Методы производства строительных работ в зимнее время. Удорожание при зимнем строительстве и применяемые коэффициенты

Строительные работы, выполняемые в зимний период, к-рый нормируется температурными зонами по областям (краям) союзных республик.

В целях обеспечения необходимого качества в строительных нормах и правилах (СНиП) предусмотрены дополнительные технологич. требования к произ-ву отдельных видов работ при устойчивых среднесуточных и нулевых темп-pax. Отказ от сезонности работ явился важным фактором осуществления широкой программы капитального стр-ва СССР. В СССР существуют и совершенствуются эффективные способы и приемы выполнения зимних работ : по устройству фундаментов на пучинистых грунтах, по произ-ву земляных, каменных, бетонных, штукатурных, кровельных и др. работ при отрицательной или близкой к ней темп-ре воздуха. Значительно упрощается производство зимних работ при возведении полносборных зданий, т. к. при этом уменьшается объем работ с мокрыми процессами (штукатурные и др.). Однако при сборке готовых элементов жилых зданий в зимних условиях особо важную роль приобретает качественная заделка стыков конструкций и, в первую очередь, в крупнопанельных жилых домах и общественных зданиях.

Для возведения фундаментов пучинистые грунты предохраняют от промораживания сразу после выполнения земляных работ. Грунты основания под фундаментные плиты больших размеров защищают от промораживания также сразу после выполнения земляных работ. Грунты после зачистки основания под фундаментные плиты больших размеров защищают от промерзания путем засыпки котлована теплоизолирующим материалом и систематического прогрева в течение всего времени устройства плиты. Применение сборных фундаментов из крупных блоков позволяет в день зачистки дна котлована уложить ряд блоков (с разрывом после земляных работ, не превышающим 1-2 часов) и засыпать их утепляющим материалом.

Земляные работы занимают большой удельный вес в общем объеме строительных работ, что вызывает необходимость произ-ва их и в зимних условиях. Один из наиболее экономичных методов подготовки грунтов к разработке в зимнее время - предохранение грунта от промерзания вспахиванием и боронованием верхнего слоя земли осенью и последующим удержанием снежного покрова. Без предварит, рыхления можно разрабатывать корку мерзлого грунта незначительной толщины (до 0,25 м) прямой лопатой экскаватора с ковшом емкостью до 0,4 м3, экскаватором с ковшом емкостью 1-2 мs.

Механич. рыхление с помощью тяжелых рыхлителей дизель-молотов и баров применяется при глубине промерзшего слоя от 0,4 до 1,3 м. При глубине промерзания более 1 м и при значительных объемах работ применяется взрывание. Взрывание - один из основных способов рыхления. При этом способе производят бурение шпуров (скважин), в к-рые закладывают заряды взрывчатых веществ (ВВ). Шпуры бурят перфораторами, электросверлами и вибропогружателями. Другим эффективным способом рыхления при небольших объемах работ является скол мерзлого грунта толщиной до 1,3 м дизель-молотами с клиньями весом 600 или 1200 кг, навешенными на экскаватор, трактор или тракторопогруз- чик, а также виброклином на тракторе. Не рекомендуется применять для рыхления шар-молоты и клин-молоты, навешенные на стрелу экскаватора, так как последний быстро изнашивается, а рыхление обходится дорого. Работа машин в забоях с подготовленным к разработке грунтом должна производиться круглосуточно во избежание промерзания грунта во время перерывов. Для проходки траншей используют мерзлоторезные машины: экскаваторы ЭТУ-353, работающие по принципу комбинации резания и мелкого скола, роторный экскаватор ЭР-4 и др. Эффективна также нарезка мерзлых грунтов на блоки специальными машинами с дисками или врубовыми шахтными машинами КМП-2. После нарезки блоков и перемещения их в отвал забой разрабатывается экскаватором обычным способом.

Подготовка мерзлых грунтов оттаиванием дорога и энергоемка, и рекомендуется при небольших объемах работ, в основном при разработке расположенных вблизи строения траншей, когда другие способы неприменимы. Оттаивание мерзлых грунтов выполняется паром, водой, электротоком, газом при помощи форсунок, располагаемых под коробами и работающих на жидком или газообразном топливе; паровыми, водяными и электрич. иглами; электрообогревательными приборами в комбинации с рыхлением.

