В начале развития технологии отливки железобетонных конструкций строители мерились с пористостью материала. Сегодня ситуация кардинально изменилась - появились современные пропитывающие составы, которые позволяют улучшить технико-эксплуатационные свойства бетонных изделий.
В статье мы расскажем, что собой представляют бетонные пропитки, каково их предназначение, как правильно выбрать и нанести материал на основание.
Бетонная пропитка - жидкий упрочнитель, в составе которого имеются специальные клеящие вещества, существенно укрепляющие верхний слой поверхности. Сама по себе поверхность бетона имеет пористую, рыхлую поверхность. Присутствие микропор приводит к двум основным недостаткам ЖБИ:
Современные технологии обработки ЖБИ позволяют превратить пористую поверхность бетона в водонепроницаемый камень. Это особенно актуально при возведении монолитных стен, бетонных фундаментов и других несущих конструкций, которые контактируют с влагой.
Итак, бетонная пропитка выполняет следующие задачи:
Пропитка для бетонных полов, фундаментов, стен и прочих элементов конструкции используется в различных отраслях деятельности и обустройстве:
Зависимо от типа обрабатываемой конструкции и желаемого результата подбирают оптимальный вид грунтовочного состава.
По составу пропитки для бетона делятся на два вида композиций:
Органические пропитки - жидкостные составы, произведенные на основе полиуретана, эпоксидных смол и акрила. Грунтовки этого типа имеют следующий принцип действия: связующий элемент заполняет поры бетона и наделяет поверхность способностью отталкивать воду, сопротивляться агрессивным средам. Кроме того, такие пропитки обеспечивают обеспыливание бетона и делают конструкцию более прочной.
Важно! Полиуритановая пропитка для бетона считается универсальной и справляется одновременно со всеми задачами, поставленными перед грунтовкой. Составы на основе других веществ - узкоспециализированы
Неорганические модификаторы (силикатные пропитки) имеют другой принцип действия. Материал не заполняет микропоры бетона, а вступает в реакцию с внешними молекулярными соединениями, которые поддаются растворению и становятся инертными к другим реакциям. Бетон приобретает ряд дополнительных качеств: водоустойчивость, прочность и обеспыливание.
В большинстве случаев упрочняющие пропитки изготовлены на основе неорганических соединений - силикатных грунтовочных составов. На поверхности бетона не образуется защитный слой, так как пропитка проникает вглубь и изменяет структуру материала. Благодаря этому свойству грунтовка не отслаивается и обеспечивает высокую износоустойчивость изделия с полным его обеспыливанием. Упрочняющая грунтовка наносится на потолки, стены, опоры, пол и прочие конструктивные элементы.
Глубокая пропитка бетона увеличивает прочность поверхностного слоя в два-три раза
На смену традиционным калийным и натриевым пропиткам глубокого проникновения пришли новые упрочнители на основе литиевых силикатов. Бетон, обработанный литиевой грунтовкой устойчив к воздействию влажности и механическим истирающим воздействиям, а также не подвергается пылеобразованию.
Важно! При использовании пропиток на основании лития исключена возможность появления высолов на бетоне. Через полтора-два часа после обработки поверхности конструкцию можно эксплуатировать
Действие гидрофобизирующих пропиток основано на их проникновении в трещины и поры бетона. Такая обработка защищает поверхность конструкции от проникновения влаги вглубь материала и от воздействия ряда негативных факторов:
Водоотталкивающая пропитка для бетона для наружных работ повышает морозостойкость и улучшает теплоизоляционные свойства железобетонных конструкций
Гидрофобизирующая пропитка защищает сооружение изнутри, что особенно важно при проведении ремонта монолитных стен и подвалов. Однако даже такая обработка не обеспечивает защиту фундамента от проникновения грунтовых вод. Эту проблему можно решить, применив комплекс мер по гидроизоляции бетонных конструкций.
Смеси этого класса представлены широким ассортиментом на строительном рынке. Наиболее эффективными и дорогостоящими являются двухкомпонентные составы, предназначенные для постройки гидротехнических сооружений, таких как бассейны.
Пропитка для бетона от пыли применяется при обустройстве складских/производственных помещений, выставочных/торговых залов, гаражей, коридоров, лестниц и т.д. Обеспыливание бетонного пола, потолка или стен часто проводится перед обработкой поверхности полимерными покрытиями, штукатуркой или ЛКМ.
Действие противопыльных модификаторов:
Для окрашивания бетона можно использовать обычную краску или специальную цветную пропитку. Поверхность, покрашенная ЛКМ, менее долговечна и при постоянных проходных/проездных нагрузках растрескивается и облущивается.
Цветные пропитки проникают в бетон на глубину до 3-х мм, благодаря чему покрытие не теряет окраску длительное время не зависимо от интенсивности воздействия разных нагрузок.
Важно! Бетонную поверхность, покрытую окрашивающим составом, дополнительно надо обработать водоотталкивающей защитной пропиткой
Опишем несколько бетонных пропиток, которые пользуются популярностью и завоевали хорошую репутацию среди строителей.
Упрочнаяющий грунт для бетонных полов Протектор обладает высокой устойчивостью к воздействию химических реагентов, укрепляет бетонную поверхность и обеспылевает ее. Дополнительное действие:
Пропитка Протектор успешно применяется для обустройства полов различного назначения: бетонные дороги, взлетно-посадочные полосы, пешеходные дорожки, тротуарные плиты и т.д. Укрепляющий состав выпускается в ведрах по 20 литров, цена за 1 литр - около 180 рублей.
