Производство клееного бруса относится к одному из самых перспективных направлений развития деревообрабатывающей промышленности. Это строительный и конструкционный материал получают путем склеивания отдельных маломерных ламелей в особо прочные экземпляры соответствующей длины и сечения.
Для строительства домов компания «Garden House» использует клееный брус, изготовленный из отборной древесины, которую производитель закупает у самых известных лесопильных заводов мира. Все они имеют сертификат соответствия FSC, выданный «Лесным попечительским советом» (Forest Stewardship Council).
Для изготовления бруса используется распределенная по сортам древесина четырех пород:
Цвет древесины белый с желтоватым или красноватым оттенком. Фактура выразительная, с сучками разной формы и размера. Плотность: 520 кг/ м3. Материал хорошо поддается обработке красящими и пропитывающими составами. Из сосны изготавливают стеновой и конструкционный клееный брус, стропильные системы, материалы для отделки полов, обшивки лестниц. Сырье заготавливают в республике Коми или Карелии, а также в Архангельской области.
Ядровая хвойная порода с желтовато-белой заболонью и желто-розовой сердцевиной (кедровая сосна). Отличается мягкой однородной текстурой с мелкими сучками. Плотность кедра – 420 кг/м3. К его отличительным особенностям относят приятный аромат и антисептические свойства. Эта древесина не гниет, не коробится, практически не дает усадки. Из кедрового клееного бруса производят все виды строительных и отделочных материалов. Древесину кедра заготавливают в Красноярском крае и на Алтае.
Цвет заболони и сердцевины, как и у сосны, разный. Оттенки – от бледно-желтого до красноватого. Фактура декоративная, с четкими завитками и извилистыми полосами. Плотность породы – 580 кг/м3. По твердости она сравнима с дубом. На поверхности из лиственницы отлично ложатся масла и краски. Из этой древесины изготавливают многие виды строительных, отделочных и конструкционных материалов, а также оконные и дверные блоки. Зоны заготовки древесины – Красноярский край и Алтай.
Светлая древесина желтоватого оттенка, без рисунка, с мелкими сучками. Плотность – 430 кг/м3. Сравнительно легкий, но при этом крепкий и эластичный материал, на который хорошо ложатся масла и все виды краски. Используется для изготовления стенового и конструкционного клееного бруса, стропильных систем, балок, отделочного материала. Ель заготавливают в Карелии, Коми, Архангельской области.
При производстве бруса разные породы дерева не смешиваются. Поэтому заказчик получает материал только с тем рисунком древесины, который выбрал.
Клееный брус производят путем специальной многоступенчатой обработки сырьевой древесины. При этом четко соблюдаются технология и последовательность этапов.
Древесину тщательно отбирают по типоразмерам, геометрическим параметрам и сортам в соответствии с ГОСТ 8486-86. Затем формируют сушильные пакеты. Пиломатериалы обрабатывают в специальных камерах. В них предварительно устанавливается определенный режим сушки, соответствующий породе дерева и сечению материала.
Влажность обработанных ламелей должна снизиться с естественного уровня до 12 %, с допустимыми колебаниями в пределах 2 % в обе стороны (ГОСТ 20850-84). Этот показатель проверяется влагомерами сразу после сушки. Не прошедшие проверку ламели отбраковываются. При этом они автоматически сбрасываются в специальный отсек.
Соответствующие стандарту материалы отправляются на калибровку (предварительное строгание). Затем производится маркировка и вырезка пороков древесины – гнили, трещин, слишком крупных сучков, механических изъянов. Лишенные пороков заготовки направляются на участок сращивания, где их соединяют торцами с помощью клея на мини-шипы. Сращивание заготовок для так называемого «финского» бруса производится на зубчато-клиновидные горизонтальные шипы. Для отверждения клея обеспечивается 20-минутная выдержка. Затем внутренние и наружные ламели автоматически отсортировываются.
После предварительной обработки внутренние и внешние ламели поступают со склада в строгальный станок. Там они проходят завершающую калибровку в соответствии с заданной оборудованию программой. Затем на поверхность ламелей тонкими непрерывными струями равномерно наносится клей. Далее они направляются в систему загрузки и прессования, где пакет заготовок выравнивается со всех сторон и под определенным давлением спрессовывается. Таким образом заготовки соединяются в клееный брус. Время выдержки в прессе — 50 минут.
