вариант, который покажется более простым в исполнении и удобным в применении.

Первый вариант «чудо-лопаты»

Это - наиболее популярный вариант подобного инструмента. Его в готовом виде можно найти в специализированных магазинах или на ярмарках садового инвентаря. Перед тем как приступить к самостоятельному изготовлению такой модели, стоит внимательно рассмотреть ее конструкцию и понять, как же она работает.

Лопата состоит из следующих деталей:

1. Рабочие вилы.
2. Передний упор.
3. Задний упор.
4. Вилы переднего упора.
5. Тулейка для установки и крепления черенка.
6. Черенок.
7. Рычажный механизм.

«Руководство по эксплуатации» этого инструмента можно представить следующим образом:

• Лопата-рыхлитель берется за черенок и устанавливается на почву на передний упор.
• Далее, рабочие вилы втыкаются в почву так, чтобы земли коснулся и задний упор.

• Затем черенок лопаты опускается вниз с приложением небольшого усилия на себя. Благодаря этому рабочие вилы начнут перемещаться вверх, поднимая пласты почвы.

• Вилы, расположенные на переднем упоре, проходя между зубьями рабочих вил, будут разрыхлять землю. При этом пласт почвы не придется переворачивать, благодаря чему в ней не будет нарушен плодородный слой.
• После этого, лопата передвигается на следующий участок, и операции повторяются.

Данный вариант лопаты рассчитан на вскапывание почвы на максимальную глубину, равную длине рабочих вил. Соответственно, и ширина обрабатываемой полосы будет равна ширине рабочих вил. В показанном примере длина зубьев рабочих вил составляет 250 мм, а их ширина - 430 мм.

На этом рисунке представлена «чудо-лопата» в разобранном виде, а также стрелками показан процесс ее сборки. Эта наглядная инструкция поможет собрать любой вариант конструкции «чудо-лопаты».

Для того чтобы сделать такой инструмент, необходимо подготовить следующий материал:

• Для изготовления рабочих вил потребуется:

— отрезок стального уголка 20×20×4 мм или же профильной трубы 20×20 мм, длиной 460 мм;

— отрезок круглой трубы ½ дюйма, длиной 220÷250 мм - для изготовления тулейки;

— две металлических пластины размером 100×40×4 мм - для закрепления тулейки на раме переднего упора;

— шесть отрезков стального круглого (Ø 8 мм) или, что будет лучше - квадратного прута сечением 8×8 мм, длиной 240 мм.

• Для изготовления рамы упора с передними вилами, необходимо будет подготовить следующие детали:

— для опорных так называемых лыж потребуется два отрезка круглой трубы с внешним диаметром 10 мм, длиной 710 мм;

— поперечина, на которой будут крепиться рабочие вилы, потребует отрезок профильной трубы длиной 460 мм и размером в сечении 20×20 мм;

— вторая поперечина, на которой будут приварены зубья передних вил, изготавливается из трубы диаметром 12 мм;

— труба длиной в 170 мм и диаметром в 12 мм для соединения рамы с опорной пяткой конструкции;

— для опорной детали потребуется уголок, имеющий размеры 15×15×4×330 мм;

— шесть отрезков круглого прута длиной в 200 мм, аналогичных тем, что применены для рабочих вил.

— надежный деревянный черенок.

Работы по изготовлению чудо-лопаты производятся в следующем порядке:

Иллюстрация
	Первым шагом размечаются и нарезаются с помощью шлифмашинки детали для конструкции лопаты. Лучше всего подготовить сначала элементы рабочих вил, а затем опорной рамы. Далее все детали будут готовиться согласно чертежу в ходе монтажных работ.
	В первую очередь изготавливается опорная рама и передние вилы. Для того чтобы сделать вилы, производится разметка трубы под отверстия, которые должны быть расположены с шагом в 65 мм. По намеченным центрам просверливаются несквозные отверстия диаметром 8 мм. Затем в них устанавливаются отрезки арматуры, которые станут зубьями передних вил.
	Далее, к сварке подготавливаются «лыжи», то есть боковые детали опорной рамы. Один край этих полозьев должен иметь небольшой изгиб для лучшего скольжения по грунту. Для того чтобы труба сохраняла заданную форму при использовании инструмента, на ней, отступив от одного из краев 100 мм, делают надрез, благодаря которому трубе придается необходимое искривление. Затем надрез проваривается, что придаст жесткость деталям. Можно обойтись и без надреза, придав форму «лыжам» на трубогибе.
	Следующим шагом на профильной трубе делаются отметки для приваривания «ушек» - это две металлические пластины размерами 300×20×4 мм. В них просверливаются отверстия для шарнирного соединения опорной рамы с рабочими вилами. Вместо пластин, которые достаточно сложно приварить, можно использовать стальные уголки с отверстиями необходимого размера.
	Расстояние между «ушками» должно составлять 100 мм.
	Следующим этапом к профильной трубе, с другой ее стороны, ровно посередине под углом в 120 градусов приваривается задний упор, состоящий из круглой трубы с поперечиной из металлического уголка.
	Теперь, когда все детали опорной рамы готовы, их собирают в общую конструкцию сваркой. Очень важно выставить поперечины рамы по отношению к ней под прямым углом, иначе лопата будет функционировать недостаточно хорошо.
	Далее, изготавливается тулейка для рабочих вил, она должна быть приварена точно посередине уголка, на котором будут закреплены зубья. Трубу можно с одной стороны заузить, придав ей овальную форму, как сделал в данном случае мастер, или же оставить диаметр одинаковым по всей длине. Отступив от верхнего края тулейки 50 мм, размечаются места для фиксации металлических пластин, в которых заранее просверливаются отверстия для создания в дальнейшем шарнирного соединения с «ушкам», приваренным на опорной раме. Зубья привариваются к уголку позднее, уже после подгонки крепления.
	Когда тулейка будет готова, ее примеряют на опорную часть лопаты, временно прикручивая на болты. Для того чтобы рычажный механизм функционировал без заеданий, необходимо подобрать болты, имеющие резьбу только на конце.
	Если все работает, как надо, остается только примерить и приварить к уголку рабочих вил зубья. Их размещают таким образом, чтобы они находились между зубьями передних вил и не соприкасались с ними при проведении работ. Расстояние между зубьями рабочей части лопаты должно быть тоже 65 мм.
	Но перед привариванием зубьев на уголок, их необходимо подготовить, так как они должны иметь небольшой изгиб и заостренные концы. Заострить концы квадратных прутьев можно двумя способами - ковкой или же аккуратной подрезкой и зачисткой. Для ковки, металл придется раскалить докрасна, а затем на наковальне придать концам нужную форму с помощью молота. Это достаточно искусная работа, кроме того, не у каждого есть специальная печь для разогрева металла. Поэтому остается заострить концы зубьев механически, то есть аккуратно срезать с одной стороны квадрата часть металла, а затем зачистить места среза. Можно обратиться к токарю, который произведет работу на токарном станке.
	Сделать плавный изгиб на концах зубьев можно с помощью трубогиба, по одному шаблону. Если же этого прибора нет, то эту работу придется сделать с помощью тисков и молотка. Однако, необходимо помнить, что изгиб на всех зубьях должен быть одинаковым, поэтому, возможно, этот процесс лучше будет провести после приваривания зубьев на уголок. Изгиб вил может выполнить и молотком, уложив их зубьями на шаблон.
	В результате проделанных операций получается удобная, сравнительно не тяжелая конструкция. Тем более, что «чудо-лопату», необходимо будет только приносить на место работы и уносить по их окончании место работы. Остальное время поднимать ее не придется, так как передвигаться она будет по почве с помощью полозьев «лыж».

Изготовитель этой «чудо-лопаты» честно признается, что, сделав ее осенью, попробовал перекопать влажную землю, и у него ничего не получилось. Выходило так, что земля застревала между зубьями, а полозья тяжело продвигались по мокрому грунту.