Грунтовка XTREME HARD - неорганическая гидроизолирующая пропитка для бетона. Концентрат состоит из кремнеземной пыли, которая проникает вглубь материала и взаимодействует с цементными составляющими бетона. В результате реакций образуются кристаллизационная масса и перегородки между порами.
Важно! XTREME HARD - концентрированная пропитка, которую перед применением следует развести водой в соотношении 1:4
Ретроплейт - упрочнаяющая пропитка для бетона (цена за 1 литр - около 400 рублей). Модификатор применяется для упрочнения и обеспылевания низкомарочного бетона (менее 300), старого и нового мозаичного бетона. При работе с пропиткой Ретроплейт надо учитывать несколько нюансов:
Протексил - пропитка для бетона, специально разработанная для обработки полов на производственных объектах. Модификатор защищает бетонные плиты от высоких механических/транспортных нагрузок и воздействия агрессивных сред.
Технико-эксплуатационные характеристики пропитки Протексил:
Монолит 20-М - универсальная пропитка для бетона. Купить канистру модификатора на 10 литров можно по цене - 1300 рублей. Монолит 20-М - состав на водной основе, экологически чистый и не горючий. Пропитка действует на бетонное покрытие следующим образом:
Расход пропитки Монолит 20-М - 1 литр на 3-5 м2 (зависит от состояния и пористости бетона).
Важно! Силикатные модификаторы не эффективны на мозаичных бетонных покрытиях
Рассмотрим поэтапно, как упрочнить бетон самостоятельно:
До полного высыхания пропитки должно пройти минимум 12-14 часов.
Видео: нанесение бетонной пропитки своими руками при помощи шпателя
Видео: обеспылевание бетонных полов, шлифовка и нанесение пропитки.
Пропитки для бетонных полов имеют две основные функции – упрочнить и, как следствие, обеспылить (обеспыливание происходит как раз, в основном, за счет упрочнения) бетонную поверхность. Из-за этого, данные пропитки еще называют жидкими упрочнителями бетона. Так же полимерные пропитки в незначительной степени повышают химическую стойкость бетона, но говорить о придании поверхности химической стойкости, как обычно ее понимают, не приходится. В последние годы, в период развития технологий полированного бетона и моды на него, можно сказать, что пропитки стали носить еще декоративную функцию, как составляющие части данной технологии.
Основными типами пропиток являются:
Эпоксидные пропитки, бывшие еще 20 лет назад основными полимерными пропитками бетонных в России, в настоящее время практически не применяются, уступив место пропиткам на основе силикатов, имеющим или более хорошие конечные характеристики обработанного бетона, или, если характеристики сопоставимы, являющимися более дешевыми. По этим же причинам редко используются и полиуретановые лаки на водной основе в качестве пропиток бетонного основания. Пропитки на основе растворов ПВХ являются самыми дешевыми, но по конечному эффекту существенно уступают всем другим типам пропиток.
Пропитка (упрочнитель) бетона на основе фторсиликата магния или натрия является старейшей (известна с 1905 года), но в настоящее время практически не используется из-за своей малоэффективности и токсичности.
Пропитки на основе силикатов калия более распространены в Европе, а на основе силикатов натрия – в США. В остальном, они имеют схожие конечные характеристики упрочненного бетона.
Основными отличиями пропиток (жидких упрочнителей) на основе силикатов калия от пропиток на основе силикатов натрия являются:
Общими проблемными «местами» для жидких упрочнителей и на основе силиката натрия, и на основе силиката калия являются:
Жидкие упрочнители бетона на основе силикатов лития и на основе коллоидных полисиликатов относятся к пропиткам последнего поколения. Они не вызывают щелоче-силикатную реакцию (ASR) со всеми вытекающими из этого последствиями, не дают высолов и не впитывают влагу. Обработанная пропитками на основе силикатов лития поверхность может быть отполирована до стеклообразного состояния по технологии полированного бетона. Пропитки на основе коллоидных полисиликатов идеально подходят для упрочнения бетона на стадии его затирки, из-за чего их часто называют «жидким топпингом». Есть только один, но большой, минус – высокая цена на данные материалы последнего поколения, даже на отечественные российские. Сравнение различных типов химических упрочнителей
Сравнение различных типов химических упрочнителей
Характеристики | Литиевый полисиликатный упрочнитель | Коллоидный полисиликатный упрочнитель | Упрочнитель на основе фторсиликата магния упрочнитель | Натриевый силикатный упрочнитель | Калиевый силикатный упрочнитель |
Пример состава | Пример: LITSIL H15 |
Пример: LITSIL H30 |
Пример: Mapecrete Hard FS |
Пример: Retroplate |
Пример: WerkMaster Ultrahard |
Упрочнение | Увеличивает прочность бетона более, чем на 40% |
Увеличивает прочность бетона более, чем на 25% |
Увеличивает прочность бетона более, чем на 35% |
Увеличивает прочность бетона более, чем на 35% |
Нанесение на свежий бетон | Допустимо |
Допустимо |
Допустимо |
Допустимо |
Допустимо |
Избыток | Образует бесцветный нерастворимый в воде неорганический полимер, дополнительно упрочняющий и защищающий бетон |
Тонкодисперсная пыль |
Плотный белый порошок |
Гидрофильная липкая масса, высолы |
Гидрофильная липкая масса |
Расход | Низкий расход, 50-150 мл/м 2 |
Средний расход, 100-150 мл/м 2 |
Высокий расход, 200-250 мл/м 2 |
Высокий расход, 200-250 мл/м 2 |
|
Обеспыливание | Равномерно обеспыливает бетонный пол |
Неравномерно обеспыливает бетонный пол |
Неравномерно обеспыливает бетонный пол |
||