Обратную засыпку котлованов и траншей производят с соблюдением следующих требований: количество мерзлых комьев в грунте, к-рым засыпаются пазухи между стенками котлована и возведенным в нем сооружением, не должно превышать 15% от общего объема засыпки; при засыпке пазух внутри здания применение мерзлого грунта не допускается; засыпку траншей, разработанных в зимнее время непосредственно перед укладкой трубопроводов, следует выполнять незамерзшим грунтом на высоту 0,5 м над трубопроводом, для засыпки верхней части траншеи мерзлый грунт допускается в количестве не более 15% от общего объема засыпки.

Кладка из крупных блоков и штучных камней правильной формы производится методами: полного замораживания раствора кладки с последующим оттаиванием и твердением его в условиях естественного потепления; частичного замораживания раствора кладки с обеспечением его твердения при темп-ре до -15°; полного замораживания раствора кладки с последующим искусственным поэтажным обогревом. Наиболее широко распространен первый метод, при котором подогретый до -(-10-20° раствор после укладки, не успевая схватиться, замерзает и приобретает высокую прочность. При положительных температурах наружного воздуха раствор кладки оттаивает и твердеет. Этим методом разрешается возводить кладку при наличии соответствующих указаний в проекте, где учитывается нулевая прочность раствора при оттаивании кладки и потеря части прочности через 28 суток после оттаивания. При методе частичного замораживания в раствор вводят химические добавки - поташ нитрит натрия. Такие растворы могут при отрицательной темп-ре набрать к моменту оттаивания прочность пе менее 20% от проектной. Если такие растворы затем замерзают, то после оттаивания и твердения в течение 28 суток при положительной темп-ре снижения их прочности не наблюдается. Третий метод состоит в том, что после возведения стен на высоту этажа и укладки перекрытия весь этаж временно отепляют и обогревают различными калориферами и пуском постоянной системы отопления. Крупноразмерные стеновые элементы (панели), изготовленные в теплом помещении, монтируются зимой также способом замораживания раствора в горизонтальных швах, причем применяются растворы обычные сложные или с химич. добавками в зависимости от темп-ры наружного воздуха. Вертик. стыки выполняются с применением способов термич. обработки. Перспективны разработки по устройству «сухих» стыков и швов с использованием пластмасс, плаотбетонов и различных смол.

При производстве бетонных и железобетонных работ (см. Бетонные работы) в зимних условиях основным требованием является предохранение свежеуложенного бетона от замерзания и создание благоприятных условий для приобретения бетоном в короткий срок необходимой критич. прочности - 50% от его марки и не менее 50кг/см. Массивные конструкции, а также отдельные фундаменты под колонны и оборудование бетонируются с применением метода термоса; конструкции менее массивные - способами электропрогрева, паро- прогрева, их комбинирования со способом термоса или термоса с химдобавками. Паропрогрев и электропрогрев успешно используются также при изготовлении сборных элементов. Советскими инженерами разработан способ зимнего бетонирования холодной бетонной смесью неармированных конструкций при температуре воздуха до -15°.

При методе термоса твердение бетона, уложенного при отрицательной темп-ре воздуха, обеспечивается за счет тепла, внесенного в него при приготовлении, и в процессе твердения. Применение этого метода возможно только после соответствующих теилотехнич. расчетов с учетом долгосрочных прогнозов погоды. Он используется для бетонирования массивов с модулем поверхности, равным или менее 5. Электропрогрев и электрообогрев бетона могут осуществляться пропусканием тока через бетонную смесь с помощью электродов и электрич. нагревательными приборами. Эти методы применяют в основном для тонких конструкций или при необходимости получения требуемой прочности в заданные короткие сроки. С помощью электродов прогрев может производиться при пониженных напряжениях (51 - 127 в) через трансформатор. Использование пониженных с несколькими ступенями напряжений позволяет более точно соблюдать заданный режим прогрева. Режим прогрева назначается с учетом массивности конструкции, вида и активности цемента, требуемой прочности бетона, а также возможности накопления ее за время остывания конструкции. Оборудование для электропрогрева бетона состоит из понизительных трансформаторов, главного распределительного и групповых щитов, софитов; для электрообогрева применяются различные нагревательные приборы. Периферийный электропрогрев позволяет ускорить твердение и предотвратить охлаждение бетона на границе с мерзлым грунтом и применяется при возведении фундаментов. При применении т. н. холодного бетона для неармированных конструкций бетонная смесь из холодных составляющих затворяется водными растворами хлористых солен (в пределах 3-8% к весу цемента), что позволяет значительно снизить темп-ру замерзания бетонов. При этом бетон может твердеть при морозах до -15°. Свежеуложенный бетон немедленно укрывают для того, чтобы его темп-pa в первые 15 суток была не ниже -15°.

