Покраска пробкой для теплоизоляции. Что такое жидкий фасад

Теплоизоляция стен – важный этап на пути решения проблемы энергоэффективности и ресурсосохранения. Стены занимают второе место после окон по тепловым потерям.

Есть два варианта их утепления: снаружи и изнутри. Монтаж теплоизоляционного слоя изнутри проводится в самых крайних случаях, когда другой вариант невозможен.

В большинстве случаев предпочтение отдается теплоизоляции стен снаружи здания. Для этого применяются материалы на твердой и жидкой основе. Твердый листовой материал используется давно, эффективность работы проверена временем.

Строительные технологии не стоят на месте. Всё чаще для устройства теплоизоляционного слоя применяется жидкий фасад. По многим эксплуатационным показателям он превосходит классический твердый утеплитель.

Утепление фасадов жидким утеплителем проводится снаружи здания. В зависимости от физических, химических и эксплуатационных характеристик выделяется несколько видов жидкой теплоизоляции:

• Пеноизол;
• Теплокор;
• Броня;
• Корунд;
• Жидкая пробка;
• Жидкий травертин.

Пеноизол

Жидкий материал, которым заполняется полость между стеной и навесным фасадом. Изготавливается прямо на строительной площадке из нескольких компонентов, которые смешиваются, а затем наносятся компрессором с распылительной насадкой.

Пеноизол относится к классу пенопластов. В отличие от твердых аналогов он заполняет все щели, создавая монолитный барьер от внешней среды.

Утепление фасадов жидким пеноизолом защищает внутренние помещения не только от потерь тепла, но и от шума. Его пористая структура способствует хорошей звукоизоляции.

Если защитить его от влаги, то срок эксплуатации составит 50-75 лет. Пеноизол практически не горит, соответствует современным противопожарным нормам. После высыхания не выделяет вредных для организма человека соединений.

Срок высыхания составляет 5-7 часов, а время первичного схватывания 15-20 минут. Это позволяет обрабатывать в день до 50 м2 стены.

Пеноизол впитывает влагу и пар. Поэтому обрабатывать стены ниже уровня земли можно только при хорошей гидроизоляции. У пеноизола высокий показатель усадки, Он выделяет безвредный, но неприятный запах.

Пеноизол часто наносят на сетку из полимерных волокон. Таким образом, можно накладывать толстый слой, не беспокоясь о целостности.

Теплокор

Жидкая теплоизоляция фасадов Теплокор относится к классу теплокрасок. Теплокраска – это материал для создания тонкого энергосберегающего барьера между стеной и окружающей средой.

В составе краски есть микроскопические шарики, которые препятствуют передаче тепла от внутренней части стены к внешней. После полного высыхания она формирует матовый барьер, так называемое «тепловое зеркало».

Теплокор популярный вид жидкой отделки. Его используют для обработки стен внутри и снаружи здания. В состав входят полимеры на акриловой основе, микроскопические стеклокерамические пустотелые шарики, присадки. Для получения широкой палитры цветов используются пигменты искусственного происхождения.

Теплокор эффективно защищает от потерь тепла. Его легко наносить на практически любую поверхность. Краской можно обрабатывать деревянные, кирпичные, бетонные стены общественных, производственных, жилых зданий, а также коттеджей и загородных домов.

Теплокор защищает стены от агрессивного действия атмосферных осадков. На обработанной им поверхности не развиваются грибок и плесень. Теплоизоляционная краска соответствует современным нормам по пожарной безопасности.

Поверхность стены не нуждается в специальной подготовке. Достаточно очистить её от грязи, старой краски, а затем обработать грунтом на акриловой основе. Теплокор не содержит растворителей, поэтому не выделяет неприятный запах.

Броня

Жидкая теплоизоляция для фасада Броня повсеместно используется для обработки кирпичных, бетонных зданий, а также металлоконструкций. По структуре материал похож на густую сметану белого цвета.

Толщина защитного слоя составляет 1-3 мм. Такие впечатляющие показатели достигаются за счет уникального и продуманного состава. Основа жидкой теплоизоляции Броня – это связующее вещество на основе акрила. За теплопроводность отвечают мельчащие керамические гранулы замкнутой структуры.

Для получения укладываемости и ускорения высыхания в состав входят катализаторы и фиксаторы. Для препятствования развитию коррозии и грибка в состав входят специальные вещества.

Жидким утеплителем можно покрыть наружные стены панельного дома

Броня обеспечивает качественную защиту фасадов домов, а также трубопроводов и других металлических крупноразмерных сосудов от влаги, температурных перепадов. Защита не теряет свойств в диапазоне температур от -60 до +270 градусов.

Толщина слоя не превышает 6 мм, что положительно сказывается на стоимости квадратного метра. При толщине слоя 5 мм расход на один квадратные метр составляет 5-6 литров.

Высокая адгезия надежно закрепляет жидкую теплоизоляцию практически на любой поверхности. Минимальный срок эксплуатации 15 лет.

Есть несколько видов жидкого утеплителя Броня:

1. Классика – применяется для нанесения на любые поверхности. Единственное ограничение, нельзя использовать в зимний период.
2. Антикор – применяется для обработки грубых металлических поверхностей. Возможно использование без предварительной очистки от ржавчины.
3. Зима – используется для обработки при температуре до – 35 градусов Цельсия.
4. Фасад – применяется для утепления внешних поверхностей стен. Толщина каждого слоя 1 мм.

