Трубогиб для медных труб: виды, изготовление своими руками. Эффективные способы гибки медных труб в домашних условиях Согнуть медную трубку домашних условиях

Трубы из меди часто используют в водопроводных и отопительных системах. Медь — гибкий и прочный материал, который не подвергается коррозии, поэтому он востребован при обустройстве коммуникаций. Вопрос, как согнуть медную трубку в домашних условиях, возникает у многих хозяев собравшихся проводить в своем доме ремонтные работы.

Ru163..ru163..ru163-300x200..ru163-768x512.jpg 768w" sizes="(max-width: 1024px) 100vw, 1024px">

Система отопления, базирующаяся на меди, показывает, что этот материал хорошо сохраняет тепловую энергию теплоносителя. Но при установке системы, трубы приходится проводить вокруг различных элементов и менять их направление. Поэтому сантехники устанавливают тройники, отводы и фланцевые соединения. Из-за этого система становится ненадежной, уплотнители изнашиваются, в коммуникациях появляются протечки. А при сгибании трубы приобретают необходимую форму, сохраняя свою герметичность. Чем тоньше изделие, тем легче его согнуть, и всю работу можно сделать вручную.

Требования стандартов к радиусу изгиба

Во время загиба стенки изделия должны сохранить свой профиль, сечение и внутренний диаметр. Поэтому стандартом установлено, что радиус изгиба медной трубы должен происходить по особым требованиям. Получить минимальные пределы закругления можно разными способами: с помощью дорновых трубогибов или температурной обработки. Они дают возможность сделать размер окружности меньше. Также этот показатель вычисляется в зависимости от материала, из которого изготовлено изделие и его размеров. По ГОСТу №617-90 минимальным радиусом для загиба медных труб считается:

• наружный диаметр до 10 мм с минимально необходимым углом изгиба до 20°;
• при диаметре более 12 мм радиус не должен быть меньше 24°.

Способы сгибания медной трубы

Есть несколько способов, которые применяют в домашних условиях при гибке медных труб. Какой из них выбрать, зависит от вида материала и имеющегося в наличии оборудования. Весь рабочий процесс по сгибанию медной трубы своими руками проводят на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении с помощью нагревательного инструмента.

С помощью пружины

Согнуть медную трубу можно с помощью пружины. Это самый простой и популярный способ. Для работы выбирают пружину с толстой жилой и частыми витками. Она должна быть изготовлена из стали высокого качества, свободно помещаться внутрь трубы и соответствовать ее длине. Если пружина короче по размеру, то к ней цепляют проволоку, которая поможет легко вытащить ее. Для тонких медных изделий выбирают пружину большего диаметра, трубу располагают внутри нее. Процесс работы:

1. Заготовку нагревают с помощью газовой горелки или паяльной лампы.
2. При достижении высокой температуры труба начнет изменять свой оттенок. В этот момент она становится достаточно гибкой и заготовку можно погнуть.
3. Готовое изделие оставляют остывать. Пружину достают, когда труба полностью остынет.

С помощью песка

Если в наличии нет специального оборудования, то загнуть медную трубу можно путем нагрева. Но чтобы она не деформировалась, понадобится опорная поверхность, нагревательный прибор, 2 куска древесины и песок. Чтобы уменьшить риск деформации, используют речной песок. Он должен быть просеянным и сухим. Процесс работы:

1. Одну сторону изделия затыкают деревянной пробкой, затем внутрь засыпают песок. Чтобы песок лег равномерно и плотно, трубу постоянно встряхивают и простукивают.
2. Затем ее затыкают пробкой с другой стороны.
3. Перед тем как загнуть, медную трубку устанавливают на твердую поверхность и постепенно нагревают.
4. Нельзя допускать ее перегрева, т. к. под напором песка труба может лопнуть.
5. Как только изделие примет нужную форму, его помещают в холодную воду.
6. Когда оно полностью остынет, песок высыпают. Чтобы внутри не оставалось мусора, изделие продувают.

