Европейское оборудование для производства стекломагниевого листа. Свой бизнес: производство стекломагниевого листа (СМЛ)

Имея богатый практический опыт на этой станице нашего сайта мы расскажем про производство СМЛ, поясним важные детали, влияющие на качество продукции.

Важно понимать, что цена на стекломагниевый лист и его потребительские свойства напрямую зависят от качества используемого сырья (магнезиального цемента, хлорида магния), наполнителей (перлит, опилки), прочности армирующей стеклосетки, класса оборудования, работающего на всех производственных участках и определяющего точность дозации и качество смеси, квалификации технолога.

Производство СМЛ. Краткое описание производственной цепочки. При подготовке сухой смеси из накопительных бункеров через дозаторы в смеситель подаются сырье и наполнители: оксид-магния (магнезиальный цемент), мелкофракционные древесные опилки, вспученный перлит. Сырье и наполнители перемешиваются в сухом виде и подаются на участок подготовки формовочной массы, где происходит смешивание сухой смеси и затворителя, хлорида магния.

Готовая формовочная масса дозировано выливается на поверхность твердых и ровных подложек, автоматически движущихся по производственной линии. Кроме этого, на линии выполняются операции армирования будущего СМЛ стеклосеткой, выравнивание формовочной смеси при помощи каландера, разрезание по размерам подложки. По завершению этих операций подложка снимается с линии и перемещается в зону сушки, где происходит набор прочности.

По завершению сушки стекломагниевый лист Премиум шлифуется с тыльной стороны и благодаря этой операции лист имеет высокие показатели разнотолщинности, не более 0,02мм. Категория Стандарт не шлифуется и на ней остается геотекстить. Лицевая сторона имеет гладкую поверхность, так как прилегала к подложке. Далее проводится обпиливание кромок с четырех сторон в заданный размер.

Готовая продукция упаковывается в пачки и поступают на склад.

Производство магнезиального вяжущего состоит из предварительного измельчения руды, обжига и помола. Магнезиальные вяжущие вещества, смешанные с раствором затворителя, надежно соединяются, образуя прочный материал.

Стекломагниевый лист - долговечность и прочность этого материала напрямую зависит от качества сырья и компанентов. Поэтому себестоимость и как следствие продажная цена качественого листа может быть чуть-чуть выше чем у импортных аналогов из Китая.

Именно Вы, Уважаемые покупатели,
определяете, товар какого качества приобретаете.
Наше решение - развивать спрос на Стекломагниевый лист высокого качества.

Производственная Компания «Интерпан» с 2005 года занимается поисками новых решений и разработками новых вариантов безопасного декора. Сегодня «Интерпан» предлагает современные экологически чистые строительные материалы нового поколения - стекломагнезитовый лист.

Так же существует и другие названия: стекломагниевый, стекломагнезитовый, стекломагнезиальный, магнезитовый и просто СМЛ, но все это синонимы одного слова - СТЕКЛОМАГНЕЗИТОВЫЙ.

Если Вы думаете, что ОСП или гипсокартон заменить в качестве листового материала невозможно, то ошибаетесь. В последнее время все чаще во время строительных и отделочных работ начали использовать стекломагнезитовый лист. Такая популярность СМЛ связана с отличными техническими характеристиками, поэтому он совершенно не уступает ни гипсокартону, ни тем более, ОСП.

Преимущества применения стекломагнезитового листа в строительных работах

1. Огнестойкие панели . Противопожарные панели из стекломагнезита являются отличным вариантом для отделки дома.
2. Экологичность . Такой материал, как стекломагнезит совершенно не содержит асбеста, а также других вредных веществ.
3. Влагостойкость. Воздействия повышенной влажности и изменение размеров и форм совершенно не страшны для помещения, в котором установлены плиты СМЛ.
4. Твердость и прочность. Если окрашенный гиспокартон можно пробить сильным ударом руки, то провернуть такое со стекломагнезитовым листом не получиться.
5. Теплоизоляция и звукоизоляция. Слоеная структура магнезита замечательно способствует этим качествам.
6. Удобство монтажа . Небольшой вес способствуют тому, что работать со стекломагнезитовым листом не сложнее, чем с тем же гипсокартоном.

