Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.
Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.
Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.
Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:
Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.
Для облицовки пола достаточно плит ОСП-3, при этом в сухих комнатах можно сэкономить, используя ОСП-2, универсальные плиты ОСП-4 обходятся дорого, а ОСП-1 предназначены только для стен и потолков в теплых помещениях
Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.
Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:
Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.
Использовать 1 сорт имеет смысл только если фанера идет на чистовое покрытие, для чернового пола или подложки достаточно 2 или 3 сорта, при этом 4 сорт для напольной облицовки использовать нежелательно
Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.
Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.
Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.
Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.
При облицовке пола листы ДВП разной плотности могут использоваться только в качестве подложки или временного варианта
По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.
Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.
Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.
Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.
Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.
На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.
Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:
Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.
Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:
Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.
Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.
Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.
Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:
Для выбора самого подходящего варианта учитывается специфика помещения и окончательного покрытия:
Таким образом, выделить какой-то один материал невозможно. Для получения лучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукцию.
Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.
Массиву дерева и фанере в строительстве и при изготовлении мебели давно уже найдена альтернатива, недорогая и технологичная. Это плиты, основным компонентом в которых являются древесное волокно, опилки или стружки — ДСП, ДВП и МДФ. Особенно широко эти материалы применяются в массовом производстве офисной мебели и изделий эконом класса.
Опилки различных фракций и древесная мука скрепляются связующими веществами и спрессовываются при высоком давлении и температуре. В качестве связующего чаще всего используются формальдегидные смолы и клей. В связи с ужесточением европейского законодательства в части выделения летучих веществ производителям пришлось искать альтернативу традиционным фенолформальдегидным смолам.
Прессование отходов деревообрабатывающей промышленности оказалось настолько удачной технологией, что развитие древесно-стружечного производства интенсивно идет по пути оптимизации формы и размеров частиц древесины, поиска наполнителей и экологически безопасных клеевых составов. Так, все активнее используется лигнин, одна из составляющим древесины, то есть содержание формальдегида в таких материалах нулевое.
Все типы древесных плит отличаются друг от друга методом производства и своими эксплуатационными и потребительскими характеристиками.
ДСП, древесностружечные плиты являются самым распространенным и самым дешевым из трех материалов. Основой древесностружечных плит выступают отходы фанерного производства и деревообработки. В качестве связующего используются термореактивные карбамидоформальдегидные смолы, которые при горячем прессовании скрепляют частицы. Из ДСП изготавливают несущие конструкционные элементы корпусной мебели, отделывая их шпоном, пластиком, плитами МДФ.
От ДСП отличаются степенью размола древесины и технологией изготовления. ДВП — это плиты, в которых волокна древесины формуются в виде ковра мокрым или сухим способом. При этом получаются листы толщиной от 3,2 до 5 мм. В качестве наполнителей и связующих используются парафин, синтетические смолы, церезин и пр. Разница между ДВП и ДСП в прочности, сортаменте, плотности и внешнем виде.
По прочности древесноволокнистые плиты уступают ДСП и применяются в комбинации с другими материалами для не ответственных элементов: задних стенок мебели, нижних частей выдвижных ящиков и диванов, перегородок и полок. Зато ДВП можно изогнуть по заданному радиусы и отделать шпоном из древесины ценных пород.
Получили свое название от английской аббревиатуры MDF — Medium Density Fiberboard (волокнистая доска средней плотности) и получается прессованием мелкофракционных древесных волокон. И на вопрос, чем отличаются ДВП и МДФ можно ответить — МДФ является усовершенствованием ДВП. В качестве основного связующего применяется лигнин, и плиты формуются горячим прессованием. Благодаря мелкодисперсному состоянию основного элемента данный способ изготовления древесно-стружечных материалов позволяет формовать готовые элементы мебели и мебельных фасадов самой разнообразной формы — филенки, имитацию резьбы и закругленные углы.
Это наиболее плотный, влагостойкий и прочный материал за счет максимального проникновения связующих веществ между волокнами. Технология не предусматривает использование фенолформальдегидных смол, поэтому это наиболее экологически безопасный материал для изготовления кухонной и детской мебели, но и наиболее дорогой. Даже натуральное дерево менее долговечно и влагостойко, чем МДФ, особенно с пленочным ПВХ-покрытием.
Ирина Файдюк
Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).
Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?
ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.
Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.
При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.
Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:
Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.
В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.
В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:
В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа - основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.
Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.
Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.