С помощью трубогиба

Специальный инструмент трубогиб работает с трубами любого диаметра и позволяет их сгибать профессионально под любым углом. Он имеет зажимы, съемные насадки и специальные вальцы. Инструмент бывает электрическим, ручным и пневматическим:

1. Ручные модели. Это мобильное легкое устройство, которое можно хранить в кладовке или гараже. При работе с ручным трубогибом необходимо прилагать физические усилия. Так как гнуть с его помощью возможно только тонкие трубы, устройство используют в домашних условиях.
2. Пневматические модели. При работе с инструментом физическая сила человека не требуется, поэтому он подходит для работы с изделиями различных диаметров. Это профессиональное оборудование, имеющее большие размеры и высокую стоимость.
3. Электрические модели. В отличие от остальных моделей, электрическое устройство обладает высокой производительностью и используется в промышленных условиях. Позволяет точнее корректировать угол сгиба.

Не стоит для работы в домашних условиях приобретать дорогое профессиональное оборудование. Т. к. его можно взять в аренду.

Как согнуть трубу в спираль?

Иногда трубы имеют нестандартную форму, такую как квадратную, и с их загибанием возникают проблемы. Для работы с такими изделиями понадобятся: 2 опоры и резиновая киянка. Процесс сгибания:

1. Полость трубы засыпают песком. Если работа проходит в зимний период, то полость заливают водой и замораживают до состояния льда.
2. Изделие закрепляют на опорах, а место сгиба нагревают.
3. Затем с помощью киянки трубу выгибают.
4. Перед тем как загнуть медную трубку в спираль, ее нужно обжечь. Она приобретет гибкость и когда остынет, ее можно будет формировать руками.
5. Чтобы облегчить процесс гибки, используют паяльную лампу.

Опора в форме цилиндра поможет сформировать ровную спираль.

Как своими руками изготовить эффективный трубогиб?

Чтобы изготовить сам трубогиб, требуются хорошие и прочные материалы:

• 2 стальных ролика;
• сварочный аппарат;
• металлическая труба — диаметром более 1,5 мм и длиной 1,5 м;
• металлические полоски размером 0,15×0,6 мм, толщиной 5 мм — 4 шт.;
• металлическая пластина шириной 6 см, толщиной 3 см, длиной 25 см;
• 2 болта диаметром 2 см и 1,3 см;
• металлическая пластина 30×30 см и толщиной 0,3 см;
• тиски, молоток, линейка и наждачная бумага.

К процессу изготовления устройства можно приступать после подготовки всех элементов и чертежа, на котором указано расположение главных деталей:

1. Вначале проверяют отверстия в роликах и диаметр болтов. Они должны соответствовать друг другу.
2. В металлических планках просверливают 2 отверстия — 2 см и 1,3 см. Расстояние между ними должно составлять 8 см.
3. В центре несущей станины проделывают отверстие диаметром 2 см и вставляют в него болт. При этом его приваривают к пластине, не выводя с обратной стороны станины.
4. Затем подготавливают конструкцию П-образной формы. Для этого используют пластины размером 150×60 мм, болт 1,3 см, маленький ролик, стальную полоску 3,5×6 см. Прежде чем сварить все детали между собой, в отверстия вставляют болт с роликом.
5. Болт двумя концами закрепляют на стальных планках, получается конструкция в форме рогатки с большим отверстием, которое будет располагаться с открытой стороны изделия.
6. К рогатке приваривают трубу. Для нее к стальной станине приваривают опорную планку. При этом расстояние между линией планки и осью главного болта должно соответствовать радиусу крупного ролика + 1,3 см.
7. Внизу станины закрепляют планку 150x 60 мм.
8. Ролик большого размера вставляют в рогатку. На главный болт насаживают конструкцию и закручивают ее гайкой.

Трубогиб готов, его зажимают в тисках и тестируют.

Змеевик – это обязательная часть самогонного аппарата, предназначенная для конденсации паров спирта за счет отвода тепла водой или воздухом через стенки. Несмотря на сложное определение любой желающий может смастерить змеевик в домашних условиях. Самодельный вариант будет работать не хуже магазинных аналогов. Мы рассмотрим теорию и практику изготовления.

Параметры змеевика:

1. Материал. Самый важный фактор, влияющий на безопасность и вкус самогона. Материал змеевика не должен вступать в реакцию со спиртом или быть токсичным, но при этом иметь достаточную теплопроводность для конденсации паров спирта.