Проникающая способность | Маленькие молекулы, глубокое проникновение |
Нано - частицы, глубокое проникновение |
Большие молекулы, минимальное проникновение |
Средние молекулы, минимальное проникновение |
Эффективность воздействия | Быстрая и равномерная химическая реакция (20 молекул силиката на 1 ион лития) |
Быстрая и равномерная химическая реакция. Не содержит ионов щелочных металлов |
Медленная и неравномерная химическая реакция (1 молекула силиката на 1 ион магния) |
Медленная и неравномерная химическая реакция (3 молекулы силиката на 1 ион натрия) |
Медленная и неравномерная химическая реакция (3 молекулы силиката на 1 ион калия) |
Скорость набора прочности | Химическая реакция происходит за 7-14 дней |
Химическая реакция происходит за 7-14 дней |
Химическая реакция происходит за 6-12 месяцев |
||
Нанесение | Легкое нанесение в один слой, нет необходимости в смывании водой, быстрое высыхание, не оставляет остатков на поверхности |
Легкое нанесение, нет необходимости в смывании водой, быстрое высыхание, не оставляет остатков на поверхности |
Трудоемкое нанесение, три слоя с разной концентрацией, быстрое высыхание, избыток оставляет белесость на поверхности |
Сложное нанесение, есть необходимость в смывании водой, медленное высыхание, оставляет соли на поверхности |
Сложное нанесение в два слоя, есть необходимость в смывании водой, медленное высыхание, оставляет соли на поверхности |
Глянец |
Приемлемый глянец |
Необходимо полировать для получения глянца |
Необходимо полировать для получения глянца |
Необходимо полировать для получения глянца |
|
Стойкость к образованию пятен | Хорошая стойкость к образованию пятен от агрессивных сред |
Слабая стойкость к образованию пятен от агрессивных сред |
Слабая стойкость к образованию пятен от агрессивных сред |
||
Риск щелочно-силикатной реакции | Предотвращает щелочно- силикатную реакцию (ASR reaction) |
Не |
Не уменьшает риск возникновения щелочно- силикатной реакции (ASR reaction) |
Приводит к щелочно- силикатной реакции (ASR reaction) |
Приводит к щелочно- силикатной реакции (ASR reaction) |
Водостойкость | Хорошая стойкость к проникновению воды |
Слабая стойкость к проникновению воды |
Слабая стойкость к проникновению воды |
||
Экологическая безопасность материала | Экологически безопасен после высыхания |
Экологически безопасен |
Токсичен, |
Не допустимо попадание в водоемы |
Не допустимо попадание в водоемы |
Экологическая безопасность обработанной поверхности | Экологически безопасна |
Экологически безопасен |
Экологически безопасна |
Экологически безопасна |
Экологически безопасна |
В данной статье использовалась информация с сайта http://litsil.ru
Бетон – самый распространенный материал в строительной сфере. Но, с течением эксплуатации он начинает проявлять основные недостатки – пыление и разрушение верхнего слоя. В той или иной степени, это присуще всем бетонным поверхностям, поэтому необходимо принять меры по их упрочнению и защите.
Подавляющее большинство промышленных полов выполняется на основе бетонных и цементно-песчаных растворов. При всем обилии преимуществ подобных материалов постоянное воздействие воздуха, агрессивной химии, воды, механические и температурные нагрузки медленно, но верно провоцируют разрушение лицевого слоя.
Кроме того, бетон подвержен углекислотной коррозии, что приводит к пылению. В течение эксплуатации уменьшается прочность стяжки и мы видим выбоины, сколы, трещины на поверхности .
Устранение солей на бетонном массиве обеспечивает отсутствие пыли
Чтобы устранить все негативные факторы и получить беспыльные, долговечные и прочные основания используются упрочняющие пропитки для бетона. Современные технологии позволяют стабилизировать поверхность. В результате возможность образования трещин и дефектов сводится к минимуму, происходит связывание солей, находящихся в матрице бетона. Устранение солей обеспечивает отсутствие пыли.
Могу сказать, что упрочняющие пропитки демонстрируют высокую проникающую способность. Они успешно связывают бетон, дают быструю полимеризацию, высокую износостойкость, незначительную истираемость и защищают поверхность. Если говорить о промышленных полах и прочих ответственных конструкциях, они требуют обязательной качественной обработки такими составами.
Упрочнители для бетона – это химически активные составы на органической или неорганической основе. Они обеспечивают герметичность и эффективно предупреждают пылеобразование . Бетон, обработанный по технологии, не разрушается от нагрузок. Плюс, такой тип воздействия великолепно и быстро восстанавливает изношенные и старые бетонные основания.
Упрочнители рекомендовано применять в складских, торговых помещениях, в производственных цехах, гаражах, автосервисах, ангарах, на предприятиях деревопереработки, машино-, станкостроения, химической промышленности, в медицинских учреждениях, типографиях.
Обработка полов пропитками — обязательное условие для производств фармацевтической, пищевой промышленности , — там, где требуется исключить контакт цементной пыли с выпускаемым продуктом.
Обработанный бетон приобретает следующие свойства:
Помимо устойчивости к механическим нагрузкам, износостойкости, ударопрочности, обеспыливания, можно говорить о значительном ускорении сроков ввода объекта в активную эксплуатацию. Это немаловажный фактор в условиях современного строительства. Бетон с упрочнителем изготавливается за один рабочий проход . Пропитки обеспечивают высокую производительность – от 500 кв.м. в сутки. Готовность оснований наступает уже через 72 часа.
