Технологическая схема производства портландцемента сухим способом чертеж. Технологическая схема производства портландцемента сухим способом

21.10.2019

Как работает огнебиозащита для дерева

Что такое огнебиозащита древесины, и как она работает? Огнебиозащита - общее название для различных по составу и принципу действия средств обработки древесины, которые позволяют защитить ее от быстрого возгорания, а также повреждения гнилью, грибками и насекомыми.

Наука сегодня умеет многое, но, к сожалению, не всё. Средства, на сто процентов защищающего дерево от огня, до сих пор не изобретено. Обработка огнебиозащитой лишь затрудняет возгорание и не дает активно развиваться вредоносным микроорганизмам. Подобные средства в своем составе содержат два основных компонента - антипирен и антисептик.

Огонь является главным врагом деревянных строений, поэтому производители огнебиозащиты основные силы сосредотачивают на эффективности действия антипиренов - веществ, затрудняющих процесс горения. Кроме антипиренов, в защитный состав, как правило, входит антисептик, защищающий деревянные конструкции от гнили, плесени, насекомых. Сегодня в продаже имеются составы, содержащие только антипирены либо только антисептики, а есть комбинированная огнебиозащита, включающая в себя оба компонента.

Огнебиозащита в Москве бывает нескольких типов, она может отличаться:

по принципу защиты от огня;
по способу нанесения;
по способу разведения;
по степени эффективности защиты от огня;
по расходу на кв.м.;
по глубине проникновения;
по окрашивающей способности.

Классификация огнебиозащитных составов

Виды по принципу защиты от огня

Действие огнебиозащитного состава может основываться на каком-либо из трех основополагающих физических процессов:

плавление входящих в состав антипиренов веществ, таких как кремниевая соль, фосфорная или борная кислота, с образованием негорючей защитной субстанции;
разложение веществ, сопровождающееся выделением газа (аммиак, сернистый газ), оттесняющего кислород, что, в свою очередь, затрудняет горение;
вспучивание защитной оболочки, приводящее к тому, что контакт огня с деревянной поверхностью становится минимальным (фосфорорганические соединения).

Виды огнебиозащиты по способу нанесения

В зависимости от того, каким способом огнебиозащита наносится на древесину выделяют:

пропитывающие составы - действуют изнутри;
покрывающие составы - образуют защитный слой на поверхности (пасты, лаки, эмали, шпатлевки).

Основная разница между ними заключается в эстетических качествах обработанных конструкций. Пропитывающие составы после нанесения запах и древесный рисунок не изменяют (иногда даже подчеркивают), то есть древесина сохраняет свой природный вид. Покрывающие, наоборот, сильно ухудшают внешний вид дерева и отличаются неприятным запахом, поэтому применяют их для обработки деревянных несущих конструкций, которые затем будут скрыты под отделкой.

Классификация огнебиозащиты по способу разведения

Огнебиозащитные составы подразделяются на: водорастворимые и органорастворимые. Водорастворимая защита - составы, для растворения которых используется водяной раствор. Они, в свою очередь, делятся на две категории:

солевые;
несолевые.

Солевая огнебиозащита стоимость имеет невысокую. И это, пожалуй, единственное ее преимущество. А вот минусов достаточно:

повышенный расход и низкая степень защиты;
после нанесения солевого состава на древесину покрыть конструкцию лакокрасочным средством уже не получится;
действует такая огнебиозащита не более пяти лет;
при передозировке и несоблюдении рекомендаций на деревянных поверхностях появляются беловатого цвета разводы.

Кроме того, солевой состав легко вымывается водой, а при повышенной влажности эффективность его понижается в разы, поэтому такие материалы используют исключительно для внутренних работ.

Несолевая огнебиозащита изготавливается на основе соединений борной, угольной либо фосфорной кислот и отличается следующими преимуществами:

длительный период действия, который по параметру "био" составляет 20 лет, а по параметру "огне" - 15 лет;
универсальность применения - можно использовать как внутри помещения, так и для защиты уличных деревянных конструкций
обработанные такими составами конструкции можно покрывать лаком или краской;
нетоксичность, безопасность для человека и животных.

Основной минус - более высокая цена огнебиозащиты такого типа. Хотя качество, практичность и длительный эффект в данном случае вполне компенсирует лишние расходы.

Органорастворимые составы производятся на основе растворителей. После нанесения состава на деревянных поверхностях образуется прочная тончайшая пленка, которая отлично отталкивает жидкости, а также эффективно повышает термическую устойчивость пиломатериалов. Главным недостатком таких составов является токсичность некоторых входящих в их композицию компонентов, поэтому применять их внутри зданий категорически не рекомендуется. Кроме того, некоторые органорастворимые средства защиты являются "узкопрофильными".