На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:
Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.
Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.
Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.
Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.
К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.
Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.
ДСП великолепно подойдет для:
В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.
Сырьем для изготовления шлифованного ДСП является почти любая древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Наличие гидрофобизирующих, антисептических и других добавок обеспечивает прочность и долговечность материала. Первый этап производства шлифованного ДСП это - переработка сырья. В качестве сырья применяется не только круглая древесина но и такие материалы как как щепа, опилки и вторичная древесина. Восновном в производство шлифованного ДСП идут все виды сырья одновременно или виды сырья компонуются в зависимости от требований, предъявляемых к определенному сорту ДСП. Во втором этапе полученную стружку сортируют, очищают и сушат. Затем из смолы и стружки формируется так называемый "ковер", из которого после прессования получается плита. Далее обрабатываются края плиты, и плиты подвергаются различным формам обработки - шлифованию, нанесению покрытий (каширование, ламинирование).
В зависимости от качества обработки поверхности ДСП, определяется его сорт. Первосортная плита должна быть отшлифована, на поверхности не должно быть царапин, сколов, и других механических дефектов, края должны быть ровными. Из первосортного шлифованного ДСП делают мебель. Первый сорт обязательно проверяют на количество содержащегося формальдегида. Только ДСП с безопасным количеством этого вещества может считаться экологически чистой. Уровень выделения формальдегида определяется “камерным” способом. Суть этого способа заключается в замере уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую поместили образец шлифованного ДСП. Этот метод самый распространённый и считается самым эффективным. Современные методы изготовления позволяют производить шлифованное ДСП с содержанием формальдегида значительно более низким, чем установленная предельно допустимая концентрация. В связи с этим ДСП можно считать безопасным для здоровья.
Одним из основных достоинств ДСП является прочность, которая у ДСП ни чуть не хуже прочности натуральной древесины. Ещё одним достоинством шлифованного ДСП является легкость обработки, несмотря на большую плотность.
Сферы применения ДСП:
Обшивка стен и крыш;
Изготовление стеновых панелей;
Изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок;
Изготовление съемной опалубки;
Изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки;
Строительство ограждений и разборных конструкций;
Использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.
Для производства мебели плиты шлифованного ДСП облицовывают ламинатом, меламином, шпоном, покрывают лаком или мелкодисперсной стружкой. Облицованное шлифованное ДСП бывает самых разнообразных цветов и оттенков. Цвета облицованной ДСП (Ламинированное ДСП или кашированное ДСП) обычно скомпонованы в группы, такие как "древесные", "фоновые", "фантазийные" и "металлик". Самыми распространёнными и часто применяемыми в производстве мебели являются цвета древесной группы.
Для изготовления мебели, после облицовки, плиты ламинированного ДСП режутся на детали требуемых размеров, а их края подвергаются "кромированию" (кромирование - это наклеивание на торец детали специальной кромки, например меламиновой или ПВХ).
Мебель из ДСП несомненно является самой лучшей альтернативой мебели из дерева, ведь ДСП - это качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности, и применяемый уже сейчас как основной материал для производства мебели.
Плиты ДСП изготавливаются из различных видов древесного сырья с добавлением недревесных частиц и с использованием различных связующих материалов.
Разберем маркировку плит. Например, шлифованного ДСП со следующей маркировкой: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89 .
П-А - марка ДСП. Выделяют две основных марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются между собой физико-механическими характеристиками. ДСП марки П-А более высокого качества и имеет лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение, но имеет более низкие показатели по разбуханию, покоробленности и шероховатости поверхности.
Вторая позиция (1) - сорт ДСП.
Плиты бывают трёх сортов: 1 сорт, 2 сорт, а также несортную плиту (ОПН), используемую обыкновенно в строительных целях.
Различия между 1 сортом и 2 сортом:
на ДСП первого сорта не допускаются выступы и углубления, смоляные, парафиновые и другие пятна; на ДСП первого сорта не допустимы сколы кромок и выкрашивание углов;
на ДСП второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;
на поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);
на поверхности плиты второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.
(М) - вид наружного слоя плиты ДСП.
По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном.
(Ш) - поверхность ДСП.
Плиты бывают шлифованные (Ш) и нешлифованные.
(Е1) - класс эмиссии формальдегида в ДСП.
Класс эмиссии формальдегида показывает допустимое содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты (по ГОСТ 10632-89). Плиты бывают двух классов эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг).