Отверждение однокомпонентного клея происходит за счет влаги, которая содержится в древесине и окружающем воздухе. Швы получаются равномерными и прочными. Соответствие качества клеевых соединений требованиям ГОСТов проверяется в лаборатории. При этом производится контроль стойкости швов к воздействию влаги, расслаиванию, тестируется устойчивость клеевых зубчатых соединений к статическому изгибу.
Готовый брус, предназначенный для изготовления стеновых элементов дома, обрабатывается в четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Экземпляры калибруются с целью получения точных геометрических форм. Также обеспечивается высокая чистота поверхности пластей, и при необходимости выполняется профилирование. Такой брус при сборке стен дома создает плотное соединение шипов и пазов между венцами, при котором не требуется укладка утеплителя. Последний необходим лишь для сборки домов из «финского» бруса. После профилирования мелкие сколы и другие дефекты устраняются на станции ремонта.
Детали, элементы конструкций дома, балки перекрытий, стропила изготавливаются на высокоточных автоматизированных деревообрабатывающих комплексах. На специальном оборудовании фрезеруются венцовые соединения, вытачиваются чашки, пазы для скользящего крепления оконного блока. Высверливаются технологические отверстия под шпильки, нагели, инженерные коммуникации. Станок нарезает детали в соответствии с предварительно подготовленными файлами. На выходе все изделия маркируют, нумеруют и упаковывают в защитную пленку. Длина таких транспортных пакетов может достигать 12 м.
Прочность и экологичность клееных деревянных конструкций (КДК) в значительной мере зависит от состава применяемых клеевых систем. Последние должны обеспечивать долговременную крепость, нерушимость и надежность стеновых ограждающих и несущих конструкций. Большое значение имеет также экологичность готового материала.
Выбор склеивающих материалов зависит от назначения и вида готовой деревянной конструкции:
Вид КДК | Клеевая система | Особенности |
---|---|---|
Серийные изделия и крупные конструкции из дерева, детали сборных домов | Резорциновая (на основе феноло- или резорциноформальдегидной смолы) | Формирует прочный, стойкий к химикатам шов черного цвета. В жидком виде содержит особо опасные для здоровья ядовитые компоненты |
Клееная древесина различных типов и классов ответственности | Меламиновая (на основе меламиномочевино- или меламиноформальдегидной смолы) | Образует прочный белый стекловидный шов. Содержит вредные составляющие |
Клееный брус, применяемый для строительства объектов | Полиуретановая (ПУР) | Обеспечивает надежность, высокую функциональность и экологичность готовых КДК |
Компания Garden House возводит дома из высококачественного клееного бруса, при производстве которого используется безопасный для здоровья полиуретановый клей Purbond (Швейцария), линейки HB S.
Первую линию своих клеев компания Purbond представила более двух десятилетий назад. Этот производитель стал первым разработчиком ПУР-технологий, применяемых при изготовлении несущих нагрузку клееных конструкций из древесины. Сегодня однокомпонентные клеевые системы Purbond активно используются во всем мире. Их востребованность объясняется пятеркой главных преимуществ:
Компания Garden House использует ПУР-клеи Purbond для сращивания ламелей по длине (HB S049) и для производства многослойного бруса (HB S209). Применение этих материалов исключает расслоение и разрушение КДК.
Готовые детали и материалы поступают на упаковочный участок. Там формируются пакеты для домокомплекта, отсортированные по венцам будущего строения. Клееный брус укладывается на поддоны из дерева, в соответствии с маркировкой. Это помогает ускорить и упорядочить монтажные работы на участке. К каждому собранному и упакованному пакету прилагается отдельная ведомость со спецификацией.
После сборки каждый из пакетов для домокомплекта тщательно упаковывается и стягивается в нескольких местах прочной ПВХ-лентой. В качестве упаковочного материала используется специальная двухцветная пленка плотностью 90 мк. Ее внутренняя поверхность окрашена в черный цвет, внешняя – в белый. Светлая наружная сторона пленки отражает солнечные лучи, что предотвращает перегрев содержимого пакета.