Жидкая теплоизоляция фасад наносится на обезжиренную поверхность при помощи кисти или шпателя. Толщина каждого слоя 1 мм.

Корунд

Жидкая теплоизоляция для фасада Корунд представляет собой состав из полимеров и латекса. Полимерно-латексное связующее вещество заполнено керамическим шариками замкнутого типа размером до 0,5 мм.

Теплоизоляция Корунд по внешним признакам и консистенции похожа на обычную масляную краску. Её используют для защиты кирпичных, бетонных и каменных поверхностей, а также для обработки ответственных металлических конструкций, типа трубопроводов и цистерн.

Корунд – легкий и эластичный материал. Он создает надежное сцепление с обрабатываемой поверхностью. Коэффициент теплопроводности 0,0012 Вт/(м*С) значительно ниже, чем у классических утеплителей, типа пенопласт или минеральная вата. Корунд не разрушается от действия влаги, но позволяет стенным «дышать».

По огнестойкости Корунд относится к классу Г1, не поддерживает горение. При нагреве поверхности до +800 градусов Цельсия он начинает разлагаться на простые компоненты.

Утеплитель не разрушается в диапазоне температур -60 до +260 градусов, не трескается под ультрафиолетовыми лучами. На стене, обработанной Корундом, не развивается грибок и плесень, его не повреждают грызуны. Он выделяет вредные для организма человека вещества.

У жидкой теплоизоляции Корунд средний срок эксплуатации составляет 10 лет, что в сочетании с высокой ценой накладывает определенные ограничения по использованию.

Жидкая пробка для фасада

Отделка фасада жидкой пробкой шаг к экологичному дому из натуральных материалов. В основном используется для утепления и отделки фасадов загородных домов.

Жидкая пробка – это утеплитель на основе коры дуба, воды и добавок для увеличения пластичности и адгезии.

У пробкового покрытия хорошие показатели по теплоизоляции. Оно гасит большую часть звуковых волн, обеспечиваю приемлемую звукоизоляцию.

На фасаде, обработанном жидкой пробкой, не развивается плесень и грибок, его не разрушают насекомые. Оно не трескается под лучами солнца. При невысокой стоимости квадратного метра получается красивая поверхность, которую можно покрасить.

Жидкое пробковое покрытие для фасада надежно держится на деревянных, каменных и стеклянных поверхностях.

Все работы по утеплению можно выполнит своими руками. Подготовка поверхности не требуется. Жидкая пробка наносится с помощью компрессора с распылительным пистолетом.

Смесь лучше укладывать в несколько слоев. Жидкая пробка наносится на стену при температуре воздуха не ниже +5 градусов.

Жидкий травертин на фасад

Травертин или жидкий камень для фасада – это комбинация защитного и декоративного материала. Его можно наносить как на прочные, устойчивые каменные или бетонные поверхности, так и на неустойчивые, обшитые пластиком или металлом.

Травертин не пропускает влагу. Позволяет стенам «дышать». Фасад, обработанный жидким травертином, надежно защищен от истирания и механических повреждений.

Травертин не разрушается под действием атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей. Срок гарантированной эксплуатации 30 лет. С помощью травертина можно создать фактурный рисунок.

Отделка фасада жидким травертином проводится при температуре воздуха +2-+30 градусов.

Жидкое стекло для фасада зданий

Жидкое стекло используется для гидроизоляции, а также теплоизоляции фасадов, цоколя, внутренних стен. Жидкое стекло или силикатный клей редко применяется в жидком виде. Как правило, его смешивают с цементом и обрабатывают поверхность. Часто жидкое стекло входит в состав фасадных красок.

Силикатный клей – экологичный и безопасный материла. Он соответствует современным нормам по пожарной безопасности. В основном его используется для гидроизоляции, но как теплоизоляционный материла, жидкое стекло тоже нашло применение.

Есть два вида стекла:

1. Натриевое – состоит из силиката натрия.
2. Калиевое – состоит из нитрата калия.

Оба вещества обладают примерно одинаковыми свойствами и используются как в строительстве, так и в химической промышленности.

Жидкие обои – фактурный отделочный материла на основе волокон целлюлозы и органического связующего. Чаще всего используется для отделки внутренних помещений или фасадов частных домов под крышей. Например, крытых веранд или беседок, которые прилегают к дому.

Жидкие обои можно наносить на любую поверхность: каменную, бетонную, деревянную, отделанную гипсокартоном. У них высокий показатель паропроницаемости, поверхность стены получается «дышащая». К теплым обоям не прилипает пыль, они не электризуются.

Стена, обработана жидкими обоями, не теряет тепло, не пропускает посторонние звуки. Они не пахнут и не выделяют вредных веществ.

Наносятся жидкие обои валиком на предварительно очищенную и пропитанную акриловым грунтом поверхность. В первую очередь наносится базовый слой. Через 5-6 часов, после подсыпания стены, можно валиком наносить фактурный рисунок.

Термин жидкий фасад – обозначает множество материалов и технологий, которые позволяют создавать прочное, надежное, долговечное покрытие с высокими теплоизоляционными показателями. Работы можно выполнять своими руками или воспользоваться помощью профессионалов.

