Для преобразования сыпучей комбинированной смеси в гранулы, используют бытовые грануляторы для комбикорма, цена которых зависит от мощности двигателя. Чем выше её показатель, тем больше производится паллетов за 1 час. Гранулированный корм хранится намного дольше обычного и его удобнее перевозить. Также легче выдать необходимую порцию еды скоту или птице, в зависимости от их возраста и потребностей. Этот аппарат можно сделать и своими руками, тем более что цена бытового гранулятора для комбикорма довольно высокая. Так, например, оборудование с производительностью 150 кг/час стоит 65000 рублей, а модель, выдающая 1000 кг/час корма, – 255000 рублей.
Аппарат работает следующим образом: сверху в ёмкость засыпается сырьё, которое, попадая на матрицу, продавливается роликами в её отверстия. Готовые гранулы просыпаются наружу через специальное окошко в корпусе.
Существуют модели бытовых грануляторов для комбикорма, сделанных своими руками из мясорубки. В них вместо роликов для продавливания используется шнек, но для такого устройства понадобится мелко измельчённый материал. Такой аппарат можно применять только для смешивания мягкого сырья, например, трав или комбинированных смесей.
Для сборки гранулятора потребуются следующие детали:
Каркас необходимо сварить из прочной стали, так как он должен выдерживать большие нагрузки и вибрацию во время работы. Корпус гранулятора для комбикорма, можно вырезать своими руками из широкой трубы, или сделать цилиндр из металлического листа. Делать его лучше всего разборным, чтобы была возможность обслужить аппарат в случае необходимости.
В нижней части должно быть предусмотрено окошко для выхода готовых гранул комбинированной смеси.
Диаметр корпуса подбирается таким образом, чтобы матрица могла вращаться в нём с минимальным зазором.
Матрицы производятся двух видов: плоская и цилиндрическая. Первая выглядит как круглый диск с отверстиями. Чаще всего используют именно её для создания гранулированного комбикорма, так как она способна перерабатывать сырьё любой жёсткости, и скорость работы у неё выше.
Гранулированные комбикорма имеют, как правило, форму небольших цилиндриков диаметром от 2,4 до 20 мм, длина их обычно не превышает 1,5…2 диаметров. Размеры гранул зависят от их применения. Мелкие гранулы предназначены в основном для молодняка птиц (цыплят, утят и т. д.), гранулы размером около 5 мм используют для взрослой птицы, рыбы, крупные гранулы - для крупного рогатого скота, свиней, лошадей.
Каждая гранула представляет собой полный набор всех питательных веществ, заключенных в комбикорме, тогда как при кормлении рассыпным комбикормом птицы едят только то, что им нравится, оставляя часть комбикорма. Гранулированные комбикорма также важны для жвачных животных и свиней. Удобны гранулы для рыб, так как целая гранула долго может находиться в воде, сохраняя питательные вещества.
Некоторые исследователи считают, что благодаря высокой температуре и увлажнению при пропаривании и прессовании повышается питательность комбикорма вследствие декстринизации крахмала и частичной денатурации белков. В то же время имеются данные о частичном разрушении некоторых аминокислот, например метионина, частичном снижении количества биологически активных веществ. Однако результаты кормления гранулированными комбикормами птиц и животных говорят о том, что такие комбикорма не хуже, чем рассыпные. Многие исследования свидетельствуют о более высокой питательной ценности гранулированных комбикормов.
Гранулированные комбикорма имеют еще одно важное достоинство - повышенную объемную массу, хорошо транспортируются механическим и пневматическим транспортом без нарушения однородности, удобны для бестарных перевозок и полной механизации раздачи корма на фермах. Гранулированный комбикорм лучше хранится, в процессе гранулирования возможно частичное обеззараживание комбикорма.
На комбикормовых заводах применяют два способа производства гранулированных комбикормов - сухой и влажный. При первом способе сухие рассыпные комбикорма перед прессованием пропаривают, иногда добавляют в них жидкие связующие добавки (мелассу, гидрол, жир и т. д.). При влажном способе в комбикорм добавляют горячую воду (70…80°С) в количестве, обеспечивающем получение теста с влажностью 30…35 %, затем из теста формуют гранулы, сушат и охлаждают.
Гранулирование сухим способом. Для этого используют пресс с вращающейся кольцевой матрицей. Наиболее распространены установки ДГ производительностью до 10 т/ч и прессы ДГВ и ДГЕ, имеющие несколько большую производительность. В комплект установки входят пресс-гранулятор, охладительная колонка, измельчитель гранул.
Вначале комбикорм поступает через питатель-дозатор в смеситель. Питатель-дозатор представляет собой шнек, который приводится во вращение электродвигателем через редуктор и вариатор, позволяющий увеличить или уменьшить подачу комбикорма в десять раз.
В лопастном смесителе установлены форсунки для подачи горячей воды или какой-либо связующей жидкости, а также камеры для подачи пара. Подготовленный комбикорм поступает в прессующую часть гранулятора, представляющую собой вращающуюся кольцевую матрицу и два прессующих ролика (в некоторых конструкциях - три).