Упакованный в такую пленку клееный брус:
В такой функциональной упаковке изделия из клееного бруса могут долго храниться вне помещения склада.
Домовой комплект — это своего рода строительный конструктор. Он состоит из полноценного набора элементов, необходимых для возведения объекта. По согласованию проводится предварительная антисептическая обработка бруса. В домокомплект входят пронумерованные стеновые детали, балочные перекрытия, стропила с обрешеткой и другие материалы. При его транспортировке устанавливается обвязочная рамка из деревянных досок.
Готовый домовой комплект из прочного клееного бруса упрощает строительство, повышает его эффективность и снижает стоимость. Компания Garden House использует для возведения домов клееный брус самого высокого качества. Максимальную скорость строительства и полную удовлетворенность результатом обеспечивают также высокая точность деталей и профессиональная сборка дома.
Задумывались ли Вы, какой клей используют компании при строительстве домов из клееного бруса. Ведь зачастую, делая выбор в пользу деревянного домостроения, в частности домов из клееного бруса, покупатель руководствуется принципами экологичности будущего жилища. Однако случается, что фирмы в погоне за прибылями используют в процессе строительства клей, который совсем не отвечает требованиям безопасности. В статье мы рассмотрим, какие разновидности клеев для древесины используются в деревянном домостроении, какие из них считаются наиболее безопасными с экологической точки зрения.
Чаще всего клееный брус производится из сосны и других хвойных пород деревьев. Конструктивно такой брус состоит из трех и более досок радиального распила. Выпиливание ламелей производится по особой технологии, учитывающей угол наклона годичных колец для снижения влажности и напряжения в древесине. После сушки, предварительно обработанные ламели, склеивают и прессуют при большой нагрузке и температуре порядка 200 градусов.
В процессе изготовления клееного бруса клей под давлением проталкивается глубоко в поры дерева, что обеспечивает крепкое сцепление. Далее после полимеризации клея брус строгается и нарезается на нужные размеры. Существующие ГОСТы и международные стандарты регламентируют характеристики клеевых составов.
После окончательного затвердевания практически все виды клеев не выделяют вредных веществ. Однако за вопрос, окончательно ли прошла полимеризация клея, отвечает производитель бруса. Поэтому при выборе подрядчика на строительство дома следует обращать внимание, какой клей он использует для производства клееного бруса.
Казалось бы, вопросу выбора клея должно уделяться максимальное внимание. На деле это не так. Во-первых, не все понимают саму важность выбора клеевой системы. Во-вторых, компании часто не вникают в детали и нюансы. Дескать, «клей – он в Африке клей». В-третьих, многие предпочитают экономию в ущерб качеству. Ведь лучшие клеи зачастую одновременно и самые дорогие.
Готовый профилированный клееный брус
Любой, кто планирует заказать дом, должен знать: не каждый клей подходит для склеивания бруса. Если быть точнее, то некоторые клеевые системы просто противопоказаны для этого. Ведь клееный брус можно считаться самым экологически чистым материалом только при соблюдении технологий производства и выборе нужного клея. В противном случае брус теряет свой «статус», а дома, построенные из него – свои свойства и привлекательность.
Использование меламинового клея и других аналогов существенно ухудшает экологические показатели бруса. Ведь экологически чистые клеевые системы не должны содержать формальдегид.
Сруб из клееного бруса с длинными ламелями
На сегодняшний день существует четыре разновидности клея для производства клееного бруса:
1. Полиуретановый клей. Отличается отличной технологичностью, быстро затвердевает.
2. Меламиновый клей. Широко применяется в Европе, в последнее время получил распространение в России за счет хороших адгезионных характеристик. После полимеризации становится прозрачным. Отличается широким эксплуатационным диапазоном погодных условий – относительная влажность до 80%.
3. ЭПИ-клей (EPI-система — эмульсия полимер-изоционата). Соответствует как отечественным, так и некоторым зарубежным стандартам по производству стенового бруса. ЭПИ-клей не содержит формальдегид и принадлежит наиболее безопасной группе клеящих составов. Является универсальным и прозрачным.