При отделке фасадов современных загородных домов применяют в основном штукатурные растворы или отделку лицевым кирпичом. Но на сегодняшний день строительная индустрия предлагает намного более разнообразные технические решения при отделке фасадов. Это и навесные фасадные системы, термопанели с клинкерными плитками, сайдинг, блокхаус и т.д. В этот же ряд можно поставить и такой перспективный универсальный материал как пробковое жидкое покрытие Suber Plast .

Первое что стоит сразу же отметить после изучения характеристик и возможностей пробкового покрытия Suber Plast это то что наконец появился материал которым можно защитить свой дом от влаги, мороза, шума, агрессивных воздействий атмосферных осадков за непродолжительный отрезок времени с минимальными трудовыми и финансовыми затратами. Причем эффективность применения пробкового покрытия Suber Plast превосходит эффективность применения других материалов в разы.
Если коротко и емко, то пробковое покрытие Suber Plast;
- высококачественное декоративное,
- легкое в нанесении,
- водоотталкивающие и паропроницаемое,
- термоизоляционное и звукопоглощающие,
- стойкое к морской воде и агрессивым веществам,
- стойкое к пламени,
- не боится сырости.
Жидкое пробковое покрытие Suber Plast единственный в своем роде продукт представленный на строительном рынке России.
Пробковое покрытие Suber Plast универсально в использование в строительстве и наиболее часто его применяют при облицовке фасадов, внутренних стен и потолков, изоляции чердачных и подвальных помещений, устройстве теплых полов, гидроизоляции кровли и террас .
Применение пробкового покрытия Suber Plast позволяет значительно снизить уровень шума в доме, исключить вибрационные и резонансные проявления в конструкции здания. На универсализм пробкового покрытия Suber Plast указывает и то, что данный материал применяют в качестве антикоррозионного покрытия металлических панелей приборов и машин, переборок морских и речных судов, шумоизоляции помещений ночных клубов и студий звукозаписи.

Термоизоляция Suber Plast

Секрет особых свойств покрытия Suber Plast в рекции пробки на температуру. Пробка при постоянной минусовой температуре воздуха никогда не понижается до температуры ниже отметки ноль градусов и не поднимается выше +30°С!

При этом тепловой поток Q, зависящий напрямую от разницы между внутренней и внешней температурами, заметно понижается.
Например: температура 80°С, которая напрямую воздействует на стальную поверхность производственного ангара, на самом деле при использованием материала Suber Plast не будет превышать 30°С. И наоборот в случае если внешняя температура -25°С и внутренняя 22°С, при расчете межтемпературная разница не будет равняться 47 ° С а только 22°С, т.к. температура самого материала Suber Plast будет при этом как минимум 0°С, а не -25°С. Это замечательное свойство пробкового покрытия Suber Plast , позволяет экономить значительную часть средств и мощностей на отопление здания. Удивительно что такой эффект дает тонкослойное покрытие Suber Plast в 3-6 мм.

Гидроизоляция и паропроницаемость Suber Plast

Напомним, что влажные стены с течением времени могут привести к разрушению всей конструкции здания. Вода в ее различном состоянии: жидкая (влага атмосферная, влага проникающая, влага капиллярная) и газообразная (влага конденсации и водяные пары) остается источником агрессивного воздействия на стены здания и неизбежно приводит к последствиям, когда уже нельзя будет обойтись без удаления старого покрытия, нанесения нового и обработки материалами, препятствующими проникновению воды и, одновременно позволяющими проникнуть воздуху к стене и сохнуть, не меняя ее внешний вид.
И в этом случае свои замечательные качества демонстрирует Suber Plast. Особенность функционирования фасадного пробкового покрытия Suber Plast следующая: оно позволяет начать процесс оздоровления и осушения, повышает скорость фильтрации и испарения содержащейся в стене влаги. Пробковое покрытие Suber Plast, материал, который пропускает до 79% воздуха, что делает нормальный воздухообмен без конденсации и влажности. Всего один слой, толщиной 4 мм декоративного отделочного материала Suber Plast , способен реально сократить эквивалент установленной мощности по теплоснабжению на 50% относительно эквивалента установленной мощности любых других изоляционных материалов, рассчитанных традиционным методом и сохранить при этом все лучшие изоляционные свойства, позволяющие иметь помещения с нормальным воздухообменом без конденсации и влажности.
Другие изолирующие материалы, которые в основном производятся на основе нефтепродуктов, такие как полиуретаны, битумные материалы, некоторые виды строительных ват и т.п., не способствуют вентиляции и стен, и покрытий.

Звукопоглощение Suber Plast

Другим секретом Suber Plast является природное свойство шумонепроницаемости пробки. На сегодняшний день жидкое пробковое покрытие Suber Plast является самым практичным материалом с точки зрения шумопоглощения и антивибрационного барьера. Используя Suber Plast снаружи и внутри вы сможете снизить показатели шума до 65 dB, создавая преграду источнику шума там, где есть тонкие перегородки из гипсокартона, в междуэтажных перекрытиях, в технических помещениях, где находятся движущиеся механизмы и оборудование.

