Инъекционная гидроизоляция по праву считается одним из самых прогрессивных методов защиты конструкций от негативного воздействия влаги. Она позволяет обезопасить от протечек уже имеющиеся здания и сооружения, избежав капитальных ремонтных работ. В ООО «НПП СтройГеоТехнология» можно заказать полный спектр услуг, связанных с инъекционной гидроизоляцией объектов любого типа.
Инъектирование стен – это метод, который основан на проникновении гидроизоляционного состава в пустоты, имеющиеся в бетонной или кирпичной конструкции. При этом такой состав может быть введен не только непосредственно в объект, но и размещен между поверхностью и внешним декоративным покрытием, создавая при этом влагонепроницаемую мембрану. Немаловажная особенность инъектирования еще и в том, что с помощью гидрофобного материала можно создавать армирующий каркас.
Стоит сказать, что инъектирование позволяет уплотнить грунтовый массив, кирпичную кладку или бетонную конструкцию путем подачи в них специальный составов для гидроизоляции. После введения инъекционный раствор приобретает ряд определенных свойств:
Физические параметры аналогичны каменной кладке.
Инъектирование кирпичных стен или бетонных конструкций позволяет сделать многие поверхности водонепроницаемыми. Используется данная технология для:
Применение этого метода возможно на любых объектах – построенных и строящихся, а также для ремонта сложных с технической точки зрения конструкций – бассейнов, центральных инженерных систем, подвалов.
Если говорить о плюсах данной технологии то это:
Не стоит забывать и о недостатках – необходимости применения специализированного оборудования и выполнения всех работ только специалистами.
Инъектирование стен является процессом достаточно трудоемким, и в нем особое внимание уделяется не только выбору оборудования, но и подбору материалов. От того, насколько правильно подобраны составы для инъектирования, зависят прочностные характеристики изоляционной мембраны, уровень адгезии и долговечность строения. Именно поэтому можно использовать несколько видов гидроизоляционных составов, которые отличаются по сфере применения и по наличию тех или иных компонентов.
Особенность использования эпоксидных полимерных материалов в том, что во время проведения гидроизоляционных работ в стене не должно быть влаги и, тем более, воды, до того, как эпоксидный полимер полностью не затвердеет. Процесс полимеризации материалов на основе эпоксидных полимеров должен происходить только в воздушной среде с минимальными показателями влажности. Но при этом после полного застывания эпоксидные полимеры образуют гидробарьер высокой прочности, а также существенно увеличивают прочностные характеристики конструкции относительно воздействий механического характера.
Подобные смеси изготавливаются на основе эфира акриловой кислоты. Акрилатные гели считаются одним из наиболее востребованных на сегодняшний день материалов для инъектирования стен. Объясняется эта популярность тем, что гели имеют плотность, которая равна плотности воды, причем процесс полимеризации может происходить во влажной среде. После введения акрилатного геля в бетон или кирпич необходимо минимум времени для того, чтобы создать единое целое с материалом стены. Главным достоинством использования акрилатных гелей для инъектирования можно считать тот факт, что имеется возможность регулировать время полного застывания, за счет чего можно буквально за пару секунд закрыть большие течи, напор воды которых превышает нормативные показатели. Дополнительным полезным свойством подобных составов является возможность создания защитной мембраны как внутри несущей конструкции, так и на границе с грунтовым основанием, благодаря ему можно произвести укрепление грунта, прилегающего к строению, предотвратив процесс вымывания.
Инъектирование гидроактивными гелями (двухкомпонентными полиуретановыми смолами) – это наиболее экономичный вариант гидроизоляции. Особенность таких полимеров в том, что они увеличиваются в несколько раз в объеме при контакте с влажной средой. Во время расширения геля происходит вытеснение всей имеющейся в микропорах воды. За счет того, что двухкомпонентные полиуретановые смолы имеют достаточно специфические гидроактивные характеристики, они могут проникать в мельчайшие поры конструкции, благодаря чему уровень гидроизоляции будет максимальным. Для того чтобы регулировать время, за которое гидроактивные гели полимеризуются, можно регулировать введением в их состав специальных катализаторов.
Составы, произведенные из цемента, полимерных материалов и компонентов, обладающих высокой морозостойкостью, относятся к микроэлементам для инъекционной гидроизоляции. Особенность таких составов – возможность проникать в структуру конструкции, где они заполняют абсолютно все микропоры и капилляры. Достаточно часто такие материалы сравнивают по свойствам с каменной кладкой, причем с их помощью создается не только надежная водонепроницаемая мембрана, но и улучшается структура конструкции.
Составы, состоящие из силикатных компонентов или силоксанов, имеет интересную особенность – при взаимодействии с основными стройматериалами на молекулярном уровне, так как они переходят в состояние эмульсии, которая отталкивает воду. Подобные свойства этих материалов позволяют использовать их в качестве высокоэффективного горизонтального барьера, который предотвращает даже капиллярное попадание влаги в бетонную или кирпичную поверхности. Материалы на основе силикатов и силоксанов имеют свойство быстрого и беспрепятственного проникновения во влажные поверхности, благодаря чему можно гидроизолировать поверхности большой толщины, которые сильно увлажнены.
Инъектирование кирпичных стен или стен из бетона может производиться двумя основными методами:
Непосредственно процесс инъектирования стен гидроизоляционными растворами только на первый взгляд выглядит просто. Но не стоит обольщаться, думая, что можно арендовать оборудование и провести гидроизоляционные работы самостоятельно, так как имеется множество тонкостей и нюансов этого процесса. Основными этапами инъектирования являются:
Специалисты нашей компании перед тем, как начинают работы по гидроизоляции методом инъектирования, проводят полное обследование конструкции, на основании которого подбирается оптимальный вариант состава и необходимое оборудование.
Инъектирование является одним из универсальных вариантов, при помощи которого можно устранить проблемы и укрепить самые различные строения. В большинстве случаев она используется в зданиях, которые уже построены.
Применение инъектирования для бетонных конструкций позволяет восстановить его свойства и сделать полностью водонепроницаемым. При небольших дефектах и организации гидроизоляции без инъектирования не обойтись, но важно правильно подобрать заполняющий состав, выбор которого необходимо доверить профессионалам.
Вместо привычного разбора старой кладки и монтажа новой можно использовать инъектирование, которое применимо при расслоении кирпича и появлении трещин. В большинстве случаев используется микроцемент или полимерные составы.
В ООО «НПП СтройГеоТехнология» можно получить комплексное решение вопросов связанных с гидрозащитой разнообразных зданий и сооружений методом инъектирования. Все работы производятся только опытными специалистами с применением прогрессивных технологий, современного оборудования и высококачественных материалов по доступным ценам и в сжатые сроки.
№ п/п | Наименование работ | Ед. изм. | Цена за ед. (руб.) |
1. | Оклеечная гидроизоляция стен в 2 слоя. | м2 | от 500 |
2. | Обмазочная гидроизоляция | м2 | от 300 |
3. | Обмазочная гидроизоляция проникающими сос тавами | м2 | от 500 |
4. | Мембранная гидроизоляция | м2 | от 500 |
5. | Гидроизоляция стен методом инъектирования | м.п. | от 3000 |
6. | Иньектирование трещин в бетоне | м.п. | от 3500 |
7. | Гидроизоляция и герметизация деформационных швов | м.п. | от 3900 |
8. | Иньектирование кирпичной кладки | м.п. | от 4000 |
9. | Гидроизоляция балкона | м2 | от 500 |
10. | Гидроизоляция кровли | м2 | от 250 |
В цене учтена стоимость выполняемых работ. Стоимость материалов рассчитывается дополнительно в зависимости от проекта, технического задания, ведомости работ.
КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ г. МОСКВЫ
УПРАВЛЕНИЕ ВНЕБЮДЖЕТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ РАЗВИТИЯ ГОРОДА
УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА
НИИМОССТРОЙ
ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И УКРЕПЛЕНИЯ
СТЕН, ФУНДАМЕНТОВ, ОСНОВАНИЙ
ПОЛИМЕРНЫМИ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИМИ СОСТАВАМИ
ВСН 64-97
МОСКВА 1997
"Инструкция по технологии устройства гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами" разработана НИИМосстроем (к.т.н. Б.В. Ляпидевский, к.т.н. А.Ф. Ландер, ст. научный сотрудник Т.А. Клейман).
При пользовании настоящей инструкцией следует учитывать утвержденные изменения, вносимые в стандарты и технические условия на материалы, применяемые для гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами.
Комплекс перспективного развития г. Москвы |
Ведомственные строительные нормы |
ВСН 64-97 |
|
Инструкция по технологии устройства гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами |
Вводится впервые |
||
Управление внебюджетного планирования развития города |
|||
Управление развития Генплана |
1.2. При производстве работ, указанных в ., необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и настоящей инструкции.
1.3. Полимерные составы, предлагаемые для гидроизоляции и укрепления конструкций из кирпича, камня, бетона, представляют собой композиции на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений.