Продукт в прессующей части затягивается в клиновидный зазор между вращающейся матрицей и валком, приводимым во вращение материалом, (за счет трения). При перемещении продукта в клиновидном зазоре происходит прессование материала, что увеличивает его плотность. В момент, когда напряжение сжатия превысит сопротивление материала, ранее запрессованного в фильеры матрицы, продукт, находящийся в клиновидном зазоре, начинает вдавливаться в фильеры и перемещаться в них. Процесс сопровождается выдвижением гранул за внешнюю поверхность матрицы, которое заканчивается в момент прохождения фильеры через сечение, где клиновидный зазор имеет наименьшую высоту. Пройдя через фильеры, продукт принимает форму и размеры гранул с соответствующей плотностью и прочностью. При выходе из матрицы гранулы срезаются двумя ножами, приближая или отодвигая которые можно регулировать длину гранулы.
Прочность гранул можно изменять различной подготовкой продукта, изменением зазора между валком и матрицей.
В результате пропаривания и выделения тепла при прессовании гранулы выходят из пресса с температурой до 80 °С. Горячие гранулы непрочны, легко раздавливаются и разрушаются.
Поэтому сразу же после выработки их охлаждают в охладительной колонке до температуры не более чем на 5…10°С выше температуры окружающей среды.
Эффективность гранулирования определяют содержанием мелкой фракции, проходящей через сита с отверстиями 0 2 мм, причем количество ее не должно превышать 5 %.
После охлаждения гранулы просеивают на ситах, так как наличие мелкой фракции вызывает потери и перерасход комбикорма. Размер отверстий сит обычно выбирают 0,2…2,5 или № 1,6…2 мм для металлотканых сит.
Эффективность работы прессов определяется их производительностью, коэффициентом полезного действия, удельным расходом энергии на прессование.
Коэффициент полезного действия пресса представляет собой отношение количества целых гранул ко всему продукту, получаемому после прессования. Чем выше прочность гранул, тем выше и коэффициент полезного действия. Прочность гранул является важным показателем их качества. Если гранулы недостаточно прочны, то они разрушаются при транспортировании, загрузке в бункера, хранении, перевозках.
Получение достаточно прочных гранул обеспечивается физико-химическими свойствами прессуемого продукта, параметрами прессования.
Рациональная подготовка продуктов к прессованию существенно влияет как на прочность гранул, так и на их выход, коэффициент полезного действия, производительность и расход энергии.
Наиболее эффективный способ подготовки продукта - пропаривание, которое пластифицирует продукт, повышает его температуру, что облегчает прохождение продукта через фильеры. Оптимальными параметрами подготовки продукта являются его увлажнение до 15…16 % и прогрев до 75…80 °С при давлении пара в магистрали 0,2…0,4 МПа. Высокая температура может привести к некоторой модификации химических веществ, например частичной клейстеризации и декстринизации крахмала, денатурации белков и т. д., что способствует лучшему образованию гранул.
Важное значение имеют так называемые связующие вещества, которые вводят не только для повышения прочности гранул, но и для сокращения расхода пара, энергии, повышения производительности. В качестве таких веществ используют чаще всего жидкие продукты, такие, как жир, гидрол, меласса и др., и порошкообразные - бентониты. Некоторые из перечисленных веществ повышают питательную ценность комбикормов (жир, меласса), обогащают комбикорма микроэлементами (бентониты). Количество добавляемых связующих веществ обычно невелико - до 3 %. Однако в рецепты некоторых комбикормов для птиц рекомендуется вводить большое количество жира-до 6%. Жир, введенный в количестве более 3’%, перестает быть связующим компонентом. Более того, при вводе большего количества жира снижаются производительность пресса и прочность гранул. В таком случае возможно применение другого связующего вещества, например бентонита, что позволяет улучшить процесс гранулирования комбикорма.
При использовании связующих веществ комбикорм можно не пропаривать, однако лучшие результаты получают при одновременном применении связующих веществ и пропаривания.
На эффективность прессования влияет также дисперсность комбикорма. Работа комбикормовых заводов показала, что комбикорм со средним размером частиц около 1 мм образует более прочные гранулы при относительно высокой производительности пресса. Образованию прочных гранул способствует рациональный размер рабочего зазора между валком и матрицей. Умеренно прочные гранулы могут быть получены при зазоре 0,2…0,4 мм. При зазорах меньших размеров быстро изнашиваются «матрицы и валки, при большем - гранулы получаются более прочными, но производительность пресса снижается.
Снижению потребления энергии, повышению производительности способствуют рациональная форма и расположение фильеров в матрице, а также их состояние. Высокая чистота внутренней поверхности канала является важным условием нормальной работы прессов. Шероховатая поверхность фильеры увеличивает коэффициент трения продукта о стенки, повышает давление прессования, снижает производительность пресса.
При использовании новой матрицы ее сначала прирабатывают, пропуская смесь комбикорма, песка и масла. При хранении матрицы, если она в течение долгого времени остается в нерабочем состоянии, требуется ее консервация, заключающаяся в заполнении отверстий смесью масла и отрубей.
