Болторез. Виды и устройство

Не всегда удаётся выкрутить из отверстия безнадёжно застрявший там болт. Особенно, если он находится в труднодоступном месте, куда не подобраться «болгаркой». В таких ситуациях выручит болторез. Им можно воспользоваться также для разрезания не находящихся под напряжением многожильных кабелей, цепных звеньев, душек замков, гвоздей и пр. Поскольку часто такие инструменты применяют и для отрезки арматуры, то встречается и параллельное их наименование – ручные арматурные ножницы.

Виды болторезов

Ручной болторез, усилие на котором ограничивается мускульной силой человека, можно использовать лишь для разрезки изделий, имеющих поперечное сечение до 12…18 мм (в пересчёте на круглую сталь с пределом прочности до 500 МПа), для более тяжёлых случаев следует применять гидравлические болторезы.

Практически все конструктивные разновидности ручных болторезов используют рычажную схему, которая увеличивает исходно прилагаемое к ручкам усилие в 50…80 раз. В конструкцию изделия входят:

1. Две ручки, длина которых определяет значение момента силы, возникающего на режущих кромках. Торцы ручек обрезинены или покрыты полиуретаном.
2. Двуплечий рычажный механизм.
3. Возвратная пружина.
4. Пара ножевых элементов с острой режущей кромкой, которые изготавливаются из инструментальной стали типа У8А или прочнее.

Возможности ручных болторезов зависят от длины ручек. Стандартно выпускаемыми считаются длины 350 мм, 450 мм, 600 мм, 750 мм и 900 мм. Впрочем, умельцы, исследуя прочностные возможности материала, из которого сделаны ручки, изготавливают и надставки к ним.

Существует эмпирическое соотношение между длиной ручки и диаметром резьбы перекусываемого болта:

• для ручки 350 мм – до М12;
• для ручки 450 мм – до М16;
• для ручки 600 мм – до М24;
• для ручки 900 мм – до М30.

Эксплуатационные возможности

Они определяются формой ручек, конструкцией механизма усиления и формой режущей части. Со схемой рычагов производители экспериментируют редко, поскольку с увеличением числа промежуточных звеньев растут размеры болторезов и усложняется их обслуживание. Используя более качественную сталь, можно снизить напряжения изгиба в ручке. Однако наибольшая эффективность применения получается от болторезов, обладающих возможностью смены ножевой насадки.

Выпускаются следующие исполнения:

1. Угловая насадка, угол наклона которой к плоскости реза составляет 25…35 ° . В посадочном месте такого инструмента предусматривается скользящая упорная пластина, положение которой может быть зафиксировано при помощи штифта. Это облегчает маневрирование резаком в труднодоступных местах. Опция CutarCut позволяет устанавливать ножи в перевёрнутом положении.
2. Плоская насадка FliperCut, которая превращает болторез в приспособление для резки полосового металла. Посадочные места тут выполнены таким образом, чтобы с одной установки произвести резку металла на полосы одинаковой ширины (флеш-резка).
3. Центробежная насадка CenterCut отличается тем, что рабочие кромки лезвий равноудалены от разрезаемой поверхности во время всего цикла реза. Такое исполнение для болторезов считается основным.

Как выбрать и эксплуатировать болторез?

Определяющими являются два фактора – наибольшее сечение перекусываемого элемента и цена инструмента. Популярными на рынке считаются болторезы от торговой марки Matrix (Китай) с ценой, в зависимости от длины ручек от 600 до 1100 руб., а также отечественные модели производства ТЕХМАШ, цена которых составляет 800…1900 руб. Дешевизной китайской продукции не стоит обольщаться, поскольку качество отечественного металла и стабильность режимов его термообработки намного выше. Это обстоятельство определяет запас эксплуатационной прочности болтореза.

Иногда используется дюймовая маркировка болторезов, причём стандартной считается размерная линейка от 14 до 42 дюймов. При затруднении с выбором рекомендуется при походе в магазин строительной техники прихватить с собой несколько болтов необходимого диаметра, и произвести непосредственную проверку товара на пригодность.

Применение ручного болтореза должно сопровождаться соблюдением ряда обязательных правил:

1. При резке возможно искрообразование, поэтому следует работать в защитных очках, комбинезоне с длинным рукавом, а также в рабочих ботинках.
2. Даже при наличии защитных ручек из резины стоит использовать перчатки.
3. При резке необходимо всеми возможными способами стабилизировать исходное положение ручного болтореза, и не допустить его сдвига.
4. Используя инструмент для разборки навесных металлоконструкций, следует учитывать возможность их падения после отрезки, поэтому разделяемые части стоит предварительно закрепить.