Неорганические вещества способны проникать в структуру поверхностного слоя . Как правило, они основаны на натриевых, калийных соединениях и глубоко внедряются в тело бетона.
Материалы, способные упрочнять бетон, в зависимости от состава подразделяются на органические и неорганические. Именно последний тип считается лучшими упрочняющими пропитками
Эпоксидные разновидности применяются гораздо реже, так как силикаты обеспечивают лучшие конечные характеристики бетона. По этой же причине не так часто применяются полиуретановые пропитки. Однако, для обзора всех видов упрочнителя, есть смысл рассмотреть и их.
Основные типы упрочняющих пропиток:
Литиевые пропитки – современный продукт, специально разработанный для жестких условий эксплуатации. Они могут применяться спустя двое суток после укладки бетона, что недоступно некоторым весьма популярным аналогам.
Основное назначение литиевого упрочнителя состоит в уплотнении, упрочнении, гидрофобизации
Материал способствует улучшению характеристик финишного слоя, сокращает водопоглощение, обеспечивает защиту от грязи.
Технические характеристики
Наименование | Технические параметры |
Внешний вид | Жидкость без цвета опалесцирующая |
Содержание активного компонента, % | 7 |
Содержание органических летучих в-в, % | 0 |
Плотность г/см3 | 1.06 |
рН | 10.5 |
Сухой остаток, % | 7 |
Точка кипения, С | 100 |
Растворимость в воде | Полностью растворимо |
Вязкость | 10 мПа*с |
Температура замерзания, С | 0 |
Преимущества:
Недостатки:
В данном случае речь идет о силикатных полимерах на водной основе. Такие материалы негорючи, нетоксичны, не имеют запаха и взрывобезопасны. Силикатные упрочнители экономичны и работают как внутри, так и снаружи помещений. Состав допустимо наносить на свежеуложенный и сухой бетон . На весь срок эксплуатации достаточно одного пропитывания. На поверхности оснований не образуется пленки, подверженной истиранию. Бетон перестает пылить и приобретает мягкий бархатный блеск.
Сфера применения: открытые площадки, склады, производственные цеха, автостоянки, гаражи, торговые центры, рынки, зоны с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой.
Средний расход силикатной пропитки составляет 0.14-0.35 л/кв.м. Окончательный расход зависит от шероховатости и пористости бетона
Технические характеристики
Преимущества:
Недостатки:
Подобные материалы демонстрируют универсальность и простоту нанесения. Бетон и бетонные полы получают стойкость к износу и минимальную истираемость, обеспыливание и упрочнение. Составы работают по старым и новым основаниям, в том числе на бетонах низкой марки.
Упрочнители на органической основе жидкие и разработаны для защиты от повышенных транспортных, механических нагрузок, от действия агрессивных сред . Особенность состоит в том, что состав можно наносить при отрицательных температурах.
Сфера применения:
Глубина проникновения ПВХ смол – до 5 мм и выше. Расход – 0.2-0.35 л/кв.м.
Технические характеристики
Преимущества:
Недостатки:
Полимерные акриловые пропитки на водной основе способны глубоко проникать в капиллярно-пористую структуру бетона.
Состав взаимодействует с составляющими искусственного камня и формирует нерастворимые нитевидные кристаллы, — именно они заполняют микротрещины, поры и капилляры бетона .
В результате основание получает упрочнение, предотвращается пыление и разрушение поверхности. Упрочнители работают по бетонам не ниже М200. На более низких марках они не эффективны.
Сфера применения:
Пропитки акриловые используются для упрочнения промышленных бетонных полов и для устройства бытовых бетонных стяжек. Материал эффективен для подготовки оснований под укладку финишных покрытий, в том числе, полимерных в офисных помещениях. Упрочнители характеризуются гидрофобными свойствами и могут работать в условиях с повышенной влажностью и там, где требуется обеспечить высокую гигиеничность.
Используется там, где универсальные магазины, объекты бытового обслуживания, супермаркеты, производственные цеха, оптовые базы, склады, мокрые цеха, фармацевтическая, пищевая промышленность, парковки, терминалы, автостоянки, автосервисы.
Глубина проникновения – до 1 мм и более. Расход – 0.2-0.35 кг/кв.м.
Технические характеристики
Объекты применения: снаружи и внутри помещений объектов общественного и промышленного назначения
Преимущества:
Недостатки:
Эпоксидные пропитки – это двухкомпонентные водные составы на основе эпоксидных смол.
Материал работает на свежем или старом бетоне, в том числе возможно нанесение на влажные основания .
Если упрочнитель вводится в свежий бетон, это способствует лучшей коррозийной стойкости, морозостойкости и лучшему вызреванию. Именно это решение хорошо работает в комплексе с эпоксидными наливными полами.
Это решение можно назвать оптимальным для цехов пищевой промышленности, морозильных, холодильных камер, объектов медицины.
Технические характеристики
Преимущества:
Недостатки:
Эпоксидная пропитка обеспечивает стойкость бетона к химии, обеспыливает, придает высокую прочность, непроницаемость для влаги и остальных соединений
Полиуретановые упрочнители могут быть двух видов – простые и глубокого проникновения. В первом случае состав проникает в бетон на глубину 2-3 мм, во втором – 4-5 мм и более. Стоит отметить, что пропитки глубокого проникновения являются двухкомпонентными и могут работать на бетонах с повышенной влажностью и слабых бетонах марки М150 , что выгодно отличает этот тип. Но, тут следует приготовиться к более высокому расходу.