Сфера применения подобного уникального материала практически не имеет ограничений.
Стекломагнезитовые листы все чаще используются для внутренней отделки учреждений любого типа. Сюда можно отнести: школы, детские сады, поликлиники, кафе, торговые павильоны, общежития, санатории, объекты МЧС, стадионы, административные, развлекательные центры и многое другое.

Применение в строительстве магнезитового листа.
Как видите, стекломагнезитовые листы имеют достаточно высокие характеристики. Устанавливать СМЛ очень просто, ведь способ установки похож на монтаж гипсокартона. Главное, и наверное единственное отличие - это порезка материала. В том случае, если нужно использовать криволинейные контуры, придется использовать лобзик сразу с несколькими сменными пилками. А вот прямые контуры можно резать даже стандартным строительным ножом.
Монтаж огнестойких панелей

Общеизвестно, что гипсокартонный лист – это универсальный строительный материал, который нашел широкое практическое применение в отделке.

Но у данного вида стройматериала имеется большой недостаток – по причине низкой влагостойкости он неприменим для наружной отделки.

На основе функциональных характеристик гипсокартона был создан его аналог, который отличается более высокими характеристиками. Новый стройматериал, в отличие от предшественника, можно использовать для наружной отделки. Этот налог называют стекломагниевым (стекломагнезитовым, стекломагнезитным) листом (далее СМЛ).

Как правило, отделочные и ремонтные работы в США и Европе проводятся с использованием данного универсального стройматериала. Его можно эксплуатировать в различных условиях, как при высокой, так и при низкой влажности.

Из преимуществ СМЛ следует выделить эластичность и прочность, влагостойкость, хорошие теплоизоляционные свойства, пожаробезопасность, хорошую звукоизоляцию, экологическую безопасность, выгодность в экономическом плане. Так, толщина СМЛ составляет 0,8 см, гипсокартона – 0,25 см, но первый материал дешевле.

В сравнении со многими развитыми странами в России СМЛ пока еще мало распространен, но спрос на него растет.

Ниже коротко описана сама технология изготовления СМЛ.

Компоненты, которые необходимы для изготовления СМЛ, представлено хлористым кальцием, магнезитом, стеклянной тканью, нетканым материалом, перлитовым песком (вспученным) и опилками.

Рассмотрим последовательно технологию производства СМЛ. Сначала готовят наполнитель, затем сухую смесь, а после формовочную смесь. Далее проводят формовку и армирование. С целью придания материалу прочности его сушат. После сушки осуществляют крой листа определенного размера.

Такой производственный процесс отличается простотой. В нем могут быть задействованы рабочие, которые не имеют высокую квалификацию. Более подробно о технологическом процессе производства СМЛ можно узнать из сопроводительной технической документации.

Применяемое в производстве СМЛ оборудование

Необходимое оборудование для производства СМЛ может быть поставлено из трех источников.

1. Технологические линии из Китая – отличаются адекватной ценой, но имеют низкое качество.

2. Технологические линии из Америки и Европы – высококачественны, но дороги. Цена от 300 тыс. американских долларов.

3. Российские технологические линии – представлены автоматическими линиями по производству СМЛ, мощность которых составляет 500 листов за одну смену. Стоимость таких линий 4,2 млн. руб. Линии с большей мощностью (800 листов за одну смену) стоят не менее 6 млн. руб.

Это интересно : читайте наши другие - « «, « » и « «. Готовые бесплатные бизнес-планы .

Реализация стройматериала

Реализовывать СМЛ можно специализированным крупным и средним строительным магазинам, оптовым и розничным базам стройматериалов, непосредственно конечному потребителю, фирмам и частным предпринимателям, которые занимаются строительством и ремонтом.

Производственные площади и рабочий персонал

Производственные здания должны быть площадью от 500 м кв. В каждом из них нужно выделять помещения под склады для хранения, как сырья, так и готового стройматериала, производственный цех, бытовые комнаты для работников.

В течение смены одну производственную линию обслуживает 14 человек. Закупкой сырья, реализацией, учетом и отчетностью занимается непосредственно хозяин производства.