Гранулирование влажным способом. Применяют этот способ значительно реже. Исследования показывают, что влажный способ наиболее удобен для получения комбикорма для рыбы. Гранулируют комбикорм в специальных прессах.
Схема гранулирования включает автоматические весы, просеивающую машину с ситами. Комбикорм, пройдя магнитную защиту, поступает в пресс, куда также подают горячую воду. Полученные гранулы высушивают в калориферной сушилке, затем охлаждают в колонке и контролируют в просеивающей машине, где отделяют мелкие фракции. Мелкие частицы, полученные проходом через сита с отверстиями 0,2…2,5 мм, возвращают на повторное гранулирование. Исследования процесса влажного гранулирования показали, что на производительность пресса и энергоемкость влияют влажность теста, температура, состав и крупность комбикорма. Величина оптимальной влажности теста зависит от материала, из которого изготовлена матрица. С увеличением влажности уменьшаются удельная энергоемкость процесса, плотность и объемная масса гранул. Снижение удельной энергоемкости при увеличении влажности объясняется повышением пластичности комбикорма, снижением коэффициента трения о стенки матрицы и прессующего шнека, а уменьшение плотности - снижением давления прессования. При низкой влажности комбикорма (16…20 %) могут быть получены гранулы, плотность которых менее 1000 кг/м3. Применение фторопластовых вкладышей в матрице улучшает прессование. Повышение температуры воды приводит к повышению технологических показателей, увеличению плотности и объемной массы гранул, но несколько снижает их водостойкость. С повышением крупности рассыпного комбикорма снижается расход энергии на гранулирование и повышается плотность гранул.
Гранулы сушат в калориферных сушилках ВШ-2 подогретым воздухом при температуре 100…110 °С и скорости движения 3,5…4 м/с. После охлаждения гранулы сортируют. Недостаток существующей схемы малая производительность линии - до 0,5 т/ч.
Сушат гранулы также в вибрационных сушилках. Виброкипящий слой создает условия, при которых поверхность частиц равномерно обдувается, в результате чего скорость сушки увеличивается. Продолжительность сушки в виброкипящем слое невелика, поэтому нагрев продукта кратковременно и не разрушаются биологически активные вещества.
Влажное гранулирование дороже, чем сухое. Однако высокая эффективность кормов, полученных при влажном гранулировании, оправдывает дополнительные затраты. Опыты показали, что эффективность скармливания гранул, полученных влажным гранулированием, выше, чем сухим, на 18…21 %, кроме того, влажный способ позволяет получить гранулы с различными физико-химическими свойствами. В частности, можно изготовить гранулы, которые тонут в воде, плавают на поверхности, зависают в воде, т. е. медленно погружаются.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.
Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.
Следует помнить, что:
Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов
Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)
Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2
l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360
α1 = 136,57°
α2 = 223,43°
а = 325,16 (мм)
Подставим значения и получим:
L = 2 х 325,16 + (3,14 х 56 х 136,57 / 360) + (3,14 х 315 х 223,43 / 360) = 1330,89 (мм)
Из стандартного ряда выбираем ремни Z-1320.
Выберем электродвигатель .
Оптимальные обороты вращения плоской матрицы составляют 100…150 (об/мин). Зная передаточное число (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625), выбираем электродвигатель АИР 100L8.
Подставим значения в формулу и получим обороты матрицы гранулятора:
ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин)
Чертеж гранулятора .
Чертеж привода матрицы гранулятора.
В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.
В настоящее время даже у небольших фермерских хозяйств появилась возможность самостоятельно изготавливать, не уступающие по качеству промышленным, оптимальные гранулированные корма для с/х животных и птицы, используя имеющееся в наличие сырье.
Покупка мини гранулятора для комбикорма, цена которого доступна каждому хозяйству, значительно облегчает процесс кормления, минимизирует неделовой расход корма и потери при хранении, позволяет создать индивидуальный корм, основанный на недорогой сырьевой базе.
Каковы преимущества питания в гранулах для кормления? Разберемся.
Гранулированный продукт на начальном этапе своего приготовления, перед загрузкой в мини гранулятор для комбикорма бытовой как и при приготовлении в промышленных условиях, представляет собой смесь из измельченных с/х культур и специальных витаминных и белковых добавок. При гранулировании формируются гранулы необходимого размера и плотности оптимальной для кормления различных животных или птиц.
Подобный подход к кормлению дает фермерам возможность обеспечить подопечных всем набором питательных веществ, микроэлементов и витаминов. В отличие от сыпучего материала, использование гранул облегчает труд фермеров и минимизируют потери при кормлении, транспортировке и хранении.
Вторым достоинством применения гранулированного продукта являются анатомические особенности животных и птиц.
Так, гранулированный корм более питательный и эффективный при выкармливании также в отличие от рассыпчатых смесей не забивает клюв птицы. Для свиней и КРС же мучнистые аналоги и вовсе не рекомендованы. Это связанно со способностью сыпучих смесей раздражать слизистые, нарушать работу жевательного аппарата, а также ухудшать пищеварение. Поэтому именно гарнулированный корм – идеальный выбор для с/х животных и птицы.