1.4. Составы, предназначенные для гидроизоляции и укрепления конструкции стен и фундаментов, должны быть проверены на соответствие техническим требованиям, указанным в настоящей инструкции.
1.5. Полимерные составы поступают на строительные объекты готовыми к употреблению.
1.6. До начала работ по гидроизоляции и укреплению конструкций должны быть закончены подготовительные работы.
1.7. При производстве работ по гидроизоляции полимерными и полимерцементными составами необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 * "Техника безопасности в строительстве" и настоящей инструкции.
Рис. 1.1. Схема механизма водопоглощения
Водопоглощение в жидкой форме:
1 - дождевая вода; 2 - фильтрационная вода; 3 - поднимающаяся влага;
Водопоглощение в форме водяного пара:
4 - капиллярная конденсация; 5 - гигроскопическое водопоглощение; 6 - конденсация
Выполнение работ разрешено при следующих условиях:
Температура наружного воздуха должна быть не ниже +5°С;
С наружной стороны стены должны быть отморожены не менее чем на половину их толщины, что достигается выдерживанием при устойчивой круглосуточной температуре +8°С в течение 5 суток подряд.
Запрещается выполнение работ по покровной гидроизоляции:
В жаркую погоду при температуре воздуха в тени +27°С и при прямом воздействии солнечных лучей;
Во время дождя и непосредственно после дождя по поверхности, не впитавшей воду;
При ветре, скорость которого превышает 10 м/сек.
Гидроизоляцию внутренних поверхностей допускается производить в помещении при температуре не ниже 10°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
2.1. Перед началом работ по гидрозащите и укреплению конструкций частей зданий и сооружений инъекционными и покровными способами необходимо:
Тщательно осмотреть поверхность изолируемых конструкций;
Расчистить все дефектные места (трещины, выбоины, несвязанные раствором места);
Обрабатываемая поверхность должна быть чистой, прочной, очищенной от остатков мазута, гудрона, цементного раствора, масляных и жировых пятен, затиров от резины, затеков и т.д.;
По возможности поверхность следует обработать скребками или пескоструйным аппаратом;
Обладающие впитывающими свойствами поверхности необходимо равномерно обильно смочить водой, избегая образования луж;
Поврежденные места (сколы, раковины, трещины и т.д.) затирают полимерцеметным раствором из сухой смеси марки не ниже 75, затворяемой вяжущей эмульсией Асопласт-МЦ. (Асопласт-МЦ - синтетическая эмульсия на бутодиене и стироле - придает застывшему раствору повышенное сцепление, повышает эластичность и стойкость к размоканию, снижает водопроницаемость, увеличивает химическую стойкость).
2.2. В случае немедленной гидроизоляции увлажненных мест поверхностей, мест протекания и просачивания воды в подвалах, шахтах и т.д. используется уплотнительный цемент ФИКС-10с.
2.3. В случае необходимости устройства в наружных стенах здания горизонтальной гидроизоляции необходимо обеспечить доступ для установки инъекторов и инъецирования по всему периметру здания (снаружи и изнутри).
2.4. Русты и трещины в стенах и перекрытиях должны выполняться полимерцементным составом с применением сухой смеси с Асопластом-МЦ и последующим выравниванием.
Места примыканий разнородных материалов необходимо проклеивать марлей на 50%-ной поливинилацетатной пластифицированной (содержащей дибутилфталат ГОСТ 18992-80) дисперсии, разбавленной водой 2:1 или клеем Унифлекс-Б.
Марля должна быть тщательно разглажена, не иметь складок, вздутий и после высыхания клеевого слоя не отслаиваться от поверхности.
Для прекращения капиллярного впитывания путем создания горизонтального заслона при работах по ремонту старых зданий;
Для ликвидации пустот и раковин;
Для ликвидации неплотностей в бетоне, если имеются различного рода крепления (анкеры, консоли, выступающие опоры, гильзы и др.);
Для замоноличивания пазух в подземных сооружениях, заполненных щебнем, кусками бетона, строительным мусором или комковидным грунтом;
Для нагнетания смеси при строительстве тоннелей в трещиноватых скальных грунтах за оболочку тоннеля для заполнения свободного пространства;
При некачественном замоноличивании стыков сборных конструкций;
В тех конструкциях, где бетон не был достаточно уплотнен и в нем имеются отдельные гравийные прослойки и неплотные рабочие швы;
При нарушениях кирпичной и бутовой кладки, которые возникают при неравномерных осадках фундамента, при отсутствии надлежащей перевязки швов и некачественном их заполнении;
Для заполнения пустоты для предотвращения коррозии металла, ликвидации просачивания воды;
С целью придания монолитности конструкции и повышения ее прочности;
Для заполнения пор при пористой структуре бетона;
При наличии глубоких трещин, распространенных на всю толщину конструкции.
Состав должен удовлетворять следующим требованиям:
Обладать гидроизолирующим свойством для прекращения капиллярного подсоса;
Быть стойким к действию водорастворимых солей;
Быть стойким к действию агрессивных веществ;
Обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном;
Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо ее деформации.
Представляет собой гидрофобизирующий и укрепляющий растворы, состоящие из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителями с разбавлением и гидрофобный - на основе ГКЖ-11э с растворителем и разбавлением - двухкомпонентный для инъекционной гидрофобизации;
Предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и объемной гидрофобизации неорганических пористых материалов, а также для наружных и внутренних работ (инъекционная гидроизоляция);
Готовится на рабочем месте в соответствии с ТУ 2312-008-04000633-96;
Мало токсичен и пожароопасен до пропитки;
Хранение: в стеклянной плотно закрытой таре по ГОСТ 9980.1-86* (срок хранения 1 год);
Транспортирование при температуре не выше +30°С;
Расход для инъекционной обработки на 1 шпур при 2-кратной заливке - 1 литр.
Готовый к применению раствор для силикатизации на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений. При взаимодействии с известью образует нерастворимые, прекращающие капиллярный подсос химические соединения;
Предназначен для прекращения капиллярного впитывания при работах по ремонту старых зданий;
Гидрофобизирует и сужает или перекрывает капиллярную структуру в бетоне и каменной кладке;
Не вызывает коррозии арматурной стали;
Технические данные: основа - кремниевые соединения, жидкие; цвет - прозрачный; удельный вес - 1,2 г/см 3 ;
Хранение: в теплом помещении в закрытых емкостях. Срок хранения 1 год;
Расход рассчитывается, исходя из впитывающей способности стены, по данным обработки пробного шпура.
Для инъецирования необходимо устраивать шпуры длиной не менее 2/3 толщины стены;
При обработке стен толщиной более 1 м, а также в углах зданий следует располагать шпуры с обеих сторон.
Концентрат силиконовой микроэмульсии, приготовленный на основе силанов и олигомерных силоксанов;
Применяется для устройства горизонтальной гидроизоляции - заслона поднимающейся капиллярной влажности;
Технические данные: основа - силан/силоксан; цвет - прозрачный; удельный вес - 0,95 г/см 3 . Срок хранения 9 месяцев, хранить в теплом помещении;
Расход: 1,5 - 2 кг концентрата на 1 м 2 площади поперечного сечения стены;
Не содержит растворителей, без запаха, не горюч, безвреден для здоровья.
Алюминатно-силикатное нетоксичное вяжущее;
Свойства:
самоуплотнение;
интенсивное расширение;
водонепроницаемость в зачеканенном состоянии;
легкость комкования и хорошее зачеканивание.
Технические данные: основа - глиноземистый расширяющийся цемент, портландцемент, глиноземистый цемент, асбест хризотиловый; цвет - серый;
Водоцементное отношение цементного теста 0,28 - 0,32;
Водонепроницаемость - через сутки должен быть водонепроницаемым;
2) инъекции без избыточного давления для растворов на основе кремниевых соединений.
Шпуры для инъекций следует бурить с интервалом не более 15 см диаметром 30 мм и под углом от 45° до 30°. Длина шпура должна быть на 5 - 8 см меньше толщины стены.
Кладку с большими полостями, полыми кирпичами, трещинами или открытыми швами более 5 мм перед выполнением инъекционных работ следует заполнить материалами БУС или Асокрет-БМ. (.).
Перед пропиткой из шпуров следует удалить буровой шлам.
При работе с материалом Аквафин-Ф шпуры перед пропиткой следует заполнить 0,1 % раствором известковой воды. Время пропитки составляет не менее 24 часов.
Рис. 3.1. Сверление отверстий в каменных конструкциях
Рис. 3.2. Схема гидроизоляции подвала
Рис. 3.3. Схема гидроизоляции подвала на объекте
Рис. 3.4. Схема гидроизоляции подвала
Рис. 3.5. Схема уплотнения отдельных негерметичных мест инъекции
Затем шпуры заполняются материалом БУС или Асокрет-БМ.
процесс инъецирования полимерцементной смеси состоит из трех операций:
1) подготовка скважин в теле конструкции для постановки в них инъекционных трубок.
2) установка и заделка трубок.