Учитывая требования, можно сделать змеевик из меди, алюминия или нержавейки. Подходящим материалом также является стекло, правда, проще купить готовый стеклянный змеевик в магазине химреактивов, чем самому изготовить что-то подобное.

Самая лучшая теплопроводность у меди, но многие самогонщики считают её токсичным материалом, на самом деле это не так. Например, уже несколько веков весь крепкий алкоголь французы перегоняют в аламбиках – специальных медных дистилляторах, и пока еще никто не отравился. На втором месте по теплопроводности алюминий (хуже меди в 1.6 раза), зато он сравнительно дешев, доступен и прост в обработке. Змеевики из нержавеющей стали уступают медным в 3-4 раза, к тому же не всегда известна точная марка нержавейки, а для самогоноварения подходят только пищевые, которые выдерживают высокую температуру и не вступают в реакцию со спиртом.

2. Размеры. Чем длиннее трубка, тем больше площадь контакта паров с водой (лучше охлаждение), но при этом возрастает гидравлическое сопротивление (снижается скорость перегона). Правильная длина змеевика в самогонном аппарате (самой трубки до завивания) – 1.5-2 метра.
Чем больше сечение (внутренний диаметр) трубки, тем больше площадь контакта и ниже сопротивление. Рекомендую использовать трубку внутренним диаметром 8-12 мм.

Небольшая толщина стенки змеевика повышает теплопроводность, улучшая конденсацию, но слишком тонкие трубки сложны в обработке и эксплуатации, поскольку очень хрупкие. К тому же при соприкосновении двух сред, в нашем случае сконденсировавшегося спирта и пара, теплопроводность резко падает независимо от размеров и материала стенки. Оптимальная толщина трубки змеевика – 0.9-1.1 мм.

3. Ориентация в пространстве. Змеевик можно расположить вертикально, горизонтально или наклонно. В самогоноварении желательно использовать вертикальную схему подключения, при которой сконденсированный дистиллят стекает самотёком и не создает дополнительных препятствий движению пара.

Вертикальные змеевики бывают восходящими (пар идет снизу вверх) и нисходящими (сверху вниз). Для минимального сопротивления нужно подавать пар сверху.

4. Система охлаждения. Змеевики охлаждают водой, льдом и воздухом. Последние два варианта менее эффективны и требуют сложных конструкций, поэтому дальше их рассматривать не будем. Водяные системы охлаждения бывают открытыми – работают на проточной воде, и закрытыми – резервуар сразу наполняют нужным количеством воды. Конструкция закрытых систем проще, но охлаждают они хуже, зачастую на выходе самогон получается теплым, а через пару часов перегонки даже горячим.

В открытых системах циркуляция воды намного лучше охлаждает змеевик, самогон получается холодным. К тому же в проточных конструкциях используется меньший по объему резервуар емкости для воды, вследствие чего аппарат получается компактнее.

Правильно подавать воду снизу, а выводить сверху. Для нормального охлаждения вода должна двигаться навстречу самогону, иначе нижняя часть змеевика будет плохо охлаждаться. Эта схема называется «режимом противотока».

Технология изготовления змеевика

Понадобится медная, алюминиевая, латунная или трубка из нержавейки длиной 1.5-2 метра, сечением 8-12 мм и толщиной стенки 0.9-1.1 мм. Заранее советую найти корпус (резервуар) для установки змеевика. От размера корпуса зависит диаметр навивки трубы. Например, подойдет пластиковая канализационная труба диаметром 75-80 мм. Для эффективного охлаждения змеевик должен занимать не менее 15-20% объема резервуара.

Установленный в корпус змеевик называется холодильником самогонного аппарата, чертеж показан на фото.


Последовательность:

1. Плотно набить трубку сухим сыпучим материалом, например, речным песком или содой, чтобы металл не сплющился при завивании. В крайнем случае, можно наполнить трубку водой и заморозить.

2. На концы трубки набить деревянные чопики (колышки). Альтернативный вариант – запаять или плотно зажать. На один конец желательно приварить гайку.