Поэтому, учитывая его ошибки, не стоит экспериментировать с инструментом сразу после схода снега. Отлично вскапывается этим инструментом сухой грунт, даже если он уже «до неприличия» зарос травой. Рабочие вилы подцепляют и вытаскивают сорняки, а передние вилы освобождают их от почвы. Но для того чтобы удалить траву с перекопанной грядки, все равно придется нагнуться.

Цены на чудо-лопаты

Чудо лопата

Второй вариант

Кроме этой модели, существуют и другие модели «чудо-лопат». Например, для людей пожилого возраста, которые любят возиться в огороде, существует вариант, разработанный алтайским умельцем В. Попенко.

Эта конструкция имеет удобную высокую П-образную ручку, позволяющую производить работу не нагибаясь. А при необходимости на такую ручку можно и опереться, воткнув в грунт зубья.

Недостатком этого варианта «чудо-лопаты» можно назвать отсутствие хорошего рыхления почвы. Поэтому дополнительно приходится разбивать комья и измельчать их с помощью граблей.

Третий вариант

Еще одна конструкция, которую скорее можно назвать усовершенствованными вилами для перекапывания земли. Но она также сделает работу более легкой - за счет установленной на черенке специальной опорной педали. Когда вилы загоняются в почву, педаль помогает правильно приложить усилие ноги. А после упора педали в грунт – она становится точкой опоры для приложения силы через шарнирно связанный с ней рычаг-черенок. Это намного облегчает подъем вскапываемой земли.

Подобный вариант инструмента можно купить в готовом виде. Но несложно поступить и иначе - приобрести качественные вилы, а затем усовершенствовать их, добавив опорную педаль, шарнирно связанную с хомутом, закрепляемом на черенке.

На иллюстрации выше не только хорошо видна конструкция педали, но и даны размеры всех деталей, необходимых для изготовления инструмента.

Культиватор «Торнадо»

Среди огородников широкой популярностью стал пользоваться культиватор «Торнадо». Его активно рекламируют в теле- и интернет-магазинах. Действительно, приспособление довольно удобное и относительно компактное. Но не каждый российский дачник может позволить себе приобрести этот инструмент. Поэтому-то и стоит попробовать свои силы в его изготовлении.

Конструкция «Торнадо» проще «чудо-лопаты» и работает по принципу штопора, установленного на удобную стойку с горизонтальной ручкой-перекладиной.

Если принято решение изготавливать культиватор самостоятельно, чтобы упростить задачу, можно использовать в качестве основы произведенные в промышленных условиях вилы, которые имеют вполне доступную стоимость. Главное, при приобретении этого инструмента выбрать качественный его вариант. Сегодня на рынке немало изделий, металл которых не перенесет манипуляций по переделке – сталь не выдерживает никакой критики.

«Торнадо» можно изготовить сразу под свой рост, или же сделать ручку регулируемой. Здесь вариантов может быть много. Например, цанговый зажим с резьбовой муфтой (но это довольно сложно выполнить самостоятельно). Или череда отверстий в выдвижной части стойки – такой вариант показан на иллюстрации ниже.

«Краб», то есть рабочая часть заводского инструмента, изготовлен методом ковки, поэтому зубья устойчивы к изгибанию. И если существует возможность изготовить эту часть культиватора по такой же технологии, то лучше выбрать именно это вариант. Для этого потребуется раскалить заготовки и с помощью молота придать им нужную форму и направление. Необходимо сразу сказать, что этот процесс не каждому мастеру под силу.

Как можно видеть на чертежах и фото, зубья «краба» имеют дугообразные изгибы, крепятся к основе в одном направлении, а в готовом изделии они формируют внутреннее пространство овальной или круглой формы.

Приваривание зубьев осуществляется так, что они образуют вокруг стойки подобие квадрата. То есть фиксация каждого из них происходит не точечно, а по всей линии сгиба детали, которая формирует одну сторону квадрата. Можно для начала к нижнему торцу трубы-стойки приварить квадратную стальную пластину толщиной 5÷6 мм, а затем зубья приваривать к сторонам этого квадрата – так видится проще. Благодаря сплошному провару зубьев «краб» выдерживает высокие нагрузки при эксплуатации инструмента.

