Чем залить столешницу из дерева. Преимущества столешниц из бетона

В современном дизайне помещений всё чаще стали использоваться неординарные и эксклюзивные предметы интерьера, способные акцентировать на себе всё внимание присутствующих в комнате людей. К такому оригинальному интерьерному решению можно отнести столы, декорированные при помощи эпоксидной смолы.

Эту интересную вещь можно сделать своими руками, превратив обычный предмет мебели в подлинное произведение искусства.

Свойства

В производстве мебели эпоксидные смолы не применяются в чистом виде, поскольку волшебные качества эпоксидки проявляются в результате её контакта со специальным отвердителем. Изменяя соотношение этих двух соединяемых частей, можно получить состав различной консистенции. В зависимости от того, для каких именно целей он будет использоваться, это могут быть:

• жидкая эссенция,
• тягучая или резиновая субстанция;
• твердое вещество;
• высокопрочная основа.

Процесс изготовления любой мебели с декором посредством эпоксидной смолы предполагает покрытие данным полимером деревянной основы и тщательную полировку изделия после отвердевания смолы, в итоге получится изделие с высокой износостойкостью. От правильно составленного соотношения ингредиентов будут зависеть общие свойства всего состава. Неправильное количество отвердителя может существенно понизить прочность готового изделия, а также его устойчивость к воздействию окружающей среды и бытовых средств. Поэтому так важно при приготовлении смеси для работы соблюдать соотношения, рекомендуемые производителем полимера, чаще всего эти показатели составляют 1: 1.

По способу использования эпоксидная смола может быть горячего метода отвердения или холодного. При создании предметов мебели в домашних условиях чаще всего применяется второй тип.

Плюсы и минусы

По сравнению с обычными столами из натурального дерева, столы с обработкой эпоксидной смолой имеют целый ряд преимуществ:

• состав из смолы при высыхании практически не имеет усадки, хорошо держит форму, сохраняет первоначальный цвет, не деформируется и не подвержен механическим повреждениям;
• эксклюзивность каждого изделия и безграничные варианты дизайна;
• возможность использовать различные дополнительные материалы для декора (монетки, спилы деревьев, ракушки, камни, морские звёзды и т. д.);
• возможность добавления в смесь разноцветных красителей, в том числе фосфоресцирующих красок;

• непроницаемость для влаги и сырости;
• отличная переносимость химических средств очистки.

Основной недостаток этих столов – весьма высокая стоимость изделия. Для покрытия одного экземпляра, в зависимости от размера и формы изделия, может уйти до нескольких десятков литров полимерного вещества. Ещё один возможный неприятный недостаток – это наличие пузырьков воздуха, которые образуются в эпоксидной смеси в результате несоблюдения инструкций и технологий при производстве.

Процесс изготовления

Самый первый и один из важнейших этапов при подготовке деревянной конструкции к заливке эпоксидной смолой – тщательное удаление пыли и всех прочих загрязнений с поверхности дерева. После чего поверхность стола, которая будет подвергаться заливке, необходимо загрунтовать. Если этого не сделать, то смола, впитываясь в пористое дерево, образует пузырьки воздуха, которые испортят внешний вид изделия.

Только после того, как этап подготовки завершён, готовится необходимое количество смеси из эпоксидной смолы и отвердителя. На данном этапе самое главное – это строгое соблюдение пропорций, указанных в инструкции по применению. В готовую смесь в зависимости от выбранного дизайна могут быть добавлены красители или добавочные декоративные материалы. Далее полученная смесь наносится на подготовленную деревянную поверхность.

Если на столешнице задуман определенный дизайн из дополнительных материалов, тогда их нужно ещё до заливки разместить на поверхности стола. Причем легкие материалы, такие как винные пробки или ракушки, необходимо предварительно приклеить к поверхности в соответствии с задуманным рисунком. Это нужно, чтобы во время заливки смеси они не всплыли, превратив тем самым продуманную композицию в беспорядочную и неинтересную структуру. В случае появления нежелательных пузырьков воздуха в процессе заливки их можно удалить их при помощи строительного фена, направив на проблемный участок струю горячего воздуха.