3. Намотать трубку на любой гладкий предмет с ровным круглым сечением нужного диаметра (в примере 35 мм) с шагом между витками 12 мм.

4. Освободить концы змеевика, высыпать песок, промыть проточной водой.

5. Установить на корпусе охладителя патрубки для подачи и отвода воды.

6. Поместить змеевик в корпус, сверху и внизу установить заглушки, герметизировать все соединения суперклеем или другим способом.

Для облегчения процесса прокладки трубопровода из медных труб, используются различные приспособления, в том числе трубогиб. Это может быть ручной прибор для работы в домашних условиях или промышленное оборудование, показанное для обустройства систем общественного пользования. Главное, что нужно знать, это как согнуть медную трубку без повреждения формы, потому важно подобрать трубогиб соответствующего типа и коструктивных особенностей.

Достаточно мягкий и гибкий материал имеет свои показатели прочности и жесткости, зависящие от сечения, толщины стенок, а также от марки сплава и способа обработки. Податливость материала на сгиб определяет нужное усилие, которое прикладывается для изгибания проката, по этому показателю и нужно выбирать трубогиб, особенно, если это ручной прибор.

Необходимо, чтобы оборудование отвечало:

1. Удобству применения;
2. Облегчению работы с трубным прокатом;
3. Соответствию размерам сечения трубы;
4. Простоте транспортировки и монтажа на месте.

Выбирая трубогиб для гибки в домашних условиях, стоит определить размеры габаритов, эргономичность оборудования и условия эксплуатации прибора, а они могут различаться. Например, некоторые модели допустимы для использования в ограниченных пространствах (под углом дома, в системе канализации), а некоторым нужно много места.

Для обеспечения всех показателей выпускаются два типа оборудования:

1. Станки стационарного и переносного типа;
2. Ручной трубогиб.

Последний вид имеет более широкую область применения, поэтому считается универсальным и подходит для гибки элементов сечения до 50 мм. Ручной трубогиб имеет свои разновидности:

• пружинный;
• механический;
• гидравлический;
• электрический.

Стоит разобрать каждый тип подробнее.

Пружинный прибор для гибки медной трубы

Это оборудование, представляющее собой удлиненную стальную пружину с витками, плотно прилегающими один к другому и имеющими расширение на одном конце. При всей прочности, трубогиб ручной имеет высокую степень гибкости, позволяя проводить работы в домашних условиях.

Применение простое: надеть элемент широким концом на трубу, протянуть до того места, где нужно согнуть и выполнить действие. Стянуть пружину по окончании работ не составляет труда. Преимущество модели:

• малые габариты, что обеспечивает удобство работы в самых ограниченных условиях;
• низкий вес, а это простота транспортировки;
• прочность и простота конструкции - тут совершенно нечему ломаться;
• можно применять сразу на месте установки или на уже проложенных элементах трубопровода, причем делать без настройки прибора.

Недостатки:

1. полное отсутствие механизации, позволяющей усилить давление. Поэтому рассчитывать приходится только на собственные мышцы. Однако далеко не каждую трубу можно согнуть таким образом;
2. угроза недогиба/перегиба;
3. необходимость передвигать пружинное устройство к месту гибки, что не всегда возможно из-за длины системы;
4. расчет только на трубы определенного сечения, поэтому придется для каждого нового элемента покупать новый пружинный прибор.

Механический прибор для гибки

Оборудование данного типа значительно облегчает процесс гибки тонкостенных, толстостенных медных труб, производимый в домашних условиях. Ручной трубогиб механический позволяет усилить давление, что гарантирует оперативность процесса. Есть рычажные, сегментные приборы, а также типа «арбалет».

• Рычажный прибор для гибки пользуется популярностью из-за простоты применения. Угол сгиба 90 градусов, диапазон от 6 до 22 мм, модели, как правило, предназначены для работы обеими руками.
• Сегментный трубогиб – это оборудование в виде компактного станка. Допускается обработка элементов до 42 мм в сечении, максимальный угол изгиба 180 градусов. Оснащен сменными упорами. Принцип работы основан на верчении ручки станка, которая приводит в действие механизм изгибания.
• Арбалет в точности повторяет принцип работы ручного оружия и позволяет гнуть трубы до 90 градусов сечением от 10 до 22 мм. Принцип работы обеспечивается рычажковым храповым механизмом.