3) нагнетание смеси.
Подготовка заключается в расчистке и расширении места, где предполагается установить трубки диаметром 19 - 25 мм.
При этом удаляется слабый раствор и несцементированный гравий.
Количество подготовляемых скважин устанавливается рабочей схемой в зависимости от размера и распространения дефекта.
Глубина скважины пробуривается с таким расчетом, чтобы трубка входила в нее до 50 - 70 мм под некоторым углом, обеспечивающим хорошее отекание раствора в дефектный участок.
Расчистка раковин и расширение трещин производится ручным инструментом (скарпелем, шлямбуром и др.). Подготовленное место промывается ().
При установке трубок необходимо следить, чтобы они точно попали на трещину или раковину, уходящую вглубь конструкции ().
Инъекционные трубки заделываются цементным раствором состава 1:3 с осадкой конуса 2...3 см. Если раковина или трещина очень большие по сравнению с трубкой, то вокруг нее укладывается пропитанная жидким стеклом пакля, которая плотно зачеканивается.
Конец трубки должен выступать из тела конструкции на 50... 100 мм для крепления к ней шланга.
Заделанные трубки некоторое время выдерживаются с тем, чтобы раствор набрал необходимую прочность ().
Цементная смесь приготавливается из цемента марки 400 состава 1:1,5 (1 часть цемента и 1,5 части воды по объему). Готовится смесь на рабочем месте в металлических бочках емкостью 40 - 60 л, тщательно перемешивается в течение 2 - 3 минут, процеживается через металлическую сетку, а затем поступает в насос. БУС или Асокрет разводится водой.
Рис. 3.6. Установка инъекционных трубок на трещине и закачивание раствора насосом
Инъецирование обычно осуществляют 2 человека.
Через установленные трубки или непосредственно в шпур под давлением 0,2 - 2,0 МПа нагнетаются "до отказа" инъекционные композиции.
Выдерживание в этом состоянии предельного давления в течение 5 - 10 мин.
После частичного отверждения инъекционной композиции трубки из конструкции извлекаются или срезаются заподлицо с поверхностью конструкции, а шпуры заделываются полимерцеметным раствором.
В зависимости от конструкции, характера разрушения, прочности материала и величины заглубления трубок назначается соответствующее давление для каждого отдельного случая. По мере насыщения скважины давление постепенно повышается до предельно установленного для данной конструкции и материала.
Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо деформации. В процессе нагнетания наступает момент, когда скважина прекращает принимать раствор, а быстрый подъем давления указывает, что имеющиеся пустоты в конструкции заполнены и дальнейшее нагнетание следует прекратить.
Иногда нагнетание производят в несколько приемов с перерывом в одни сутки. Повторное нагнетание особенно целесообразно в подземных сооружениях, где могут быть пустоты за стенкой, а выходящий через сквозные трещины раствор создает наслоения и заполняет пустоты между конструкцией и грунтом.
Количество нагнетаемой цементной смеси в одну скважину зависит от объема конструкции, ее месторасположения, характера и размера дефекта и правильности постановки трубок.
Много смеси уходит при инъецировании подземных сооружений из-за отсутствия надлежащего уплотнения грунта, наличия в нем различных посторонних включений - строительного мусора, досок опалубки, смерзшихся комьев грунта и др. При этом раствор иногда распространяется на значительные расстояния от места цементации ().
По окончании работ инъекционные пластмассовые трубки удаляются или путем срезки их заподлицо с конструкцией, или путем извлечения их из тела бетона, если после окончания инъецирования прошло не более 16 - 24 ч. Оставшиеся отверстия заполняются раствором.
Выбуриваются шпуры Æ 20 - 25 мм по оси трещин в дефектных зонах или по всей площади конструкции. Технология инъецирования, шаг, диаметр, глубина шпуров зависят от характера повреждения и определяются автором проекта на месте работ;
При уплотнении материала конструкций (кирпич, камень, бетон, железобетон) с невыявленными дефектами принимается шаг шпуров из расчета 10 - 20 шт/м 2 поверхности, а глубина шпуров - 2/3 толщины конструкции (; );
При создании горизонтальной гидроизоляции в наружных и внутренних стенах шаг шпуров принимается не более 150 мм, шпуры располагаются в два, три и более ряда в шахматном порядке со смещением по высоте 100 - 150 мм (.; .; .);
Из шпуров удаляется буровой шлам любым способом;
В отверстия шпуров устанавливаются металлические трубки (штуцеры длиной 10 - 15 см, которые укрепляются цементным или полимерцементным растворами. При плотном бетоне (камне) установка трубок необязательна, в этом случае инъецирование ведется с применением инъекторов;
Для герметизации трещин и в некоторых случаях (обычно при кирпичной кладке) поверхности конструкций с целью предотвращения вытекания инъекционных композиций из нее, а также выравнивания поверхности кирпичных или каменных конструкций (в случае последующего устройства окрасочной гидроизоляции) выполняется полимерцементная штукатурка толщиной 10 - 20 мм (.).
Подготавливается оборудование для проведения инъекционных работ.
Подготавливаются инъекционные композиции.
Рис. 3.7. Устройство инъекционной и покровной гидроизоляции
Специальная технология НИИМосстроя включает в себя следующие технологические операции:
разметка мест сверления.
сверление отверстий,
установка в отверстия пластмассовых трубок,
замоноличивание трубок цеметным раствором - БУСом,
закачка или заливка в отверстие специальных составов, заполняющих микротрещины и поры в теле стены и фундаментов и защищающих от проникновения воды;
Наиболее трудоемкой и ответственной операцией является сверление глухих наклонных отверстий цилиндрической формы диаметром 18 - 25 мм глубиной до 1 м. Угол наклона отверстий и горизонтальной плоскости составляет ~25°, расстояние от пола ~100 мм. Отверстия располагаются в шахматном порядке, расстояние между ними по горизонтали и вертикали до 150 мм;
Наиболее эффективным средством выполнения отверстий является механизация этих работ с применением различных видов ручных перфораторов. Правильный выбор определяет оптимальные трудоемкость и качество выполнения отверстий;
Механический способ позволяет получать отверстия с помощью сверления, бурения, пробивки, резания материала строительной конструкции или сочетания этих способов, например ударно-вращательное бурение;
Из всех механических способов бурения отверстий наиболее эффективным является ударно-вращательный, так как износ РИ при таком бурении равен примерно средней величине износа при других способах (ударно-поворотном, вращательном);
Для выполнения отверстий диаметром 18 - 25 мм, глубиной до 0,1 м наиболее подходящими являются ручные электросверлильные машины тяжелого типа с диаметром сверления до 23 мм, такие как РН-38 фирмы АЕG, GВН 7/45 фирмы BOSCH, ВН45Е фирмы ЭЛУ, оснащенные спиральными сверлами, армированными твердым сплавом;
Сверла имеют универсальные хвостовики со шлицами, что позволяет использовать сверла различных зарубежных фирм.
Рис. 3.8. Схема укрепления стен
бурение и очистка отверстий,
первичное заполнение отверстий полимерцементным составом,
повторное выбуривание и очистка отверстий,
инъекции из рабочих составов ГУ-412э и ГУИ-412э,
повторное заполнение отверстий полимерцементным раствором;
Первичное заполнение отверстий полимерцементным составом выполняется после их очистки от бурового шлама. Заполнение и очистку отверстий от бурового шлама можно производить любым доступным способом (промывка, продувка, механическое удаление и т.д.);
Заполнение отверстий производится через трубки без избыточного давления ручным насосом рычажного типа, изготовленным специально для закачки цементных растворов, предварительно пропущенных через сито 0,63 мм. После заполнения, перед проведением дальнейших работ выдерживается технологическая пауза не менее одних суток;
повторное выбуривание отвержденного материала и очистка отверстий производится по прошествии не менее одних суток на всю глубину отверстия тем же по диаметру буром, что и при первичном бурении. Очистка производится промывкой, продувкой, механическим удалением и т.д.;
Инъекция рабочего состава производится после очистки шпуров от бурового шлама под давлением 0,1 - 0,2 МПа тем же насосом или многократной заливкой без давления до полного насыщения;
Время инъецирования под давлением обычно составляет 5 - 10 мин, запрессовка считается законченной, когда на внешней поверхности вокруг отверстия, в которое производится инъекция, становится заметен выступающий на поверхности рабочий состав в виде мокрого пятна округлой формы. Если так определить невозможно, то к поверхности приклеивается специальная градуированная стеклянная трубка и заполняется специальными составами, и по расходу этого состава определяется насыщение стенки;
Повторное заполнение отверстий полимерцементным материалом выполняется после проведения инъекций рабочим составом с выдержкой технологической паузы до полного насыщения.
При производстве работ по инъекционному укреплению и гидрозащите конструкций зданий и сооружений композициями на основе модифицированных составов необходимо соблюдать правила, предусмотренные главой СНиП III-4-80 * "Техника безопасности в строительстве"; СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования зданий и сооружений".