Схватываться смесь начнет уже через пятнадцать минут, но к окончательному этапу, а именно к шлифовке изделия, можно приступать только после полного затвердевания смолы. Желательно выдержать изделие в течение недели, так как по истечению этого срока оно уже полностью устоится и будет готово к использованию.

После шлифовки желательно покрыть изделие на несколько слоев защитным лаком. Это предотвратит выделение в атмосферу токсичных веществ, которые в незначительных количествах могут содержаться в смоляных составах.

Разнообразие вариантов

Для создания стола с оригинальной столешницей, декорированной с помощью эпоксидной смолы, можно брать абсолютно любые породы деревьев, включая разнообразные обломки, спилы, щепочки и даже опилки, главное, чтобы все, даже самые крошечные частицы будущей столешницы, были тщательно просушены. В эпоксидной смоле удивительно смотрится старинная и грубая древесина. Для декора также можно удачно использовать морские и речные ракушки, гальку, сухие травы и цветы, монетки, прочие вкрапления, способные придать изделию особую оригинальность или определенную тематику. А смешав с эпоксидной смолой люминесцентные красители, вы создадите волшебный эффект свечения.

Для прочтения требуется ~3 минуты

Разводы мрамора завораживают. Но мрамор мягок, потому в кухне – редкость. Твёрдый гранит, но сложен в обработке. Бетон – искусственный камень, он легче, разнообразнее по цвету и рисунку. Столешница из акрилового или эпоксидного конгломерата компенсировала бы недостатки каменных плит, если бы не цена. Отлить самому из бетона, почувствовать себя скульптором – чем не идея? Погрузившись в технологические хитрости – окажется, что особых сложностей бетон не таит.

Save

Особенности бетона в изготовлении кухонной мебели

Нужные свойства мебельного бетона:

• не растрескивается при малой толщине, то есть обладает достаточной вязкостью,
• не создает сверхвысокую нагрузку мебельным опорам,
• поглощет минимум тепла,
• плита должна быть высокодекоративна, вписываться в интерьер,
• поддается шлифовке, полировке, а потому гранулы наполнения подбирают с идентичной бетону твёрдостью,
• массу создают однородной консистенции, но густой, пластичной – с таким расчётом, чтобы наполнять форму вручную, без налива (применяемый строительный термин «отливка» тут не совсем корректен),
• в итоге – прочная плита толщиной до 40 мм, это основное требование.

Save

Save

Перечисленные свойства достигаются путем добавления к цементу (марки не ниже 400) промытого кварцевого песка, мраморной крошки, пластификаторов, битого стекла, устойчивых (сухих/пастозных) красителей.

Интересное : белая затирка для плиточных швов – это белый цемент М500, обладающий всеми свойствами формовочного материала.

Интересна хаотичная мозаика. Куски полированного оникса, мрамора кладут у самого дна формы, просветы заполняют смесью песка, цемента, крошки. Фрагменты в нижней части должны быть не отполированными – для связки. Чем тоньше мозаичные элементы, тем крепче монолит.

Проектирование и создание чертежа

Изделие, которое длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются на:

• с ДСП наполнением,
• армированные металлом,
• стеклохолстом.

Способы армирования следующие:

1. Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) — 30 — 30 = 815 (мм), первые 30 мм – толщина бетона столешницы, вторые 30 мм – влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет «играть» размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры – два скрепленных между собой листа ДВП.

Save

1. В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.

Save

1. При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй – после 20 мм, путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.

Save

Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент – сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.

Save

«Бутерброд» обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап – приклеивают монтажным клеем.

Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.

Чертёж, шаблон

Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где – мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем «гребне» волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.