Эффективность ручного болтореза увеличивается, если под рукой имеются и иные приспособления, предназначенные для демонтажа сборных стальных конструкций. Например, наличие в некоторых случаях позволит вовсе обойтись без болтореза.

При строительстве зданий обычный бетон используется редко. Чаще всего для увеличения его прочности в него «добавляют» металлические стержни (арматуру), получая «на выходе» железобетон. Однако если вы решите приобрести арматуру на складе или в магазине, не стоит удивляться ее длине в 6 или 12 метров. Поэтому вопрос, как резать арматуру, встает перед покупателем, как говорится, ребром.

Отличия арматуры

Кроме длины металлические стержни могут отличаться друг от друга своим диаметром и классом (от А-1 до А-7).

Чем выше класс арматуры, тем более прочной она считается.

Зрительно проще всего определить арматуру класса А-1 – она имеет гладкую поверхность. Остальные классы (от А-2 до А-7) представляют собой стержни периодического профиля. Вся арматура вышеуказанных классов относится к горячекатаной.

Если же металлические стержни прошли упрочнение термомеханической обработкой, в их обозначении появится буква «т»: от Ат-3 до Aт-7.

Инструмент для резки арматуры

Чем лучше всего резать арматуру, зависит от ее диаметра и класса. Чем они меньше, тем проще справиться с металлическим стержнем.

Поэтому для резки арматуры А-1 (диаметром до 10-12 мм) подойдут и обычные болторезы (их еще называют арматурными ножницами или арматурными кусачками). С их помощью можно достаточно легко справиться с небольшим количеством стержней, так как прилагаемое вами усилие увеличивается за счет работы в них системы двойного рычага.

Для резки более толстой и прочной арматуры больше подойдет «болгарка». Ее основные достоинства (небольшой вес и мощность) позволяют работать быстро, а так как резать арматуру можно с ее помощью везде, где есть место и нет рядом горючих материалов, то именно ей мастера обычно и отдают предпочтение.

Другой вариант – специальная гильотина для арматуры (к примеру, EDMA RODCUT 0659). Такое устройство значительно облегчает процесс нарезания арматуры на отрезки определенной длины. Правда стоит гильотина достаточно дорого, поэтому ее обычно приобретают специализированные фирмы, а не любители строить что-либо своими руками.

Вы также можете воспользоваться специальным станком для резки арматуры, который значительно облегчает и упрощает весь процесс.

Как резать арматуру правильно и безопасно

Если вы решили резать арматуру «болгаркой» не забудьте позаботиться о своей безопасности:

• во-первых, вспомните про специальные очки, удобные рабочие перчатки и соответствующую одежду;
• во-вторых, арматуру, которую вы собираетесь резать, надо приподнять над поверхностью (над землей), чтобы диск «болгарки» не зацепился за нее;
• в-третьих, разрезаемую арматуру надо закрепить (или просто удерживать, чтобы она не двигалась, пока вы будете ее резать – для этого вам понадобится помощник).

Если вы покупаете арматуру в магазине или на складе в небольшом количестве, попросите рабочих нарезать ее на отрезки необходимой вам длины прямо там. Обычно такую услугу (платно или бесплатно) предоставляют многие продавцы, стремясь завлечь к себе как можно больше покупателей, так как резать арматуру таким «способом» намного выгоднее:

• вам не придется искать машину и перевозить длинные стержни арматуры;
• арматура на вашу строительную площадку прибудет уже нарезанной на части нужной длины, и вы сможете сразу приступить к работе с ней;
• вам не потребуется самому выполнять резку арматуры и искать для этого необходимый инструмент.

При работе с арматурой, проволокой и другими изделиями в форме прутков возникает необходимость получения отрезков различной длины. Резка прутков выполняется специальным инструментом — болторезом или арматурными ножницами. Все об этом инструменте и его правильном выборе — читайте в данном материале.

Что такое болторез?

(арматурные ножницы/кусачки, штифторез) — специальный инструмент для резки прутковых металлических изделий; ножницы по металлу с механизмом двойного рычага или с гидравлическим приводом, адаптированные для выполнения разового реза (перекусывания) прутковых металлических изделий диаметром 6-30 мм.

Арматурные ножницы находят различное применение:

• В строительстве — резка арматуры, проволоки и других прутковых изделий для армирования железобетонных конструкций, резка провода для высоковольтных контактных и электрических сетей, и т.д.;
• В промышленности — резка прутковых заготовок, обработка изделий;
• В быту и частной практике — периодическая или регулярная резка арматуры, проволоки и других прутковых изделий;
• В ремонтной практике — для разбора металлических конструкций, изготовления деталей;
• Для выполнения спасательных работ — резка металлических конструкций, армирующих каркасов и иных изделий для деблокирования людей, выполнения проходов, очистки завалов и т.д.