Эффектвность огнебиозащиты

Огнебиозащита по степени эффективности так же делится на несколько типов. При покупке огнебиозащитных составов следует обращать внимание на указанную на этикетке товара группу защитной эффективности. Их существует две - 1 и 2. Индекс 2 говорит о том, что после обработки таким составом деревянные конструкции становятся трудновоспламеняемыми. Если стоит задача придать дереву свойства трудносгораемости (максимально возможная стойкость к открытому пламени), то огнебиозащиту со склада следует приобретать с маркировкой "1".

Следует отметить, что количеством слоев можно изменять степень защиты. Например, нанеся 6 слоев более слабого состава группы 2, можно получить уровень стойкости группы 1. И наоборот, после нанесения всего одного слоя защиты 1-й группы, получится 2-й уровень огнестойкости.

Глубина проникновения, расход

Расход состава на кв.м - важный экономический показатель, на который следует обращать особое внимание при покупке. Смотреть следует не только на стоимость за конкретную фасовку, но и прикидывать необходимое количество в пересчёте на квадратный метр обработанной площади. Например, недорогие солевые составы расход имеют в 2-3 раза выше, чем относительно дорогие несолевые средства - как результат, кажущаяся экономия сводится к нулю.

По глубине впитывания выделяют две категории огнебиозащиты:

капиллярные (поверхностные) составы - приникают в волокна не глубже чем на 6 мм;
составы глубокого проникновения способны пропитать дерево на 12 мм и более.

Применять поверхностную огнебиозащиту выгоднее, так как ее можно без труда наносить на конструкции любым имеющимся малярным инструментом (кисть, валик, краскопульт). Такие составы в древесине внутренних напряжений не создают, а значит, и прочность материала не снижается. Защита от глубокого проникновения (в большинстве случаев солевого типа) для нанесения требует применения специального оборудования, поэтому такого типа огнебиозащита оптом и в розницу покупается редко.

Некоторые особенности использования огнебиозащиты

Для того чтобы после нанесения состав смог защитить дерево по максимуму, поверхности перед обработкой следует хорошо очистить от пыли, грязи, различных пятен краски или масла.

Наносить огнебиозащиту нужно на конструкции только после их финишной обработки путем строгания или шлифовки, влажность дерева при этом не должна превышать 30 процентов.

Покрывать поверхности составом нужно при положительной температуре, так как в морозы в капиллярах древесины замерзает вода, что мешает проникновению огнебиозащиты.

Также нельзя проводить работы при повышенной влажности воздуха и под дождем.

Покупка огнебиозащиты

На что обратить внимание при покупке огнебиозащиты? В данном случае очень важно, что такой критерий, как стоимость огнебиозащиты, при выборе состава не должен играть главную роль. Основными моментами, на которые должен обратить внимание потребитель являются:

специфика применения по имеющемуся у продавца сертификату (наружные либо внутренние работы, возможная токсичность);
расход средства на квадратный метр;
глубина пропитки;
методика нанесения;
группа пожаробезопасности;
срок действия огнебиозащиты;
способность состава (и насколько сильно) менять оттенок древесины.

На сегодняшний день в продаже имеется большой выбор средств огнебиозащиты, как российских, так и импортных производителей. Практика показывает, что российские составы совершенно не хуже, при этом цена на них значительно ниже. Независимо от того, какой состав вы выберете, следует понимать и правильно расшифровывать буквенный код на упаковке.

"Б" - состав содержит борную кислоту, повышающую его антипиреновые свойства;
"Д" - при прямом огне на поверхности древесины образуется пленка, замедляющая процесс горения;
"М" - в состав огнебиозащиты входит медный купорос, защищающий конструкции не только от воспламенения, но и от плесени и грибка;
"С" - средство содержит обогащенную кальцием соду, которая считается одной из лучших защит от огня;
"Ф" - в состав входит фтористый натрий (токсичное вещество), защищающий дерево от грибка и насекомых - при работе следует использовать респиратор и плотные резиновые перчатки;
"Х" - достаточно ядовитый состав, использующийся против древоточцев и короеда;
"ХА" - состав выделяет газ, обволакивающий огонь и способствующий его угасанию.