Save

Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измерив стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами – должно выглядеть комплектно, ритмично.

Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр. Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке – на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.

Эксперименты с цветом

• Определяются, светлой должна быть столешница или тёмной, может быть, серой?
• Красноватая, бежевая, желтоватая или с холодным оттенком.
• Проступающие вкрапления – тёмное на белом. Тогда из чего? То же для обратного эффекта.

Срезают молочную коробку, смешивают образец, добавляя битое коричневое, зелёное, прозрачное стекло, слюду, янтарь вместе с красителем. Результат корректируют.

Save

Независимо от добавок, основа бетона классическая:

• для литья – цемент + речной (лучше кварцевый) песок, соотношение 1:4;
• для лепки – соотношение 1:3.

Save

Воду добавляют постепенно. Густота первого раствора – масляная. Густота второго – пластилиновая. Первым заливают форму. Второй замешивают для каркасного бетона.

Во время создания образца соотношение ингредиентов записывают. Главные же компоненты – обычные. Для улучшения пластичности массы рекомендуется к 25 кг цемента добавлять 150 г стирального порошка (раствором). В продаже имеется универсальный пластификатор бетона, улучшающий вязкость и пластичность.

Подготовка формы

На прочный стол кладут ДСП, превышающий контуры изделия на 20 см. Поверхностью покрывают ПВХ, листом толщ. 2 мм (варианты – полистирол, двп). Полосами ДСП (строганными брусьями) на вычерченных контурах выкладывают смазанный силиконом борт, крепят его саморезами, зажимая так, чтобы силикон вышел за пределы зазора. Лишнее стирают. Для образования фасета на стыке подложки и борта закрепляют шланг диаметром 1 см, заполняя зазор шланга и плоских поверхностей оконной замазкой.

Save

Конфигурацию фасета можно задать самому. Для этого деревянную дощечку истончают на краю «под лопатку», профиль прорезают лобзиком. Выполняется из лиственных пород древесины, водоотталкивающие свойства получают от пропитки подсолнечным маслом. Такой абакой оконную замазку распределяют протяжками.

Во избежание ухода борта от перпендикуляра его укрепляют рёбрами жёсткости из кусочков фанеры, ДСП.

Толстым пластиком выкладывают окружности, также крепя их на «ребрах», просверливая «в потай». Резкие изгибы составляют из полос толстого пластика одинаковой с бортом высоты, нагретых до 160 градусов. Работу проводят, защищая руки термоперчатками. Вольфрамовая спираль накаливания за коробом из металла, прикрытая ещё большим коробом – упрощённая конструкция нагревателя. Пластики выбирают тугоплавкие.

Save

Места входов труб, вырезы закладывают пластиковыми заглушками от шампуней, из старых тазов, полипропиленовых труб, пр., крепя при помощи клеящего пистолета. Проверенные по уровню бортики обрызгивают жидким воском (мыльным варом, как вариант) из бытового распылителя. Высохшие поверхности резервируют от прилипания к бетону 2–3 раза.

Заливка стола

Бетономешалку заполняют цементом – 60% объема, песком – 10%, твёрдыми фракциями – 29,5%. Воды всего лишь 0,5%. Проверяют вязкость, перекладывают вручную или наливом из ведер. Подвижный бетон распределяют кельмой. Пластилиновый утаптывают ладонями, небольшими брусками из дерева. Выравнивают по верхней кромке бруском (или строительным уровнем типа «нож»). Выровняв, покрывают без зазоров полиэтиленовой плёнкой.

Save

Густую массу (для «лепных» столов) укладывают бригадой изготовителей: за 50 минут нужно успеть выложить, уплотнить.

Укладка декоративных элементов и вставка элементов крепления

Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если таковые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.

Save

Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.

Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.