Оба материала предназначены для обработки оснований внутри, снаружи помещений, под навесом. Пропитки применяются на складах, терминалах, в гаражах, в производственных цехах, торговых, выставочных залах, холодильных, морозильных камерах. Плюс, именно полиуретан востребован на предприятиях пищевой промышленности, здравоохранения, атомной энергетики.
Технические характеристики
Преимущества:
Недостатки:
Флюатирующие пропитки для бетона весьма экономичны. Это негорючий материал, подходящий для эксплуатации внутри и снаружи помещений. Можно с уверенностью утверждать о повышении прочности, обеспыливания, увеличения химической устойчивости оснований. Флюат успешно противостоит образованию трещин .
Подобные составы применяются для экономичной пропитки бетонных оснований складов, хранилищ, гаражей, производственных цехов, на открытых бетонных площадках, взлетных полосах, аэродромах. Стоит отметить, что пропитка работает по новым и старым основаниям, проникая в толщу на глубину 5 мм и более.
Флюаты не оказывают коррозионного действия на арматуру
Преимущества:
Недостатки:
Материал наносится на бетон марки не ниже М200. Влажность основания не должна превышать 4% по массе. Относительная влажность нормируется не выше 80%. Эпоксидные пропитки наносятся на зрелый бетон (выдержка не менее 28 суток), гораздо реже работают по свежим основаниям
.
Температура воздух-основание должна быть на 3 градуса выше точки росы; основания, воздуха — +5-25 градусов; пропитки — +15-25 градусов.
С основания удаляется верхний рыхлый слой, для чего используются шлифовальные машины и жесткие щетки. Рабочая смесь тоже требуется подготовки, — оба компонента смешиваются и прорабатываются строительным миксером. В результате должен образоваться однородный состав, который оставляют на несколько минут для выхода вовлеченного воздуха.
Перед внесением пропитки бетон обеспыливают при помощи промышленного пылесоса. Состав наносят валиками или кистями, действуя «крест-накрест», контролируя образование луж. Как правило, реализуется 1-2 слоя. Необходимо соблюдать послойную сушку 16-24 ч. Средний расход – 220-500 г/кв.м.
Материал требует соблюдения некоторых рекомендаций. Влажность основания по массе не должна превышать 4%, относительная влажность воздуха – 80%. Бетон должен быть зрелым, выдержанным не менее 28 суток. Температура воздуха, основания должна соответствовать -30+25 градусам, температура воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы, материала — +10 градусов.
Однокомпонентные полиуретановые пропитки готовы к применению, двухкомпонентные – смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя
Основание подлежит зачистке при помощи шлифовки, пескоструйной или дробеструйной обработки. В труднодоступных зонах, например, по примыканиям допустимо действовать ручной шлифовальной машиной. Образовавшийся шлам сметают щетками, поверхность дополнительно обеспыливается строительным пылесосом.
Если требуется получить рисунок наполнителя, шлифовка реализуется в несколько этапов : грубая затирка на 3-5 мм, средняя, чистовая, где применяют мелкое зерно. Если основание требует ремонта, его проводят после закрытия пор до нанесения финишного слоя.
Полиуретановые пропитки наносятся до полного насыщения бетона. Это легко проследить визуальным контролем, — на поверхности должен образоваться равномерный глянец. Образование луж недопустимо. Если выявлены непропитанные места, их покрывают заново. Если требуется, дополнительно наносится грунт.
Материал наносится на бетон, выдержанный не менее 14 суток. Температура основания и воздуха — +5 градусов, влажность основания – не выше 7% по массе. Влажность воздуха не нормируется. Для пропитки используют химическую пропитку для бетона – флюат и водоэмульсионную акриловую пропитку для герметизации.
С бетона снимается верхний рыхлый слой, грязь, масла. Используют шлифовальную машину или щетки. Поры основания должны быть открыты
. Образовавшуюся пыль удаляют строительными пылесосами. Химическая пропитка флюат разбавляется водой (на 1 л концентрата 3 л воды) – средний расход 1л/кв.м. Акриловая — разбавляется 1 л на 1л — средний расход – 0.3-0.4 л/кв.м. за 2 слоя.
Используемый инструмент, оборудование: щетки, валики, шлифовальные машины.
Сначала проводится обработка разбавленным флюатом. Готовый состав выливается на бетон и равномерно распределяется щетками. Спустя 15-30 минут следует вторично распределить состав. Материал не должен собираться в лужи . Выдержка – сутки.
Далее валиками наносится акриловый состав, действуя прокраской «крест-накрест». Если требуется, распределяется дополнительный слой. Послойная сушка занимает 1-1.5 ч. Спустя 24 ч, по основанию можно ходить. Полная нагрузка допустима через 3 суток.
Работы по нанесению пропитки предваряет предварительная подготовка. Поверхности должны быть очищены от всех загрязнений и остатков старых покрытий. Нельзя наносить материал на цементное молоко, что воспрепятствует проникновению в толщу бетона. Для очищения и подготовки применяются шлифование, пескоструйная или дробеструйная обработка.
Используемый инструмент : кисти, валики
Средний расход упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол – 0,2-0,35 л на м.кв.
Пропитка распределяется по сухому очищенному основанию. Если выявлено неравномерное впитывание, рекомендовано реализовать еще один слой. Работы ведутся при температуре не ниже – 20 градусов. Время высыхания – 3-6 ч.