Следует понимать, что каждое из средств огнебиозащиты характеризуется разной специализацией, эффективность их в отношении различных проблем неодинакова. Препараты могут быть особенно действенны либо в сторону "огне-", либо в направлении "био-". Практика показывает, что лучше всего использовать комплексную обработку, чтобы средства дополняли друг друга органично.

Одним из самых важных моментов, которому следует уделить пристальное внимание, является обработка деревянного дома специальными огнебиозащитными составами. Это позволит защитить дерево от жуков-короедов, вредоносных бактерий, плесени, гнилостных грибков, и распространенной напасти всех видов древесины – огня. Такая обработка позволяет повысить срок службы дома и минимизировать риски пожаров. Главное с этой процедурой не затягивать, и обеспечить защиту дома вовремя.
Средние сроки возведения деревянного дома – от полугода до года. И все это время древесина подвергается разрушительному воздействию жуков, грибков и бактерий. Поэтому следует на максимально ранних сроках обработать дерево специальными антисептиками.

На строительной площадке будут уместны специальные антисептики, служащие от пяти лет, и выпускаемые в жидкой форме. Подобные составы не вредят древесине, не разрушают ее структуру, не препятствуют воздухообмену, и не закупоривают поры дерева. Подобные антисептики глубоко проникают в древесину, и обеспечивают надежную защиту от спор плесени, грибков, насекомых и бактерий. Важным свойством таких составов является тот факт, что они способны остановить поражение дерева на ранней стадии.

Существуют и антисептики, целью которых является лечение сильно пораженной древесины .

Примером может служить состав “Древесный лекарь”. Распространены и средства комбинированного действия, которые не просто защищают древесину от бактерий и насекомых, но и препятствуют поражению дерева огнем.
Отличные показатели демонстрирует использование грунтовочных антисептиков. (

Подобные составы позволяют выполнить сразу несколько работ. Кроме надежной биозащиты, они подготавливают древесину к финишной обработке. Грунтовочные антисептики улучшают адгезию древесины, позволяют снизить расход лакокрасочных материалов, и укрепляют поверхность дерева. Нанесенное на предварительно загрунтованное дерево декоративное покрытие, будет служить значительно дольше.
Специалисты советуют производить процесс нанесения антисептиков на древесину в тот период, когда происходит сборка дома. Такая стратегия позволит защитить дерево от биологических вредителей, на всем протяжении строительства.

Обработку антисептиками следует поводить тщательно, следя за тем чтобы раствор проникал во все щели и складки древесины. В противном случае защитный состав быстро смоется атмосферными осадками, либо же в незащищенные трещины могут попасть бактерии, споры лишайников и грибков.

Если же антисептики не имеют в своем составе УФ-фильтра, то древесину после обработки обязательно покрывают лакокрасочными материалами. В противном случае дерево может посереть и потерять свой природный цвет.
Существуют также грунтовочные антисептики с добавленным в них УФ-фильтром.

Назначением УФ-фильтра является защита древесины от выгорания на солнце. Отличные примером подобного состава является грунт-антисептик с УФ-фильтром “Валтти-Похъюсте”, который выпускается на основе льняного масла. Такой антисептик окрашивает древесину в коричневый цвет, а потому может выступать в качестве декоративной отделки.
Производители выпускают также специальные порошки и концентраты, предназначенные для защиты дерева от биологических угроз во время его складирования или транспортировки.

Примером порошков может служить “Сенеж Транс”, в роли концентратов выступают

“Сенеж Евротранс”,
“Биотранс – Новый Дом”,
“Биосепт-Транс Рогнеда”.

Эти составы предварительно разводят водой в установленной производителем пропорции, после чего наносят на древесину строительным распылителем, валиком или обычной кистью. Подобные средства являются временной антисептической пропиткой, которая постепенно проникает внутрь дерева и уничтожает плесень, бактерии и синеву. Препараты также способны отпугивать жуков, однако не способны их уничтожить. Их плюсом станет также и то, что они не изменяют цвет древесины и не образуют водонепроницаемой пленки.
Важно помнить, что нанесение антисептиков следует производить при благоприятных погодных условиях. Не следует обрабатывать древесину в сильную жару либо же при морозной погоде, также не рекомендуется проводить обработку во время дождя.

Обработка прозрачным раствором

Природную фактуру древесины можно сохранить неизменной, если воспользоваться лессирующим антисептиком. Производители предлагают два вида подобных составов – прозрачные и полупрозрачные. Кроме того эти средства можно тонировать, для работы с разными породами древесины. Содержащийся в подобных антисептиках пигмент обеспечивает частичную защиту от солнечных лучей. Конечно, стоит понимать, что прозрачный лессирующий состав не способен защищать от ультрафиолета, а потому древесина, обработанная подобным составом, со временем выгорит и посереет.