Зубья «краба» заужены, благодаря чему они легко водят в почву и не деформируются. Но оттачивать их особой необходимости нет – они и так справятся с задачей. Высота «краба» может составлять от 180 до 200 мм. Соответственно, и взрыхление грунта происходит на такую же глубину.

«Торнадо» часто называют корнеудалителем, потому как при вскапывании и рыхлении почвы одновременно из нее извлекаются сорняки вместе со своей корневой системой.

Принцип работы культиватором заключается в перпендикулярной установке «краба» на поверхность почвы с последующим проворотом инструмента на 60 градусов с одновременным нажимом вниз. Поэтому немаловажным моментом является форма и длина рукоятки, так как она должна работать, как удобный и эффективный рычаг.

Цены на культиватор «Торнадо»

Прочие инструменты для обработки почвы Торнадо

Выпускаются модели с разными формами рукоятки, поэтому и при самостоятельном изготовлении можно выбрать оптимальный вариант. Так, ручка делается прямой с небольшим изгибом на себя, длиной в 750 мм. Или же, как уже говорилось и показывалось выше на чертеже, можно использовать в качестве рукоятки руль от старого велосипеда.

Одним словом, умелый мастер вполне способен сделать этот инструмент максимально удобным для себя.

Плоскорез Фокина

Еще одним приспособлением, решающим несколько проблем, является плоскорез, изобретенный В.В. Фокиным.

Этот нехитрый инструмент способен выполнить следующие действия:

• Эффективное удаление сорняков с грядок. Благодаря компактным размерам и эргономичной форме, этот инструмент легко пройдет между культурными растениями, не нанеся им повреждений.
• Взрыхление грядок может быть произведено на разную глубину, так как рабочей является не только боковая, но и передняя часть инструмента.
• Окучивание растений также под силу этому маленькому инструменту.
• Формирование грядок и поддержание их формы в течение сезона, а также многое другое.

Узнайте о доступных вариантах обустройства, из нашей новой статьи на нашем портале.

Для изготовления плоскореза потребуется металлическая полоса толщиной в 3 мм, а все остальные требуемые размерные параметры представлены на чертеже. Края пластины необходимо хорошо обработать, очистив от неровностей и заусенцев. А в верней части просверлить два или три отверстия для закрепления насадки на черенке. Затем, пластину потребуется согнуть должным образом. Для того чтобы металл лучше поддавался изгибу, его необходимо раскалить, например, с помощью паяльной лампы.

Чтобы придать металлической полосе требуемую форму, осуществляется несколько последовательных ее изгибов. Порядок их выполнения показан на иллюстрации ниже.

После того как металл остынет, края рабочей области плоскореза необходимо правильно заточить с обеих сторон.

После этого плоскорез можно крепить на деревянный черенок, материал для которого можно совсем недорого купить в строительном магазине. Брусок, необходимо хорошо обстрогать, снять фаски, очистить от заусенцев, зашлифовать наждачной бумагой. После этого просверливаются отверстия для закрепления самого инструмента, если соединение планировалось винтовым. Многие хозяева ограничиваются фиксацией плоскореза к черенку саморезами.

Инструмент совсем невелик по весу, поэтому он отлично подойдет для работы в саду для людей любого возраста.

Цены на плоскорез Фокина

Плоскорез Фокина

Применять плоскорез тоже легко. Для этого заточенную сторону пластины вводят в грунт на глубину до 40 мм, устанавливают параллельно поверхности. Затем, прилагая незначительные усилия, начинают рыхление или же подрезание корневой системы сорных растений.

При правильном изготовлении и эксплуатации, заточенная с двух сторон пластина плоскореза способна самозатачиваться. Если же все-таки инструмент затупится, то периодически подтачивать его можно шлифмашинкой или напильником.

Приспособления для посадки картофеля

Для облегчения посадочных работ самого популярного корнеплода умельцами были изобретены специальные приспособления, так называемые сажалки и маркеры. Кроме них, изготавливаются и механизированные посадочные приборы, но они пригодны скорее для больших площадей. Ручные же сажалки подойдут для любого по размеру огорода, значительно упростят и ускорят процесс посадки.