Обработка бетона может быть реализована спустя сутки после заливки бетонного пола (в целом, выдержка зависит от рекомендаций производителя). Состав наносится при температуре не ниже нуля градусов. В работе используются кисти, валики, краскораспылители. Упрочнитель наносится в 1-2 слоя. Нельзя допускать образования лаковой пленки на поверхности . Время высыхания – 3-6 ч, t эксплуатации — -40+80 градусов.
Когда упрочнитель внесен и высох, проводится шлифовка. Это необходимо для обеспечения высокого сцепления с финишным покрытием. Для очистки инструмента применяется вода.
Чтобы достигнуть максимального упрочнения, зрелость бетона должна составлять 28 суток. Если материал укладывается на свежий бетон, то работы проводят сразу после затирки и нарезки швов. Средний расход составляет 0.10-0.20 л/кв.м.
Оборудование для предварительной подготовки и нанесения:
Поверхности, не задействованные в работе, закрываются от загрязнений, брызг, контакта с оборудованием. Участок работ перекрывается и делится на отдельные зоны. В качестве реперов используются швы, колонны, стены и прочие конструкции.
Мокрый бетон высушивается до той степени, пока поры не станут свободными от воды . При повышенной влажности и низких температурах сушку увеличивают. Далее бетон шлифуется до степени 80-200 grit. После шлифовки поверхность, загрязненную жирами, маслами и иными веществами, тщательно очищают.
Подготовка материала:
После нанесения упрочнителя необходимо проконтролировать, чтобы состав находился в жидком виде на основании в течение 30 минут
Последовательность действий:
Если образуются сухие зоны, пропитка вводится дополнительно, что видно по образованию блеска мокрой пленки.
Когда 30 минут истекло, для удаления излишков пропитки применяют строительный пылесос или поломоечную машину . Далее поверхность промывается водой, которую собирают пылесосом. Следом бетон должен полностью высохнуть, на что потребуется от 30 минут до нескольких часов. После пропитывания обработанная поверхность полируется до достижения финишной шероховатости.
Операции по внесению силикатных пропиток мало чем отличаются от технологии литиевых аналогов.
Защитным материалом (например, п/э пленкой) изолируют прилегающие территории. Материалом работают по сухим, подготовленным бетонам, способным абсорбировать влагу.
Для этого проводится шлифовка. Сильнозагрязненный бетон нейтрализуется литиевыми очистителями и промывается водой.
Основание должно быть очищено от старых покрытий, мембранообразователей, загрязнений:
Общие рекомендации сводятся к тому, что температура воздуха и поверхности должны находиться в пределах +4-38 градусов. В отличие от литиевых составов пропитка не разбавляется. Средний расход – на свежий затертый бетон – 12.5-20 кв.м/л; шлифованный затертый бетон – 10-17 кв.м/л. Время высыхания – 30-120 минут.
Используемое оборудование : силикатные пропитки наносятся распылителями низкого давления и швабрами с мопом из микрофибры .
Необходимости в отдельной подготовке свежего бетона нет. Однако, должна быть проведена финишная затирка и нарезка швов (шлам после нарезки удаляется). Состав может наносится на существующий бетон любого возраста. Нанесение начинают после высыхания поверхности .
Используя опрыскиватель, наносится первый слой пропитки до полного покрытия основания. Поверхность должна оставаться влажной 15-20 минут.
Перед вторым нанесением пропитки бетон должен высохнуть в течение 1-2 часов.
Пропитка равномерно распределяется шваброй. Пористые участки обрабатываются дополнительным слоем. Через 15 минут остатки средства убирают поломоечной машиной. При необходимости наносится мембранообразователь. После высыхания проводится полировка до получения высокой степени глянца.
При работе с литиевыми и силикатными упрочнителями необходимо учитывать, что состав может повредить пищеварительный тракт, глаза, кожу. В распыленном виде пропитка может проникать в дыхательные пути. Материал применяется только при наличии должной вентиляции . Используются респираторы с фильтрами Р100. В любом случае, работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. Это спецодежда, спецобувь, перчатки, рукавицы, очки.
Необходимо соблюдать рекомендации по хранению химических пропиток. В помещениях, где реализовано хранение и будет проводиться нанесение запрещено использование источников воспламенения и открытого огня. При вскрытии металлической тары нельзя использовать инструмент, который может дать искру при ударе.
Затраты на упрочнение бетона зависят от его марочной прочности и площади покрытия. Величина издержек на работу по подготовке и обработке поверхности начинается от 1200 р за м3.
Средняя стоимость материалов такова:
Какой способ упрочнения бетона самый эффективный? Универсальных решений не существует. Если говорить о флюатировании, то это не самый эффективный способ упрочнения. Метод проигрывает полиуретановым и литиевым составам. Однако, не один способ, кроме флюатов не оставляет поверхность паропроницаемой. Технология освобождает от выполнения гидроизоляции от грунтовых вод . Это могут быть открытые бетонные площадки, аэродромы, дорожные бетонные покрытия, отмостка, дорожки.
Акриловые упрочнители на водной основе экономичны, но это решение оптимально для устройства временных полов, в пользу этого говорит небольшой срок службы 2-3 года. Эпоксидные и полиуретановые составы лучше использовать внутри помещений. Тут можно рассчитывать на некую декоративность, но это не тот вариант, когда необходимо быстро ввести объект в эксплуатацию, — подобные пропитки наносятся только на выдержанный бетон, придется ждать не менее 28 дней.