Шестая позиция (3500х1750х16) - размеры ДСП в мм , ширина, длинна и толщина.
(ГОСТ 10632-89) - номер ГОСТа на ДСП.
Так же в классификаторе могут быть и обозначенны дополнительные свойства плит:
Водостойкость.
Плиты бывают обычной и повышенной (маркируется буквой «В») водостойкости.
ДСП (древесно-стружечная плита)
ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно - формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).
Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо "держит" гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП - имеет низкую цену. Из за этого ДСП - самый широко используемый материал для мебели; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП. Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП - с повышенной влагостойкостью (OSB).
Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида - не самый полезный продукт, надо заметить. Но если разобраться более внимательно, то количество смол выделяемых ДСП не вредно для человека.
Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства. ДСП - очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).
Как правильно распиливать ДСП
Для этих целей подойдет практически любая пила. Только вести ее надо под очень острым углом к поверхности плиты, то есть, приставляя пилу почти плоско к поверхности. Дисковую и лучковую пилу ведите с незначительной подачей, лишь слегка надавливая. Это также уменьшит опасность образования ломкой линии отреза. Желательно, конечно, использовать пилу с самыми мелкими зубьями. Дополнительной защитой может также стать клейкая лента, которую натягивают вдоль линии отреза. Это рекомендуется обычно для древесно-стружечных плит с покрытием.
Еще один совет: пилите, не торопясь. Излишняя поспешность может привести к такому результату, что неравномерный, со сколами край одной детали образует некрасивый стык с другой. Кстати, покрытие можно защитить от расщепления, если надрезать его острым ножом - чем глубже, тем лучше.
ДСП ламинированная
Ламинированное ДСП, это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага. Самый известный производитель такой бумаги - Interprint; существует огромное количество декоров и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится. После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка соединяется с поверхностью ДСП.
Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (проще говоря - к горячим кофейникам и сковородкам).
Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки.
МДФ (MDF)
МДФ, это плита, которая в отличии от ДСП, делается из очень мелких древесных опилок. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ - как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ - очень экологичный материал.
Плюсы: МДФ - как было сказано выше - экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей - все это МДФ. МДФ обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше.
Минус: единственный - очень высокая цена на материал.
ДВП (древесно-волокнистая плита)
Знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли - но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют), такое ДВП называется "облагороженным" или "ламинированным".
Плюс: низкая цена при высокой долговечности.
Минус: небольшой спектр использования. Конечно, полный комплект мебели из ДВП не сделаешь, но при этом „на своем поле” ДВП практически ничем невозможно заменить.
Средний вес ДСП (в листах, кг)
толщина, мм |
формат, мм |
||||
толщина, мм |
формат, мм |
||
Справочные данные по объему ДСП (согласно ГОСТ 3916.1-96)
толщина, мм |
длина, мм |
ширина, мм |
объем листа, м 3 |
листов в 1м 3 , шт |
м 2 в 1 листе |
Выбирая строительный материал или готовую мебель, мы часто сталкиваемся с аббревиатурами МДФ и ДСП. Это похожие по своим функциям материалы, но МДФ – получше и подороже, а ДСП – похуже и подешевле. Но в чем состоит отличие МДФ от ДСП, и есть ли смысл платить больше? Об отличиях между МДФ и ДСП мы и поговорим сегодня.
Немного выпадают из этого ряда ДВП и массив дерева. ДВП по технологии производства похож с МДФ и ДСП, но сфера его применения узка – полностью из ДВП мебель не сделаешь. О таком материале как древесина мы, вроде бы, все знаем. Однако всегда любопытно сравнить древесину с более дешевыми альтернативами и понять, что лучше – МДФ, ДСП или .
- экологически чистый материал – при производстве МДФ не используются искусственные смолы (формальдегиды), которые могли бы выделять в воздух вредные вещества
При специальной обработке МДФ может устанавливаться в помещениях с влажностью до 80% , может быть .
Способна долгое время не изменять свои геометрические формы – не трескается, не искривляется, не
Относительно высокая стоимость плит , поскольку в наших краях еще довольно мало предприятий, производящих МДФ. К тому же, дополнительная обработка от воздействия влаги и огня не делает МДФ дешевле.
Довольно мягкий материал - при сильных ударах на поверхности МДФ остаются вмятины, вдавленности.