Декоративная отделка Suber Plast

Все гидро- и термоизоляционные материалы необходимо защищать или покрывать, чтобы увеличить их срок службы и сделать конечный облик дома красивым. Укрывая фасад дома декоративным отделочным покрытием Suber Plast вы будете избавлены от дополнительных работ по гидро и термоизоляции поверхности стен дома. При этом работы по отделке фасада дома пробковым покрытием Suber Plast не создают неудобств при применение покрытия, не требуют особой подготовки поверхности (см. ). Непосредственно напыляя покрытие на обрабатываемую поверхность мы получаем конечный результат.

Карта цветов жидкого пробкового покрытия Suber Plast.

Легкость в применении Suber Plast

Пробковое декоративное покрытие Suber Plast - продукт основанный на воде, не токсичный, простой в использовании, требуется лишь смешать компоненты низкоскоростной дрелью до однородной массы.

Декоративное пробковое покрытие Suber Plast.

Suber Plast может наноситься на любой тип материалов и поверхностей методом воздушного распыления обычным компрессором 5 атмосфер и пистолетом для шпатлевки . Большие объемы можно выполнять методом безвоздушного распыления специальным оборудованием для штукатурки. После первого тонкого слоя, предназначенного для сцепления, окончательная отделка производится вторым слоем до толщины, достигающей 2,5-3 мм. Апликация в два слоя, легкая и готовая, как только схватится с поверхностью. Suber Plast можно наносить при температуре до -5°С и на влажную поверхность. Время отвердевания варьируется в основном от 8 до 48 часов, в зависимости от типа держащей поверхности, температуры окружающей среды в момент нанесения и толщины аппликации.

Технические характеристики Suber Plast

Suber Plast представлен тремя различными размерами пробковой крошки:
Мелкий (до 1,5 мм) - эффект декоративности, толщина от 2 мм (расход1 кг/кв.м.) до 3,5 мм. (расход 1,8 кг/кв.м.)
Средний (до 3мм) - эффект декоративности, термоизоляция, шумоизоляция - от 3 мм до 6 мм.
Крупный (более 3 мм) - профессиональное использование как термо- и шумоизоляция.

Кроме того Suber Plast представлен также специальными покрытиями там, где требуется класс горючести Г1

Таблица. Спец. покрытие Suber Plast с классом горючести Г1

Таблица. Технические характеристики жидкого пробкового покрытия Suber Plast

Подготовка поверхности перед нанесением пробкового покрытия Suber Plast

Поверхность, подлежащая обработке, должна быть прочной, возможно, слегка влажной, но не мокрой. Нельзя обрабатывать пыльную поверхность или поверхность с отслаивающейся краской. В случае нанесения на отслаивающуюся штукатурку, с трещинами более 1/2 мм, наличия старого хрупкого покрытия, необходимо обновить поверхность:
убрать осыпающиеся непрочные части и нанести обычную песочно-цементную штукатурку или гипсовый раствор Suber Plast, сглаживая все шероховатости и неровности между обновленной и не обработанной поверхностью. Трещины должны быть очищены, расширенны и заполнены специальным гипсовым раствором Suber Plast.
В случае использования порошкообразной штукатурки перед нанесением Suber Plast, необходимо обработать поверхность обычным закрепителем (воздухопоглощающим) для окрашивания. Таким образом, покрытие Suber Plast не будет отслаиваться. Прилегающие поверхности строения, не подлежащие обработке, должны быть должным образом защищены. Защитное ограждение после нанесения и перед высыханием Suber Plast необходимо убрать. В противном случае, есть риск повредить покрытие при удалении защитного ограждения без использования резака.
В случае применения материала на улице необходимо убедиться в том, что рядом нет автомобилей или других средств, которые могут оказаться поврежденными, если продукт наносится на ветру.
Очистка рабочих инструментов и испачканных поверхностей должна производиться до полного высыхания Suber Plast.