Следует систематически осуществлять контроль за состоянием воздушной среды в помещениях и концентрацией вредных веществ в рабочей зоне, не допуская превышения предельно допустимых концентраций (согласно санитарным нормам проектирования предприятий). Работы в помещениях можно осуществлять при наличии эффективной вентиляции подвальных помещений.
Рабочие перед допуском к самостоятельной работе должны пройти инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности.
Работающие с полимерными материалами и композициями, должны иметь спецодежду и индивидуальные защитные средства (хлопчатобумажные халаты, хлопчатобумажные костюмы и резиновые перчатки).
В случае попадания составов на кожу необходимо очистить участок кожи тампоном и промыть большим количеством теплой воды.
В помещениях должна быть обеспечена пожарная безопасность: предусмотрена система предотвращения пожара и система пожарной защиты.
К работе с пневматическими инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по первой группе техники безопасности.
При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха.
Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены.
Составы применяются для гидроизоляции бетона, каменной кладки, штукатурки в подземных сооружениях (внутри и снаружи), очистных сооружениях, резервуарах с водой, плавательных бассейнах, теплоцентрали, шахтах, плотинах, шлюзах.
Покровные материалы должны:
обладать гидроизолирующим свойством;
быть стойкими к действию водорастворимых солей;
быть стойкими по отношению к агрессивным веществам;
обладать антисептическим действием;
обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном.
Для устройства обмазочной покровной гидроизоляции применяются материалы на основе кремнийорганических соединений - ГУ-412э и на основе цементосодержащих покрытий - Аквафин-1К, Аквафин-2К и другие.
Представляет собой композицию, состоящую из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителем без разбавления и гидрофобного состава на основе ГКЖ-Пэ без разбавления - двухкомпонентный для покровной гидроизоляции.
Предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и для покровной гидрофобизации неорганических пористых материалов, применяется для наружных и внутренних работ;
Выпускается согласно технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке;
По физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.
Состав готовится на рабочем месте в соответствии с ТУ 2312-009-04000633-96.
Токсичен и пожароопасен до нанесения на поверхность.
Хранение: в стеклянной плотно закрытой таре по ГОСТ 9980-1-86*; срок хранения 1 год.
Полимерный состав транспортируют при температуре не выше +30°С.
Расход: для покровной обработки на 1 м 2 - 0,5 л.
Поставляется в виде порошка и готовится в чистой емкости с добавлением необходимого количества чистой воды;
Путем размешивания доводится до консистенции, пригодной для работы кистями, щетками или разбрызгивателями и наносится на подготовленную поверхность;
Не содержит веществ, разрушающе действующих на арматуру и бетон.
После твердения образует прочное жесткое покрытие.
Если на поверхности возможно появление трещин, то такие поверхности должны быть обработаны изоляционным средствами Аквафин -2К.
Эластичное гидроизоляционное покрытие, состоящее из трех весовых частей Аквафина-1К и одной весовой части Унифлекса-Б (жидкого эластификатора);
Затвердевшее покрытие Аквафин-2К противостоит негативному давлению грунтовых и стоячих вод и является достаточно эластичным для того, чтобы перекрывать "волосяные" трещины;
Применяется также для гидроизоляции поверхностей, покрываемых керамическими плитками (бассейны, резервуары для хранения воды и т.п.) и для террас, балконов, кровли и при реставрации старых зданий;
В холодную дождливую погоду и при сильно увлажненных поверхностях следует предварительно положить грунтовочный связующий слой Аквафин-Ф и сразу же Аквафин-1К.
Примеры гидроизоляции подвалов фундаментов, подземных гаражей, балконов, под плитку и т.д. приведены на ; ; ;
Если в процессе строительства здания были допущены ошибки, то это может стать причиной нарушения гидроизоляции, что приводит к разрушению фундамента и самой конструкции. На сегодняшний день известны новые технологии, с помощью которых можно качественно и быстро решить эти проблемы. Однако вы должны быть готовы к тому, что не все они доступны для домашнего использования, ведь, например, инъекционный метод предусматривает необходимость использования насосного оборудования.
Довольно эффективным методом защиты от воздействия влаги является гидроизоляция инъекционная. Она позволяет лечить протечки, которые могут быть и напорными. Принцип метода заключается в закачивании гидроизоляционных материалов под высоким давлением с помощью насосного оборудования, которое для этого предназначено.
Фундамент выступает в качестве основы любого здания. От его качества зависит срок эксплуатации дома. По этой причине на начальном этапе строительства важно максимально серьезно подойти к гидроизоляции основания. Эти манипуляции позволяют защитить дом от грунтовых и дождевых вод, делая его максимально устойчивым к коррозии.
Одним из возможных вариантов защиты фундамента на этапе эксплуатации, как упоминалось выше, является гидроизоляция инъекционная. Если между стеной и фундаментом возникнет капиллярный подъем грунтовых вод, то пространство начнет наполняться влагой. Капиллярная влага способна насыщать конструкцию на 10 м в высоту, что вредно еще и по той причине, что вода может быть насыщена кислотами и агрессивными солями.
При эксплуатации постройки важно следить за ее состоянием, обеспечивая надежную гидроизоляцию бетонных подземных сооружений. Такой контроль бывает сложно осуществить из-за труднодоступности гидроизоляции, ведь она скрыта массивными элементами, засыпкой и пр. В этом случае действенным оказывается использование гидроизоляционных материалов, которые имеют проникающее действие.
Гидроизоляция инъекционная позволяет зданию не потерять прочность за счёт того, что конструкции поддерживаются в сухом виде, арматура пассивируется, происходит инициация коррозионных процессов при пониженном уровне РН. Остановить коррозию арматуры можно несколькими способами, среди них следует выделить зачистку и покрытие специальными составами. Решить проблему можно методом изменения условий эксплуатации.
Зачистить арматуру физически невозможно, ведь она заключена в бетон. Остаётся возможным лишь один вариант повышения уровня РН на длительное время, ведь коррозия будет возобновлена при инфильтрации влаги. Гидроизоляция инъекционная превосходно защищает конструкцию от воздействия воды. Принцип работы веществ очень прост: они проникают в верхней пористый слой и заполняют поры, вытесняя жидкость.
Если в раствор будет дополнительно введён какой-либо компонент, то можно добиться свойств, среди которых:
Как утверждают потребители, основным преимуществом инъекционной гидроизоляции выступает ее долговечность. Материалы обладают превосходными техническими качествами, они способны защитить сооружения от влаги, коррозии и перепадов температур, сохраняя тепло в здании. Работы довольно часто осуществляются с помощью жидкой резины или жидкого стекла. По мнению покупателей, каждый из этих материалов обладает своими преимуществами, например, жидкая резина гибка и высокоэластична. Ее просто наносить, она экологически безопасна и обладает высокой адгезией.
Жидкую резину, по мнению домашних мастеров и специалистов, довольно просто подвергнуть ремонту. Специальных умений для использования этого материала не потребуется.
Жидкое стекло тоже достаточно распространено при осуществлении инъекций. Оно способно защитить сооружения от воздействия:
Как утверждают пользователи, жидкое стекло имеет один важный недостаток, который выражен в недолговечности материала. Он готов прослужить всего лишь в течение 5 лет.
Инъекционная гидроизоляция может осуществляться с использованием разных материалов, среди них следует выделить:
Со слов потребителей, наиболее эффективными являются полиуретановые материалы и акрилатные гели. Они имеют высокую пластичность, а при неравномерных нагрузках не разрушаются. Составы гидрореактивны, это указывает на то, что они полимеризуются под воздействием воды. Что касается акрилатных гелей, то их плотность почти такая же, как и плотность воды. В грунте и материале конструкции они быстро затвердевают, образуя прочную связь.
Потребителям нравится, что данные решения позволяют управлять временем реакции полимеризации. Это помогает перекрывать доступ потокам воды, проникающим в подземные конструкции. Обеспечить защиту от напорных вод можно в стенах сооружения и между грунтом и стенами. Материал способен укреплять слои грунта, смешиваясь с его частицами, это позволяет получить защиту от вымывания и стабилизирует почву здания.
Если вами будет осуществляться инъекционная гидроизоляция подвала, то следует обратить внимание на полиуретановые полимеры. Со слов потребителей, они являются одними из самых экономичных. Это обусловлено тем, что при воздействии с влагой объём материала увеличивается в 20 раз. Данное свойство особенно важно при устройстве гидроизоляции в условиях рыхлых почв и плывунов.
Материал начинает вспениваться и вытесняет воду при контакте с влагой. При нанесении следующей порции гидроизоляция в отсутствии воды она затвердевает без вспенивания и становится прочной плотной субстанцией, которая формирует непроницаемую оболочку.
Довольно часто покупатели сравнивают эпоксидные составы с полиуретановыми смесями и акриловыми гелями. Первые полимеризуются на воздухе, а если присутствует вода, то она может негативно сказаться на характеристиках. Но после затвердевания материал проявляет лучшие гидроизоляционные качества, защищая конструкцию от влаги и придавая ей механическую прочность.