Гидравлические и электрические приборы

Ручной трубогиб любого из данных типов максимально облегчает проведение работы в домашних условиях. Основные различия:

1. Гидравлический ручной тип представляет собой механическое оборудование «арбалет». Максимальный угол 90 градусов, трубы сечением 10 -50 мм, есть сменные сегменты для работы с трубами разного диаметра.
2. Электромеханический ручной тип повторяет механический сегментный трубогиб, но имеет отличия в приводе и работает от электрического двигателя. Позволяет гнуть трубы разного диаметра, максимальный угол изгиба 180 градусов и оснащен сменными упорами.

Важно! Электромеханические трубогибы часто бывают оснащены цифровыми дисплеями, которые оповещают пользователя о допустимом угле гибки, что особенно важно при работе с тонкостенной медной трубой.

Во время проведения сантехнических работ часто возникает необходимость загнуть трубы. В зависимости от материала изготовления будут отличаться и способы того, как это сделать. В особенности стоит отметить, что ровно и без заломов стенок трубу согнуть достаточно сложно, особенно если речь идёт о трубах, изготовленных из меди. Этот материал обладает хорошими характеристиками и часто используется при проведении сантехнических работ, поэтому стоит знать, как согнуть медную трубу.

Варианты выполнения работ

Сразу стоит сказать, что вариантов проведения работ существует несколько. Каждый из них имеет определённые нюансы, а потому необходимо рассмотреть каждый из них в отдельности.

Пружина

В качестве одного из основных способов изгибания медной трубы можно упомянуть использование пружины.

• Сначала нужно подобрать стальную пружину, соответствующую по диаметру предполагаемой к изгибанию трубе. Необходимо добавить, что для этих целей подойдёт лишь пружина, имеющая толстую жилу и частые витки, иначе эффективность её применения будет невысока.
• Эту пружину нужно поместить внутрь трубы. Хорошо, если длина пружины будет соответствовать длине изгибаемой трубы. Однако это бывает редко. В основном приходится загибать участок трубы, который достаточно удалён от торца. Поэтому чтобы после загибания пружину можно было извлечь, к ней можно примотать кусок стальной проволоки соответствующей длины.
• После помещения пружины внутрь трубы нужный её участок необходимо нагреть. Для нагревания можно использовать газовую горелку или простую паяльную лампу. При этом нужно соблюдать осторожность. Как только цвет трубы начнёт меняться, можно начинать пробовать её гнуть. Когда температура достигнет необходимого уровня, труба будет легко загибаться.

• Далее труба загибается до нужного угла и оставляется в таком положении до остывания. В качестве своеобразного шаблона для загибания можно использовать, например, старый автомобильный диск с которого снята покрышка и камера. Если же нужно загнуть трубу сильнее, чем позволяет радиус диска, то в качестве болванки можно взять стальную трубу соответствующего диаметра.
• Когда труба остынет и примет окончательную форму, нужно вытащить пружину наружу. На этом работы можно считать завершёнными.

Песок

Ещё один способ изгибания медной трубы без трубогиба предполагает применение песка.

• Сначала нужно приготовить достаточное количество чистого просеянного песка.
• Этим песком необходимо заполнить трубу. Для этого с одного из торцов трубы вбивается деревянная пробка, в трубу засыпается песок, после чего и второй торец затыкается пробкой.
• Далее участок, который нужно изогнуть, нагревается до нужной температуры и загибается. После чего трубу оставляют остывать.
• Затем извлекаются деревянные пробки из торцов трубы и песок высыпается.

Описанный метод прост и доступен, при этом результат вполне приемлем.

Ручной трубогиб

Необходимо добавить, что описанные способы, как гнуть трубы, пригодны в случае отсутствия в предназначенных для этого устройств. Здесь имеются в виду трубогибы. Эти приспособления бывают самой различной конструкции. Одним из самых доступных для использования является механический ручной трубогиб. Чтобы изогнуть с его помощью трубу до нужного угла, применяются специальные сменные насадки. Они, как правило, имеют форму полукруга, внешний радиус которого соответствует радиусу предполагаемого изгиба.