Мини грануляторы для комбикорма бытовой: цена и качество
В современных условиях отечественные фермеры все больше отдают предпочтение самостоятельному приготовлению кормов. Обусловливается это рядом преимуществ, в том числе:
Данные достоинства корма собственного изготовления обуславливают популярность на оборудование для их производства, стоимость которых вполне доступна. Именно такие устройства предлагает своим клиентам компания «Дарлит».
Признанное качество и надёжность, ориентация на российского потребителя, доступная стоимость, а также оперативность доставки – все эти преимущества делают работу с компанией «Дарлит» комфортной, а экономический эффект от использования оборудования позволяет окупить его уже через полгода.
Гранулятор кормов – основа производства гранул из кормовых культур. Это устройство, в котором происходит прессование подготовленной в смесителе кормовой массы. Параметры гранулятора напрямую сказываются на качестве кормовой гранулы: прежде всего, они влияют на ее плотность, а также на сохранение питательной ценности. Плотность важна для того, чтобы продукт дошел до потребителя в нужном качестве, а процент раскрошенных остатков был минимальным.
Гранулированные корма – перспективный продукт для животноводства из-за их высокой пищевой ценности. В каждой грануле сосредоточен полный набор веществ, необходимых животному или птице. Во-первых, животное поедает гранулу целиком, а не выбирает только наиболее вкусные компоненты. Во-вторых, оно тратит меньше энергии на поедание, имеет возможность тщательно прожевать корм, в итоге он отлично усваиваются организмом. Гранулированные корма обеззараживаются в процессе производства, лучше хранятся и транспортируются, удобны для подачи механическими и пневматическими системами.
Матрица гранулятора – это один из ключевых элементов устройства, стальная деталь со множеством отверстий, через которую под давлением пропускается питательная масса при гранулировании.
Грануляторы для производства кормов разделяются по двум основным признакам:
С плоской матрицей – аппарат с плоской дискообразной матрицей, которая является дном цилиндрической пресс-камеры.
С кольцевой матрицей – промышленное оборудование, в котором матрица выполнена в виде быстро вращающегося кольца. В таких устройствах кормосмесь продавливается через отверстия, зажатая в клин между вращающейся матрицей и пресс-вальцом, укрепленным внутри рабочей камеры.
Бытовые аппараты – используются в домашних хозяйствах, на мини-производствах. Обычно это аппарат с плоской матрицей с производительностью не более 200 кг в час .
Промышленный гранулятор комбикорма – пресс, производящий от 500 кг в час , рассчитанный на усиленный режим эксплуатации. В качестве кормового гранулятора для промышленной линии как правило выбирают аппарат с кольцевой матрицей – наиболее надежный вариант с высокой производительностью. Встречаются промышленные прессы с плоской матрицей, самые известные производит фирма Amandus Kahl.
В зависимости от модели, принцип работы будет различаться.
Бытовой гранулятор кормов с плоской матрицей состоит из следующих основных узлов
Как работает бытовой гранулятор кормов? Довольно просто: сырье загружается сверху в приемный бункер и равными частями опадает вниз в прессовочную камеру. Предполагается, что кормосмесь уже прошла полную предварительную подготовку. Дисковая матрица является дном пресс-камеры, в центре ее установлена ось с несколькими пресс-вальцами. Их количество может варьироваться от 2 до 4 на различных моделях. Вальцы имеют рифленую поверхность, которая полностью покрывает отверстия матрицы под ними.
Есть 2 основных вида исполнения таких устройств: когда вокруг оси вращаются либо вальцы, либо сама матрица.
В первом случае ролики прокатываются по всей окружности, продавливая материал через каждое отверстие.
Во втором случае в камере статично закреплено 2 прокатывающихся ролика, а матрица сама подгоняет под них материал и свободные отверстия.
Гранулы выдавливаются со внешней стороны и обрезаются ножом через равные промежутки времени. В отличие от промышленных прессов, бытовые грануляторы для производства кормов не нагревают смесь до высоких температур, поэтому гранулы не требуют охлаждения в специальной колонне. В связи с этим они имеют малую плотность и более короткий срок хранения. Такой продукт обычно изготавливается фермерами для того, чтобы быстро использовать их в собственном хозяйстве или обеспечить кормом соседей.
Объем продукции, выпускаемый за час, зависит от диаметра диска и мощности всего устройства.
Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие разновидности) отличаются высокой производительностью и наилучшим качеством прессования (при правильной настройке).
Устройство состоит из следующих основных частей
Сырье из приемного бункера поступает в шнековый дозатор, который продвигает массу далее к смесителю. Попадая в смеситель, сырье обдается паром и промешивается при помощи лопастной мешалки. Лопасти также подвигают пропаренную массу к следующему этапу: прессовочной камере.
В пресс-камере на высокой скорости вращается кольцевая матрица, внутри которой установлены пресс-вальцы. Сырье попадает в клинообразное пространство между прокатывающимися вальцами и поверхностью матрицы, образуется высокое давление, и материал прокатывается вальцом через отверстия. Гранулы обламываются при столкновении со статичным ножом, установленным снаружи матрицы. На выходе они имеют температуру до 80 С, поэтому требуют принудительного охлаждения. Продукт сразу же попадает на конвейер или в ковши нории, которые переносят их в колонну охлаждения.