Инъекционная гидроизоляция фундамента довольно часто осуществляется с помощью микроцемента, который, по мнению потребителей, хорошо проникает в трещины и пустоты, кристаллизуется и формирует защитный барьер, не пропускающий влагу. В жидком виде инъекционный состав находится в течение 15-40 минут. Затвердевание можно контролировать катализатором, содержащимся в смеси.
Инъекционная гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод, по мнению домашних мастеров, должна осуществляться по особой технологии. На первом этапе она предусматривает высверливание отверстий. Расстояние между ними должно составить 50 см, а использовать в процессе данных манипуляций необходимо перфоратор. Диаметр отверстий должен быть равен пределу от 1 до 2 см.
Важно сделать отверстия сквозными, если требуется сформировать водонепроницаемый слой снаружи. Для ремонта дефектов, трещин и изломов отверстия следует делать несквозными. Если вы планируете применить гидрореактивный материал, то отверстия предварительно смачиваются водой. Когда осуществляется инъекционная гидроизоляция стен, потребители советуют действовать по такой же технологии. На следующем этапе она предусматривает закачивание состава в просверленные углубления. Далее можно провести мероприятия по нейтрализации солей и защите от плесени и грибка. Поверхность на заключительном этапе покрывается штукатуркой.
Проникающая инъекционная гидроизоляция имеет довольно широкую область использования. С помощью подобных материалов можно гидроизолировать холодные и деформационные швы, осуществлять противокапиллярную отсечку в кирпичных и бетонных стенах, а также останавливать напорные течи. Материалы стоят довольно дорого, что ограничивает область их использования. Довольно часто такая методика гидроизоляции используется лишь при необходимости защиты от влаги больших сооружений, а также тогда, когда другие способы невозможны или еще более дороги.
fb.ru
Инъекция
Для введения используются:
Проникновение
Преимущества применения:
Создание разделительного слоя
Основа обмазочного материала | Плюсы | Минусы |
Цементная |
| |
Цементно-полимерная |
|
|
Цементно-химическая |
| |
Полимерная |
| |
Полиакриловая |
| |
Битумно-латексная |
|
Добавление в раствор
Достоинства | Недостатки | |
Простота применения |
rusbetonplus.ru
Бетон, несмотря на высокие прочностные характеристики, нуждается в защите от влаги. Он, конечно, не обладает столь выраженной гидрофобностью, как древесина, но со временем вода всё же способна обосноваться в порах его структуры, давая начало деструктивным процессам. В данной статье мы рассмотрим наиболее популярные и эффективные способы гидроизоляции цементной поверхности, чтобы гарантировать ей длительный эксплуатационный срок.
Различные гидроизоляторы отличаются своим составом и способом применения. Могут быть, как использующиеся для обработки уже застывшей поверхности, так и для добавления в замешиваемый раствор. Но давайте перейдём к более конкретным вариантам.
Это весьма инновационный метод, который, как можно догадаться из названия, заключается во введении гелеобразной субстанции внутрь бетонной конструкции, где она преобразуется в водонепроницаемую плотную мембрану.
Обладает несколькими важными достоинствами:
Также ему присущи и некоторые недостатки:
Совет: есть смысл приобретать необходимое оснащение в том случае, если вы планируете заниматься монтажом гидроизоляции профессионально. Это позволит вам быстро окупить все затраченные средства.
Для введения используются:
Проникающая гидроизоляция бетона имеет широкое распространение благодаря простоте использования и высокому качеству конечного результата. Соответствующий раствор наносится на поверхность, после чего происходит её попадание в поры и последующая кристаллизация.
Преимущества применения:
Из этого следует сразу два положительных момента:
Недостатки у данного варианта весьма незначительны:
Наилучшими представителями данного типа гидроизоляции на сегодняшний день являются марки Миллениум и Пенетрон испанского производства.
Нанесение обмазочной гидроизоляции на бетонную поверхность позволяет создать надёжную влагоотталкивающую прослойку между самой стеной и отделочным материалом. Имеет следующие особенности:
Можно выделить следующие виды данного типа защиты от влаги в зависимости от используемой основы и свойственные им технические характеристики:
Основа обмазочного материала | Плюсы | Минусы |
Цементная |
|
|
Цементно-полимерная |
|
|
Цементно-химическая |
|
|
Полимерная |
|
|
Полиакриловая |
|
|
Битумно-латексная |
|
|
Текмадрай эласт – двухкомпонентный твёрдо-эластичный материал станет отличным выбором для осуществления обмазочной гидроизоляции.
Существует множество модифицирующих добавок, позволяющих ускорить или замедлить темпы застывания, защитить от замерзания, усилить прочность. Также существуют и такие, которые попадая в бетон, кристаллизуются в нём, предотвращая проникновение воды.
В способе использования такой защиты от влажности кроется одновременно его преимущество и недостаток. Плюс в простоте эксплуатации, так как вам потребуется лишь залить купленный раствор в общий раствор. Минус же в том, что это можно сделать только на стадии бетонирования.
Бетон, несмотря на свою прекрасную прочность, всё-таки может со временем пострадать от воды. Чтобы избежать этого следует использовать один из способов повышения влагостойкости цемента, краткая итоговая характеристика которых подведена в следующей таблице:
Метод и используемые материалы | Достоинства | Недостатки |
Инъекционная гидроизоляция гелеобразной смесью | Высокая эффективность, универсальность | Необходимость в специальном оборудовании |
Проникающая гидроизоляция раствором, образующимся в кристаллы | Возможность сочетания с мокрой поверхностью, простота применения, использование воды в качестве катализатора | Необходимость соблюдения температурного режима не ниже +5 0С |
Обмазочная гидроизоляция бетона, создающая водостойкую прослойку | Морозостойкость, экономичность | Необходимость в подготовительной обработке бетонной поверхности |
Добавки, повышающие влагостойкость самого цементного раствора | Простота применения | Возможность использования только на начальном этапе бетонирования |
Видео в этой статье предоставит вашему вниманию дополнительную информацию. Позаботьтесь о защите ваших бетонных конструкций от пагубного воздействия чрезмерной влажности.
masterabetona.ru
Как театр начинается с вешалки, так и дом начинается с фундамента. Именно эта его часть, не видимая глазу, обеспечивает нормальную передачу веса строения на почву. И, если с фундаментом что-либо происходит, страдает все здание.
Именно поэтому, учитывая важность этой конструктивной части, на устройство фундамента выделяется от 20 до 30% сметной стоимости дома. И именно поэтому очень важно, чтобы фундамент был возведен с соблюдением всех правил.
К сожалению, нередко люди, самостоятельно возводящие свой дом, и даже строительные компании нарушают технологию работ, что приводит к проблемам с эксплуатацией зданий.
Одним из таких нарушений является некачественное устройство гидроизоляции фундамента.
На фундамент во время его эксплуатации оказывают воздействие целых три вида влаги:
Задачей гидроизоляции является противодействие попаданию воды в конструкции и помещения здания.
Вследствие проникновения влаги в толщу фундамента и сквозь него, в подвальных помещениях образуется сырость, а иногда они даже и затапливаются. Все это ведет к ослаблению фундамента, проникновению влаги в стены (особенно если плохо сделана и горизонтальная гидроизоляция, которая предохраняет материал стен от проникновения влаги из фундамента).
Следствием этого может стать:
Таким образом, результатом становится, в лучшем случае, нездоровый микроклимат в доме, а в худшем – разрушение здания в целом.
Для того чтобы избежать всех этих последствий, необходимо еще на этапе строительства дома позаботиться о качественном проведении всех работ.
Но бывают случаи, когда дом уже есть и хозяевам приходится принимать меры по его спасению. Для этого нужно произвести объемные и дорогие земляные работы и гидроизолировать фундамент, что не всегда возможно, а иногда и нежелательно.
Как бороться с влагой в такой ситуации?
Способов защитить фундамент то влаги существует множество:
Но все эти способы хороши тогда, когда вся поверхность фундамента доступна для выполнения работ. А что делать, когда дом уже стоит и нет никакого резона откапывать фундамент?
Все эти способы дают возможность изолировать его только изнутри, тогда когда внешняя часть, непосредственно контактирующая с почвой недоступна.
Изоляция, выполненная с подвальной стороны фундамента, возможно, прекратит поступление влаги в подвал, но сам фундамент практически по всему объему все равно будет подвергаться ее воздействию и разрушаться.
Поэтому нужно найти способ изолировать и его внешнюю часть, а лучше – и всю толщу конструкции.
И такой способ есть – инъекционная гидроизоляция.
Это способ, давно применяемый за рубежом, в России появился сравнительно недавно. Но уже широко используется для изоляции и укрепления фундаментов существующих зданий.
Суть этой технологии состоит в том, чтобы закачать гидроизоляционные составы в материал фундамента, стен и других конструкций, требующих защиты от воды.