Простейшее приспособление-маркер для быстрой посадки картофеля

Маркеры предназначаются для создания во вскопанной почве углубленний для заброски в них картофелин. Они могут быть одинарными, двойными или же тройными.

Наличие двух или трех конусных головок для создания лунок не только ускоряет работы, но и позволяют соблюсти ровность рядов посадки. Так, чтобы засадить достаточно большую площадь огорода потребуются совместные действия всего двух человек. Один формирует лунки маркером, а второй забрасывает в них картофельные клубни и сверху засыпает землей. Сами углубления получаются небольшими и аккуратными, поэтому засыпать их можно, просто подтолкнув грунт ногой. Таким образом, нет необходимости работать лопатой, выкапывая, а затем и засыпая широкие борозды. В итоге процесс посадки не сопровождается усталостью или даже локальным травмированием спины.

Само приспособление имеет весьма простую конструкцию, которую легко можно изготовить в домашних условиях. Для этого потребуется рама с удобной ручкой, на которую привариваются конусные маркеры.

В качестве ручки можно использовать части спинки старой металлической кровати или же трубу диаметром в 15 мм, разместив на ней пластиковые накладки для рук.

Для нижней горизонтальной перекладины, на которую будут закреплены сваркой конусы, подойдет профильная труба, например, 10×20 мм с толщиной стенки 2 мм.

Конусы привариваются на перекладину на расстоянии в 450 мм друг от друга. На выступающем краю перекладины с таким же расстоянием от ближайшего маркера можно приварить просто стержень из арматуры – он выступает лишь в качестве ориентира при выдерживании ровности ряда относительно намеченной линии или уже посаженных рядов.

Более сложный вариант сажалки

Другой, более сложный в изготовлении вариант сажалки предполагает одновременное выкапывание лунки и посадку клубня.