Модель ОГМ известна с советского времени, и до сих пор является наиболее надежным оборудованием для производства гранулированных кормов. Производительность таких аппаратов достигает 4 и более тонн в час .
Как работает гранулятор кормов: видео
Основной показатель эффективности гранулирования – это объем мелкой фракции, который отсеивается через вибросито, установленное под колонной охлаждения. При качественной работе объем отсеиваемых частиц не должен превышать 5% от общей массы продукта. КПД пресса рассчитывается как отношение массы целых кормовых гранул к полной массе продукта.
Эта величина отражает прочность гранул: если они хорошо спрессованы и охлаждены, то они не крошатся.
Это важный показатель для продукта на продажу:
При производстве комбикорма важно правильно отрегулировать подачу пара в смеситель. Чрезмерная влажность массы может привести к тому, что вода будет испаряться после охлаждения гранул, что сделает их ломкими, пористыми.
Другие очевидные показатели эффективности гранулятора – это его производительность и расход энергии .
Чтобы правильно выбрать гранулятор кормов, Вы должны заранее рассчитать мощность будущего производства . Поскольку этот аппарат является ключевым для всей линии гранулирования, то не стоит экономить на его приобретении. Для промышленной линии важна не только эффективность пресса, но и доступность запасных частей к нему – прежде всего это матрицы и пресс вальцы. Поэтому рискованно заказывать оборудование из-за рубежа: при учете внешнеполитической обстановки, поставки запчастей могут прерываться, а стоимость их может резко возрасти.
Гранулятор для производства кормов не является стандартной покупкой. Надежные производители грануляторов в России предлагают полный сервис по подбору аппарата нужной мощности, его настройке, выводу на необходимую мощность при работе с кормовыми смесями. Важную роль играет матрица : качество стали, длина рабочего канала (или степень сжатия), качество внутренней шлифовки отверстий.
Бытовые пеллетайзеры обычно не специализируются по типу сырья. Одни и те же устройства могут использоваться для гранулирования кормов и пеллет. Мини – грануляторы приобретают хозяева для частных нужд, поскольку полученные на них гранулы комбикорма имеют краткий срок хранения и ломаются при транспортировке и частом пересыпании. Производить пеллеты на мини-грануляторах вообще не рекомендуется, т.к. гранулы получаются очень низкого качества
Компания АЛБ Групп – надежный российский производитель грануляторов из Нижегородской области. Наши промышленные пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 имеют отличные отзывы от производителей комбинированных кормов и пеллет. Мы предлагаем аппараты с производительностью от 500 до 7000 и более кг гранул в час.
Преимущества грануляторов кормов ОГМ от АЛБ Групп
Каждый владелец личного подсобного хозяйства стремится вырастить свою живность с минимальными затратами. Гранулированные корма - один из способов для достижения этой цели. Но если приобретать готовые гранулы комбикорма, то они обойдутся значительно дороже, нежели просто рассыпной пищевой продукт. Поэтому многие принимают решение изготовить гранулятор комбикорма своими руками. Чертежи особой сложности не представляют и будут понятны любому животноводу.
Более высокая цена на комбикорм в гранулах в сравнении с аналогичным по составу, но рассыпным объясняется наличием у него нескольких преимуществ. Так, гранулированный корм дольше хранится, легче транспортируется. Он хорошо переносит изменения климатических условий хранения (температуры и влажности), прямые солнечные лучи. В процессе гранулирования корм консервируется. В новом состоянии в него труднее проникнуть различным бактериям и микроорганизмам.
Еще одно важное достоинства гранулированного комбикорма - сбалансированность. В процессе изготовления гранул смесь можно дополнить различными питательными веществами, минералами, витаминами и другими добавками. Для каждого вида животных, учитывая их возрастную группу, можно приготовить свой отдельный вариант данного вида корма. Все компоненты тщательно перемешиваются и собираются в одну гранулу. За счет этого животные не способны выбрать из пищи только то, что им нравится. Они съедают все вместе. При правильном подборе составляющих продуктивность повышается до 25%. Все эти преимущества можно получить, если изготовить гранулятор корма своими руками.
Работают изготовленные своими руками грануляторы по тому же принципу, что и заводские. В емкость засыпается сырье. Снизу расположена матрица со множеством отверстий. Вращающиеся ролики продавливают сырье через отверстия матрицы. Спрессованная масса, которая, пройдя сквозь отверстия матрицы, принимает форму длинного цилиндра, разрезается вращающимся ножом на небольшие гранулы. Через специальное отверстие (окошко) в корпусе готовые гранулы высыпаются наружу в подготовленную тару.
Разобравшись, как сделать гранулятор своими руками, можно приступать к подготовке необходимых деталей. А потребуются для этого следующие комплектующие:
Подобрав необходимые комплектующие, можно приступать к сборке аппарата.
Одним из основных элементов собранного своими руками гранулятора является матрица. Она представляет собой металлический диск с отверстиями. Причем, отверстия должны иметь форму конуса, чтобы смесь плотнее сжималась. Именно по этой причине матрицу чаще всего покупают уже готовую. Для ее изготовления потребуются специальные станки.