Примерный расчёт производства СМЛ

Валовые затраты включают стоимость технологической линии мощностью на пять сотен листов – 4500000 рублей, стоимость оборудования, которое необходимо для повышения производительности – 1500000 рублей, затраты, связанные с запасом материала на складе – 1 млн. руб., затраты на подготовку и обустройство площадей для торговли – 0,6 млн. руб., расходы на транспортировку и установку линии – 0,3 млн. руб., стоимость б/у автопогрузчика, который будет осуществлять перевозку и погрузку листов – 0,4 млн. руб., прочие затраты –0,3 млн. руб. В итоге получится 8,3 млн. руб.

Теперь рассмотрим основные моменты относительно реализации, прибыли и окупаемости при условии, что в месяц будет производиться 7000 СМЛ, а цена 1 листа составит 280 руб.

Сумма от реализации материала за один месяц – 1,96 млн. руб.;

Расходы на материалы и электроэнергию – 1,015 млн. руб.;

Размер валовой прибыли – 945 тыс. руб.;

Расходы – 945 тыс. руб. (100 тыс. руб. – аренда помещений, 327,6 тыс. руб. – зарплата и отчисления, 50 тыс. руб. – административные расходы, 20 тыс. руб. – прочие расходы);

Размер безналоговой прибыли - 477 тыс. руб.;

Налог на прибыль с учетом упрощенной системы – 67,11 тыс. руб.;

Размер чистой прибыли – 380,29 тыс. руб.;

Уровень рентабельности – 19 %;

Продолжительность периода окупаемости – 22-24 месяца.

Таким образом, бизнес, связанный с производством СМЛ является перспективным и выгодным делом.

Предлагаем Вашему вниманию оборудование для производства нового материала стекломагниевого листа - смл (линия для производства смл). Стекломагниевый лист, предназначен для монтажа стен, перегородок, отделке стеновых и потолочных поверхностей, колонн, плит, огнезащитных и влагозащитных поверхностей как в жилых так и производственных зданиях. СМЛ легко придает необходимую форму криволинейным поверхностям. После монтажа СМЛ можно красить, наклеивать любые декоративные материалы (обои, пластик, плитка).

Преимущества СМЛ:

• огнестойкость (выдерживает нагрев до температуры 1200 С
• высокие показатели прочности, твердости
• влагостойкость (не теряет свойства во влажной среде)
• экологичность (не содержит вредных, токсичных веществ)
• легкость в обработке (легко пилится, сверлится)
• не имеет запаха
• гибкость (способность СМЛ гнуться с радиусом кривизны до 3 метров)

Стекломагниевый лист состоит из: природного минерала магнезита MgCO3, бишофита MgCl2, армирующего материала, наполнителей: перлит, песок, опилки, тальк и т.д, добавок улучшающих качество листа (прочность, влагостойкость и т.д.)

Таким образом СМЛ включает в себя функциональные качества гипсокартонного листа (ГКЛ) и гипсоволокнистого листа (ГВК) и имеет ряд преимуществ - универсальный листовой отделочный материал, армированный с двух сторон стекловолокном, легкий, гладкий, прочный, влагостойкий, негорючий

В настоящее время на рынке представлены линии по производству листов СМЛ в основном китайского производства. Мы предлагает линию для производства стекломагниевого листа собственного производства.

Для изготовления линии используется качественная российская сталь, изделия изготавливаются с учетом долгосрочной работы в агрессивной солянокислой среде. Комплектацию линий производим импортным оборудованием: пневматика (Италия), привода, электрика (Германия), Возможно изготовление части оборудования на месте Заказчика по нашим чертежам, что уменьшает стоимость оборудования и уменьшает затраты на доставку.

Производим сборку, установку оборудования на месте. Обучение персонала, отработка технологического процесса с учетом используемого вяжущего, наполнителей происходит под руководством опытного специалиста. Гарантийный срок 12 месяцев. Сервисное обслуживание.

При недостатке денежных средств можно заказать линию с меньшей степенью механизации и автоматизации с возможностью последующей модернизации.

Механизированная технологическая линия СМЛ-800 предназначена для производства листовых отделочных материалов на основе магнезиального вяжущего - стекло-магнезитовых листов (СМЛ) габаритными размерами 2800х1200 мм толщиной 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 40 мм.

Линия представляет собой конвейер, по ходу которого расположены узлы формования и штабелирования.