Лессирующие составы могут быть также пропитывающими и пленкообразующими. Пропитки способны глубоко проникать в слои древесины, создавая при этом превосходную защиту от насекомых, грибков и бактерий. Они не нарушают воздухообмен древесины, не теряют своих свойств при разбухании древесины или наоборот, ее усушке. В целом пропитывающие лессирующие антисептики рекомендованы для стен из бруса или бревен.

Все составы антисептиков могут выпускаться на двух видах растворителей. Обычной воде и на органическом уайт-спирите. Преимущество водных составов очевидно – они пожаробезопасны, быстро высыхают и не имеют химических запахов. Составы на водной основе придают древесине красивый матовый цвет. Недостатком таких антисептиков является их высокая цена, и способность вымываться из древесины в ходе эксплуатации здания.

Сложность при использовании бесцветных антисептиков заключается в возникаемых проблемах при их нанесении на древесину. Бывает сложно определить те участки дерева, на которые еще не был нанесен защитный состав. Во избежание таких недоразумений, рекомендуется приобретать слегка покрашенные составы, чтобы была заметна разница между обработанными поверхностями и “чистыми” зонами.

Обработка раствора матирующим раствором

Антисептики на уайт-спирите лучше приспособлены к воздействию на древесину влаги. Они быстро проникают вглубь дерева, и надежно закрепляются там, придавая поверхности древесины глянцевый оттенок. Разница между водными составами заметна еще и в том, что при обработке ими на древесине поднимается ворс, и после ее окрашивания образуются некрасивые точки и вмятины. Составы на уайт-спирите в меньшей степени поднимают ворс, тем не менее, строители советуют производить шлифовку древесины между нанесениями слоев антисептика.

Недостатком пропиток на органическом растворителе являются наличие крайне неприятного запаха, пожароопасность и существующая вероятность взрыва. Что касается первого недостатка, то его избежать не получится, а последние два практически исключены при строгом соблюдении инструкции по применению средства.

Защищаем дерево от огня

Наверняка каждому известно, что опасным врагом древесины является огонь. Поэтому при возведении деревянного дома строители обязательно обрабатывают поверхность материалов огнезащитными составами, чтобы минимизировать риски возникновения пожара, и по возможности максимально снизить скорость распространения огня.

Для защиты дерева от возгорания, используются специальные пропитки с минеральными компонентами. Отличительной чертой таких составов является их глубокое проникновение внутрь древесины. Подобные пропитки содержат антипирены, задачей которых является повышение огнестойкости строения. Не стоит думать, что обработанное таким составом строение в полной мере защищено от огня. От целенаправленного поджога оно не будет спасено, но от бытовых искр и пожара по неосторожности – в полной мере.
Каждое средство по огнезащите древесины имеет свой срок службы, а потому пропитку следует обновлять каждые 3-5 лет. В большей степени такая рекомендация применима для важных строений или зданий и конструкций, расположенных в трудной доступности для пожарных. Это могут быть такие строения, как расположенные вне городской черты коттеджи, дачи, а также деревянные конструкции – несущие стойки или балки перекрытий.

Как выбрать средства огнебиозащиты древесины

На Руси традиционно строили дома, бани и сараи из дерева. Сегодня брус и бревно – популярный материал для возведения зданий. Для того чтобы обезопасить дом от пожара и грибка, применяют огнебиозащиту для древесины. Как лучше выбрать качественный огнезащитный состав? Давайте рассмотрим характеристику разных составов и отзывы об их применении.

Твитнуть в Twitter

Классификация, характеристика и особенности применения

В состав веществ, затрудняющих горение древесины, входят антипирены. Они обволакивают дерево и значительно замедляют процесс возгорания. Кроме того, в смеси добавляют антисептики, защищающие от плесени и гниения.

По характеру действия средства сильно отличаются:

состав плавится. Под воздействием огня на дереве образуется защитная пленка. Она не дает кислороду добраться до древесины, тем самым замедляя горение;
состав вспучивается. Во время повышения температуры, способствующей горению, смесь начинает вспучиваться, перекрывая путь пламени;
состав разлагается. Когда огнебиозащита разлагается, выделяются газы, не поддерживающие горение.

Внимание! Если при пожаре необработанный сруб разрушается за 15 – 20 мин. то отработанный может продержаться сутки.

Обработку древесины производят:

поэтапно, сначала антисептик, затем огнебиозащита;
одновременно двумя видами пропитки.