Шлифовки, полировка

Save

Через 2 недели столешницу открывают, несколько раз смачивают, сушат – для гарантии окончания химических процессов. Сухую плиту шлифуют сперва снизу. Потом переворачивают, смачивают, сушат и полируют шлифмашиной зернистостью P 80. Увеличивают зернистость на 50 значений, продолжают шлифовать до получения «зеркальной» поверхности. Завершение процесса – наждак P 500 с добавлением воды. Шлифмашина должна обладать гарантированной влагозащитой. В малодоступных местах применяется круглая палочка с закрепленной на ней шкуркой, деревянный брусок.

Реставрация старой бетонной столешницы

На старую бетонную столешницу наносят грунт для бетона, сушат его. Распределяют шпателем похожий с предыдущим состав. Ножом, шилом, кельмой заполняют трещины. Высохшую поверхность шлифуют, придают ей водоотталкивающие свойства жидким воском, полирующими деревянные поверхности (по типу Pronto).

Видео: как сделать бетонную столешницу, раковину для кухни своими руками – инструкция

Выше мы рассмотрели, как сделать столешницу из бетона, ниже – инструкция изготовления раковины своими руками.

Широкие плоскости удобны, зрительно расширяют пространство. Обустройство кухни обычными прямоугольными столешницами можно достичь, раскроив плиты ДСП, МДФ. Стоит ли утруждать себя процессом литья, если запланированы лишь прямоугольные формы? Ещё: на маленькой кухне оценить эффектную волнообразную линию невозможно. Нужно хотя бы метров 4–5 свободной стены.

Желание создать уникальный интерьер кухни имеет каждый владелец жилья. Некоторые пытаются использовать уже готовые проекты, в большом количестве имеющиеся в дизайнерских журналах. Часть домовладельцев, имеющих возможность выделить на отделку кухонного помещения солидные суммы, обращаются к именитым дизайнерам, способным разработать оригинальный проект интерьера с использованием эксклюзивных материалов. В таких проектах дизайнеры часто применяют для отделки помещения мраморные плиты, из которых изготовляют различные предметы интерьера — столешницы для рабочего и обеденного стола, барные стойки, а также подоконники. Однако стоимость подобной отделки настолько высока, что для домовладельца со средним доходом она недоступна. Как поступить, если семейный бюджет не позволяет выделить на отделку кухни значительную сумму? Как добавить помещению уникальности, но при этом обойтись минимально возможными затратами? Для этих вопросов есть простое решение: можно попробовать выполнить отделку кухни, изготовив предметы интерьера своими руками.

Столешница из бетона, при невысоких затратах, смотрится довольно дорого и стильно.

Первым шагом к созданию оригинального кухонного интерьера станет столешница из бетона, которая по своему внешнему виду практически неотличима от мраморной плитки.

Такая столешница, изготовленная своими руками, станет предметом гордости ее создателя, а стоимость ее доступна даже при минимальном бюджете.

Разработка чертежей

В первую очередь необходимо определиться с тем, как будет выглядеть будущий стол и каковы будут его размеры. При изготовлении столешницы для кухни края поверхности обязательно должны точно прилегать к стенам. Поскольку обычно для установки кухонного стола, где размещена раковина, используют угол помещения, то следует убедиться, что он имеет правильную форму, то есть стены сходятся под углом 90°. Если угол имеет другие размеры, то необходимо это учесть еще на стадии чертежных работ.

Создание точного чертежа столешницы является важнейшим этапом работы, так как от тщательности его разработки зависит качество готового изделия. В процессе разработки чертежа следует предусмотреть создание столешницы из нескольких частей. Вес готового изделия в цельном виде велик, поэтому деление его при изготовлении на части даст возможность более легкого их перемещения и обработки, а также будет предохранять от образования трещин.

При изготовлении каркаса стола своими руками следует предусмотреть усиление его центральной части поперечными досками, а также стыкование на них отдельных частей столешницы. Для каркаса используют доски из твердых пород дерева. При желании можно использовать готовые тумбы с ящиками. Все зависит от фантазии домашнего мастера.