Интересно отметить, что прижившееся в народе название «болторез» отражает лишь возможности данного инструмента, но не говорит о его назначении — болты арматурными ножницами режутся крайне редко, чаще им приходится работать с арматурой и проводами. Но это название закрепилось и сегодня его зачастую используют даже профессионалы.

Типы и особенности болторезов

В настоящее время применяются два типа арматурных ножниц с различным типом привода:

• Ручные (механические).
• Гидравлические.

Ручные болторезы — это кусачки с ручным рычажным механизмом, которые для работы требуют приложения мускульной силы. Гидравлические ножницы — это группа инструментов с гидравлическим приводом. Инструменты имеют свои особенности:

О каждом типе болторезов следует рассказать подробнее.

Ручные (механические) болторезы

Данный инструмент представляет собой ножницы с двухрычажным механизмом, который объединяет в себе два обычных рычажных механизма:

• Губки с режущими кромками, шарнирно соединенные перекладиной;
• Рукоятки большой длины, шарнирно соединенные своими концами.

Рукоятки со стороны шарнира соединены с длинными плечами губок — так образуется двухрычажный механизм, который за счет разности в длине плеч обладает большим передаточным числом (более 10). В таком механизме усилие от рукояток передается на губки, которые имеют малый ход, но развивают значительное усилие.

Рукоятки изготавливаются из металла и имеют на конце пластиковые/резиновые накладки. Губки изготавливаются из легированной стали, их режущие кромки подвергаются закалке токами высокой частоты (в зависимости от типа и назначения болтореза твердость кромок может достигать 40-60 HRc), дополнительно губки могут иметь защитное покрытие.

Как правило, режущие кромки губок имеют симметричную заточку под острым углом, ручные арматурные ножницы правильнее называть кусачками — они не режут арматуру, а перекусывают ее. При этом губки бывают двух типов:

• Прямые — ось их схождения совпадает с осью рукояток;
• Угловые — их ось схождения расположена под некоторым углом от оси рукояток.

Ручные арматурные кусачки имеют две основных характеристики:

• Длина рукояток;
• Максимальный диаметр прутка, доступный для резки.

Длина рукояток лежит в пределах от 200 до 1115 мм, болторезы длиной до 200 мм относятся к категории мини-инструмента. Ножницы длиной от 350 мм измеряются по дюймовой стандартной шкале, согласно которой инструмент может иметь длину рукояток 14, 18, 24, 30, 36 и 42 дюйма.

Максимальный диаметр прутка колеблется от 5 до 18 мм в зависимости от моделей ножниц и типа металла прутка. Чем больше длина рукояток болтореза, тем большее усилие он может развивать и, соответственно, пруток большего диаметра он может уверенно резать. Например, 14-дюймовый инструмент может резать прутки из углеродистой стали диаметром до 10 мм, а из легированной стали (арматура AIII) — до 8 мм или даже менее.

Гидравлические болторезы

Гидравлические болторезы (гидроножницы) — это инструмент, в котором ручной рычажный привод заменен гидравлическим цилиндром, чем достигается многократное повышение усилия на губках. К арматурным ножницам относится три типа инструмента:

• С ручной накачкой жидкости в гидроцилиндр;
• С накачкой жидкости в гидроцилиндр встроенным электрическим насосом;
• С накачкой жидкости в гидроцилиндр внешним насосом (насосной станцией).

Все эти инструменты устроены принципиально одинаково. Основу болтореза составляет гидравлический цилиндр и рабочая головка с губками. Шток цилиндра соединен с подвижной губкой (ножом) рабочей головки, обеспечивая ей передачу усилия для резки прутка. Отличия между инструментами заключаются в используемом приводе гидроцилиндра.

Ручные гидравлические ножницы. В инструменте этого типа используется гидроцилиндр с ручным приводом, для работы необходимо многократно нажимать на рукоятку одной иди двумя руками.

Гидравлические ножницы. Для работы с инструментом этого типа необходима подача давления от стороннего гидравлического (масляного) насоса. Подключение осуществляется с помощью рукава высокого давления от отдельной помпы или насосной станции.

Электрогидравлические ножницы. В инструменте этого типа встроен электрический масляный насос, обеспечивающий подачу жидкости в гидроцилиндр. Для работы такими ножницами достаточно подключения к электросети 220 В, также существуют и аккумуляторные устройства.