По консистенции защитные вещества делятся на:

пропитки. Не имеют запаха, способны проявлять и улучшать структуры древесины;
покрытия (эмали, пасты, лаки). Ухудшают структуру дерева, плохо пахнут. Используются для элементов под отделку.

По составу смеси бывают:

водорастворимыми, более натуральная и стойкая;
органически растворимыми, их нужно разбавлять токсичными горючими составами.

Правильный выбор защитных составов

Средства для огнебиозащиты настолько важны, что выбирать их нужно не только по совету продавца, но и исходя из собственных знаний.

Какие моменты следует учесть при покупке:

Есть ли у продавца сертификат соответствия и заключение санэпидемстанции.
Группа эффективности.
Основа состава (солевой или несолевой).
Расход.
Глубина впитывания.

Обработка средствами огнебиозащиты необходима каждому деревянному строению

Состав и документы

Каждое средство для обработки древесины должно иметь документы, без которых продажа считается незаконной. При покупке обязательно попросите продавца принести сертификат соответствия и заключение санитарно-эпидемиологической станции. В сертификате должна быть указана вся информация, касающаяся особенностей нанесения и группы, к которой относится средство.

Еще одна важная характеристика – состав пропиток. Они могут быть:

солевыми. Легко вымываются водой, срок действия всего 3 года. Подходят для обработки древесины внутри помещения;
несолевыми. Держатся 10-15 лет, нетоксичны, эффективны для наружного применения.

Это интересно. Как правильно и какой выбрать фундамент для дома из бруса

Группа эффективности

Самым важным отличием различных составов считается 1-я или 2-я степень защиты.
ГОСТ делит антипирены на 2 группы:

Результативно защищают в течение всего пожара.
Препятствуют возгоранию, но держатся недолго.

Совет. Чем больше слоев, тем лучше защита. 6 слоев 2й группы по свойствам приближаются к 1 му слою 1й группы.

Если на товаре указана 2я группа, дерево приобретает свойства трудновоспламеняемости. Если 1я, то оно становится несгораемым. В жилых домах допустимо использование только 1й группы.

Расход огнезащитного средства

Особенность защитных составов в том, что при покупке необходимо обращать внимание не только на ценник, но и на расход. Ведь более дешевое средство может сильнее тратится, и в конечном итоге оно обойдется дороже.

Внимание! Дешевые солевые составы расходуются в 2-3 р. быстрее, чем дорогие несолевые смеси.

Например, «Сенеж», солевая смесь 1 группы тратится примерно 600гр/кв.м. если обрабатывать древесину 6 раз. Средство «Неомид» стоит дороже, но обеспечивает аналогичную эффективность при расходе 250г/км.м.

Глубина впитывания в древесину

По глубине проникновения различают два типа составов:

поверхностные, проникающие на глубину до 6 мм;
глубокого проникновения. Проникают на глубину от 12 мм.

Совет. Пропитка с колером облегчает нанесение, ведь видно, где вы уже прошлись кисточкой, а где – еще нет. Но цвет остается надолго, поэтому на фасаде и на любых видных местах лучше применять бесцветное средство.

Более распространенный – 1й вариант, т.к. его можно наносить валиком или кистью. Кроме того, такая пропитка не снижает прочность изделия из дерева.

Средства, относящиеся ко второй группе – специализированные. Для их нанесения необходимо особое оборудование.

Расшифровка обозначений

Как правило, на упаковках с пропиткой любого производителя указан тот иной буквенный код:

«Б». В составе – борная кислота;
«Д». Под действием пламени образует защитную пленку;
«М». В составе – медный купорос, защищающий от плесени;
«С». Содержит соду, защищающую от огня;
«Ф». Указывает на наличие фтористого натрия – ядовитого вещества, уничтожающего вредителе и грибок;
«Х». Токсичный состав, уничтожающий древоточцев и короеда;
«ХА» средство, выделяющее газ.

Это интересно. Какой материал лучше для облицовки цоколя деревянного и кирпичного дома

Профессионалы советуют перед обработкой дерева тщательно очистить поверхность от паутины, пыли, старой пропитки или краски.

Защитный состав наносят на обработанное, шлифованное дерево с уровнем влажности не более 30%.

Желательно все работы проводить при плюсовой температуре воздуха, иначе вода, замерзшая в капиллярах, снизит эффективность обработки.