Как изготовить эту конструкцию - будет рассмотрено далее в таблице-инструкции:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	Для изготовления этой модели сажалки потребуется отрезок трубы диаметром в 100 мм и длиной в 150÷200 мм. На трубе с двух сторон сразу необходимо сделать разметку под отверстия. Их центры должны быть расположены ровно напротив друг друга. По ним будут высверливаться два отверстия.
	Чтобы сверлить трубу было проще, ее укладывают на удобную подставку. В данном случае в качестве нее используется кусок рельса. Он отлично выполняет роль не только подставки, но и наковальни. Прежде чем приступить к сверлению, отверстия намечаются с помощью керна, что также облегчит сверление в полукруглой поверхности. Отверстия делаются на расстоянии 10÷12 мм от края трубы и должны иметь диаметр 8÷10 мм, под болты того же размера.
	Для изготовления конусной разъемной части сажалки потребуется небольшой лист металла толщиной 1,5 мм. На листе делается разметка двух треугольников со срезанной вершиной. Размер одной детали составляет в высоту 190÷200 мм, основание треугольника - 160 мм и ширина верхнего среза - 30 мм. Вторая деталь имеет ту же высоту, но ее основание должно иметь длину 180 мм, а срез - 20 мм. Расчерченные детали необходимо аккуратно вырезать с помощью «болгарки».
	В результате получаются два треугольника со срезанной вершиной, из которых необходимо будет сделать разъемный конус. Одна сторона этой сборки будет неподвижной, а вторая – иметь возможность перемещения в шарнирном креплении. Для изготовления неподвижной части используется деталь меньшего размера.
	Для придания деталям полукруглой формы, их необходимо изогнуть. Работу лучше всего производить на наковальне, если же ее нет, на помощь снова приходит отрезок рельса. Придание необходимой формы осуществляется обычным молотком, которым подбивается то одна, то другая сторона детали.
	В ходе придания деталям необходимого изгиба периодически производится их примерка к трубе.
	Деталь должна быть установлена на краю трубы и в то же время, ее края должны быть расположены под прямым углом к срезу трубы – так получится сходящаяся к центру половинка конуса. Для того чтобы добиться такой установки детали, в нижней ее части придется подрезать края. Для этого, удерживая деталь в необходимом положении, намечаются участки под обрезку.
	По линиям разметки деталь обрезается с помощью «болгарки».
	Вот в таком положении должна находиться неподвижная часть конуса сажалки, так как вторая, подвижная половинка должна смыкаться с ней максимально плотно.
	Так же, как и первая часть конуса, из подготовленной пластины делается и вторая, подвижная его половинка. Затем производится ее примерка и подгонка.
	Однако, более точную корректировку можно будет произвести только после закрепления на трубе неподвижной части конуса. Поэтому производится ее приваривание к основе – трубе.
	На иллюстрации хорошо видно, что углы подвижной стороны конуса находят на трубу. Именно от них и необходимо избавиться, иначе они будут мешать открыванию сажалки.
	Перед их удалением необходимо произвести разметку, а затем срезать лишние части с помощью «болгарки». Если неподвижная сторона изделия устанавливается и приваривается на стенку трубы, то подвижная часть должна ее огибать, немного находя на нее снаружи, так как она будет открываться.
	В результате проделанных работ должно получиться примерно так, как показано на этой иллюстрации.
	Следующим шагом можно переходить к установке шарнирного узла, с помощью которого подвижная часть сажалки будет открываться и закрываться. Для этого потребуется подготовить две пластины - «ушка», из металла толщиной в 2,5÷3 мм. В этих деталях просверливается по отверстию того же диаметра, что и в отверстиях, сделанных ранее в стенках трубы.
	Для прикручивания «ушек» к трубе используются болты 8÷10 мм диаметром и длиной 10÷15 мм. Их головки лучше сразу обточить, чтобы они как можно меньше выступали от поверхности трубы. Болты вставляются с внутренней части трубы, проходят через нее и отверстие, высверленное в «ушке», а сверху него притягиваются шайбами и гайками.
	«Ушки» придется немного подогнуть, придав мм форму стенок открывающейся части конуса, так как они будут привариваться именно на них.
	Теперь верхнюю сторону «ушек» можно прихватить точками сварки к стенкам подвижной части конуса. Закрепляя их, возможно, придется подкорректировать смыкание двух половинок.
	Далее идет изготовление и приваривание ручек сажалки. Для этого потребуется труба диаметром ½ дюйма, а длина должна быть удобной для работы. Один край трубы спиливается под углом, так как она будет закреплена на корпусе сажалки. Наклон тоже можно подобрать самостоятельно, но в данном случае положение ручки относительно корпуса приходится под углом примерно 20 градусов.
	Вторая ручка приваривается посередине открывающейся стороны конуса в ее верхней части. При нажатии на эту ручку, она, притягиваясь к трубе, будет открывать конус. Поэтому ее располагают под углом в 35÷40 градусов.
	В случае если при испытании сажалки ручка, приваренная к трубе, окажется не вполне удобной, то ее положение можно подкорректировать.
	Для этого с внутренней её стороны делается надрез, по которому труба сгибается под углом к приваренной своей части и притягивается ближе к корпусу сажалки. Затем по сгибу ручка проваривается.
	Теперь снова проводятся испытания изделия. В данном случае мастер обнаружил, что сажалка открывается слишком широко, поэтому необходимо включить в конструкцию ограничительный болт. Он ограничит ширину открывания конуса, благодаря чему посаженый клубень или же стаканчик с семенами будет самостоятельно засыпаться почвой при вытаскивании сажалки из грунта.
	Для этого к ручке, закрепленной на подвижной стороне конуса, приваривается гайка, в которую и вкручивается болт-ограничитель.
	Таким образом, при сведении рукояток болт в нужной позиции будет упираться в трубу корпуса, не давая открывать конус сажалки полностью. Вкручивая и выкручивая этот ограничитель, можно будет регулировать ширину лунки на глубине посадки.
	К задней стороне трубы приваривается пластина - педаль, которая необходима для углубления сажалки в грунт передачей усилия ноги. Так как на педаль будет выпадать достаточно высокая нагрузка, пластину необходимо упрочнить, приварив к ней снизу укосину - отрезок арматуры, второй конец которой приваривается к корпусу сажалки.