4. Резорциновые клеи. Отличаются тем, что после полимеризации приобретают темный оттенок. Получил распространение в США и Японии при клейке балок-перекрытий. Используется только на открытом воздухе.
Для экологичности клеи подразделяются на три класса: Е3, E2 и E1.
Адгезионные характеристики улучшаются за счет добавления синтетических смол, которые и выделяют такие токсины, как формалин, изоцианат и другие. Ради справедливости стоит отметить, что выделяемое количество крайне низкое.
Стяжка углов сруба из клееного бруса
Пожалуй, каждый слышал, что формальдегид – сильнейший яд. Согласно гигиеническим нормативам формальдегид отнесен к канцерогенным веществам в подпункте «вероятно канцерогенные для человека». Однако, за время принятия стандарта в 1998 году, ученые и исследователи со всего мира не раз высказывались насчет вреда формальдегида здоровью человека. Помимо того, что он действует как серьезный аллерген и раздражитель, формальдегид обладает мутагенными свойствами.
Поскольку производство смол на основе формальдегида отличается дешевизной, его активно использует в производстве ДСП, пластиков и других сферах. Однако уже доказана связь формальдегида с повышенным риском развития раковых опухолей носоглотки.
Если в доме находится шкаф из ДСП, то это может и не угрожать здоровье ввиду малой концентрации токсина. Однако, если весь дом является источником – тогда это может стать серьезной угрозой. Что говорить про случай, когда стены дома было решено оставить без внутренней отделки. К тому же летом, когда температура окружающей среды возрастает, пропорционально увеличиваются и вредные выбросы.
Поэтому следование компании-производителя клееного бруса технологическому процессу – самый приоритетный критерий выбора организации-подрядчика.
Итак, при правильном выборе клеевой системы производителем, древесина будет дышать, а дом действительно окажется прочным, безопасным и экологичным. Следует отметить, что хорошей альтернативой клееному брусу является стандартный цельный профильный брус.
Двухкомпонентный клей для бруса Akzo Nobel (Нидерланды) не содержит формальдегида и толуола, обладает европейским сертификатом по использованию в продукции, контактирующей с пищей. Также клеевая система Akzo Nobel Casco полностью соответствует СанПиН 2.1.2.729-99.
Используется в производстве несущих конструкционных балок из клееной древесины. Является самым «крепким» клеем. Имеет единственный в Европе сертификат на конструкционный клей. Считается экологически чистым.
Также к экологичным EPI-клеям можно отнести следующих производителей: Klebchemie, Kiilto (клеевые системы KESTOKOL WR05).
Из российских производителей ЭПИ-клея можно отметить клей компании «Химтех НН» (г. Нижний Новгород). Отечественный ЭПИ-клей ВиАР-Д 4.1 сертификат соответствия РоссRu.АВ 24.Н04682.
Популярность деревянно-строительных конструкций остается неизменно высокой. Деревянные конструкции помимо теплосбережения имеют высокие эстетические качества. В настоящее время наиболее востребованы конструкции из цельного и профилированного бруса, имеющие достаточно высокий ресурс жизни при эксплуатации в различных климатических условиях. В последнее время растет интерес заказчиков к клееному брусу в связи с тем, что последний обеспечивает самую высокую долговечность при сохранении той же эстетичности и экологичности. Для производства клееного бруса используются различные по химии клеевые составы - меламиновые, резорциновые, маламиноформальдегидные, так называемые ЭПИ-составы и многие другие композиции. Все указанные составы решают вполне определенные технологические задачи при склеивании бруса, имеют свои плюсы и минусы. Особый класс клеев в этом сегменте представляют полиуретановые системы, сочетающие в себе высокую прочность склеивания, технологичность, долговечность, экологичность и максимальное удобство при инструментальной обработке деревянных конструкций, сделанных на их основе.
ООО «ПУ ИНДУСТРИЯ» реализует полиуретановый клей для дерева. Купить данный продукт можно оптом по цене от 265 руб./кг.
Со складов завода «ПУ ИНДУСТРИЯ» идут плановые поставки однокомпонентных полиуретановых клеевых составов «NovaCol» для производства клееного бруса. Клеевые композиции «NovaCol» наносятся дискретным или сплошным способом, применяются для склеивания практически всех пород древесины, обеспечивают требуемые нормы по качеству склеивания и по производительности.
