Бетоном называется искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды и заполнителей. Затворенное водой вяжущее вещество образует клеящее тесто, которое обволакивает тонким слоем зерна песка и щебня, а затем со временем затвердевает, связывая при этом заполнители в монолитный прочный камень – бетон .
Приготовление бетонной смеси включает две основные технологические операции: дозировку исходных материалов и их перемешивание.
Для дозировки наиболее совершенны автодозаторы по массе.
Перемешивание бетонной смеси производят в бетоносмесителях периодического и непрерывного действия, затем ее выгружают.
На заводах бетонную смесь транспортируют бетонораздатчиками, самоходными тележками, ленточными транспортерами и т. д. На строительные площадки, где ведутся бетонные работы, ее доставляют в автобетоносмесителях.
Железобетон представляет собой строительный материал, в котором соединены в целое затвердевший бетон и стальная арматура. Бетон при затвердении прочно сцепляется со сталью, и под действием внешних сил оба материала работают совместно. Он защищает стальную арматуру от коррозии, хорошо сопротивляется сжимающим нагрузкам, но хрупок и слабо противодействует растягивающим напряжениям: его прочность при растяжении примерно в 10–15 раз меньше прочности при сжатии. Сталь же, обладая очень высоким пределом прочности при растяжении, способна воспринимать растягивающие напряжения, возникающие в железобетонном элементе.
Для приготовления цементных бетонов применяют в качестве вяжущих обычный портландцемент и его разновидности: быстротвердеющий, шлакопортландцемент, гидрофобный и пластифицированный, пуццолановый и др. Вид и марка цемента определяются условиями службы бетонной конструкции и необходимой маркой бетона.
В смесях используют воду, не содержащую примесей (сахара, масел, кислот, солей и др.), препятствующих нормальному твердению бетонов.
В качестве заполнителей тяжелых бетонов используют песок с крупностью зерен 0,14–5 мм, гравий или щебень (5–70 мм).
Заполнителем для легких бетонов служат природные легкие заполнители (щебень и песок из пемзы и вулканического туфа, пористых известняков, известняков-ракушечников, известняковых туфов) и искусственные заполнители (шлаковая пемза из металлургических шлаков, керамзит, аглопорит, вспученный перлит).
Технология изготовления железобетонных изделий включает следующие основные операции:
Подготовка форм;
Приготовление бетонной смеси;
Изготовление арматурных каркасов;
Армирование изделий;
Формование;
Тепло-влажная обработка;
Отделка поверхностей;
Складирование.
Прутковую или проволочную арматурную сталь очищают на специальных станках от окалины и ржавчины, выпрямляют и режут на стержни заданной длины. Затем на гибочных станках придают нужную форму. При помощи сварки арматурные стержни соединяют в арматурные сетки и каркасы, которые транспортируют в формовочный цех и укладывают в заранее подготовленные формы. В подготовленную форму с уложенным арматурным каркасом бетоноукладчиком подается бетонная смесь, разравнивается и трамбуется, или прессуется.
Отформованные изделия подвергаются тепло-влажной обработке в пропарочных камерах.
Отделка поверхностей в заводских условиях заключается в придании изделиям заданных проектом архитектурно-эстетических качеств. Фасадные поверхности изделий отделываются цветными бетонами и растворами, их облицовывают керамическими плитками, на них наносят фактурный слой бетона или раствора с добавлением мраморной крошки, боя стекла, антрацита и других декоративных заполнителей.
Бетонный раствор применяется во всех видах строительства. Он может обладать разными свойствами, в зависимости от того, для какой цели его изготавливают. Чаще раствор замешивают на строительной площадке, но для того, чтоб добиться максимальной прочности бетонного сооружения, его конструируют из заводского материала, который называют товарным бетоном.
Товарный бетон – раствор, изготовленный на заводе и доставленный в готовом виде на строительную площадку. Эта функция положена на автобетоносмесители, что имеют необходимое оборудование, которое позволяет перевозить на любое расстояние и местность, готовые к использованию смеси. Его еще называют БСГ – бетонная смесь готовая.
Такой раствор получается при смешивании составляющих в необходимых пропорциях:
Пропорции составляющих компонентов зависят от желаемого результата. В БСГ также могут добавляться различные добавки, улучшающие . Такая смесь отличается от приготовленного на площадке материала тем, что проводится постоянный контроль производства: от подготовки материалов до транспортировки готового бетона. Для определения необходимой рецептуры применяются не только знания обученного персонала, но и точная техника.
Работники завода изменяют состав в процессе производства в зависимости от конкретных свойств компонентов. Основными составляющими являются вода и цемент. Они обеспечивают вязкость раствора и делают его монолитным. Для правильности водоцементного соотношения необходимо учитывать не только количество воды и цемента, но и такие факторы, как влажность песка и заполнителей.
Плюсы использования — высококачественный продукт. Для того, чтоб получить такой же высококачественный продукт на строительной площадке, необходимо:
Марка обозначает средние показатели прочности, а класс – прочность с коэффициентом вариации. Производство товарного бетона должно учитывать маркировку, которая обозначает свойства бетона: прочность – В; – F; жесткость – Ж; водонепроницаемость – W; подвижность – П. Точные данные о каждой марке регулируются ГОСТ. Марка М означает максимальную прочность материала на сжатие. Подвижность (П) варьируется от 1 до 5:
В этой статье:
Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.
1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.
В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.
До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).
Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.
Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.
2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона» .
3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:
Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом - ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.
Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:
Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.
Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:
Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:
Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.
Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.
Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.
В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.
Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.
Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.
Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:
Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.
Завод по производству строительного материала должен включать следующие подразделения:
Помещения для этих подразделений будут строиться. Планируется, что предприятие будет изготавливать следующую продукцию:
Итого – 1 000 000 м 3 .
Затраты на СМР (строительно-монтажные работы) – 280 786 000 рублей;
Затраты на оборудование – 1 997 740 рублей;
Прочие затраты – 20 315 500 рублей;
Итого: 303 099 240 рублей.
Потребность в сырье и материалах устанавливается исходя из норм расхода этих компонентов на единицу продукции или годового объема производства.
Для изготовления годового объема бетона М 250 необходимы следующие затраты сырья:
1. Для производства годового объема бетона М-250:
2. Для производства годового объема бетона М-350:
Рассчитаем затраты на покупку сырья:
1. Для производства бетона М-250:
2. Для производства бетона М-350:
Итого: 553 770 000 рублей.
Для запуска завода по производству бетона необходим следующий персонал:
Итого по заводу – 49 рабочих.
Годовой фонд заработной платы включает такие статьи расходов:
Итого: 20 040 000 рублей.
Косвенные расходы (в год) – 250 000 рублей в год.
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (в год) – 186 679 000 рублей;
Цеховые затраты (в год) – 800 000 000 рублей.
Общезаводские затраты – 825 000 000 рублей.
Итого затраты (в год) – 2 385 836 500 рублей в год.
Выручка за год (продажа бетона):
Итого: 4 028 000 000 рублей.
Годовая выручка без НДС – 3 302 960 000 рублей.
Чистая прибыль – 917 123 500 рублей.
Рентабельность производства – 38 %.
Срок окупаемости — 303 099 240/917 123 500 =0, 33 года или около 4 месяцев.
Совершив расчеты, мы установили, что срок окупаемости завода составит 4 месяца. Этот показатель показывает, что продажа бетона – выгодный бизнес и строительный материал востребован на рынке.
Если деньги порвались, испачкались, обветшали или имеют признаки брака, то чаще всего их не хотят принимать в магазинах, аптеках или в общественном транспорте. Что делать с такими деньгами, куда их можно сдать и как обменять рваные деньги на полноценные?
Наличные деньги, которыми можно расплачиваться во всех торгово-сервисных предприятиях страны — это рубли и копейки. Они являются законным средством наличного платежа, в том числе изымаемые из обращения. Деньги не должны иметь признаки подделки.
Для монет разрешаются небольшие механические повреждения. А для банкнот следующие:
Если деньги имеют более серьезные повреждения и в магазинах или других торгово-сервисных точках их не принимают, то их нужно обменять в любом банке, в отделении где есть кассовое обслуживание населения.
Кассир банка, удостоверившись в подлинности и платежеспособности банкноты или монеты, сразу совершает обмен. Деньги можно получить наличными, либо на банковский счет. Банк не имеет права брать комиссию за обмен, сумма обмениваемых денег не ограничена. Паспорт не требуется.
Не подлежат обмену следующие неплатежеспособные банкноты:
Нельзя обменять монеты у которых полностью стерлось изображение, и если монета состоит из 2-х частей: кольца и диска. Отдельные части такой монеты нельзя поменять.
Все вышеуказанное о том, как обменять рваные деньги, касается только рублей. Банки за обмен поврежденной иностранной валюты берут комиссию.
Нина Полонская
Иногда мы сталкиваемся с ситуацией, когда к нам в руки попадают деньги непрезентабельного вида. Чаще всего это банкноты небольшого номинала в 10 и 50 рублей, незамеченные среди других бумажек со сдачи или случайно постиранные вместе с одеждой.
Избавиться от них довольно просто в небольших магазинчиках или ларьках. Но что делать, если поврежденной оказалась крупная купюра в 500, 1000 или даже 5000 рублей?
Попробуем разобраться, как различные повреждения влияют на платежеспособность купюры и что делать, чтобы вернуть испорченные деньги.
Что делать с порванной купюрой? В случае, если купюра порвана пополам, можно пойти на некоторые хитрости, чтобы продлить ее платежеспособность на некоторое время. Речь идет о склеивании порванных пополам денег.
Нужно учесть, что долго склейка не продержится, особенно на ветхих купюрах, а в магазине это могут заметить. Тогда ее придется нести в банк на обмен.
Склеить порванную купюру можно несколькими способами:
После склейки и высыхания необходимо согнуть купюру таким образом, чтобы шов или полоска скотча не попадали на сгиб. Так как бумажные деньги часто сминаются, обращаться с восстановленной купюрой следует аккуратнее.
Испорченные денежные знаки можно использовать точно так же, как и обычные. Такие деньги не примут только если они повреждены слишком сильно. Причем признаки платежеспособности денежных купюр и монет строго обозначены ЦентроБанком России, который в 2006 году издал специальные Указания.
К приему во все виды платежей подлежат купюры:
ЦБ разделяет все денежные знаки на три степени ветхости. Деньги, имеющие вышеперечисленные признаки, относятся к 1-й степени ветхости. Платежные организации могут не принимать купюры 2-й и 3-й степеней.
Таким образом, все вышеперечисленные изъяны не являются поводом для отказа оплаты поврежденной купюрой в магазине или банке.
С банкоматами дела обстоят хуже. Они не принимают банкноты со значительными разрывами, даже если те были склеены. Однако есть шанс, что банкомат примет просто немного потрепавшиеся купюры - это зависит от настроек считывающего устройства.