Оптимальным решением для внешних и внутренних работ можно считать современные силикатные пропитки нового поколения. Составы работают на новом бетоне, эффективны, дают максимальное упрочнение, но дороги. Среди всех разновидностей силикатных материалов я бы рекомендовал остановиться именно на литиевых пропитках.
Интересная дискуссия о расходе пропитки показана в видео:
Бетон довольно пористый строительный материал. Его дальнейшая прочность и долговечность будет зависеть от соблюдения всех технических процессов укладки. Если в ходе работы вы пренебрегли одним из этапов, такое покрытие вскоре придет в негодность от воздействия влаги и воздуха, в ходе эксплуатации появятся микротрещины. Пропитка для бетона упрочняет покрытие, защищает от разрушения и улучшит его внешний вид.
По сути, после обработки материал становиться твердым водонепроницаемым камнем.
Укрепляющая смесь позволяет решить следующие задачи:
На видео: характеристики и свойства пропитки для бетона.
Пропитка для бетонного пола разделяется на два вида:
На сегодняшний день большим спросом среди потребителей пользуются органические пропитки. Из-за различных составов смеси бывают: акриловые, полиуретановые и эпоксидные.
Несмотря на свои положительные характеристики, акриловые составы не долговечны. Для того, чтобы бетонный пол не подвергался разрушению, необходимо каждые три года проводить перекрытие поверхности.
Пропитка полиуретановая обеспечивает покрытие дополнительными свойствами:
Полиуретановая пропитка для бетона быстро сохнет. Уже на второй день после обработки можно свободно ходить по покрытию. Если состав наносился в цеху или складских помещениях поверхность эксплуатируется спустя три дня. Используйте полиуретановые пропитки для бетонных покрытий в помещениях с высокими нагрузками.
Эпоксидные пропитки для бетона имеют такие преимущества:
Единственным минусом эпоксидного состава является его низкая устойчивость к химическому воздействию. Такая пропитка бетона используется в подвальных помещениях, промышленных цехах, медицинских учреждениях.
В связи с тем, что смеси обладают различными свойствами, условно их делят на четыре категории:
Для защиты бетонных поверхностей от скопления пыли, повышения износостойкости и влагостойкости применяют обеспыливающие пропитки. С их помощью обрабатывают полы внутри помещений, а так же небольшие уличные площадки. Такое покрытие продлевает срок эксплуатации бетонного пола, значительно облегчает уход за ним, а главное предотвращает поверхность от трещин и сколов.
Благодаря своему составу упрочняющая пропитка позволяет изменить структуру бетонного покрытия, тем самым, защищая его от воздействия окружающей среды. Она не отслаивается, так как изготовлена на основе неорганических соединений (то есть силикатных материалов).
Пропитка по бетону глубокого проникновения используется на больших площадях с высоким механическим воздействием. Раньше для её производства использовали натриево-калиевый силикатный состав. На сегодняшний день в основу взяты литиевые неорганические вещества. Благодаря этому, при обработке поверхности пропиткой для бетона глубокого проникновения можно увеличить прочность покрытия в 3 раза.
Наиболее эффективными, но при этом дорогостоящими считаются водоотталкивающие пропитки. С их помощью можно защитить поверхность от проникновения влаги, уберечь от плесени и грибка, образования сколов и трещин. В строительной сфере такой тип пропитки считается универсальным, так как нанесение одной смеси позволяет решить несколько функциональных задач.
Водоотталкивающая упрочняющая смесь обладает высокой морозостойкостью. Если нанести её снаружи железобетонной конструкции улучшится теплоизоляция помещения.
Поверхность бетона можно окрасить как обычной краской, так и с помощью специальной пропитки. Выбирая между двумя варианта, отдайте предпочтение упрочняющему материалу. Из-за постоянных нагрузок краска быстро потрескается и пол снова придется окрашивать. Цветная пропитка прослужит вам до 3 лет, при этом послужить надежной зажитой от пыли, УФ-лучей и придаст прочности поверхности.
Если поверхность бетона обработана окрашивающей пропиткой, для большей прочности на высохшую поверхность нанесите водоотталкивающий состав.
Перед тем как наносить пропиточный материал на бетонный пол проконсультируйтесь с профессионалами, которые подробно расскажут все тонкости работы с материалом.
Так же можно посмотреть несколько мастер – классов в интернете. Предлагаем вам ознакомиться с основными правилами нанесения уплотняющих составов на бетон:
Из перечисленного выше следует, что по функциям пропитывающие смеси одинаковы. Их основной задачей является: создать тонкое покрытие на поверхности бетона, заполнив собой имеющиеся микротрещины. Благодаря этому ваше бетонное покрытие прослужит долгие годы.
Причины, почему стяжка получатся слабой, разные:
Но если такое случилось, то с этим что-то нужно делать – потому, что при дальнейшей отделке, возможны сложности.
Оставить без изменений, тоже нельзя. На таком полу постоянно образуется пыль. Слабый слой легко разрушается ногами.
Первое, к чему приходит большинство – укрепить грунтовкой. Вариант реальный, доступный и у всех на слуху. Но редко дает результат:
Короткий комментарий по ролику.
Если судить по тесту гвоздем, то стяжка вполне пригодна для облицовки плиткой внутри помещения. Есть примеры более плачевного состояния основания, которое пытались укрепить с помощью грунтовки:
По какой причине плитка отскочила от стяжки?
Рыхлую стяжку пытались укрепить грунтовкой. Но грунтовка, грунтовке рознь. Судя по цвету и образовавшейся пленке, был использован грунт-концентрат в ударной пропорции. Или грунтовали несколько раз, с полным высыханием каждого слоя (как написано на канистре). Это дало пленку на поверхности. За нее закрепился плитка с клеем. Но под пленкой остался прежний слабый слой. По нему и оторвалась плитка.