Активные участники строительных форумов спорят по поводу необходимости огнебиозащиты. Некоторые абсолютно уверены в ее эффективности, а некоторые утверждают, что если помещение хорошо проветривается, состав выветрится за 1-2 года и предлагают покрывать дерево смесью медного купороса и извести. Один форумчанин провел интересный эксперимент, обработать огнебиозащитой газету и пытался разжечь ею костер. Газета не загорелась.

Как выбрать огнебиозащиту для древесины

В продаже имеются составы с тремя разными защитными свойствами:

Плавление материала . Во время воздействия огня на поверхности древесины образуется защитная пленка, перекрывающая доступ кислорода к материалу. Это значительно замедляет процесс горения.
Вспучивание материала . При контакте защитного вещества с пламенем начинается процесс вспенивания материала, благодаря которому полностью перекрывается доступ огня к поверхности древесины.
Разложение защитного вещества . Во время такого процесса выделяются газы не способные поддерживать горение. Они препятствуют проникновению кислорода к древесине, тем самым оберегая определенное время материал от воздействия пламени.

Огнебиозащитные пропитки делятся на водорастворимые и органорастворимые. Первые более востребованы, так как является экологичными и простыми в использовании.
Важным моментом при выборе пропитки является группа эффективности. Огнезащита древесины выпускается только в двух группах I и II. Выбирают их в зависимости от желаемого результата. Вторая группа считается трудновоспламеняемым веществом. Древесина, пропитанная таким веществом после воздействия огня должна потерять не более 25 % массы. Чтоб обеспечить не только трудновоспламеняемость материала, но трудносгораемость, используют пропитку первой группы с максимальной потерей массы до 8 %. Ее используют для жилых домов.
Рассмотрим несколько марок огнебиозащиты для древесины:

Огнебиозащита «Сенеж»

Данная защита предназначена для деревянных конструкций и сооружений.

Пропитка может использоваться как внутри помещения, так и на открытом воздухе без воздействия атмосферных осадков. Максимальный срок огнезащиты составляет 5 лет.

Биозащита Сенеж способна препятствовать возникновению плесени и жуков на протяжении 20 лет. Пропитка l группы расходуется в пределах 600 г/м2, а ll группы - 300 г/м2.

Огнебиозащита «Олимп»

Пропитка Олимп первой группы используется во внутренних и наружных работах. Максимальный срок действия вещества составляет 7 лет. Биозащита же действует на протяжении 10 лет. Материал расходуется в пределах 550 г/м2.

Пропитка второй группы менее эффективна и способна сохранять свои огнезащитные свойства на протяжении 5 лет и биозащитные до 10 лет.

Расход вещества равняется 500 г/м2. Это вещество после покрытия придает древесине красноватый оттенок.

Огнебиозащита «Пирилакс»

Пропитка Пирилакс отличается от двух предыдущих наличием в составе консервантов, которые предотвращают преждевременное старение и растрескивание древесины. Материал так же имеет две степени защиты. Срок действия огнезащиты зависит от климатического воздействия. Наружные стены, не подверженные атмосферным осадкам, будут защищены от огня на протяжении 5 лет. Внутри помещения действие огнебиозащиты древесины будет достигать 12 лет. Расход материала в зависимости от желаемого результата будет разным от 100 до 400 г/м2.

Процесс производства цемента состоит из следующих основных технологических операций: добычи сырьевых материалов; приготовления сырьевой смеси, обжига сырьевой смеси и получения цементного клинкера; помола клинкера в тонкий порошок с небольшим количеством некоторых добавок.

В зависимости от способа подготовки сырья к обжигу различают мокрый, сухой и комбинированный способы производства цементного клинкера.

При мокром способе производства измельчение сырьевых материалов, их перемешивание, усреднение и корректирование сырьевой смеси осуществляется в присутствии определенного количества воды. А при сухом способе все перечисленные операции выполняются с сухими материалами. Мокрый способ приготовления сырьевой смеси применяют, когда физические свойства сырьевых компонентов (пластичной глины, известняка, мела с высокой влажностью и т.д.) не позволяют организовывать экономичный технологический процесс производства сырьевой смеси по сухому способу производства. При комбинированном способе сырьевую смесь приготовляют по мокрому способу, затем ее максимально обезвоживают (фильтруют) на специальных установках и в виде полусухой массы обжигают в печи. Каждый из перечисленных способов имеет свои достоинства и недостатки.

Способ производства цемента выбирают в зависимости от технологических и технико-экономических факторов: свойств сырья, его однородности и влажности, наличия достаточной топливной базы и др.

