Плиточное покрытие на улице и помещении пользуется большим спросом, особенно если речь идет о резиновой плитке. Этот уникальный, долговечный, нескользкий материал используется для мощения покрытий на детских и спортивных площадках, вокруг бассейнов и в местах отдыха. Его применяют в торгово-развлекательных и спортивных центрах, административных учреждениях и частных домах. Производство резиновой плитки стало для многих людей возможностью начать свое дело. Технология изготовления этого покрытия относительно простая и не требует значительных расходов, а полученное изделие отличается низкой себестоимостью и отменным качеством.
Изготовление резиновой плитки в домашних условиях вполне возможно, ведь в качестве сырья используется резиновая крошка. Ее получают из обычных автомобильных покрышек. Их измельчают на специальных дробилках.
В состав смеси для производства резинового покрытия входят следующие компоненты:
В процессе изготовления клей выполняет функции связующего элемента. Благодаря ему состав приобретает консистенцию, которая нужна для дальнейшей формовки.
Важно! В качестве сырья используется искусственный или натуральный каучук. Переработка шин от автомобилей позволяет получить качественное покрытие и утилизировать ненужный материал.
Производство резиновой плитки невозможно без применения специального оборудования. Процесс изготовления в домашних условиях сложно представить без обустройства мини-линии. В ее состав входит несколько установок:
В качестве вспомогательного оборудования при производстве плитки из резиновой крошки используют:
Но на начальных этапах производства без вспомогательного оборудования можно обойтись. На покупку полного комплекта оборудования вы потратите от 26500 до 39500 $.
Совет! Если вы планируете изготовить плитку для собственных нужд, то все необходимое оборудование можно взять в аренду.
Технология производства резиновой плитки предусматривает два способа обработки вторсырья:
Производство резиновой плитки из фракций каучука осуществляется одним из двух методов:
Производство плитки из резиновой крошки подразумевает наличие нескольких этапов работ:
Чтобы полученные изделия обладали требуемыми эксплуатационными и техническими характеристиками, важно правильно подбирать размер крошки из каучука и строго соблюдать технологию изготовления материала.
Полученная плитка отличается долговечностью, прочностью и высокой устойчивостью к износу. Благодаря пористой структуре на поверхности такого покрытия не образуются лужи, поскольку после дождя вода быстро просачивается через материал и уходит в землю. Укладка плитки производится на любое ровное основание.
При стремительном росте спроса на резиновую плитку, на рынке отмечается низкое количество ее производителей. Это значит, что ваш бизнес по производству резиновой плитки будет развиваться при низкой конкуренции, а потому имеет шанс на скорый успех.
Изначально производство резиновой плитки организовывалось для того, чтобы закрыть детские площадки нетравматичным покрытием. Затем ее стали использовать на других спортивных площадках, залах и даже в бассейнах. Сегодня использование плитки существенно расширилось.
Основными преимуществами данного покрытия можно назвать:
Чтобы запустить производство плитки из резиновой крошки, необходимо подобрать подходящее помещение. Основные требования к нему заключаются в следующем:
Производство резиновой плитки потребует закупки таких материалов:
Основное сырье – это резиновая крошка. Сегодня производство резиновой крошки использует по большей части отработанные автопокрышки. Иногда используются другие отработанные изделия из резины. Производство резиновой крошки происходит следующим образом. На специальной площадке недалеко от места, где происходит изготовление резиновой крошки, складываются все отработанные резиновые изделия. Оттуда они автопогрузчиком доставляются к цеху и загружаются в специальное оборудование по переработке резиновых изделий. Там происходит изготовление резиновой крошки установленной фракции, которая пакуется по мешкам и тем же автопогрузчиком отвозится на склады. На этом этапе пресс не нужен.
Производство резиновой крошки можно организовать самостоятельно. Это значительно удешевит ваш бизнес, ориентированный на производство резиновых покрытий. Но на первых порах на производство резиновой крошки можно найти подрядчиков.
В зависимости от того, какие покрытия планируется выпускать, используется крошка определенной фракции. Например, если производится двухслойная плитка, то верхний слой готовится из цветной резины мелкой фракции. Нижний, основной и плотный – из черной крупной (2-10 мм). Для каждого из слоев предусмотрено отдельное производство из резиновой крошки. При этом верхний слой более мягкий и чистый. Состав нижнего может включать металлические элементы, текстильные включения и прочее.
Первый этап производства предусматривает приготовление смеси. В сырье добавляется клей и пигмент, и все это хорошо перемешивается. Чтобы сделать нужные плитки, сырье надо залить в пресс-формы. Они имеют соответствующую форму и размер. Затем специальный пресс производит формирование изделий. После этого изделия надо достать из пресс-форм и осмотреть, насколько качественно проделана работа. Качественная плитка упаковывается и отправляется на склад.