На пост растаривания поступают сырьевые материалы в мягких контейнерах типа "биг-бэг". Сырье с помощью подъемного устройства загружается в бункера и винтовыми конвейерами поочередно направляется в дозатор. Из дозатора материалы винтовым конвейером подаются в смеситель типа СПД, где происходит перемешивание сырьевых материалов.

Из смесителя готовая жесткая смесь поступает в расходный бункер.

На технологический поддон разматывается армирующая сетка, равномерно наносится магнезиальное молочко из смесителя магнезиального молочка, и из расходного бункера производится подача рабочей смеси на поддон. Укладка производится двумя каландрами.

После формования технологические поддоны ленточным конвейером подаются на пост резки, где производится резка полотна армирующей сетки. Далее технологические поддоны отправляются на пост штабелирования.

Сформованные листы на поддонах вилочным погрузчиком транспортируются в зону набора прочности, где они находятся в течение 4-6 часов при температуре окружающего воздуха не менее 30-35 С. После набора прочности производится распалубка и готовые листы транспортируются на пост резки готовых листов, где осуществляется продольная и поперечная резка листов до требуемых габаритов. Готовые листы транспортируются на склад готовой продукции.

Отходы резки подвергаются дроблению, загружаются в мягкие контейнеры типа "биг-бэг" и транспортируются на пост растаривания.

Стекломагниевый лист или ксилолитоволокнистый лист состоит из негорючих материалв природного происхождения. Основными компонентами листа СМЛ являются: MgCl2-хлорида магния (II), MgO-оксида магния (II), наполнителей (песок, тальк), воды, и стекловолокна. Лист СМЛ является экологически чистым материалом.

Технические характеристики стройматериалов в сравнении с листом СМЛ:

Технические характеристики листа СМЛ:

• Плотность – 0,9 -1,3
• Сила сопротивления на изгиб в сухом состоянии – 17 МПа.
• Сила сопротивления на изгиб во влажном состоянии – 21 МПа.
• Коэффициент гигроскопической деформации (изменение формы во влажном состоянии) – не более 0,26 %.
• Высокая влагостойкость: устойчив к влаге и плесневым грибкам.
• Твёрдость поверхности – 52.7МПа.
• Ударная прочность (сопротивление удару) – отсутствие трещин, расколов, проникающих повреждений.
• Морозостойкость циклов- 50.
• Коэффициент теплопроводности – 0,316 Вт/м С.
• Температурный коэффициент линейного расширения - без изменений.
• Сокращение размера при воздействии высоких температур – не более 1 %.
• Огнеупорность – при толщине листа 6 мм выдерживает открытый огонь (до 1200 С) в течение двух часов без изменений, без выделения токсических веществ.
• Класс горючести А (ГОСТ 30244).
• Безопасность – не содержит в своём составе вредных веществ, не выделяет токсических, вредных веществ даже при нагревании и может применяться при отделке общественных помещений.
• Не имеет запаха.

Технология производства стекломагниевого листа (СМЛ).

Первой операцией в технологической линии производства СМЛ является подготовка сухой смеси. От качества приготовления сухой смеси напрямую зависит качество готового СМЛ. При неправильной дозировки сыпучих компонентов ухудшаются эксплуатационные показатели СМЛ, или же растет расход дорогостоящего сырья, что приводит к неоправданному увеличению себестоимости. Поскольку качество магнезиальных вяжущих на российском рынке оставляет желать лучшего, то рекомендуется при получении новых партий сырья проводить анализ магнезита на время схватывания, а так же оценивать прочность СМЛ и твердость получаемой лицевой поверхности. С учетом анализов необходимо корректировать дозировки исходных материалов.

1. Подготовка сухой смеси.

Для смешивания сухих компонентов целесообразно использовать шнековый смеситель с четырехполосным геликоидальным шнеком постоянного или периодического действия. Сухие компоненты подаются из бункеров дозаторами.

Соотношение сухих компонентов в объемных долях на замес:

Оксид магния - 20,5 %;

- опилки - 26,5 %;

Перлит - 53 %.

Используя качественное сырье можно снизить расход оксида магния на замес, для листов невысокого качества , тогда соотношение сухих компонентов принимать:

Оксид магния - 15,5 %;

- опилки - 38,5 %;

- перлит - 46 %.