Сгибание трубы возможно произвести также и с помощью гидравлического трубогиба. Принцип его работы его мало чем отличается от принципа работы ручного трубогиба, а разница заключается лишь в том, что в действие механизм приводится с помощью гидравлики. Кстати говоря, можно найти как трубогибы, которые только усиливают мускульную силу человека с помощью гидравлики, так и полностью механизированные устройства, которые работают от электричества. Они также имеют сменные насадки, определяющие радиус изгиба.

Для наилучшего понимания процесса можно посмотреть видео. Загибается труба в спираль или речь идёт о небольшом изгибе - не важно. Если соблюдается осторожность и все этапы работ производятся в соответствии с правилами, то результат оправдает ожидания.

Вариантов того, каким образом согнуть медную трубу в домашних условиях, существует множество. Выбирать конкретный способ нужно индивидуально. Если нет стеснения в средствах, то наилучшим вариантом будет приобретение трубогиба. Ручные модели стоят относительно недорого, но при этом способны решать необходимые задачи.

Видео

В этом ролике показан процесс монтажа и сгибания медных труб.

Если вам необходимо , изготовленную из меди, то лучше не пытаться делать это без специальных приспособлений, так как полученный результат может оказаться плачевным. Одним из устройств, позволяющих выполнить такую процедуру максимально качественно, является трубогиб для медных трубок. Такие трубогибы, представленные на современном рынке различными моделями, успешно применяются при создании из медных труб коммуникаций – водопроводов, систем кондиционирования и др.

Преимущества использования труб из меди

Высокая популярность медных труб, которые активно применяются во многих сферах, объясняется целым рядом достоинств, которыми отличается такая продукция.

• На стенках медных труб не развиваются болезнетворные бактерии, поэтому эти изделия могут успешно использоваться для монтажа трубопроводов, по которым потребителям подается питьевая вода.
• Медь достаточно хорошо переносит механические нагрузки различного характера.
• Медный трубопровод отличается исключительной долговечностью. При этом затраты на его монтаж и сервисное обслуживание относительно невысокие.
• Монтажные работы и подготовка к ним проходят достаточно легко.
• Для монтажа трубопроводов, изготовленных из меди, на современном рынке представлено большое количество комплектующих, поэтому такая процедура не вызывает особых проблем.
• На внутренних стенках медных труб не образуется налет. Это значит, что просвет трубопровода не уменьшается, соответственно, не ухудшаются его эксплуатационные характеристики.
• позволяют успешно эксплуатировать трубы, которые изготовлены из данного металла, в достаточно широком температурном диапазоне: от –200° до +200°.
• Медь благодаря наличию устойчивой окисной пленки отлично противостоит коррозии, поэтому медные изделия можно успешно эксплуатировать длительное время.
• Медным трубам свойственна высокая декоративность, что позволяет использовать их практически в любом интерьере.

Разновидности трубогибов

Выбирая трубогиб для медных труб, следует учитывать как характеристики самого изделия, которое предстоит подвергнуть обработке, так и параметры требуемого результата. На особенностях конструкции каждого из наиболее распространенных гибочных устройств для медной трубы стоит остановиться подробнее.

Пружинные

Трубогиб пружинный для медных труб, несмотря на простоту своей конструкции, отличается высокой эффективностью. Основу конструкции такого устройства, как следует из его названия, составляет пружина с плотными витками, изготовленная из высокопрочной стали. Один из концов такой пружины расширен, чтобы ее было удобнее надевать на обрабатываемую трубку, а также снимать с нее.

Принцип, по которому работает , достаточно прост и состоит в следующем.

• Пружина, внутренний диаметр которой должен соответствовать наружному диаметру обрабатываемой медной трубки, надевается на нее своим широким концом.
• Посредством физического усилия, оказываемого на пружину, трубка сгибается на требуемый угол.
• После того как гибка трубки из меди выполнена, пружина снимается с нее через тот же конец, через который надевалась.

К достоинствам такого трубогиба для медных трубок следует отнести:

• небольшую массу;
• простоту конструкции;
• удобство применения для решения различных технологических задач даже в условиях ограниченного пространства.