Материалы и инструменты

После выполнения чертежей по подготовленным заранее эскизам следует позаботиться о приобретении материалов, из которых будет изготовлена оригинальная столешница.

Для работы потребуются следующие материалы, количество которых определяется размером будущего изделия:

Для изготовления столешницы из бетона понадобятся листы фанеры.

• доски из твердой древесины;
• листы фанеры;
• листы пластика (толщина листа 18 мм);
• цемент и песок (в соотношении 2:3);
• мелкая арматурная сетка;
• полимербетон, изготовленный на акриловых смолах;
• силиконовый герметик;
• клей-спрей;
• декоративные составляющие (битое стекло, мелкие камешки, ракушки);
• красящий пигмент (при желании получить цветную столешницу).

Без наличия инструментов, необходимых для создания столешницы своими руками, обойтись невозможно. Поэтому следует позаботиться о том, чтобы были подготовлены следующие инструменты:

Шуруповерт изготавливает форму для отливки столешницы и монтажа каркаса.

• электрическая шлифовальная машина с усиленной изоляцией от влаги;
• комплект полировальных кругов;
• инструмент для (шпатель, мастерок, разравниватель);
• шуруповерт (необходим при изготовления формы для отливки столешницы и монтажа каркаса);
• ножовка по дереву;
• строительный уровень.

Создание формы

От точности выполнения этого этапа работы в полной мере зависит качество отлитой заготовки. Для основания формы используются пластиковые листы, а по их периметру монтируется бортик, высота которого должна быть не менее 50 мм. Именно такой толщины должен быть слой бетона, чтобы обеспечить необходимую прочность столешницы.

Все стыки формы следует заполнить силиконовым герметиком. Если в столешнице предусмотрена установка раковины и крана, то на этом этапе необходимо позаботиться о месте для их установки. Отверстие для трубы изготовляется очень просто — для этого в нужном месте следует установить кольцо из трубы ПХВ, предварительно обернутое полиэтиленом.

После того как бетон застынет, труба легко извлекается из готовой конструкции. Место, предназначенное для установки раковины, ограждается бортиками, оно останется свободным. Если в столешнице предусмотрены закругленные углы, то для этого можно использовать силиконовые вставки.

Изготовить их не так сложно. В углы формы устанавливаются пластиковые стаканы или кольца, а свободное пространство заполняется силиконовым герметиком. После его застывания пластиковые изделия удаляются. Теперь внутреннюю часть формы следует смазать машинным маслом (можно использовать олифу) во избежание прилипания раствора.

Если предусмотрено использование декоративных элементов, то их следует равномерно распределить по дну готовой формы, закрепив их с помощью клея-спрея. Затем на высоте 25 мм крепится проволочная сетка, придающая изделию прочность. Она используется в роли арматуры.

Приготовление бетонного раствора

После готовности формы можно приступать к замешиванию раствора. Главные составляющие компоненты раствора: цемент М 500 и чистый речной песок. В первую очередь смешивается 1 часть цемента и 3 части песка. Возможно добавление небольшого количества мелкого щебня. Затем в полученную смесь добавляется пластификатор бетона и вода. Готовый раствор должен иметь вид пасты или крема.

Бетонная смесь изготовляется из цемента марки М500, песка и воды.

При желании получения окрашенного бетона следует добавить в него специальный красящий пигмент. Если необходима равномерная окраска, то пигмент добавляется в сухую смесь, а для получения характерных «гранитных» разводов, пигмент разводится водой и добавляется в готовый бетонный раствор.

Перед тем как приступить к заливке раствора, форма устанавливается в строго горизонтальном положении с проверкой горизонтальности уровнем. Готовый тщательно перемешанный раствор аккуратно заливается в подготовленную форму в несколько приемов.