Нанесение пробкового покрытия Suber Plast

Перед нанесением необходимо очистить и обновить поверхность, закупорить имеющиеся трещины гипсовым раствором Suber Plast. Если обрабатываются старые некерамические настилы, плоские цементные покрытия или другие пористые материалы, время высыхания будет варьироваться от двух до трех дней, в зависимости от температуры окружающей среды(рекомендуется выполнять такой тип работы в летние месяцы), так как в этом случае даже если через 8-12 часов неожиданно пойдет дождь, он не испортит работы, а только замедлит время высыхания.
Если обрабатывается непористый настил или старая поврежденная битумная прокладка, отслоившаяся только в некоторых местах, лучше будет убрать испорченную прокладку, заполнить освобожденную поверхность и придать ей однородность при помощи гипсового раствора Suber Plast и нанести продукт, как говорилось ранее. В этом случае время высыхания будет около 4-5 дней.
При обработке битумных прокладок необходимо убрать плотно прилегающие зоны и закупорить переходы гипсом Suber Plast; придать равномерность поверхности и нанести Suber Plast. Необходимо помнить, что при обработке террас материал надо наносить и по вертикальному периметру высотой не менее 30 см, который предварительно нужно обработать скоблением, чтобы покрытие Suber Plast оставалось на одной и той же плоскости с необработанной поверхностью (во избежание инфильтрации под покрытием Suber Plast).
Особое внимание нужно уделять примыканиям пола и стен, где должно быть полное закупоривание. Для этого необходимо нанести первый слой, дождаться его полного высыхания, а затем нанести второй слой. Не рекомендуется наносить один единственный слой большого количества продукта, так как может произойти растрескивание. Нельзя наносить второй слой ранее абсолютного высыхания первого, так как материал может отделиться от опоры.
Suber Plast наносится при помощи пистолета или специального устройства. Давление компрессора и расстояние от поверхности, подлежащей покрытию, зависят от опыта оператора, как и результат конечной обработки. Не рекомендуется использовать давление выше 4 бар (обычно используется давление от 2 до 3 атмосфер) и приближаться больше, чем на 25-30 см, или удаляться больше, чем на 70-80 см . Чрезмерное рабочее давление, сопровождаемое небольшим расстоянием, относительно поверхности, подлежащей обработке, может произвести эффект "отскакивания" значительной части материала (особенно пробки), не говоря уже о неэстетичных впадинах законченной поверхности после ее высыхания с возможным возникновением пор, не гарантирующих хорошую защиту, ведь в этом случае отделка будет тонкой. Низкое рабочее напряжение, сопровождаемое небольшим расстоянием, может привести к разнотолщинности, с чрезмерным количеством продукта в одной части, и недостаточным количеством продукта в другой, более гладкой и более гранулированной части. На высохшей поверхности в последствии будет заметна разнородность, и конечная отделка в этом случае будет толстой. Подходящее давление при слишком большом расстоянии не гарантирует однородного нанесения и затрудняет дозировку материала, как и его направление на специфические конечные поверхности, а также ведет к чрезмерным растратам материала. Рука оператора должна перемещаться однообразно, без пауз, чего можно достичь с опытом. В целом, необходимо выполнить прохождение по всей поверхности, нанести равномерный слой продукта около 1,5 мм.и оставить его сохнуть на 6-8 часов, а затем выполнить нанесение второго равномерного слоя (на самом деле по истечении этого времени продукт начинает высыхать и приближается к своему окончательному цвету, и тогда будет проще заметить дефекты нанесения).
Таким образом, первое время, до приобретения опыта, можно будет заметить разнородность нанесения, в местах, где недостаточное количество продукта, на открытых поверхностях. Уже на этой фазе высыхания продукту понадобится время в соответствии с нанесенным количеством. При любом используемом методе аппликации, способности мастера, выполняющего работу - преобладающий элемент. Это должен способный человек, который постепенно при работе с покрытием Suber Plast сможет приобрести опыт и профессионализм.
Конечное покрытие, как и текстура, зависит от работы мастера. Хороший оператор сразу видит пористость и места, где необходимо снова нанести материал во избежание будущих инфильтраций; равномерно наносит продукт, как на конечной отделке, так и по толщине, "на глаз" определяет консистенцию, которой должен обладать материал, решает, есть ли необходимость перемешивать продукт перед нанесением, знает, когда высыхает первый слой, чтобы наложить новую толщину или конечную обработку; не наносит толстый первый слой продукта, который, высохнув, может треснуть; на взгляд оценивает, подходит ли опора для нанесения, что на ней нет пыли и она достаточно сухая.

Стоимость необходимых материалов для нанесения жидкого пробкового покрытия Suber Plast:
- Стоимость напыляемого жидкого пробкового покрытия Suber Plast (емкость; ведро 12 кг (20 л)): от 250 до 300 руб/кг.
- Стоимость пигментной пасты (синий, зеленый цвет)(емкость; флакон 1 л, расход 1 флакон на ведро Suber Plast): от 800 руб/л.
- Стоимость пигментной пасты (белый, бежевый, красный цвет)(емкость; флакон 1 л, расход 1 флакон на ведро Suber Plast): от 500 руб/л.
- Распылительный пистолет для нанесения SUBER Plast (в комплекте форсунки на 4, 6, 8 мм. диаметр): от 2600 руб.

Появление трещин на фасаде — одна из насущных проблем наружной отделки. Пробковое напыление помогает исключить образование «паутинки» и при этом наделяет покрытие рядом удивительных качеств. Сегодня мы рассмотрим особенности жидкой пробки для фасадов и технологию выполнения работ.

Что такое жидкая пробка?

Пробковое покрытие фасада можно считать специфичной разновидностью тёплой штукатурки . Уникальные свойства коры средиземноморского дуба давно известны человечеству, но до недавних пор сей материал использовался преимущественно лишь для изготовления винных пробок и линолеума. Напыление пробковой штукатурки на фасад — довольно неординарная технология, обязанная своим появлением стремительному развитию современной полимерной химии.

В состав пробковой штукатурки не входят привычные обывателю компоненты вроде цемента и песка. Наполнителем выступает крошка дубовой коры, образующаяся как побочный продукт производства пробковых изделий. Связующим выступает набор акриловых полимеров, точный состав которых каждый производитель держит в тайне. Примерное соотношение пробковых гранул к затворенному связующему в готовом растворе — около 10:1.

Не следует путать напыляемую пробку с пробковой штукатуркой. Последняя хорошо подходит для ручного нанесения, но требует высокого качества подготовки базового слоя. При торкретировании же используется более липкий состав, демонстрирующий качественную сцепку с большинством строительных материалов. К тому же напыление пробкового покрытия можно назвать одним из немногих методов отделки домов со сложной геометрией стен, например, купольных .