Самый популярный материал для производства дешевой офисной мебели, отделки интерьера, межкомнатных перегородок. В целом, сфера использования ДСП совпадает с МДФ. А в чем разница между МДФ и ДСП? Так, для создания ДСП берут не целые бревна или отходы деревообработки, а щепу, стружки, опилки малоценных пород деревьев (и хвойных, и нехвойных). Эти стружки и опилки поддают горячему прессованию, и скрепляют между собой при помощи формальдегидных, или других синтетических смол. Смолы эти – вещество канцерогенное, поэтому в зависимости от уровня их содержания в ДСП будет определяться их класс (и стоимость):
- ДСП класса Е1 – более низкий уровень эмиссии формальдегида, то есть канцерогены не так активно выделяются в воздух помещения;
- ДСП класса Е2 – высокий уровень эмиссии в воздух помещения, запрещены для производства детской мебели.
Кстати, в европейский странах с недавних пор запрещено производство ДСП классов Е1 и Е2, производится лишь ДПС «Super E» класса. Как мы видим, разница между ДСП и МДФ состоит еще и в том, что при производстве МДФ не используются канцерогенные смолы, в отличие от ДСП. Весьма весомый аргумент.
- невысокая стоимость
Неплохие технические характеристики – плиты ДСП поддаются пилению, склейке, покраске
Высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства
- биологически стойкий материал , не подверженный действию агрессивных сред, а при введении специальных веществ может быть влагостойким и огнестойким (но надо признать, что ДСП редко снабжают такими качествами, почти вся выпускаемая промышленностью ДСП – «обычная»).
- очень твердый материал . В отличие от МФД, ДСП не пострадает от падения тяжелого предмета - на нем не останется вмятин
Вполне достойный внешний вид , особенно если речь идет о ламинированной ДСП. Сравнение ЛДСП и МДФ в плане декоративности будет весьма уместным: покрытие «под дерево», разноцветные покрытия. ЛДСП устойчива и механическим и термическим воздействиям. Кстати, кашированная и ламинированная ДСП выглядят практически одинаково, но первая прослужит гораздо меньше.
Самая большая разница между ДСП и МДФ – влияние на здоровье . Экологически небезопасные ДСП содержат канцерогены, влияющие на ваше здоровье. Да, есть плиты с очень низкой эмиссией формальдегидных смол. Но фраза «этот стол немножко канцерогенный» в отношении ваших детей звучит как кощунство.
- плохо держит крепежи . Однажды вывалившийся саморез будет вываливаться все время.
- невозможность тонкой обработки (фигурные детали, глубокая фрезеровка).
Древесно-волокнистая плита, или оргалит, производится путем мокрого прессования. В целом технологию производства ДВП можно сравнить с производством МДФ – древесная пыль прессуется, но не в сухом, а в мокром виде. Такая технология низкозатратна, поэтому ДВП – недорогой материал. Однако она не позволяет изготовлять толстые листы ДВП. ДВП – это то, что мы видим, когда выдвигаем ящики столов или отодвигаем мебель от стен. Как правило, одну сторону листа ДВП ламинируют, а другую оставляют нетронутой – шероховатой, с рисунком «мелкая сеточка». Сравнение ДВП и ДСП, ДВП или МДФ ничего не даст – ДВП используется в своей, узкой сфере, и заменить его в некоторых случае может фанера, но не ДСП или МДФ.
Первым и главным минусом древесины является цена . В основном характеристики изделий из натуральной древесины будут определяться тем, насколько качественно она , и прочими . Дополнительная обработка важна и для МДФ, и для ДСП, но для древесины куда важней. Дело в том, что даже срубленное дерево остается живым материалом: оно дышит, впитывает в себя запахи, влагу, реагирует на высокую температуру и т.д. Еще один неоспоримый плюс древесины как строительного материала – экологичность . Красота текстуры дерева, без всяких , ламинатов и других хитростей – тоже весомый аргумент. И, в конце концов, деревянные вещи, мебель, панели всегда являлись признаком достатка. А вот фразу «эта дверь изготовлена из натурального ДСП!» с гордостью не произнесешь.
При этом каждый выбирает то, что ему ближе по душе, по карману и по функциональности. Надеемся, наш небольшой обзор помог вам определиться, что лучше - МДФ или ДСП, отличия между МДФ и ДСП и внес ясность в вопрос, что же это – ДСП, ДВП и МДФ.
Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"