Отличительные свойства клеевых композиций «NovaCol»
Уже из названия стройматериала понятно, что при его производстве используются специальные клеящие составы. Это и наводит на некоторые подозрения касательно экологичности клееного бруса. Каким клеем склеивают ламели, безопасен ли он, как сказывается на характеристиках материала? Обо всем этом мы попробуем рассказать в рамках данной статьи.
Чаще всего ламели склеиваются при помощи одного из трех видов клеящих составов:
Европейские производители в основном используют первые два вида, а вот с ЭПИ-системами работают преимущественно в России, да и то не все компании. В общих объемах ставка все же делается на меламиновые клеи, даже несмотря на содержание в их составе сильнейшего яда – формальдегида. Стоит отметить, что на «дыхание» материала ни один из клеящих составов не оказывает негативного воздействия – все они паро- и газопроницаемы.
Важно! В число химических аллергенов, приводящих к бронхиальной астме, входят изоцианаты и формалин. Как раз они и применяются при производстве большинства клеевых составов. Если у вас есть предрасположенность к подобным заболеваниям, лучше не рисковать – строить дом из массива, например, обычного .
Ниже мы рассмотрели эти три вида клеев для клееного бруса по основным, как нам показалось, параметрам. Интересно, что все они сертифицированы и одобрены в ряде стран. Примечательно, что для производства одного куба стройматериала уходит примерно 5-7 литров клея. Если пересчитать на общий объем материала, который необходим для строительства , то получатся весомые значения.
В целом, сравнивать клеящие составы не имеет особого смысла – все они успешно справляются со своими задачами. Даже в плане экологичности вопрос решается не химическим составом, а соблюдением технологии производства клееного бруса: если все требования строго соблюдаются, то придраться будет попросту не к чему. Затвердевший полимеризованный состав безопасен в плане экологичности, а вот насколько полно прошел процесс полимеризации – это уже на совести завода.
Почему ЭПИ клеи использует единичное количество производителей, хотя и считается, что это самый экологичный вариант? Дело в том, что такие составы на данный момент не позволяют работать в непрерывном цикле. А вот ситуация с меламиновыми и полиуретановыми составами в этом плане лучшая – можно работать на конвейере. Они же дешевле ЭПИ примерно на 20%, отходы клея минимальные. Собственно поэтому производители неохотно переходят на использование эмульсионно полимер-изоцианатных составов.
Довольно часто «подозрительных» застройщиков интересует то, какой именно клей для клееного бруса применяется, не выделяет ли он в воздух вредные вещества, насколько прочно склеивает, не боится ли влаги и т. д.
Мы остановимся только на тех клеях, которые имеют промышленное применение.
По водостойкости разделяются на несколько классов: D3 - столярный, для внутренних помещений; D4 – может использоваться на улице, обладает повышенной водостойкостью и D4 + – повышенной водостойкости, не теряет своих первоначальных характеристик адгезии при любой влажности древесины. По экологической безопасности международный стандарт устанавливает три группы: Е3, E2 и E1.
Что касается пресловутой «экологичности». Надо знать, что все современные клеи имеют высокую технологичность и адгезию, а достигается это за счет включения в их состав синтетических смол. Последние выделяют в воздух формалин, изоцианат и пр. не очень полезные соединения. Правда, их количество мизерное, для большинства людей никакого влияния не оказывающее. Но, кроме большинства, есть и меньшинство. В настоящее время мы никуда не денемся от химических соединений, они есть везде, это своеобразная плата за прогресс. Об опыте проживания в домах из клеёного бруса читайте .
Для сравнения некоторых характеристик любопытно будет сравнить три вида клеев.
По клеящим способностям особых различий нет, свойства адгезии у всех трех отличные. По экологичности первое место занимает эмульсионный полимер-изоцианатный (ЭПИ) клей, а по использованности он занимает последнее место. Парадоксально? Нет, все очень просто объясняется. Во-первых, такой клей понижает производительность оборудования – очень сложно работать в непрерывном режиме. Во-вторых, его цена на 20% выше, чем у остальных.