Те, кто не боится трудностей, все-таки изготавливают матрицу самостоятельно. Основой для нее является металлический диск. Причем толщина металла должна быть не менее 2 см., а диаметр - соответствовать диаметру корпуса. Большого зазора между ними оставаться не должно.
В центре сверлится отверстие. В нем подготавливаются пазы, которые обеспечивают плотное прилегание матрицы. Далее по поверхности диска делают конусовидные отверстия.
В качестве корпуса часто используют кусок металлической трубы или жестяное ведро (нужно удалить дно). Можно свернуть цилиндр из стального листа. Снизу устанавливают лоток, предназначенный для высыпания готовые гранулы.
Каркас, на котором будет крепиться оборудование, изготавливают из прочного металла. Рама должна выдерживать большие нагрузки и сильную вибрацию в процессе работы.
В нижней части каркаса крепится редуктор, который будет передавать вращение от электрического двигателя к матрице. Он соединяется с электрическим двигателем ременной передачей (можно цепной).
В корпусе снизу устанавливается матрица, немного выше - прижимные ролики. Передача вращения осуществляется с помощью подшипников качения. Они же соединяют катки с валом.
Существует еще один вид аппарата, который отличается меньшими размерами. Собирают подобные мини-грануляторы своими руками из мясорубки. Принцип их действия немного отличается от описанного выше: смесь кормов продавливается в отверстия матрицы за счет вращения шнека.
Собрать грануляторы своими руками из мясорубки очень просто. Достаточно поменять местами матрицу и нож. К такому варианту также можно подключить электрический двигатель. Делается это через ременной привод. Двигатель должен вращаться на больших оборотах. А шнек, наоборот, на маленьких. Чтобы корма склеивались плотнее, создают и устанавливают маховик.
К мясорубке изготавливают крышку. Ножи устанавливают с наружной стороны матрицы. Закрепляют их с помощью болтов. В последнюю очередь монтируют двигатель, шкивы и ремень.
Как видно, изготовить гранулятор своими руками несложно. Главное выбрать подходящий вариант и отыскать необходимые материалы. Результатом послужит гранулированный корм, который обязательно понравится животным (или птице). Причем очень важным является тот факт, что гранулы будут содержать в себе все самые необходимые вещества. В итоге, при экономии кормов производительность значительно возрастет.
Гранулирование помогает смешивать разные питательные добавки и корма и повышает ценность итогового комбикорма. Кроме того, в процессе приготовления можно добавлять компоненты, которые полезны, но в чистом виде не съедаются животными и птицей.
К сожалению, цены на грануляторы не самые низкие, поэтому не все фермеры могут позволить себе их приобрести. Но если есть техническая смекалка и старая советская мясорубка, то можно попробовать сделать свой небольшой прибор для изготовления гранул.
Прежде чем заняться модернизацией мясорубки, рассмотрим, как же работают заводские приборы. Основными компонентами его являются:
Кормосмесь загружается в стартовую ёмкость. Влажность сырья не должна быть ниже 12%, иначе на выходе всё просто рассыплется в порошок. Следует следить, чтобы все компоненты были одинакового помола, тогда гранулы получатся особенно качественными и ровными.
Гранулированный комбикорм ссыпается в бункер или мешки. Теперь его можно использовать для кормления животных или для продажи.
Теперь, когда принцип работы заводских устройств нам понятен, можно попробовать сделать аналогичное приспособление самостоятельно. Разумеется, из мясорубки не получится промышленного гранулятора, но для нужд небольшого подсобного хозяйства он вполне подойдёт.
Нам понадобится:
Если всё вышеуказанное есть в наличии, то можно приступать к изготовлению простейшего электрического гранулятора.
Процесс изготовления гранулятора из мясорубки своими руками не так сложен:
Если вам повезло и вы умеете обращаться со сваркой, токарным станком и электрикой, то реальная экономия обеспечена. В среднем, заводские грануляторы стоят от 100 тысяч рублей и выше. Неподъёмные суммы для мелких фермеров. При этом покупать готовый гранулированный комбикорм не только дорого, но и рискованно. Ведь никогда не знаешь, что там в составе на самом деле и, не подохнет ли живность от такого корма.
Для подсобного хозяйства гранулятор из мясорубки - настоящая находка! Он способен приготовить нужное количество гранул из любого подручного сырья (зерновой дроблёнки, травяной, рыбокостной или мясокостной муки, отрубей). Также можно добавить в будущий комбикорм мел, витамины, рыбий жир, мелассу и многое другое, от чего он станет только питательнее.
Кто хоть однажды вёл откорм на собственноручно приготовленных смесях, тот никогда не вернётся к покупным. Состав вроде одинаковый, а откорм идёт в несколько раз эффективнее.
На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:
Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.
Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:
Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.
В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:
Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.
Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.
Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.
Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.
Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:
Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.
Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор.
Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.
Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.
В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.
Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.
Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:
При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:
В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.
Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.
Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.