Поверхность формы закрывается пленкой и выдерживается не менее 10 дней. Затем пленка снимается, а форма разбирается на составные части. Дальнейшая обработка изделия может выполняться спустя еще неделю. За этот срок бетонная заготовка, созданная своими руками, полностью высохнет.

Шлифовка и полировка

Процесс шлифовки проходит в несколько этапов. Первоначально используют грубый шлифовальный диск, обрабатывая им все стороны заготовки. Однако больше внимания уделяется лицевой стороне, ранее находившейся на дне формы для отливки столешницы.

Чтобы придать столешнице гладкую поверхность, ее шлифуют жестким диском.

С помощью грубой обработки убираются неровности, вскрываются имеющиеся близко от поверхности поры и на поверхности становятся видны декоративные элементы (если они использовались). После грубой шлифовки поверхность обрабатывается подготовленной смесью, состоящей из акрилового уплотнителя и небольшого количества цемента.

Эта смесь, своей консистенцией напоминающая сметану, равномерно наносится на поверхность. При этом заполняются выявившиеся пустоты. Спустя некоторое время смесь усаживается, поэтому она наносится еще раз, а излишки удаляются.

После высыхания поверхность снова шлифуется, но диск теперь используется с абразивностью не менее 50 единиц. При необходимости проводится еще одна обработка акриловой смесью, а затем выполняется последняя шлифовка, используя диск абразивностью 100 единиц.

Последним этапом изготовления столешницы своими руками является полировка изделия. При полировке используются поочередно шлифовальные диски, имеющие абразивность от 400 до 1500 единиц. Полируется поверхность медленно и тщательно, при работе необходимо постоянно смачивать полировальные круги.

После окончания полировочного процесса поверхность созданной своими руками столешницы выглядит гладкой и блестящей. С первого взгляда ее сложно отличить от натурального камня. Заключительным этапом работы является обработка поверхности для защиты от загрязнения специальным герметиком и установка готовой столешницы на предназначенное для нее место.

Созданную своими руками столешницу можно дополнить подоконниками, изготовленными таким же способом, что придаст интерьеру кухни оригинальности. Если же позволяет площадь помещения, то можно создать и емкость для цветов, имитирующую натуральный камень.

Эпоксидная смола – это исключительный материал, который состоит из отвердителя и смолы. Главным свойством заливки является то, что первоначальный объем сохраняется после полного высыхания, потому как затвердевание происходит из-за химических реакций. Поверхность покрывается равномерным слоем, трещины и выпуклости не образуются. Именно это делает возможным использование эпоксидной смолы для любой поверхности, имеющую какую угодно сложную конфигурацию.

Она дает возможность покрывать поверхность, на которую заранее был нанесен рисунок или орнамент, или были разложены мелкие декоративные элементы. Изготовление столешницы своими руками из эпоксидной смолы – это отличная возможность проявить свои способности и фантазию. Ваш стол будет выглядеть, как
3D-изображение, дизайн которого уникален.

Поверхности стола не страшны повреждения, и она не будет деформироваться, не будут появляться сколы и трещины во время использования. Этот материал имеет доступную стоимость. С эпоксидкой может работать и любитель, потому как она проста в использовании. Каких-то специальных умений не потребуется, нужно лишь четко идти по инструкции.

Для работ нужно приобрести специальный малярный бумажный костюм, резиновые перчатки и головной убор (можно взять шапочку для душа). Такие предосторожности
нужны для того, чтобы волосы не попали в смолу, потому что удалить их оттуда почти нереально.

Выделим основные преимущества материала:

• после высыхания заливка сохраняет прежний объем и остается идеально ровной;
• практически не страшны механические повреждения – вмятины, порезы и сколы;
• обладает отличной влагостойкостью, что нужно для поверхностей на кухне;
• не подвергается агрессивному воздействию, которыми обладают чистящие химические средства;
• не требует покупки дорогостоящей бытовой химии по уходу за собой.