Примерные значения насыпной массы сухих компонентов для пересчета:

Оксид магния - 916 кг/м 3 ;

Опилки - 50 кг/м 3 ;

Перлит - 150 кг/м 3 .

Для расчета дозировок необходимо учитывать, что значения насыпной массы сухих компонентов могут изменяться от гранулометрического состава и относительной влажности.

Качество структуры готового листа во много зависит от качества подготовки сухой смеси. Неудовлетворительное смешивание частей сыпучих компонентов ведет к появлению неоднородностей, которые в свою очередь снижают прочность и проявляются в виде дефектов лицевой и тыльной поверхностей СМЛ.

2. Подготовка солевого раствора.

Приготовление солевого раствора целесообразно проводить в двухслойных пластиковых емкостях, изготовленных из кислотощелочестойкого пластика. Оценка плотности раствора производится по отобранным пробам при помощи ареометра. Дозировку хлорида магния для доведения раствора до нужной плотности см. таблицу №2. Перемешивание MgCl 2 можно осуществлять циркуляционным насосом выполненным из нержавеющей стали. В емкости необходимо смонтировать пластиковую решетку, чтобы крупные нерастворившиеся куски соли не повредили насос. Подготовку солевого раствора лучше осуществлять в отдельной емкости, и давать ему отстоятся от 12-ти до 24-х часов. Для исключения попадания нерастворимого осадка и загрязнений в технологический процесс готовый солевой раствор перекачивается в другую емкость из которой происходит выработка. Долгое хранение подготовленного раствора не рекомендуется, т.к. со временем его активность падает. Подачу раствора на замес осуществляют насосом. Объем подачи регулируется продолжительностью включения и номинальной подачей насоса.

3. Затворение сухой смеси солевым раствором.

Первым в смеситель заливается солевой раствор в необходимой дозировке, затем подают сухую смесь, непрерывно перемешивая получаемую вязкую массу. Такой способ позволяет избежать «настылей» на корпусе и лопастях смесителя. Для исключения протечек вязкой массы и раствора соли целесообразно использовать смеситель с боковой разгрузкой «кантованием». Рекомендуется следующее соотношение: 1 кг сухой смеси затворяется 1,1…1,2 л раствора соли. Более жидкий раствор дает лучшее качество поверхности и плотную структуру СМЛ, однако приводит к удорожанию листа, увеличению его массы и увеличению времени сушки.

4. Формование стекломагниевого листа.

Процесс формования включает в себя следующие этапы:

1. подготовка подложки;

2. подача на подложку «глазури», для получения лицевой поверхности;

3. подача стеклосетки для первого армирующего слоя;

4. подача основной вязкой смеси;

5. подача второго армирующего слоя стеклосетки;

6. подача нетканого материала (исключается при обработке тыльной поверхности шлифовальным станком);

7. подача слоя материала для шлифования тыльной поверхности (только для шлифованного листа);

8. предварительное формование;

9. резка сырого листа;

10. чистовое формование.

5. Формирование лицевой поверхности стекломагниевого листа .

Для придания лицевой поверхности повышенной твердости и «глянцевости» используется специально приготовленная «глазурь». Глазурь состоит из порошка оксида магния, раствора хлорида магния, пластификатора и талька. В качестве пластификатора можно использовать гипс, который повышает «живучесть» раствора до 30…40 мин при 3% концентрации. Гипс при высыхании листа придает повышенную твердость лицевой поверхности. Соотношение оксида магния и раствора хлорида магния 205…210 г оксида магния затворяют 1,1…1,2 л раствора соли. Рекомендуется добавлять около 3% по массе сыпучих сухих компонентов - гипса и 2…5 % - талька.

Существуют разные способы нанесения «глазури»:

- окунанием первого слоя стеклосетки в специальную ванну;

- подача глазури непосредственно на матрицу перед укладыванием первого слоя стеклосетки.

В любом случае необходим ролик, который разравнивает слой глазури на матрице, утапливая первый слой стеклосетки. Указанный ролик лучше всего исполнять из нержавеющей стали, тогда налипание «глазури» на поверхность ролика незначительно и износ поверхности ролика от очищающих устройств будет меньше, чем при выполнении его из пластиковых материалов.