Предыдущая статья: Устройства альтернативной энергетики для частного дома Следующая статья: О новых технологиях в энергетике
На ту же тему
В нашем интернет-магазине всегда в наличии множество оборудования для гранулирования и комплектующих запчастей на самые популярные модели. Мы предлагаем матрицы, ролики
и другие детали для гранулятора
только от производителя. Это гарантирует оригинальное качество отдельно взятой запчасти.
Особым спросом пользуются надежные и эффективные матрицы от немецкого производителя «Muench edelstahl». Компания уже более 30 лет занимается выпуском высококачественного гранулированного оборудования.
При производстве матриц используются самые последние разработки, что продлевает детали срок службы более чем в два раза по сравнению с другими марками. Все запчасти изготовлены точно в соответствии с документацией и характеристиками, указанными на сайте.
Преимущества комплектующих от компании «Дарлит»:
Клиенту мы гарантируем бесперебойную поставку комплектующих в нужном объеме и ровно в оговоренные сроки.
У вас никогда не будет проблем, связанных с неисправностью оборудования. В нашем магазине широкий ассортимент всех необходимых деталей от лучших мировых производителей. Опытные менеджеры помогут каждому клиенту идеально подобрать матрицы и ролики для гранулятора конкретно для вашей модели. Доставка осуществляется в любой регион России, что делает наш сервис оптимальным для жителей всех регионов.
Для нас важно не только качество нашей продукции, но удобство сервиса для покупки необходимого товара. С каждым днем мы стремимся сделать его более доступным для наших клиентов.
Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.
Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.
Следует помнить, что:
Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов
Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)
Чертеж гранулятора .
Чертеж привода матрицы гранулятора.
В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.
Производство комбикорма как бизнес привлекательный для малых инвестиций. Спрос –стабильный, потребитель покупает этот продукт десятками килограммами по розничной цене. Для запуска производства потребуется минимальный набор недорогого оборудования. А со временем можно быстро развиться до полноценной производственной полу-автоматизированной линии.
Комбикорм – это расходный продукт, в котором нуждаются фермы по производству мяса и молока и домашние хозяйства.
Бизнес по производству гранулированного корма для животных имеет высокую доходность, активную оборачиваемость капитала. Чтобы товар пользовался спросом, обеспечим его качество. Этот показатель в сельском хозяйстве чрезвычайно важен.
Хорошо усваивается корм – повышается скорость роста скотины, улучшается соотношение килограмма питания на килограмм мяса.
Чем выше качество комбинированных кормов, тем выше эффективность фермы. Но нужно решить еще одну задачу – снизить себестоимость продукта без потери качества. Покупать питание для сельскохозяйственных животных по высоким ценам будут единицы.
Основа гранулированного питания для животных – фуражное зерно.
Оно в два раза дешевле классового зерна. Чтобы обогатить корм клетчаткой, добавим травяную муку. А луговую траву косить можно бесплатно.
Снизив расходы на основные компоненты комбикорма, бизнесмен может продавать его по выгодной для покупателя оптовой цене.
Фермеры, как правило, приобретают корма мешками по 30 кг или даже тоннами. А повысить качество продукта позволяет бесплатная травяная мука.
В состав практически всех комбикормов входят злаки, богатые жирами, белками и углеводами и шрот, содержащий витамин Е.
Такое питание бедно на другие полезные микроэлементы. Добавляя травяную, или витаминную, муку, предприниматель решает сразу несколько задач:
Клетчатка, благодаря своей ячеистой структуре, впитывает жидкость и набухает.
Объем пищи, попавшей в организм животного, увеличивается. В результате облегчается магистральное перемещение корма по кишечнику. Соответственно, улучшается усвояемость и повышается прирост.
В производство травяной муки берется обычное сено.
Компоненты и их соотношение зависят от типа питания сельскохозяйственного животного.
Состав комбикорма для кроликов в домашних условиях:
Недостаток клетчатки в рационе кроликов приводит к вздутию живота и падежу поголовья.
Этому сельскохозяйственному животному важно соблюдать систему травления пищи!
35% витаминной муки удовлетворяет суточную потребность животного в клетчатке. Приготовленный таким образом корм дает прирост мяса от 1 кг в месяц. Выживаемость кроликов повышается. Их все равно нужно кормить травой. Но к свежей траве, они слишком чувствительны: может попасться ядовитое растение, роса на травинках.
Комбикорм для свиней приготовленный своими руками, рецепт:
В день свинья съедает 2,7-3 кг.
5,5 кг такого комбикорма дают 1 кг прироста чистого мяса. Для сравнения: обычного корма понадобится 7 кг.
Состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях:
Шрота можно дать меньше, но не больше.
В противном случае повышается жирность курицы, несушки плохо несут яйца.
В рецепт комбикорма для бройлеров, сделанный своими руками, следует обязательно включить ракушечник. Это источник кальция, необходимого для усиления костей и формирования скорлупы. Где взять? Подойдет строительный блок ракушник, сделанный из морского дна.
Рецепт комбикорма для коров:
Комбикорм в рационе коров – не единственный вид питания.
Но в разведении животного он играет важную роль: повышается жирность молока, улучшается прирост чистого мяса.