Как вариант, нужна грунтовка глубоко проникновения и лить ее ведрами за один прием. Чтобы закрепить слабый слой на большую глубину. У грунтовки глубокого проникновения (по версии изготовителей) более мелкие частицы и поэтому, могут проникать глубже, не создавая на поверхности пленку.
Идея использовать для ремонта слабых поверхностей жидкое стекло появилась не на пустом месте. Жидкое стекло в строительстве давно:
Существует три основных вида (в зависимости от состава) жидкого стекла: калиевое, натриевое и литиевое. У них разные свойства, что дает разные преимущества и разную цену.
Более распространено натриевое. Им и пытаются укреплять стяжки в гаражах и подвалах:
С этим способом можно экспериментировать. Полезно иметь при этом, хоть какой-то чужой опыт.
Ниже собраны наиболее интересные детали использования жидкого стекла. Качественным материалом для выводов это назвать трудно. Но все же:
Можно было бы всю эту суету с жидким стекло назвать колхозом и забыть, если бы не такая деталь, как рекомендации по укреплению рыхлых стяжек силикатами у многих производителей смесей. Одна из них от “MAPEY”:
Важные моменты в ролике:
Понятно, что укрепляющая грунтовка «Prosfas» состоит не из одного только силиката. Поэтому и цена ее отличается от цены на жидкое стекло. Если сравнить стоимость укрепление рыхлой стяжки силикатом от “MAPEY” и обыкновенным жидким стеклом, взяв в расчет его расход и аналогичный расход жидкого стекла, то расхождение будет значительным:
Prosfas и жидкое стекло.
Но Mapei не единственная компания, кто готовит пропитки для бетонов и стяжек.
На этой проблеме создана целая индустрия. На простой химической реакции (Ca(OH)2 преобразуется в C-S-H) между силикатом в пропитке и гидроксидом кальция в бетоне, построены миллионные бизнесы. Состав пропиток не оглашается, кроме названия одного из силикатов, на основе которого она и создана.
Подобно разным видам жидкого стекла созданы и различные укрепляющие пропитки на основе калия, натрия, магния и лития. Важное различие между ними – размер молекулы. От этого зависит насколько глубоко силикат сможет пропитать стяжку:
Натриевые пропитки.
Здесь подобраны примеры натриевых пропиток. Это не все. Могут появляться новые, дешевле и эффективнее. Некоторые сокращают производство и уходят с рынка:
Все пропитки схожи по способу нанесения:
Наносят так, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 30-60 мин. Без луж и просыхания на отдельных участках. Этого добиваются с помощью мягкой метелки, перераспределяя жидкость по стяжке. Излишки перемещают на соседние участки и удаляют водным пылесосом.
Некоторые пропитки разводятся водой (Lithurin I). У некоторых есть особенности – Ашфорд Формула не эффективна на бетоне марки ниже М 300 и на цементно-песчаных стяжках:
По утверждению – American Concrete Institute (ам. института бетона ACI) пропитки на основе лития имеют ряд преимуществ:
Пропитки на основе лития.
ULTRALIT HARD (1)
Если верить ценам и расходу (на 20 квадратов – 1 один литр), то пропитка одного квадрата бетонной поверхности стоит 0,05 $. Страна производитель – Чехия (технология, скорее всего, США).
Налажен выпуск трех разновидностей Ultralit Hard Standart, Ultralit Hard Premium, Ultralit Hard Extra.
Mapecrete LI Hardener (2)
Жидкое средство на основе лития для новых и старых бетонных полов от MAPEI.
5.8 $ – пропитка одного квадратного метра, при расходе 0,4 кг/м2 (реальную цену можно узнать только в момент покупки).
«Concria Super Hard» и «Concria Hard» (5)
Страна производитель США. Исходя из расхода 1 литр на 10-20м2, получаем затраты на один квадратный метр: 1,2-2.2 $. C2 Hard можно использовать на полах, которые уже были обработаны другими силикатными пропитками и поверхность которых начала пылить и отслаиваться.
Кроме этих двух пропиток для укрепления налажен выпуск других, для окрашивания, придания глянца ….
SPEKTRIN LITHIUM (4) – производство Швеция /Украина. Литиумная пропитка для бетона и камня(мрамор). Глубина проникновения- около 7 мм. Повышение прочности до 16%. Снижение водопоглощения в 3,3 раза. Пропитка может применяться в пищевой и фармацевтической промышленности. Затраты (стоимость пропитки) на 1 квадратный метр -1.5 $. Используется для внутренних и наружных работ на прочном и плотном бетоне (М 300 и выше):
Первые пропитки на американском рынке появились около 50 лет назад. Поиск новых составов не прекращается. Конкуренция растет. Не имея опыта, трудно разобраться в особенностях каждой и правдивости заявленных свойств. Настораживает указание в некоторых тех картах укрепляющих пропиток: «Не наносите на пыльные, крошащиеся и непрочные основания». К еще большей путанице приводят маркетинговые войны:
Хорошее предупреждение было помещено перед покупкой одной из пропиток:
Как выход – нужна тестовая площадка 1.5м x 1.5м. Если разные поверхности, то для каждого типа поверхности – отдельная площадка. Сделав все по инструкции, дать высохнуть в течение 3-7 дней. Потом делать вывод по расходу, затратам, полученной и ожидаемой прочности поверхности.