Для проведения такой изоляции используются специальные материалы, которые можно отнести к нескольким группам, согласно их свойствам:
Все эти вещества вводят в фундаменты с помощью специального оборудования. Причем технология напоминает всем известные «уколы», в результате которых гидроизолирующая смесь проникает в трещины и поры материала, закрывая пути проникновения влаги.
Акрилатные гели. Их плотность практически равна плотности обычной воды, поэтому они легко проникают в мельчайшие поры и быстро затвердевают, образуя прочную связь с материалом фундамента. При этом есть возможность управлять временем полимеризации.
Эти гели создают защиту не только в стенах фундамента, но и между фундаментом и грунтом. Материал, смешиваясь с частицами грунта, укрепляет его, защищает от вымывания и стабилизирует состояние почвы возле здания.
Полиуретановые полимеры считаются самыми экономичными, так как при взаимодействии с водой способны увеличить свой объем в 20 раз. Это свойство широко используется для устройства гидроизоляции фундаментов, расположенных в рыхлых грунтах и плывунах.
Материал, вступив в контакт с водой, вспенивается и вытесняет ее. Следующие порции полимера будут твердеть уже без образования пены, образуя плотную и прочную субстанцию. В конечном итоге получается абсолютно непроницаемая для влаги оболочка.
Как полиуретановые, так и акрилатные материалы обладают высокой пластичностью, поэтому их часто применяют в конструкциях, подверженных изменяющимся нагрузкам.
Эпоксидные материалы полимеризуются в присутствии воздуха, наличие воды плохо влияет на их свойства. Но после окончания процесса твердения они становятся совершенно непроницаемыми для воды, не только надежно защищая от нее конструкцию, но и придавая ей дополнительную прочность.
Этот способ часто используют для выполнения горизонтальной гидроизоляции.
Микроцементы легко проникают в малейшие трещины и пустоты, кристаллизуются в них, создавая защитный барьер, не пропускающий влагу.
Инъекционная технология используется в тех случаях, когда:
Очень важно учитывать, что все используемые составы сохраняют жидкое состояние не более 35 – 40 минут. Время их отверждения регулируют катализаторы, входящие в состав смеси.
Работы желательно проводить при температуре не ниже +5 градусов.
Порядок работ следующий:
Жидкие гидроизолирующие составы можно закачивать не только в тело бетонного фундамента, но и в каменную кладку, а также трещины грунта.
Гидроизолирующие материалы, выходя наружу, образуют эластичную водонепроницаемую мембрану между грунтом и фундаментом, восстанавливая, таким образом, внешнюю гидроизоляцию фундамента без проведения земляных работ.
Растущая популярность этого способа объясняется множеством его плюсов:
К минусам можно отнести следующее:
Каждый человек самостоятельно решает, за что он готов заплатить. Кто-то, дождавшись лета и откопав фундамент, предпочтет сэкономить и выполнить все работы самостоятельно. Но в ситуации, когда промедление грозит аварией, инъекционный метод хорош и для частников.
diskmag.ru
Сегодня под понятием «инъекционная гидроизоляция» может пониматься очень широкая область гидроизоляционных работ.
Причем часто происходит подмена понятий или обычная путаница.
Цель этой статьи – не истина в последней инстанции, а наше представление об этом достаточно популярном, в настоящее время, понятии, которое мы хотим донести до Вас, исходя из конкретного примера: наличие материалов для инъекционной гидроизоляции в линейке материалов гидроизоляционной системы ПЕНЕТРОН.
Для начала немного разберемся в терминах, чтобы нам самим не допускать подмены понятий или путаницы.
Гидроизоляция – последовательность мероприятий с применением специальных строительных материалов, целью которых является недопущение контакта с конкретной строительной конструкцией или недопущении проникновения воды внутрь строительного сооружения.
Оклеечная гидроизоляция – гидроизоляция, которая осуществляется путем наклеивания (прилипания) водонепроницаемого покрытия на поверхность защищенной конструкции.
Примером является гидроизоляция с применением рулонных материалов на битумной основе, которая прилипает к поверхности бетонной конструкции с помощью расплавленного битума или с помощью битумного клея (битумных мастик).
Обмазочная гидроизоляция, которая осуществляется путем нанесения (обмазывания) различных составов, битумным, битумно-полимерным, полимерным составом на бетонную поверхность, которые после застывания образуют водонепроницаемое покрытие. Примерами являются: гудрон, битумные и полимерно-битумные мастики.
Штукатурная (или бронирующая) гидроизоляция – гидроизоляция, которая осуществляется путем нанесения на бетонную поверхность различных материалов на цементной основе с различными уплотняющими добавками, которые образуют плотную водонепроницаемую цементную «корку».
Мембранная гидроизоляция – крепление к бетонной поверхности тонких рулонов или листов из различных полимерных составов, которые образуют на бетонной поверхности водонепроницаемую пленку (мембрану).
Все вышеперечисленные виды гидроизоляции объединяют следующие недостатки:
Все они образуют водонепроницаемое покрытие на поверхности бетона
За исключением штукатурной гидроизоляции все они требуют устройство защитного покрытия от механического повреждения
В случае механического повреждения или разрушения целостности созданного с их помощью гидроизоляционного покрытия, бетонная конструкция становится беззащитной для воздействия воды
Для предотвращения контакта или проникновения воды в бетонную конструкцию все вышеуказанные виды гидроизоляции могут применяться только на этапе строительства, так как они наносятся только с наружной стороны защищаемой конструкции, образуя гидроизоляционное покрытие на бетонной конструкции со стороны грунта (для подземных сооружений) или воды (для сооружений, которые в процессе эксплуатации контактируют с водой)
При проникновении воды внутрь помещения для восстановления гидроизоляции вышеуказанных видов требуется полная откопка сооружения, создание нового гидроизоляционного покрытия и обратная засыпка котлована.
Следующие виды гидроизоляции принципиально отличаются от перечисленных выше, так как они по-разному меняют внутреннюю структуру бетонной конструкции, превращая сам бетон в водонепроницаемую среду.
Эти виды гидроизоляции можно разделить на следующие категории:
Проникающая (пенетрирующая) гидроизоляция:
Принцип действия этой гидроизоляции обусловлен особым химическим составом гидроизоляционного материала проникающего действия и способом «доставки» этих особых химических компонентов внутрь бетонного массива с последующим изменением структурного состава, придавая конструкции свойство водонепроницаемости.
Второе название этого вида гидроизоляции – пенетрирующая, неслучайно.
Так этот вид гидроизоляции стали называть по названию компании, которая 50 лет назад первой стала производить гидроизоляционные материалы проникающего действия – ПЕНЕТРОН.
А когда эти материалы стали с каждым годом завоевывать всё большую и большую популярность, то эти материалы, а потом и вид гидроизоляции стали называть «пенетрирующей».
Нагнетающая, или инъекционная гидроизоляция, цена на которую, к слову, довольно невысока:
Для выполнения гидроизоляционных работ по технологии инъекционной гидроизоляции требуется специальное оборудование, так как в отличие от проникающей гидроизоляции (когда гидроизоляционный материал проникающего действия «ПЕНЕТРОН» проникает внутрь бетона в результате физических процессов, а водонепроницаемость придается бетону на всю толщину бетон в результате химических процессов) инъекционные материалы нагнетаются внутрь бетона под давлением специальными насосами.
Кроме того, инъекционные материалы, в отличие от материала проникающего действия не являются химически подобными бетону, обычно, это полимерные составы, которые из-за своего начального вязкотекучего состояния именуются инъекционными смолами.
Поскольку инъекционные смолы имеют гораздо большую вязкость, чем вода, то они не могут заполнять капилляры бетона, поэтому инъекции бетона, как правило, представляют собой работы по гидроизоляции трещин, образовавшихся во время эксплуатации.Инъекционная смола, например, при проникновении в трещины пола или стен превращается в твердое состояние, надежно гидроизолируя статичные трещины, то есть не подверженные деформации.
Но, зачастую, трещины в бетоне образуются в тех местах, в которых происходят периодические деформации бетона.
Для трещин в таких местах характерно изменение во времени ширины их раскрытия.
Их называют динамическими, и для их гидроизоляции используется инъекционная смола, которая после попадания в пол или стены образует эластичное заполнение полости трещины, позволяющее обеспечивать гидроизоляцию при изменении ширины раскрытия трещины.
Если же из трещины, полость которой необходимо заполнить инъекционным материалом, льется вода, то перед применением инъекционной гидроизоляции необходимо осуществить остановку этой течи.
Для этого осуществляется инъекция в бетон таким образом, чтобы попасть в трещину как можно ближе к наружной стороне бетонной конструкции.
В этом случае используется инъекционная смола, которая является гидроактивной, т.е. которая при контакте с водой начинает очень быстро увеличиваться в объеме, заполняя трещину, тем самым препятствуя поступлению воды. После того, как вода перестанет поступать, полость заполняется инъекционной смолой, которая создает долговечную гидроизоляцию полости.