Производство цемента складывается в основном из следующий операций: добыча сырья; приготовления сырьевой смеси, состоящего из дробления и ее гомогенизации; обжига сырьевой смеси; помола обожженного продукта (клинкера) в тонкий порошок.

Существуют два основных способа производства – мокрый и сухой. При мокром способе производства сырьевую смесь измельчают и смешивают сырьевые материалы с водой. Получаемая сметанообразная жидкость – шлам – содержит 32-45% воды. По сухому способу сырьевые материалы предварительно высушивают, а затем измельчают и смешивают. Полученный тонкий порошок называют сырьевой мукой.

В зависимости от физических свойств исходных материалов и ряда других факторов при получении цемента по мокрому способу применяют разные схемы производства. Схемы эти отличаются одна от другой только способом приготовления сырьевой смеси. Приводим схему производства цемента по мокрому способу из твердого материала - известняка - и мягкого - глины.

При трехкомпонентной сырьевой смеси корректирующую добавку дробят, после чего она попадает в бункер, откуда вместе с известняком поступает в мельницу. Глину до болтушки пропускают через валковую дробилку. Сырьевые материалы дозируют перед мельницей специальными питателями.

Если при производстве по мокрому способу сырьевую смесь составляют из одних твердых материалов - известняка, мергелей и глинистых сланцев, то их дробят в дробилках без добавки воды и размалывают совместно в мельнице, куда добавляют воду. В том случае в схеме отсутствует болтушка. При изготовлении цемента из одних мягких материалов (мела, глины, мягких мергелей) сырье измельчают в болтушках, после чего размалывают в более коротких шаровых мельницах. В этом случае воду добавляют в первой стадии процесса и материалы дозируют перед,поступлением в болтушки.

При сухом способе производства выбор схемы зависит от рода поставляемого топлива, физических свойств сырья, мощности завода и ряда других факторов. При использовании для обжига клинкера угля с большим содержанием летучих обжиг ведут во вращающихся печах, - если же применяют топливо с малым содержанием летучих - то в шахтных.

Так как при соприкосновении мелкого порошка, образующегося при помоле, с влагой материала образуется пластичная масса, которая налипает на внутреннюю поверхность агрегата и препятствует дальнейшему помолу, то дробленые сырьевые материалы с естественной влажностью размалывать нельзя. Поэтому после выхода из дробилки сырьевые материалы высушивают и затем направляют в мельницу, где перемалывают в тонкий порошок. Однородные по физическим свойствам материалы можно дробить и сушить в одних и тех же аппаратах. В случае применения гранулированного шлака его подсушивают без предварительного дробления. Помол и сушку сырьевой смеси целесообразно вести одновременно в одном аппарате-мельнице - в том случае, если влажность сырьевых материалов не превышает 8-12%, например, при использовании известняков и глинистых сланцев. Если в качестве сырья используется непластичный глинистый компонент, то при сухом способе производства обжиг ведут только во вращающихся печах. При пластичном глинистом компоненте можно вести обжиг, как во вращающихся печах, так и в шахтных печах. В последнем случае сырьевую смесь вначале увлажняют в смесительных шнеках водой до 8-10%-ной влажности. Затем массу подают в грануляторы, где она вместе с дополнительно подводимой водой превращается в гранулы с влажностью 12-14%. Эти гранулы и поступают в печь.

При обжиге клинкера на газообразном или жидком топливе схема производства упрощается, так как отпадает необходимость в приготовлении угольного порошка.

В ряде случаев может оказаться целесообразным комбинированный способ производства, при котором сырьевая смесь в виде шлама, полученного при обычном мокром способе производства, подвергается обезвоживанию и грануляции, а затем обжигается в печах, работающих по сухому способу.

Выбор сухого или мокрого способа производства зависит от многих причин. Как тот, так и другой способ имеют ряд преимуществ и недостатков. При мокром способе легче получить однородную (гомогенизированную) сырьевую смесь, обуславливающую высокие качества клинкера. Поэтому при значительных колебаниях в химическом составе известнякового и глинистого компонента он целесообразнее. Этот способ используется и тогда, когда сырьевые материалы имеют высокую влажность, мягкую структуру и легко диспергируются водой. Наличие в глине посторонних примесей, для удаления которых необходимо отмучивание, также предопределяет выбор мокрого способа. Размол сырья в присутствии воды облегчается, и на измельчение расходуется меньше энергии. Недостаток мокрого способа - больший расход топлива. Если используют сырьевые материалы с большой влажностью, то расход тепла, затрачиваемого на сушку и обжиг, при сухом способе будет мало отличаться от расхода тепла на обжиг шлама при мокром способе. Поэтому сухой способ производства целесообразнее при сырье со сравнительно небольшой влажностью и однородным составом. Он же практикуется в случае, если в сырьевую смесь вместо глины вводят гранулированный доменный шлак. Его же применяют при использовании натуральных мергелей и тощих сортов каменного угля,с малым содержанием летучих, сжигаемых в шахтных печах.