Если ваш бизнес-план предусматривает производство сырья, вам понадобится оборудование для производства резиновой крошки. Изготавливаться она может двумя способами: классическим механическим или новым, ударно-волновым. Для механического оборудование для производства резиновой крошки обойдется дешевле. Его можно установить в любой цех. Под второй метод необходимо переоборудовать помещение, но для оборудования потребуется меньше площадь, и производительность будет выше.
Обязательно ваш план расходов должен включать закупку оборудования по производству резиновой плитки. В него входят такие компоненты:
Таким должен быть ваш план закупки оборудования. Но сегодня компании предлагают готовые линии производства, на которых можно работать в одну или две смены. Их производительность может составлять минимум тысячу или максимум 3 тыс. м² в месяц. Стоимость такой линии – от 2 млн руб. Она состоит из:
Главное преимущество линии – экономия на труде рабочих. Ее обслуживать могут 3-4 оператора.
Также в план расходов надо включить покупку дополнительного оборудования:
Отдельно бизнес-план предусматривает формирование штата сотрудников. Он напрямую зависит от количества смен, на которые рассчитано производство. При беспрерывном можно работать в три смены всю неделю. Тогда на производстве должны быть задействованы 8 рабочих.
План расходной части включает:
План доходов состоит из продажи плитки примерно по 500 долл. за тонну. В месяц за три смены можно изготовить 72 тонны продукции. Кроме этого, в план доходов можно включить продажу металла, который собирается при переработке шин. Это еще 3,6 тыс. долл. (в месяц примерно 18 тонн). Всего доходная часть составить около 36 тыс. долл.
Как показывает статистика, инвестиции могут окупиться уже за полгода, а в среднем – за год.
Производство резиновой плитки – самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью. Производство такого материала позволяет решить две важные задачи – изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки. Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.
Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье – дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.
Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.
Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.
В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:
Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.
Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.
Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.
Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем. Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.
В основе неорганических красителей могут быть:
Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.
Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:
Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.
Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.
Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.
Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.
Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант – это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.
Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:
Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.
Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.
Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².
Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.
Для производства плитки используют 2 метода прессования:
Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.
Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.
Рассмотрим основные этапы производства:
Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:
Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.
Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:
Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.
Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.
Прессование горячим способом существенно увеличивает объемы, поскольку ускоряет процесс изготовления плитки. Однако быстро – не всегда хорошо.
При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.
Клей должен хорошо впитаться в структуру компонентов смеси. При горячем методе он не успевает прочно связать все составляющие, поэтому плитка становится хрупкой и недостаточно прочной. Под воздействием высоких температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что отрицательно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.
Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. После прессования тележки с формами загружают в специальные камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при +60°С. По истечении этого времени можно производить выемку тележек из камеры.
Производительность холодного метода зависит от объема камеры для сушки. Чем больше камера, тем больше тележек в нее поместится. Благодаря этому можно регулировать количество выпускаемой продукции.
С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.
В настоящее время одним из перспективных направлений выпускающей промышленности считается производство плитки из резиновой крошки. Вложение денег в какой-либо вид бизнеса зачастую сопряжено с большими рисками потери средств вследствие низкой прибыльности организованного дела. Принимая решение об открытии предприятия, бизнесмен должен изучить суть такого бизнеса, особенности его ведения, возможные риски, ожидаемые затраты и прибыль.
Рассматривая варианты вложения капитала, прежде всего определяют, какую продукцию можно будет выпускать, ее предположительное использование и применение. Кроме того, при ограниченности средств и опыта можно рассмотреть вариант покупки франшизы.
Изготовление плитки и покрытий из резиновой крошки по своему принципу и технологии является бизнесом по переработке отходов, благодаря которому выпускаются востребованные в нашей стране товары.
Рассматриваемый бизнес-проект предусматривает покупку или аренду помещения, приобретение необходимого оборудования, закупку сырья, наем персонала и, собственно, запуск производства. Благодаря большому количеству и разнообразию выпускаемых товаров, владелец предприятия любого масштаба вполне может выгодно вложить свой капитал, значительно приумножить средства и обеспечить стабильный доход.
Резиновая крошка является основным продуктом переработки автомобильных шин и повсеместно используется следующим образом:
Бизнес-план по производству резиновой крошки можно найти по этой ссылке —
Для бизнесменов, решивших начать свое дело в производстве плиток и покрытий из резиновой крошки, но не имеющих опыта в данной сфере отличным вариантом может стать франшиза . Для этого из существующих компаний, занимающихся подобным и предлагающих франшизу, стоит выбрать наиболее подходящую по условиям сотрудничества и начать осуществлять основные этапы организации и налаживания производства.