Инъекционные смолы, входящие в линейку материалов гидроизоляционной системы ПЕНЕТРОН, являются эффективными материалами для создания гидроизоляции трещин, возникших в процессе эксплуатации бетонных конструкций методом инъекции (нагнетания) в бетон. Купить инъекционную гидроизоляцию вы можете в компании «Пенетрон-Москва».
www.penetron-moscow.ru
Инъекционная гидроизоляция относится к современным и наиболее действенным технологиям влагозащиты. Гидроизоляционные материалы – одно- и двухкомпонентные полимерные и цементные составы, закачивают в трещины бетонных и каменных элементов насосами высокого давления или направляют самотёком. Рассмотрим подробнее возможности и особенности реализации инъекционной водозащитной технологии.
Инъектирование материалов осуществляется либо по границе объект-грунт, либо в само тело конструкции. В первом случае между фундаментом, стенами, перекрытиями и влагонасыщенным грунтом образуется мембрана. В зависимости от вида используемых составов образующаяся мембрана имеет разную жёсткость. При высоком уровне этого показателя мембрана играет двоякую роль – гидроизоляции и армирующего каркаса. При этом не только увеличивается уровень гидрозащиты объекта, но и происходит его дополнительное упрочнение
Применение метода инъекционной влагозащиты даёт возможность остановить протечки, гидроизолировать швы, отремонтировать трещины.
Благодаря своим особым характеристикам, инъекционная технология применяется для создания или восстановления гидрозащиты частных объектов, в плановых и аварийных ремонтах ответственных сооружений.
Защита объекта от проникновения влаги извне способом впрыскивания гидрофобных гелей и иных составов обеспечивает ряд положительных факторов:
Однако выполнение этой технологии нельзя отнести к мероприятиям, простым в исполнении. Во-первых, необходимо специальное оборудование, во-вторых, многие гидроизоляционные составы густеют очень быстро, поэтому справиться с ними могут только специально обученные специалисты. Осуществляться эта методика может только после обследования объекта, выбора материала для инъектирования и уточнения состава и порядка проведения работ.
Существует несколько вариантов составов для инъекций:
Полиуретановые и акрилатные гели относятся к наиболее эффективным инъекционным материалам, способным к затвердеванию при непосредственном контакте с водой.
Для защиты от действия напорных вод применяют инъектирование акрилатными гелями за поверхность изолируемой конструкции. Акрилатный гель, смешиваясь частицами грунта, застывает с образованием эффективного барьера, предотвращающего проникновение напорной воды в конструкцию.
Для создания водонепроницаемой мембраны с наружной стороны конструкции рекомендованы к использованию мягкие, эластичные, маловязкие акрилатные гели
Для заполнения габаритных водонесущих полостей используется щелочная цементная смесь, свойства которой сходны с характеристиками каменной кладки
Процесс инъекционной гидроизоляции стен при аварийных ремонтах включает следующие мероприятия:
В целях создания дополнительной защиты отверстия изготавливают на участках пересечения стен и перекрытий.
Подача составов осуществляется с помощью насосов низкого давления, которые обеспечивают смешивание маловязкого геля с отвердителем перед самым его введением в бетонный элемент. Поэтому перед затвердеванием состав успевает глубоко проникнуть в массив конструкции.
Пропитка осуществляется до тех пор, пока отверстия полностью не наполнятся гелем
На практике используются две схемы подачи инъекционного состава в шпуры.
По первой схеме поступление геля в отверстия осуществляется самотёком, под воздействием силы тяжести. Отверстия в данном случае высверливают под углом к поверхности 30-45°. Сначала гелем заполняют нижележащие отверстия, а затем шпуры, расположенные выше.
В верхние отверстия необходимо закачивать большую массу геля, чем в нижние.
Полная пропитка стен по времени занимает не менее суток. Такой метод является невозможным для аварийных ситуаций, при использовании быстротвердеющих составов.
По второй схеме состав поступает в шпуры под давлением. Эта методика используется для влажных кирпичных и бетонных стен, при ликвидации напорных прорывов и течей. Данный вариант позволяет изготавливать отверстия диаметром до 15 мм, что экономит время обработки конструкции. Допускается применение максимального шага – 0,5-0,6 м.
Закачка принудительным путём осуществляется с помощью напорного насоса. Процесс продолжается до образования мокрого пятна вокруг отверстия.
Единственным ограничением по использованию напорного инъектирования являются низкие температуры. Уже при +5°С гидроизоляционная обработка конструкции не производится.
Реализация технологии инъекционной гидроизоляции требует специального, достаточно дорогостоящего оборудования, знаний и навыков. Самостоятельное осуществление этого процесса невозможно.
Если вас заинтересовала тема проникающей гидроизоляции, мы можем продолжить её обсуждение на страницах сайта.
Сущность и способы проведения инъекционной гидроизоляции, 3.7 out of 5 based on 3 ratings
izolyar.com
Инъекционная гидроизоляция – это практически абсолютная технология влагозащиты. Она эффективна, долговечна и, при наличии нужного оборудования, проста в реализации. И в данной статье мы рассмотрим процесс гидроизоляции, остановившись на материалах для инъекций и рассмотрев во всех подробностях технологию закачки.
В основе инъекционного метода гидроизоляции лежит процесс формирования мембраны между слоем влагонасыщенного грунта и ограждающей конструкцией (стеной, фундаментом, перекрытием).
Проще говоря: сквозь защищаемую конструкцию, во внешнее пространство, впрыскивают гидрофобный гель, который застывая, закупоривает поры, и в стене, и в грунте.
Причем такая мембрана, в зависимости от разновидности инъекционного материала, имеет разную степень жесткости. В итоге, гель играет роль не только гидроизоляции, но и армирующего каркаса. А сама технология работает не хуже своевременно обустроенной внешней гидрозащиты.
Поэтому к инъекционной гидроизоляции прибегают не только в процессе исправления огрехов во влагозащите подвалов. Эту технологии используют в ходе аварийных или плановых ремонтов тоннелей метрополитенов, магистральных канализаций, крупногабаритных искусственных водоемов, подземных паркингов и прочих объектов.
Причем. и на промышленном, и на бытовом уровне инъекционная гидроизоляция сулит следующие преимущества:
Однако ввиду сложности работы с самим составом, который густеет прямо на глазах, с подобной технологией «справятся» только опытные специалисты.
Поэтому инъекционная гидроизоляция встречается в перечне услуг далеко не каждой строительной компании.
В качестве основы для инъекций принято использовать следующие составы:
Причем наиболее эффективной считается гидроизоляция инъекциями полимерных и акрилатных гелей. Такие составы обладают проникающей способностью воды и твердеют при длительном контакте с жидкостью. То есть, катализатором перехода из геля в твердое тело выступает именно вода.
Кроме того, с помощью гелей с управляемой полимеризацией можно нивелировать давление напорных вод в конкретной точке защищаемой поверхности. Для этого достаточно выполнить инъекцию гидрофобного состава за ограждающую конструкцию. Акрилатные гели смешиваются с частицами грунта и, застывая, образуют непреодолимый барьер, отделяющий защищаемую поверхность от напорной влаги.
Полимерные гели на основе полиуретана являются не только высокоэффективными, но еще и самыми дешевыми гидроизоляторами.
При контакте с водой объем такого геля увеличивается в 20 раз! Поэтому цены на инъекционную гидроизоляцию полимерами будут ниже, чем расходы на аналогичную процедуру, проводимую с использованием конкурирующих составов.
К тому же, полимерный гель попросту вытесняет жидкость из капилляров, а последующая порция состава закупоривает защищаемую поверхность окончательно, не оставляя напорной или капиллярной влаге ни одного шанса.
Эпоксидные составы твердеют только при контакте с воздухом. А присутствие влаги только тормозит процесс отвердения. Поэтому смеси на основе эпоксидных составов подают только за «сухую» стену. То есть, этот вариант гидроизолятора нельзя использовать во время аварийного ремонта. Однако эпоксидные составы, после отвердения, усиливают не только гидрофобность, но и механическую прочность защищаемой конструкции.
Микроцементы не только изолируют от влаги, но и «подлечивают» структуру защищаемой конструкции, заполняя внутренние пустоты, трещины, высверленные шахты и прочие полости.
Технологический процесс инъекционной гидроизоляции осуществляется следующим образом:
Следует заметить, что указанную технологию могут предложить только специализированные компании. Ведь для ее реализации необходимо особое оборудование для инъекционной гидроизоляции (буры, системы подачи геля и прочее), которое попросту не по карману частным лицам. Поэтому реализация указанного процесса «своими руками» попросту невозможна.
Как и любая другая технология, гидроизоляция инъекционная осуществляется с помощью разных приемов. В данном случае, классификацию технологических приемов можно выстроить на схеме подаче состава к защищаемой поверхности. Причем на практике используют всего две схемы: подачу состава под давлением, подачу состава «самотеком».
Инъекция «самотеком»
В данном случае заполнение отверстий происходит за счет перемещения геля по подающим трубам под действием силы тяжести. Поэтому инъекционные отверстия – шпуры – сверлятся под углом 30-45 градусов, а не строго перпендикулярно.