6. Армирование стекломагниевого листа.

Армирование стекломагниевого листа в классическом варианте осуществляется стеклосеткой в два слоя. На лицевой поверхности целесообразно использовать стеклосетку с мелкой ячейкой. На тыльной поверхности можно использовать более дешевую стеклосетку с крупной ячейкой. Для лицевой стороны рекомендуется использовать штукатурную стеклосетку с ячейкой от 5×5 мм до 7×7 мм, плотностью
от 60 г/м 2 до 140 г/м 2 .

Для увеличения прочности листа и снижения себестоимости, за счет применения дешевой стеклосетки с крупной ячейкой, можно применять фиброволокно. Наибольший прирост прочности дает базальтовое фиброволокно.

Второй слой стеклосетки подается после укладки основного слоя вязкой смеси. В случае, если лист будет подвергнут шлифовке на второй слой стеклосетки подается еще один слой материала, для чистового шлифования.

7. Формирование тыльной поверхности стекломагниевого листа.

Формирование тыльной поверхности листа осуществляется двумя способами:

- подачей нетканого материала и дальнейшей прокаткой валками;

- прокаткой валками без подачи нетканого материала и дальнейшее шлифование на станке;

При изготовлении листа премиум класса с шлифованной тыльной поверхностью рекомендуется использовать валки изготовленные из нержавеющей стали. Износ поверхности таких валков, а так же налипание на них материала будет минимальным.

8. Сушка стекломагниевого листа.

Сушка стекломагниевого листа должна осуществляться в два этапа. Первый этап - сушка на подложке в кассетнице. Второй этап - сушка листа снятого с подложки в положении «на ребро». В этом случае вероятность коробления листа будет сведена к минимуму. В процессе протекания реакции между оксидом магния и хлоридом магния происходит интенсивное выделение тепла (экзотермическая реакция). Если обнаруживается, при первичной сушке выделение тепла не происходит, значит стоит обратить внимание на пропорции оксида и хлорида магния, или проверить качество сырья.

Первичная сушка листа на подложке должна осуществляться при температуре 32…36 0 С. Для этой цели необходимо организовать специальную сушильную камеру с принудительной циркуляцией воздуха. При указанном режиме сушки лист набирает прочность достаточную для снятия его с подложки за 6…8 часов. Если же температура сушки будет ниже указанной, то реакция между оксидом магния и хлоридом магния не будет завершена должным образом, лист не наберет достаточную прочность и в дальнейшем будет гигроскопичен и хрупок.

Набор прочности, после снятия листа с подложки должен проходить при температуре 20…24 0 С не менее 24 часов. После чего лист будет готов к чистовой обрезке краев. При этом лист будет отличаться светлой поверхностью, цветом близким к белому или кремовому, в то время, как сырой лист имеет цвет поверхности близкий к серому.

В зависимости от качества используемого сырья, в начале сушки лист может увеличивать свои размеры по толщине, а в дальнейшем уменьшаться. Величина изменения толщины определяется экспериментальным путем и для магнезита разных поставок может изменяться.

9. Чистовая обрезка краев стекломагниевого листа.

Чистовая обрезка краев стекломагниевого листа осуществляется на станке. Наиболее распространена конструкция станка периодического действия. В этом варианте загрузка листов происходит партиями. Количество листов в партии зависит от толщины листа и качества пильных дисков. Наиболее частые проблемы возникают при перегреве пильных дисков из-за их неправильного позиционирования по отношению к оси резания. Следует обратить внимание на принцип перемещения каретки с пильными дисками и стола с уложенными на него листами. В конструкции с роликами, опирающимися на направляющие под действием силы тяжести, есть существенный недостаток. Такая конструкция не может обеспечить достаточной жесткости при резании. Возможно появление дефектов отрезной кромки листа в следующих случаях:

- недостаточно высохший лист;

- притупление или затирание режущих кромок зубьев пильных дисков;

- превышение количества листов в партии, уложенной на отрезной стол;

- попадание посторонних предметов (отрезанных полос листа) на направляющие отрезного стола или направляющие каретки с пильными дисками;

- перегрев пильных дисков