Специалисты таких компаний будут осуществлять консультации, давать советы по ведению бизнеса, кроме того, не придётся осуществлять поиск поставщиков сырья, рынков сбыта, а также подбор и установку оборудования. При этом нужно понимать, что при заключении договора определенная часть прибыли пойдет на оплату услуг франшизы.
Таким образом, начинающий бизнесмен сам принимает решение – либо же самостоятельно осваивать новое для себя дело, но прибыль оставлять себе, либо снизить до минимума риски, регулярно или одноразово отчисляя заработанные средства другой компании.
Одними из самых известных продавцов франшизы на сегодняшний день являются:
Перед составлением маркетингового плана в обязательном порядке проводится анализ рынка аналогичной продукции , обзор существующих конкурентов. Также не лишним является и рассмотрение возможных рисков для окончательного принятия решения о вложении средств.
Хоть производство резиновой крошки и изделий из нее является одним из перспективных видов бизнеса, до настоящего времени не существует большого количества предприятий и цехов, занимающихся в этой сфере.
Однако, в связи с перспективностью такого производства с каждым годом количество предпринимателей, решивших попробовать себя в переработке резиновой крошки становится все больше, и ассортимент товаров, при выпуске которых используется резиновая крошка также растет. В европейских странах такой вид бизнеса уже достаточно развит, в странах же СНГ таких цехов на порядок меньше, но со временем конкуренция станет более жесткой и начинающим бизнесменам будет все тяжелее занять свою нишу.
При производстве резиновой крошки и изделий из нее у предпринимателя существуют следующие риски :
При открытии цеха переработки резиновой крошки и производства необходимо будет осуществить следующие основные пункты:
Первоначальным этапом изготовления изделий является производство резиновой крошки – основы для напольных покрытий и ковриков. Основным сырьем для ее производства являются автомобильные и автобусные покрышки и шины.
Основной процесс производства крошки заключается в ее измельчении одним из таких методов:
Дробление механическим способом на сегодняшний день является наиболее популярным. Это связано с тем, что технология измельчения ударно-волновым способом требует особых условий производства, более дорогостоящего оборудования и холодильных камер.
В зависимости от ассортимента планируемых готовых изделий и исходного продукта можно использовать крошку определенной фракции. К примеру, при производстве двухслойной плитки верхний слой изготавливают из цветной и более мелкой резины, нижний же из более крупной, черного цвета. Кроме того, в состав нижнего слоя зачастую включают разнообразные металлические элементы, текстиль и прочие примеси, придающие особые свойства такому покрытию.
Процесс изготовления включает в себя такие этапы:
При выборе помещения под производство стоит руководствоваться такими принципами:
Для оснащения производства понадобится следующее оборудование:
В зависимости от производителей оборудования и необходимой мощности стоимость такого набора аппаратов составит около 2 млн. рублей.
Основным источником сырья для производства резиновой крошки и покрытий из нее может стать измельченная резина, получаемая на отечественных заводах, специализирующихся на переработке автомобильной крошки. Подробнее о переработке автомобильных шин читайте .
Стоимость сырья будет варьироваться в зависимости от качества исходного материала, размера фракций крошки, ее цвета, а также существующей ценовой политики выпускающего ее завода.
Сбыт готовой продукции цеха можно осуществлять фирмам, специализирующимся по следующим направлениям:
Является заключительным этапом подготовки производства к работе. Именно он определяет календарные сроки различных пунктов, обозначает необходимую для работы документацию, а также количество и наименование должностей персонала.
Для налаживания производства первоначально понадобится следующий персонал:
В зависимости от мощности производства могут понадобиться и такие должности:
Для открытия цеха по производству плитки и покрытий из резиновой крошки необходимо будет официально оформить бизнес, пройдя такие этапы:
Основные этапы открытия цеха будут следующими:
В целом, при совмещении некоторых основных пунктов и слаженной работе организовать открытие цеха можно менее чем за три месяца.
Для открытия цеха (при условии аренды помещения) понадобятся следующие приблизительные капитальные вложения :
Всего сумма вложений составит от 3,1 млн. рублей.
Ежемесячные затраты будут составлять:
Общая сумма составит 1,86 млн. рублей.
Доход от производства и продажи покрытий из резиновой плитки можно определить такими экономическими показателями:
Как показывает практика, прибыль от такого производства в среднем может составлять от 100 тыс. рублей и более. Рентабельность подобного цеха находится на уровне 5-6%, а срок окупаемости капитальных вложений составляет от 6 месяцев до полутора лет.
Разумеется, данный срок окупаемости и остальные экономические показатели эффективности работы могут значительно изменяться в зависимости от различных факторов. Поскольку популярность изделий из резиновой крошки растет с каждым днем и данное производство не сопряжено с большими рисками, то такой вид бизнеса вполне может стать выгодным вложением денег.