Между тем гибочное устройство для медных трубок, оснащенное пружиной, имеет и ряд недостатков.

• Чтобы загнуть трубку, необходимо приложить физическое усилие.
• Получить точный угол изгиба трубки достаточно сложно, всегда высока вероятность недогиба или перегиба.
• Необходимо протягивать трубогиб через трубку к месту будущего сгиба, что особенно неудобно в тех случаях, когда оно находится далеко от ее края.
• Невозможно использовать одну и ту же пружину для сгибания медных трубок разного диаметра.

Минимально допустимые радиусы сгиба медных трубок определены в своде правил проектирования медных водопроводов СП 40-108-2004

Механические

Используя трубогиб для медных труб механического типа, можно значительно увеличить прикладываемое к сгибаемым изделиям усилие. Кроме того, такие устройства позволяют добиваться достаточно высокой точности угла сгибания.

В зависимости от конструктивного исполнения делятся на несколько типов.

Гибка трубок на таких устройствах осуществляется путем воздействия рычажного механизма. Сегментные трубогибы позволяют загибать трубы, диаметр которых доходит до 42 мм. Наибольший угол сгиба при использовании такого приспособления составляет 180°. Свое название эти устройства получили благодаря тому, что гибка трубок в них осуществляется вокруг специального шаблона, в качестве которого выступает сегмент – половина диска. Вторым важным элементом конструкции сегментного трубогиба для медных трубок является рукоятка – рычаг, на котором закреплен вращающийся валик. При повороте такой рукоятки валик начинает воздействовать на закрепленную в приспособлении медную трубку, огибая ее вокруг сегмента-шаблона.

Арбалетные

Эти трубогибы как внешне, так и по принципу действия напоминают арбалет. Такие приспособления также оснащаются сменными сегментами для разных углов изгиба, позволяют работать с медными трубками в диапазоне диаметров 10–22 мм и загибать их на угол, доходящий до 90°. Механическое воздействие на трубку в процессе ее гибки осуществляется за счет храпового механизма и рычага, присутствующих в конструкции устройств арбалетного типа.

Эти трубогибы механического типа пользуются наибольшей популярностью, что объясняется простотой их конструкции и безотказностью в работе. Используя такое устройство, можно работать с трубками в диапазоне диаметров 6–22 мм, при этом загибать их на угол до 90°. Рычажный трубогиб имеет в своей конструкции сразу два рычага, на одном из которых закреплен гибочный шаблон, а на втором – специальный башмак. Как на шаблон, так и на башмак нанесена разметка, позволяющая сгибать трубку на требуемый угол.

Чтобы согнуть трубку при помощи такого устройства, его ручки-рычаги необходимо развести в разные стороны, уложить в гибочный шаблон обрабатываемое изделие и зафиксировать его в нем. После выполнения таких подготовительных действий на трубку ставится рычаг с башмаком. Чтобы согнуть трубку на требуемый угол, достаточно только начать сводить ручки-рычаги, делая это медленно и аккуратно.

Трубогиб ручной является наиболее простым устройством, позволяющим работать с трубами, диаметр которых находится в интервале 5–125 мм. Основным элементом конструкции таких приспособлений является оправка, которая может вставляться во внутреннюю часть трубы или натягиваться на ее наружную поверхность. Чтобы согнуть трубу при помощи ручного трубогиба, необходимо протянуть ее через оправку, которая уже имеет требуемый угол сгиба. Использование таких устройств требует приложения значительных физических усилий при гибке, что и является их главным недостатком.

Такие устройства фактически являются трубогибами арбалетного типа, конструкция которых дополнена гидравлическим приводом. За счет использования такого привода, а не рычага с храповым механизмом на устройствах данного типа можно загибать трубки, диаметр которых находится в интервале 10–50 мм. Недостатками гидравлических трубогибов, которые требуют приложения минимальных физических усилий при их использовании, являются их достаточно большие габариты и высокая цена.

Как своими руками изготовить эффективный трубогиб

Задаваясь вопросом о том, как правильно гнуть медные трубы, совершенно не обязательно приобретать для этого серийное приспособление: несложное, но эффективное устройство можно сделать и своими руками.