Полезные свойства пробковой отделки

Качества напыляемой пробки можно условно разделить на те, которые важны для заказчика и те, на которых «выезжает» рекламная стратегия производителя. В этом нет негативного контекста, просто одни свойства материала отличаются очевидностью и постоянством вне зависимости от происхождения, другие же — более специфичны и могут варьироваться в зависимости от марки материала.

Итак, для фасада первоочередное значение имеет внешний вид и срок, в течение которого он сохраняется. В этом плане пробковые покрытия положительно выделяются среди прочих материалов: хороши и фактура, и цвет, и способность без последствий переживать подвижки в основании. Уместен ли в отношении внешнего вида эпитет «прикольный» — решать читателю, но именно им можно описать поверхность отделки при близком рассмотрении и ощущения от касания. Нет проблемы и с заданием определённого цвета: да, колеры для пробки достаточно дорогие, но весьма стойкие, к тому же они очень просты в применении.

Теперь перейдём к техническим качествам. Большинство производителей (что неудивительно) заявляют о совершенно фантастических качествах: абсолютной гидрофобности, паропроницаемости, негорючести и, как можно догадаться, превосходной теплоизоляции. Здесь нужно понимать, что под напыляемой пробкой подразумевается слой отделки в 3-5 мм, поэтому теплосберегающие свойства можно смело рассматривать в самую последнюю очередь.

Что до остальных качеств — они всецело зависят от состава покрытия: фракции гранул, используемых компонентов связующего и их соотношения. Рассказы об абсолютной негорючести пробки абсолютно безосновательны, максимум, чего удалось добиться ведущим производителям — самозатухающие свойства. Гидрофобность, якобы позволяющая покрывать пробкой бассейны, также выглядит весьма сомнительным заявлением.

Продукция на российском рынке

Лучший способ удостовериться в наличии у материала требуемых качеств — запросить у производителя образцы, самостоятельно их размешать, высушить и собственными руками пощупать то, с чем впоследствии придётся иметь дело. Отметим, что большинство поставщиков идут на такой шаг весьма охотно.

Наиболее популярным брендом напыляемых пробковых покрытий считается ISOCORK. По одним данным — это клон итальянского производителя Subertres, по другим же — продукция считается полностью отечественной разработкой. Последнее хорошо прослеживается по динамике цен: в период подорожания импортных аналогов ISOCORK, наоборот, снизил рыночную стоимость своей продукции. В среднем за год этими материалами на объектах МО покрывают около 50 тыс. м 2 , большинство отзывов — положительные. Для фасадов представлено две серии пробкового покрытия — базовый и огнеупорный, последний предназначен для использования в многоэтажном строительстве.

Другой популярный производитель, называющийся Cap-Cor, использует исключительно импортную продукцию в трёх вариантах: для фасада, внутренних работ и кровли. Это даже не поставщик материалов для пробковых покрытий — компания является, по сути, крупным отделом московской строительной фирмы. Потому и цена на выполнение работ по итогу ниже, и уровень владения технологией — сугубо профессиональный. Но за всё приходится платить: по стоимости материалы Cap-Cor превосходят большинство популярных брендов, а потому для самостоятельного нанесения этот материал — наименее выгодный экономически, хотя и стабильно высокого качества.

Третья «крупная рыба» на отечественном рынке — компания NanoCork (N-Cork). Этот российский поставщик комбинирует западные и отечественные технологии, материалы также имеют различное происхождение. Nano-Cork осуществляет поставки и в розничных объёмах трёх видов покрытий, включая фасадные и огнеупорные. Цена материалов несколько выше, чем у предыдущих двух производителей, при этом какими-либо выдающимися свойствами, которыми не обладали бы аналоги, у этих покрытий нет.

Выбор системы утепления и подготовка основы

Начать обзор технологии следует с того, что применяться пробковые покрытия могут как при наличии внешнего утепления, так и без него. То есть дом из сэндвич-панелей вполне пригоден к такой отделке, но есть нюансы. Один из них — требование к заполнению швов специальным герметиком и правильное их укрепление. В остальном пробка соответствует в полной мере требованиям подвижных оснований. Ею можно обрабатывать даже устоявшиеся бревенчатые срубы, в итоге получается очень интересный эффект монохромной «шубы», в точности повторяющей форму бревен.

При наличии утепления ситуация меняется. С одной стороны — утеплитель выступает в роли демпфера, принимая на себя большую часть колебаний несущего слоя. Остаётся вопрос ударостойкости: хотя пробка и довольно упругий материал, наличие базового слоя под ней строго обязательно. Впрочем, сам базовый слой может выполняться непосредственно пробковым напылением, которое не подвергается окрашиванию в целях экономии. Таким образом, общая толщина покрытия может превышать 10-15 мм, сохраняя высокую устойчивость к ударным нагрузкам.

Армирование базы следует выполнять в том случае, если утеплителем выступает минеральная вата плотностью ниже 150 кг/м 3 , не имеющая жёсткого внешнего слоя. Полистирольные плиты и подобные им материалы просто герметизируются по стыкам акриловым герметиком. При этом несжимаемые материалы должны обязательно иметь клеевое и механическое крепление к основанию. Присутствующие металлические элементы крепежа можно не защищать дополнительно в том случае, если в состав покрытия включены ингибиторы коррозии, например, фосфат цинка.