Среди недостатков выделим:

• если температура резко снижается, то в заливке появляются «белые хлопья»;
• при высоких температурах могут выделяться токсины из-за испарения;
• чтобы получить нужный результат, необходимо соблюдать точные пропорции;
• во время работы требуется соблюдать все меры предосторожности.

Используя разные предметы декора, помните о следующем. Основание, заливающееся эпоксидкой, должно быть абсолютно сухим и чистым, поэтому и декоративные элементы тоже должны быть сухими. Если наполнитель будет содержать капельки влаги, то в смоле появятся белесости, именно так реагирует смола с водой. Легкий декор нужно приклеивать, чтобы он не всплыл. Когда его высота не больше пол сантиметра, то хватит одного слоя смолы. Сложной формы предметы для украшения потребует заливать смолу в несколько слоев, между которыми нужно выдерживать не больше двух суток. Когда заливаете смолу, учтите, что, когда заливаемый предмет имеет поры и углубления, то воздух будет появляться в смоле в виде пузырей, которые можно убрать нагревом (используйте горелку или фен). Время проникания смолы длится около трех часов. Поэтому лучше всего заранее окунуть предмет в материал, и только после этого поместить его на заливаемую поверхность.

Плюсы и минусы столешниц из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, по части назначений своего применения, является материалом очень многофункциональным: из неё делают огромное количество самых разнообразных изделий - от маленьких ювелирных украшений до полов, прочих поверхностей и массивных столешниц. Именно о последних сегодня и пойдёт речь.

Эпоксидная смола - это, по сути, комплекс, состоящий из двух отдельных видов сырья: самой смолы и отвердителя для неё. После смешивания смолы с отвердителем и образуется тот самый твёрдый материал. Смолой можно залить неровности старого стола, а также покрыть поверхность с определённым орнаментом или композицией.

Главные преимущества столешниц из эпоксидной смолы:

• - Не дают усадки, благодаря чему поверхность после высыхания смолы будет идеально ровной.
• - Хорошо сопротивляется любому механическому воздействию: вмятинам, порезам, царапинам, ударам и пр.
• - Отличается повышенной влагостойкостью.
• - Устойчивы к современным химическим чистящим веществам.
• - При использовании красителей и дополнительной защиты невосприимчива к пагубному воздействию ультрафиолетовых лучей.
• - Если при заливке используется прозрачная эпоксидная смола KER 828, столешница не будет нуждаться в дорогостоящем уходе.

Главные недостатки столешницы из эпоксидной смолы:

• - При высоких температурах может выделять вредные вещества.
• - При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать меры предосторожности.

Однако все недостатки легко нивелируются. Чтобы смола не выделяла токсичных веществ достаточно просто покрыть готовую столешницу из эпоксидной смолы лаком. А при работе достаточно соблюдать простые меры предосторожности: работать в проветриваемом помещении и использовать средства личной химзащиты - респиратор и перчатки.

Виды столешниц из эпоксидной смолы KER 828

1. Столешница, изготовленная без опорной поверхности.

Или, так называют столешницы, которые изготовлены полностью из эпоксидной смолы. То есть, мы заливаем смолу не на какую либо опору - кусок дерева, старый стол и т. п., а льём смолу непосредственно в форму. Таким образом, наше готовое изделие будет представлять собой монолит из застывшей эпоксидной смолы.

2. Столешница, изготовленная с опорной поверхностью.

В данном случае смолой заливается уже подготовленная поверхность - ДСП, старый стол, мебель, кусок бруса и т. п. В погоне за интересными задумками, многие мастера заливают целые диорамы, создавая интересные концептуальные изделия. Готовые столешницы такого формата смотрятся очень живо и интересно.

3. Комбинированный тип столешницы.

Ещё один интересный вид заливки столешниц эпоксидной смолой. Как правило, он применяется, когда основа, которая заливается смолой, не является целым изделием, а существенно дополняется эпоксидным сырьём, создавая причудливые формы. Например, так может выглядеть столешница, в монолит которой заключен деревянный брус или т. п.