Заполнение отверстий гелем начинается по направлению снизу вверх. Причем, в верхние отверстия закачивают больший объем геля, чем в нижние шпуры.
В итоге, на полную пропитку стен уходит не менее 24 часов, а «аварийная» пропитка в точке напорного прорыва с помощью данного метода невозможна в принципе. Причем в качестве пропиточного материала для закачки самотеком подойдут далеко не все гели. Быстротвердеющие составы, в данном случае, противопоказаны.
Инъекция под давлением
Такие гидроизоляционные инъекции делают во влажные стены из кирпича или бетона. Еще один вариант использования инъекций под давлением – это ликвидация течи или напорного прорыва.
Причем в целях экономии времени принято уменьшать диаметр шпуры до 15 миллиметров и увеличивать шаг размещения инъекционных отверстий до максимального значения – 0,5 метра.
Принудительную закачку геля реализуют с помощью напорного насоса, обеспечивающего подачу с давлением, минимум, четыре атмосферы. Сама закачка продолжается до тех пор, пока вокруг шпуры не проступит мокрое пятно, сигнализирующее о насыщении защищаемой поверхности.
В итоге, единственным «противопоказанием» для принудительной закачки может стать только низкая температура. Насыщение грунта не рекомендуется проводить уже при 5 градусах Цельсия.
canalizator-pro.ru
Сегодня под понятием «инъекционная гидроизоляция» может пониматься очень широкая область гидроизоляционных работ.
Причем часто происходит подмена понятий или обычная путаница.
Цель этой статьи - не истина в последней инстанции, а наше представление об этом достаточно популярном, в настоящее время, понятии, которое мы хотим донести до Вас, исходя из конкретного примера: наличие материалов для инъекционной гидроизоляции в линейке материалов гидроизоляционной системы ПЕНЕТРОН.
Для начала немного разберемся в терминах, чтобы нам самим не допускать подмены понятий или путаницы.
Гидроизоляция - последовательность мероприятий с применением специальных строительных материалов, целью которых является недопущение контакта с конкретной строительной конструкцией или недопущении проникновения воды внутрь строительного сооружения.
Все вышеперечисленные виды гидроизоляции объединяют следующие недостатки:
Следующие виды гидроизоляции принципиально отличаются от перечисленных выше, так как они по-разному меняют внутреннюю структуру бетонной конструкции, превращая сам бетон в водонепроницаемую среду.
Эти виды гидроизоляции можно разделить на следующие категории:
Принцип действия этой гидроизоляции обусловлен особым химическим составом гидроизоляционного материала проникающего действия и способом «доставки» этих особых химических компонентов внутрь бетонного массива с последующим изменением структурного состава, придавая конструкции свойство водонепроницаемости.
Второе название этого вида гидроизоляции - пенетрирующая, неслучайно.
Так этот вид гидроизоляции стали называть по названию компании, которая 50 лет назад первой стала производить гидроизоляционные материалы проникающего действия - ПЕНЕТРОН.
А когда эти материалы стали с каждым годом завоевывать всё большую и большую популярность, то эти материалы, а потом и вид гидроизоляции стали называть «пенетрирующей».
Для выполнения гидроизоляционных работ по технологии инъекционной гидроизоляции требуется специальное оборудование, так как в отличие от проникающей гидроизоляции (когда гидроизоляционный материал проникающего действия «ПЕНЕТРОН» проникает внутрь бетона в результате физических процессов, а водонепроницаемость придается бетону на всю толщину бетон в результате химических процессов)
инъекционные материалы нагнетаются внутрь бетона под давлением специальными насосами.
Кроме того, инъекционные материалы, в отличие от материала проникающего действия не являются химически подобными бетону, обычно, это полимерные составы, которые из-за своего начального вязкотекучего состояния именуются инъекционными смолами.
Поскольку инъекционные смолы имеют гораздо большую вязкость, чем вода, то они не могут заполнять капилляры бетона, поэтому инъекции бетона, как правило, представляют собой работы по гидроизоляции трещин, образовавшихся во время эксплуатации.
Инъекционная смола, например, при проникновении в трещины пола или стен превращается в твердое состояние, надежно гидроизолируя статичные трещины, то есть не подверженные деформации.
Но, зачастую, трещины в бетоне образуются в тех местах, в которых происходят периодические деформации бетона.
Для трещин в таких местах характерно изменение во времени ширины их раскрытия.
Их называют динамическими, и для их гидроизоляции используется инъекционная смола, которая после попадания в пол или стены образует эластичное заполнение полости трещины, позволяющее обеспечивать гидроизоляцию при изменении ширины раскрытия трещины.
Если же из трещины, полость которой необходимо заполнить инъекционным материалом, льется вода, то перед применением инъекционной гидроизоляции необходимо осуществить остановку этой течи.
Для этого осуществляется инъекция в бетон таким образом, чтобы попасть в трещину как можно ближе к наружной стороне бетонной конструкции.
В этом случае используется инъекционная смола, которая является гидроактивной, т.е. которая при контакте с водой начинает очень быстро увеличиваться в объеме, заполняя трещину, тем самым препятствуя поступлению воды. После того, как вода перестанет поступать, полость заполняется инъекционной смолой, которая создает долговечную гидроизоляцию полости.
Инъекционные смолы, входящие в линейку материалов гидроизоляционной системы ПЕНЕТРОН, являются эффективными материалами для создания гидроизоляции трещин, возникших в процессе эксплуатации бетонных конструкций методом инъекции (нагнетания) в бетон. Купить инъекционную гидроизоляцию вы можете в компании «Пенетрон-Москва».
Материалы для создания инъекционной гидроизоляции | |||||
Наименование материала | Описание | Особенности | Стоимость, руб. (с учетом НДС) | ||
ПЕНЕСПЛИТСИЛ | Двухкомпонентная полиуретановая смола для инъекций в сухие и влажные трещины, включая подвижные. Время полимеризации - 40 мин. Назначение: герметизация статичных и подвижных трещин, отсечка капиллярного подъема влаги. | Низкая вязкость, что позволяет герметизировать трещины шириной раскрытия от 0,15 мм; Высокая адгезия к бетону, металлу и пластику; Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов. | Металл.канистры 19,2 кг + 22,8 кг | 46 872,00 | |
ПЕНЕПУРФОМ | Двухкомпонентная гидроактивная полиуретановая смола, которая при контакте с водой вспенивается и образует водонепроницаемую пену. Назначение: остановка напорных течей через трещины. Существует три разновидности материала, различающиеся временем полимеризации: 1. ПенеПурФом Н - 5 мин. 2. ПенеПурФом НР - 3 мин. | Низкая вязкость, благодаря которой, материал проникает в трещины шириной раскрытия от 0,15 мм; Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода; Возможность выбора необходимого типа материала, в зависимости от интенсивности фильтрации воды. | Металл.канистры 20 кг + 24 кг | 36 212,00 | |
3. ПенеПурФом Р - 1,5 мин. | 36 617,00 | ||||
ПЕНЕПУРФОМ 65 | Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал на основе полиуретановых смол. При контакте с водой вспенивается, образуя водонепроницаемую жесткую пену. Назначение: остановка напорных течей через статичные трещины в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях. | Возможность регулирования времени полимеризации с помощью катализатора; Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода; Возможность проводить эффективное заполнение пустот и уплотнение грунта за конструкцией, благодаря низкой вязкости и большому увеличению объема смолы (65 раз). | Металл.канистра | 19 680,00 | |
Наименование материала | Описание | Особенности | Стоимость, руб. (с учетом НДС) |
|
ПЕНЕПУРФОМ 1К | Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал на основе полиуретановых смол. При контакте с водой вспенивается, образуя водонепроницаемую эластичную пену. Назначение: остановка напорных течей через статичные и подвижные трещины; заполнение полости деформационных швов. | Возможность регулирования времени полимеризации с помощью катализатора; Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода; Возможность проводить эффективную герметизацию подвижных трещин, благодаря эластичности материала. | Металл.канистра | 17 820,00 |
Катализаторы к однокомпонентным смолам |
||||
Катализатор ПенеПурФом 65 Катализатор - ускоритель, значительно сокращающий время полимеризации полиуретановой смолы «ПенеПурФом 65» | Металл.банка 1 кг | 2 070,00 |
||
Катализатор ПенеПурФом 1К Катализатор - ускоритель, значительно сокращающий время полимеризации полиуретановой смолы «ПенеПурФом 1К». | Металл.банка 1 кг | 2 340,00 |
||
Оборудование |
||||
Насос ручной поршневой ЕК-100М Предназначен для инъектирования полиуретановых смол. | 32 000,00 |
|||
Насос поршневой с электроприводом ЕК-200 Предназначен для инъектирования полиуретановых одно- или двухкомпонентных смол. | 90 000,00 |
|||
Инъектор (пакер) для поршневых насосов ЕК-100 и ЕК-200. |