Деревянные основания также не нуждаются в дополнительной защите. За счёт гидрофобизации поверхности древесина не намокает, следовательно, не образуется питательная среда для вредоносной органики. Насекомые-вредители в покрытых пробкой деревянных изделиях также не поселяются ввиду наличия жёсткой корки, связанной полимерным клеем.

Приготовление штукатурной смеси

В отличие от цемента и прочих минеральных связующих, полимер имеет фиксированное водопоглощение. Благодаря этому производитель может с высокой точностью указать дозирование воды для затворения. Небольшая коррекция добавленной воды может выполняться для изменения консистенции под требования оборудования для напыления.

Существует две формы поставки фасадного покрытия — в сухом виде и уже затворенные смеси в герметичном ведре. Существенная разница между ними — в весе доставляемого продукта, пересылка затворенной смеси курьерскими службами обходится дороже. Отличия в качестве материала могут наблюдаться только при нарушении технологии приготовления.

Для затворения или разведения жидкой пробки используют воду. Поскольку в состав связующего входит комплекс сложных полимеров, желательно, чтобы вода была деактивированной (фильтрованной). Наличие растворенных ионов и общая жёсткость существенной роли не играют, а вот при наличии активных химических элементов (хлора, железа) могут наблюдаться нарушения в полимеризации (растрескивание) и снижение адгезии.

И при разведении, и при нанесении крайне важна однородность готовой смеси, нельзя допустить и намёка на расслаивание. Поэтому перемешивать пробку рекомендуется исключительно строительным миксером на средней (1,5-2 тыс. об/мин) скорости.

Техника нанесения

Время жизни готовой смеси зависит от количества воды в ней и составляет по меньшей мере 3-4 часа. Это позволяет готовить материал большими порциями, однако сама основа к моменту нанесения должна быть подготовлена окончательно. Последнее подразумевает очистку от высолов и жирных разводов, а также последующее обеспыливание (грунтование) специальным составом от производителя материала напыления.

Пробка наносится тонкими слоями по 2-3 мм на хорошо просушенную поверхность. При вместимости одного мешка в 20-25 л одной приготовленной порции хватает для укрытия площади до 30 м 2 при норме одноразового нанесения в 0,7-0,8 л/м 2 . Общая толщина слоя определяется наличием или отсутствием базы, желательными характеристиками теплосбережения и гидрофобности. В целом расход смеси составляет 3-3,5 л/м 2 при толщине слоя менее 10 мм.

Одним из важнейших экономических факторов самостоятельного нанесения жидкой пробки выступает стоимость оборудования. Комплект оборудования для разового выполнения работ обойдётся в 15-20 тыс. рублей, более профессиональные машины имеют стоимость свыше 100 тыс. рублей при гораздо более высокой производительности. Последний тип оборудования зачастую используется профессиональными строителями, домашние же мастера довольствуются любительским оборудованием, проигрывая в скорости выполнения отделки, но при этом обеспечивая проекту существенную экономию. Целесообразность покупки проявляется, как правило, на объёмах свыше 100-150 м 2 , где бюджет подряда оказывается выше цены компрессора с пистолетом в 2-3 раза.

При нанесении пробки нужно тщательно ограждать те поверхности, куда состав попасть не должен. По этим причинам отделку стен предпочтительно проводить до облицовки цоколя и подшивки софитов. Несущая система может быть смонтирована до начала работ: напыление обеспечит деревянным и металлическим конструкциям дополнительную защиту.

Следует понимать, что пробка не используется для исправления плоскости стен, но может эффективно заполнять достаточно крупные локальные дефекты вроде швов кирпичной кладки. Чем больше такого рода неровностей — тем меньше толщина слоя, наносимого за один раз.

Отдельно стоит сказать о регулировке параметров оборудования. Оптимальной для уверенного и качественного нанесения считается ширина факела 20-25 см. При этом рабочее давление пневматики должно находиться в пределах 3-4 атмосфер. Более интенсивное распыление вызовет отскок пробковых гранул, при меньшем же напоре наполнитель попросту не станет выходить из бака, так что распыляться будет только растворенное связующее.

Инструкция по нанесению «ISOCORK»

Подготовка поверхности

• Поверхность, которая подлежит обработке, должна быть без повреждений, возможно, слегка влажной, но не мокрой.
• Не обрабатывать материалом пыльную поверхность или поверхность с отслаивающейся краской.
• Для избежания «разнотонности» необходимо нанести первый слой, дождаться его полного высыхания, а затем нанести второй слой.
• Не подлежащие обработке, прилегающие поверхности должны быть защищены. Защитный материал после нанесения и перед высыханием ISOCORK необходимо убрать.
• Очистка рабочих инструментов и испачканных поверхностей производится до высыхания ISOCORK
• В зависимости от впитывающих свойств поверхности, температуры окружающей среды в момент нанесения и влажности воздуха материал высыхает от 8 до 48 часов (штукатурка, кирпич, бетон - 1 день, на непористой (железо, стекло, пластик, керамика) - до 3-х дней)

Порядок работы

1 Вскрываем ведро и перемещаем ВЕСЬ материал в большую емкость.

2 Материал перемешать ЛОПАСТНЫМ МИКСЕРОМ до получения густой вязкой однородной массы без комков. Лучше использовать 2-х шпиндельный лопастной миксер для сокращения времени перемешивания.