Изготовление столешницы из эпоксидной смолы

Столешницы из эпоксидной смолы, вылитые монолитом без основы, выглядят очень эффектно за счёт своей прозрачности, причудливых красок (если использовался краситель) и вкрапления декоративных элементов.

В первую очередь нужно провести расчёты - сколько смолы понадобиться для изготовления вашего изделия. Для этого необходимо просчитать объём полостей, в которые будет заливаться смола, и исходя из этого замешивать необходимое колличество сырья.

Для того, чтобы изготовить такую столешницу нам будет необходимо собрать опалубку - форму, в которую будет литься смола.

Сначала Вам будет необходимо подобрать нужные по длине элементы стекла, тщательно очистить их и обезжирить. Затем стёкла собираются в форму - опалубку. Важно, чтобы в стыках стёкол не было трещин, засветов и прорех, через которые эпоксидная мола может вылиться за форму. Закрепить стёкла между собой можно с помощью пружинных строительных зажимов, а замазать просветы - с помощью обычного пластилина с внешней стороны опалубки, чтобы не нарушать внутренние контуры углов.

Если Вы работаете с основой, на которую планируете лить смолу, то обратите внимание, что перед заливкой она должна быть абсолютно сухой и чистой. Это обеспечит лучший уровень адгезии в итоговом изделии.

Затем все внутренние поверхности нашей опалубки нужно обработать разделительным составом. Важно смазать все места, с которыми при литье будет контактировать наша прозрачная эпоксидная смола KER 828.

После того, как наша опалубка собрана и подготовлена к литью, необходимо заняться непосредственно самой эпоксидной смолой.

Как правило, в случае с прозрачной эпоксидной смолой KER 828, добавлять отвердитель в сырьё нужно в процентном соотношении - 10% отвердителя от общей массы смолы. После добавления отвердителя, смесь нужно тщательно перемешать, однако делать это нужно плавно, чтобы в сырье не образовалось лишнего воздуха. Сам же отвердитель нужно добавлять обязательно по технологии применения, т. к. если отвердителя будет недостаточно, то процесс полимеризации может не пройти, следственно, наша смола не затвердеет. Но если добавить отвердителя слишком много, то смола «закипит», став непригодной к дальнейшему использованию.

Также, на данном этапе в смолу можно замешать разнообразные красители и добавки.

Итак, когда всё готово, приступаем к литью!

Лить смолу необходимо медленно, не спеша, в одну точку. При такой технологии литья, смола сама будет вытеснять образовавшиеся пузырьки воздуха под напором своей массы. Также Вам необходимо помнить, что при литье прозрачной эпоксидной смолы KER 828 нужно соблюдать максимальный слой заливки. Он равен 2,5 см. Если за одну заливку слой будет больше, то смола также может «закипеть», будьте осторожны! Сделать более толстый слой столешницы можно через послойную заливку. Но для этого нужно будет дождаться, когда предыдущий слой полностью полимеризуется.

Полная полимеризация, или застывание смолы происходит в течение 2-3 суток. В это время снимать изделие из опалубки нельзя. А вот по истечению этого времени можно разбирать опалубку.

На данном этапе необходимо просто закончить работу. А именно - заняться шлифовальной частью. Не забывайте работать в проветриваемом помещении с использованием индивидуальных средств защиты органов дыхания!

Заключение

Таким образом, сделать столешницу из прозрачной эпоксидной смолы KER 828 может любой человек. Для этого не обязательно иметь какие либо исключительные знания в сфере столярного мастерства и обладать сноровкой бывалого мастера. Однако итоговые изделия - столешницы из эпоксидной смолы, которые выйдут из под руки начинающего мастера, также будут выглядеть достойно и красиво. Главное - соблюдать правила работы и технологию литья.

У Вас всё получится, дерзайте!