Такая конструкция сажалки подходит не только для посадки картофеля, но и для других растений, которые высаживаются в виде кустов, семян или луковиц. Существуют и иные варианты подобных приспособлений, но все они работают по такому же принципу.

Приспособления для ручной уборки корнеплодов

Существуют не только приспособления для посадки картофеля, но и «механизмы» для его удобной и быстрой уборки. Так, используя ручной копатель, производительность труда можно увеличить практически в два раза. Это благодаря тому, что в отличие от обычной лопаты, приспособление захватывает грунт не с одной, а сразу с двух сторон, легко вынося на поверхность клубни.

Копатель имеет не слишком сложную конструкцию, которую вполне можно собрать самостоятельно. Для того чтобы изготовить подобный инструмент, потребуется приобрести пару обычных вил. Кроме них, для формирования ручек потребуется два отрезка трубы диаметром в 27 мм с толщиной стенок в 2 мм и длиной 720÷950 мм. И еще — металлическая пластина толщиной в 5 мм, шириной 50 мм и длиной в 330 мм для изготовления перекладины.

1. Зубья вил.
2. Перекладина.
3. «Ушки», привариваемые к вилам.
4. Болт М10.
5. Ручки картофелекопалки.

Изготовление инструмента осуществляется в следующем порядке:

• Из тулеек вил извлекаются деревянные черенки.
• Под тулейками, в средней части вил привариваются по два «ушка» диаметром в 11÷12 мм на расстоянии в 55 мм. Так, чтобы между ними свободно встала перекладина.
• С нижней стороны перекладины, по коротким ее краям привариваются трубки диаметром 10,5 мм. Через них и «ушки», закрепленные на вилах, будет проходить шарнирный болт диаметром 10 мм и длиной 70 мм.
• Далее, изготавливаются ручки инструмента. Концы труб, предназначенные для них необходимо согнуть так, чтобы их было удобно держать в руках. А затем на загнутые концы рекомендуется надеть отрезки шланга. Так руки не будут скользить при проведении работ.
• И, наконец, подготовленные ручки после подгонки их конфигурации ввариваются в тулейки вил.

Всё, конструкция готова к работе. Вилы копалки разводят в открытое положение и устанавливают над картофельным кустом. Далее, наступив на перекладину, вгоняют вилы в грунт. После этого рукоятки разводят в стороны, то есть вилы при этом сближаются между собой, приподнимая захваченный грунт со всем содержимым вверх. При этом зубья зацепляют корневую систему и клубни куста. Копалку вместе с захваченным урожаем поднимают на поверхность, рыхлая почва осыпается, оставляя картофель чистым. В процессе выкапывания картофеля такой самодельной копалкой, его клубни повреждаются минимально, а почва не смещается.

Не рекомендовано выкапывать картофель с помощью копалки (как, впрочем, и обычной лопатой), если почва сильно увлажнена. Процесс уборки в таких условиях будет значительно осложнен излишней тяжестью и неудобством инструмента из-за налипающего грунта.

* * * * * * *

Как видно из рассказанного, при желании хозяина и наличии инструментов удобный инвентарь для обработки огорода, посадки и сбора урожая вполне возможно изготовить в домашней мастерской. При этом экономятся весьма значительные средства. И особенно — если в «загашниках» мастера имеются многие необходимые для работы материалы.

Показанными примерами разнообразие самодельных средств «малой механизации» садово-огородных работ, безусловно, не ограничивается. При желании можно найти и иные полезные приспособления, а может быть – даже и придумать какое-то усовершенствование самому. Будем рады, если кто-нибудь сможет поделится своим опытом на страницах нашего портала.

В завершение – интересный видеоролик про еще один полезный инструмент — культиватор. Огн станет отличным помощником в период регулярной прополки грядок от сорняков.

Видео: Самодельный ручной культиватор для быстрой и эффективной прополки