Инструмент комплектуется сменными рабочими головками с губками различных типов. Наиболее часто рабочая головка выполнена «по-ножничному» — подвижная губка имеет одностороннюю заточку, а неподвижная выполняется в виде пластины с острыми гранями. Губки расположены в различных плоскостях, поэтому они работают, как ножницы, перерезая пруток. Именно поэтому болторезы с гидравлическим приводом правильнее называть гидроножницами.

Головки гидравлических ножниц выполняются по двум основным схемам:

• Струбцинного типа — губки расположены друг напротив друга в С-образном основании, подвижная губка может двигаться вперед-назад;
• Кусачки или ножницы — губки расположены, как в кусачках или ножницах, подвижная губка может двигаться вниз-вверх.

Гидравлический болторез — это профессиональный инструмент, который хотя и обладает высокой стоимостью, но способен решать широчайший круг задач в строительстве и промышленности.

Правильный выбор и эксплуатация болтореза

Выбор арматурных ножниц необходимо делать, исходя из решаемых задач, условий эксплуатации инструмента и бюджета.

Наиболее простой и доступный вариант — ручные арматурные ножницы. В большинстве случаев достаточно болторезов длиной от 14 до 24 дюймов, инструмент большей длины необходим только для решения специальных задач.

Для профессионального применения лучшим вариантом будут гидравлические арматурные ножницы. Для работы вдали от источников энергии подходят гидроножницы с ручными приводом, на строительных площадках с электрификацией подойдут электрогидравлические ножницы, а при наличии гидравлической помпы — обычные гидроножницы. Здесь выбор по диаметру арматуры и производительности следует делать исходя из решаемых задач и особенностей объектов.

Эксплуатация болторезов довольно проста — достаточно поместить пруток между губками и приложить усилие к рукояткам либо нажать на кнопку. Однако при работе следует соблюдать рекомендации производителя и требования техники безопасности — только в этом случае отрез арматуры, проволоки или других изделий будет выполняться быстро, качественно и без травм.

Использование арматурных ножниц

Предупреждение!

Нецелевое использование

арматурных ножниц может привести к серьезным
травмам или смерти.

Одевайте защитные очки. Отрезанный металл
может отлететь и причинить травму. Также
используйте другие средства защиты (шлемы,
защитную обувь и перчатки) в зависимости от
ситуации.

Т.к. металл может отлететь при отрезании,
помните об окружающих и их защите. Это можно
сделать удержав обрезки металла, например
тряпкой обернутой вокруг режущих губок или
использовать арматурные ножницы в контейнере.
Предупредите окружающих о том, что Вы
собираетесь резать металл.

Держите арматурные ножницы под правильным углом по отношению к отрезаемому материалу. Не режьте по
диагонали. Не изгибайте губки во время резки, они могут сломаться или отколоться.

Не превышайте функциональные возможности инструмента, ни по размеру, ни по твердости (см. маркировку на
инструменте). Выбирайте соответствующий размер арматурных ножниц для отрезаемого материала.

Не используйте отрезки труб для увеличения длины рукояток арматурных ножниц – это может привести к поломке
рукояток и/или режущих губок.

Не режьте электропровода и кабели под напряжением. Перерезание электропровода под напряжением может стать
причиной серьезных травм или смерти.

При резке, поместите отрезаемый материал как можно дальше в губки ножниц. Это поможет свести к минимуму
прикладываемое усилие. Медленно увеличивайте прикладываемое усилие на рукоятку.

Не нагревайте губки арматурных ножниц – это может привести к отламыванию губок и/или их деформации.

Не используйте арматурные ножницы для загиба материала, подлежащего резке. Это нецелевое использование и
может повредить инструмент.

Не ударяйте молотком по рукояткам арматурных ножниц. Это нецелевое использование и может повредить
инструмент.

Рукоятки инструмента должны быть чистыми, без следов масла или смазки.

Храните арматурные ножницы чистыми, смазанными и отрегулированными. Не используйте арматурные ножницы с
поврежденными губками. Используйте только оригинальные запчасти RIDGID.

Регулировка режущих губок

2. Когда рукоятки в закрытом положении, поворачивайте эксцентриковый болт (поз. 5), пока режущие края не
раздвинуться (примерно на толщину листа бумаги).

3. После правильной настройки режущих краев, затяните гайку.

Примечание! Перед закручиванием гайки, удостоверьтесь в точной настройке режущих краев.

Замена головки в сборе

1. Ослабьте шестигранную гайку (поз. 5), расположенную с обратной стороны эксцентрикового болта (поз. 5), пока
головка эксцентрикового болта не выйдет из регулировочной пластины.

2. Ослабьте гайки (2) (поз. 4) и удалите рычажные болты (2) (поз. 4).

3. Снимите головку в сборе.

4. Вставьте новую головку в и вставьте болты.

5. Повторите процедуру регулировки режущих губок.