3 В случае длительного хранения продукта при необходимости добавить небольшое количество воды на 12 кг продукта от 100гр до 250гр. Воду рекомендуется добавлять постепенно небольшими порциями, тщательно перемешивая продукт, добиваясь однородной массы, консистенции «густой вязкой массы». На поверхности продукта не должно быть отслоений воды. Избыточное количество воды приведет к изменению качества покрытия.

4 Готовый материал наносим однообразными движениями, без пауз. Давление рекомендуется использовать от 2 до 3 атмосфер и держа пистолет на расстоянии от 25 до 80 см. Материал наноситься послойно. Необходимо нанести первый равномерный слой материала около 2,5 мм, и оставить его сохнуть на 24 часа (по истечении этого времени материал высыхает и приближается к своему окончательному цвету, и тогда будет проще заметить дефекты в нанесении), а затем выполнить нанесение второго равномерного слоя около 1,5 мм. для выравнивания цвета и толщины материала

Чрезмерное рабочее давление, сопровождаемое небольшим расстоянием, может привести к эффекту "отскакивания" значительной части материала (особенно пробки), и образованию неэстетичных впадин на законченной поверхности с возможным возникновением пор, не гарантирующих хорошую защиту.

Среди новых материалом и технологий производители представили на рынок строительный материалов покрытие из пробки, которое можно наносить методом напыления.

В состав готового к применению раствора входят крошка пробки натуральная, вода и связывающий компонент на основе акрила. Сама технология производства является know-haw фирм-изготовителей. Ее секреты не раскрываются.

При нанесении распылением такой материал обеспечивает бесшовное покрытие для поверхностей любой формы.

Жидкая пробка имеет высокую адгезию, ее можно наносить на различные поверхности, среди которых: древесина, бетон, метал, пластик или стекло. Зачастую «жидкая пробка» используется для теплоизоляции различных помещений и поверхностей.

Также данный материал позволяет производить звукоизоляцию внутренних частей помещения. Широкое применение пробковое покрытие нашло в антикоррозийной и антистатической обработке поверхностей.

Для чего используют пробковое напыление

• создание слоя для звукоизоляции помещений;
• создание декоративных поверхностей в интерьере;
• воднепроницаемая защита для бассейнов и других сооружений;
• теплоизоляция помещений;
• защита холодных трубопроводов от конденсирования воды;
• уплотнения воздуховодов, заполнение щелей и так далее.

В настоящее время можно встретить этот материал от следующих производителей:

Isocork и nanoCORK – российские компании, которые производят и поставляют напыляемое пробковое покрытие. Продукт представлен в трех вариантах – универсальный, фасадный и огнеупорный.

– испанская компания, которая имеет представительства по всему миру.

Достоинства пробкового напыления

• простота нанесения;
• покрытие скрывает мелки дефекты и хорошо удерживается на различных типах поверхностей;
• пробковое покрытие является отличным тепло- и звукоизолятором;
• можно применять для уплотнения зазоров в воздуховодах;
• низкая стоимость готового покрытия;
• экологичность, гипоалергенность;
• устойчивость к большим перепадам температур;
• хорошая ремонтопригодность;
• возможность использовать такие покрытия для защиты старых зданий от разрушения;
• отсутствие статических зарядов электричества на обработанной поверхности.

К достоинствам такого покрытия нужно отнести и отсутствие статических зарядов электричества на обработанной поверхности.

Недостаток

Специалисты отмечают один заметный недостаток напыляемого пробкового покрытия – его низкую механическую прочность. Ударные нагрузки достаточно легко могут его разрушить.

Применение напыляемого пробкового покрытия

Технически выполнение работ по нанесению достаточно несложно и может быть выполнено домашним мастером самостоятельно. Готовую поверхность можно покрывать водоэмульсионной краской любого цвета.

Цвет состава может быть натуральным либо задаваться путем добавления красителя в процессе размешивания раствора. Готовое пробковое покрытие можно окрашивать водоэмульсионными красками.

Для распыления пробкового раствора необходимо следующее оборудование:
1. Компрессор (бытовой или промышленный) мощностью давления 3 — 5 бар.
2. Пистолет для шпаклевки.

Для больших объемов работ лучше использовать профессиональные наборы типа UniversalMP-100, MP-120, эти установки специально разработаны для распыления пробкового состава. Данные модели можно использовать как для внутренней отделки, так и для облицовки небольших конструкций и зданий.

Установка MP-120 имеет большую мощность и может использоваться для больших зданий и площадей. Эта установка позволяет осуществлять подачу материала до 50кв. м, на максимальную высоту до 25 метров.

Так как обработка поверхностей осуществляется распылением раствора, необходимо применять средства индивидуальной защиты – защитные очки и респиратор.

Подготовка поверхности

Перед нанесением раствора, необходимо подготовить поверхность к обработке. Она должна быть очищена от отделочных материалов и краски, если имеются маслянистые пятна, их необходимо удалять растворителем. Поверхность должна очищенной от грязи, если имеются трещины, их нужно заделать гипсовым или цементным раствором. Если поверхность, на которую будет наноситься пробковый раствор, оштукатурена, ее необходимо загрунтовать.

Поверхности, подлежащие обработке, должны быть слегка влажными, но не мокрыми. Покрывать пробкой старые и отслаивающиеся поверхности категорически не рекомендуется. Мелкие дефекты поверхности материал хорошо скрывает в процессе нанесения.