Для примера возьмем линию производства кормов из ячменя, кукурузы, шрота и травяной муки. В комплект линии входит только недорогое оборудование для производства комбикорма в домашних условиях:
Наименование оборудование | Технические характеристики | Вес и габариты | Стоимость |
Комбикормовый гранулятор | Мощность двигателя – 2,2 кВт, 1500 об./мин; производительность – 60-130 кг/час | Масса – 58 кг; размеры – 75 х 41 х 76 см | 400$ |
Дробилка зерновых культур | Мощность двигателя – 900 Вт; 4000 об./мин; производительность – 230 кг/час | 280$ | |
Маслопресс (для производства шрота) | Мощность – 2 кв./час; производительность – 5 л/час | Вес – 45 кг | 400$ |
Сушилка | 550$ | ||
Измельчитель для сена | Мощность двигателя – 4 кВт | Вес – 65 кг; размеры – 53,6 х 65,1 х 141,5 см | 500$ |
Мотокоса | Мощность – 1,7 кВт; 6000 об./мин | Масса – 8 кг, размер бака – 1,2 л | 50$ |
Таким образом, на начальном этапе понадобится 2190 долларов для обустройства производственной линии.
Плюс ежемесячные расходы на аренду помещения, электроэнергию и сырье.
Мини завод по производству комбикормов работает по следующей схеме:
Просушка сена на сушилке, измельчение травяной муки.
Фуз можно засыпать в мешок из лавсановой ткани и положить под пресс.
Пропорции берем в зависимости от типа корма.
Размер гранул можно изменить с помощью различных насадок.
Если средства на открытие собственного дела ограничены, можно некоторые компоненты на начальном этапе закупать. Впоследствии, когда появятся свободные средства, комплектуется полная линия.
Сегодня любой человек, вовлеченный в сельское хозяйство, хочет сделать это, чтобы как можно больше не зависеть от сторонних поставок.
И одно из устройств, которые позволят фермеру не зависеть ни от кого по отношению к кормлению животных, — это гранулятор домашних хозяйств. Купить бытовой гранулятор Сегодня это очень просто. В этой статье мы попытаемся определить, действительно ли это нужно.
Многие люди считают, что хороший корм не может быть дешевым. Но когда несколько десятков тысяч вложили в гранулятор, многие понимают, что эти деньги скоро будут оплачены, потому что теперь можно будет производить пищу из ничего.
Теоретически, в общем, когда он купил домашний гранулятор для корма, многие не только могут обеспечить свою еду продуктами питания, но также должны продавать излишки.
Но на практике все по-другому, и мы увидим, в чем проблемы.
Во-первых, купить гранулятор — это одно, но второй вопрос — найти отличную смесь. И хотя кажется, что вы смешиваете одни и те же продукты, которые присутствуют на фабричном корме, но вы понимаете, что он не работает так, как он производится. И все потому, что все регулируется граммами.
Во-вторых, внутренняя пища может быть хуже, чем на заводе.
Все дело в регулярности доз. Кроме того, гранулы могут разлагаться и превращаться в пыль, которую животные не будут есть. Кроме того, это может вызвать аллергические реакции.
В-третьих, когда смешанный корм готовят в производственных условиях, он затем проверяется на наличие всех необходимых элементов, минералов и витаминов.
И большинство из них не всегда могут купить некоторые из компонентов, которые приведут к корму кормов.
В-четвертых, при производстве смешанных кормов его качество проверяется специальной лабораторией на заводе. И кто будет проверять ингредиенты, которые использует фермер? Это означает, что никто не застрахован от того, что конечный продукт окажется просто нестандартным.
Как вы можете видеть, купить гранулятор для домашнего хозяйства — это.
Но решать эти типичные проблемы — это другое.
Поэтому, прежде чем вы получите что-то подобное, вам нужно подумать, действительно ли это нужно. Но если вы все еще решите купить гранулятор, тогда вы можете сделать это с нами. Цены на эти устройства имеют один из самых низких на рынке, и ассортимент отличен. Здесь вы можете найти модель, которая вам действительно нужна.
Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.
Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.
Следует помнить, что:
Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов
Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)
Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2
l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360
α1 = 136,57°
α2 = 223,43°
а = 325,16 (мм)
Подставим значения и получим:
L = 2 х 325,16 + (3,14 х 56 х 136,57 / 360) + (3,14 х 315 х 223,43 / 360) = 1330,89 (мм)
Из стандартного ряда выбираем ремни Z-1320.
Выберем электродвигатель .
Оптимальные обороты вращения плоской матрицы составляют 100…150 (об/мин).
Зная передаточное число (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625), выбираем электродвигатель АИР 100L8.
Подставим значения в формулу и получим обороты матрицы гранулятора:
ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин)
Чертеж гранулятора .
Чертеж привода матрицы гранулятора.
В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.
Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.
Пеллеты своими руками
Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина.
Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.
Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы.
Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления. Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования.
Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.
Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:
Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.
Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих.
Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.
Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%.
Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.
Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей.
Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.
Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей. Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.
Схема гранулятора для пеллет
Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу.
При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске. Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.
Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.
Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор.
Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.
Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров.
Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.
Возможно вас заинтересует: Для того чтобы ремонт пищевого оборудования вам обошелся не дорого, обращайтесь к нам.