При изготовлении сырьевой смеси по любому способу необходимо стремиться к наиболее тонкому помолу, теснейшему смешению сырьевых материалов и к возможно большей однородности сырьевой смеси. Все это гарантирует однородность выпускаемого продукта и является одним из необходимых условий нормальной эксплуатации завода. Резкие колебания химического со·става сырьевой смеси нарушают ход производственного процесса. Высокая тонкость помола и совершенное смешение необходимы для того, чтобы химическое взаимодействие между отдельными составными частями сырьевой смеси прошло до конца в возможно более короткий срок.

При выборе той или другой схемы производства особое внимание следует обращать на рентабельность работы предприятия и возможность снижения себестоимости продукции. Основными мероприятиями, ведущими к снижению себестоимости являются: интенсификация производственных процессов, повышение коэффициента использования оборудования, рост выпуска цемента, повышение его качества (марки), снижение расхода топлива и электроэнергии, механизация производственных процессов и всех вспомогательных работ, автоматизация управления производственными процессами и некоторые другие.

Мощность цементных заводов устанавливают в зависимости от сырьевой базы и потребности района в цементе. На новых заводах она равна обычно 1-2 млн. т цемента в год. Характерным показателем производительности труда на цементных заводах является выпуск цемента на одного рабочего в год, который в 1963 г. составил 915 т. Выработка на одного работающего была 7-62 т. На заводах, оснащенных высокопроизводительным оборудованием, выработка цемента достигла соответственно 2000 и 1600 т.

На цементных заводах, а также на заводах по производству других вяжущих материалов приходится перемещать от одного аппарата к другому большие массы кускового порошкообразного и жидкого материала. Для транспортирования их применяют ковшовые элеваторы, шнеки, ленточные, пластинчатые и скребковые транспортеры, транспортные желоба, насосы, краны с грейферами. Для транспортирования порошкообразных материалов широко используют пневмовантовые и камерные насосы, а также пневмотранспортные желоба.

Транспортирование шлама имеет ряд особенностей, так как он представляет собой сметанообразную текучую массу, содержащую 32-45% воды. Чтобы уменьшить расход топлива на обжиг, стремятся снизить влажность шлама, а чтобы улучшить его транспортабельность, необходимо увеличить содержание воды. По условиям транспортабельности шлам должен течь по желобу, имеющему уклон в 2-4 %. Чем пластичнее сырьевые материалы, тем больше приходится добавлять воды для получения шлама нужной текучести. Обычно шлам транспортируется центробежными насосами.

На заводы сырьевые материалы доставляют из карьера в виде кусков размерами до 1000-1200 мм. Иногда сырьевые отделения расположены непосредственно на карьерах, откуда шлам поступает на заводы. Так, на Балаклейском цементном заводе отделение болтушек размещено на карьере. Сырьевые материалы в виде мела и глины поступают в дробилки, а затем в болтушки. Полученный глиняно-меловой шлам нормальной влажности перекачивается по шламопроводам на завод.

При выпуске цемента обычных марок сырьевые материалы и клинкер размалываются до остатка на сите №008 порядка 8-10%. Для получения цемента более высоких марок материалы размалываю тоньше - до остатка на том же сите около 5% и даже меньше. Измельчать сырьевые материалы до получения тонкого порошка в одном аппарате невозможно. Поэтому сначала материал подвергают в дробилках двyx - тpex стадийному дроблению до величины кусков, не превышающей 8-20 мм, а затем измельчают в мельницах в гонкий порошок с размерами зерен не более 0,06-0,10 мм, глину поступающую из карьера в кусках размером до 500 ММ, измельчают в валковых дробилках до кусков не больше 100 мм, а затем отмучивают в болтушках до получения глиняного шлама с влажностью 60-70%. Этот шлам и подают в сырьевую мельницу.

Удельный расход сырья зависит от его химического состава и зольности топлива и составляет 1,5-2,4 т на 1 т клинкера. Расход электроэнергии на 1 т выпускаемого цемента составляет 80-100 квт/ч.

« Антенный коммутатор своими руками

Дальние антенны на 40 метров »

Обратная связь

Новости звезд