8.1 . При выполнении кладки в зимнее время на открытом воздухе или не отапливаемых зданиях необходимо:

· Обеспечить работающих зимней одеждой и теплым помещением для обогрева очищать настилы подмостей и лесов от снега и наледи посыпать их песком или шлаком

· Устанавливать подмости чтобы исключить их просадку и выпирание, складывать строительные материалы и сборные изделия на выровненные площадки очищенные от снега и льда

· Отчищать защитные козырьки от снега и строительного мусора, ограждая при этом зону сбрасывания и закрывая входы в нее из здания

Зимнюю кладку стен выполнять беспрогревным способом, при котором кладка наружных стен 1-5-го этажей и внутренних стен 1-3-го этажей выполняется на растворах с противоморозными добавками а внутренних стен 4-5-го этажей способом замораживания.

8.2. Применение способа замораживания для кладки наружных стен не допустимо так как условия наиболее эффективного применения кирпича ТЕРМОПЛЮС требует применения многократной системы перевязки швов что запрещено при кладки стен способом замораживания растворов.

8.3. При способе кладки на растворах с противоморозными добавками следует применять растворы не ниже М-50 с добавками, приведенными в приложении 16 СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”

8.4. При способе замораживания раствором кладка должна выполнятся на растворах марки не ниже М-10 без применения противоморозных добавок. Состав растворов должен подбираться из условия обеспечения минимальной необходимой прочности и устойчивости конструкции в период оттаивания и последующий период эксплуатации здания.

При кладке способом замораживания растворов

· Температура раствора в момент его укладки должна соответствовать температуре указанной в таблице 33 СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”

· выполнение работ следует осуществлять одновременно по всей захватке.

· во избежание замерзания раствора его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнение версты и не более чем на 6…8 кирпичей при выполнении забутовки

· на рабочем месте каменщика допускается запас раствора не более чем на 30…40 мин. Ящик для раствора необходимо утеплять или подогревать.

Использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора не допускается.

Для возведения конструкций в зимних условиях кирпич должен быть отчищен от снега и льда.

8.5. К началу оттаивания кладки выполненной способом замораживания раствора, расчетом должен быть выявлен предварительно напряженный участок кладки. Для разгрузки этих элементов установить временные стойки на клиньях, обеспечивающие возможность их регулирования в процессе осадки кладки. Временные стойки должны размещаться не только на данном этаже, но и на всех нижележащих этажах, при необходимости стоики могут связываться раскосами.

8.6. Стойки разрешается снимать только после приобретения раствором необходимой прочности указанной в проекте. Допускается усиливать отдельные простенки, располагая стенки только в разгружаемом проеме.

Результаты за состояние кладки должны заносится в журнал производства работ, где указывается

· ежесменно – место работ, температура наружного воздуха, наличие осадков, вид раствора, температура раствора во время его укладки в конструкцию, температура раствора в швах кладки при ее прогреве, время отбора образцов и их количество.

· не менее двух раз в смену в период оттаивания кладки - величина, направление и равномерность осадки.

· данные о контроле твердения раствора в швах кладки

· развитие деформации и повреждений

· мероприятия по обеспечению прочности и устойчивости конструкции.

8.7. Если фактическая прочность кладки, по данным лабораторных испытаний окажется ниже требуемой минимальной, то,дальнейшее возведение здание должно быть прекращено до упрочнения раствора кладки.

Если строительство гаража ведется в зимний период, то необходимо знать некоторые особенности ведения работ при низких температурах.

Проведение теплоизоляционных работ в зимних условиях

При проведении теплоизоляционных работ в зимний период сыпучие материалы и формованные изделия можно применять и при отрицательной температуре наружного воздуха.

Наклейка изделий на битумной мастике разрешается при температуре воздуха не более минус 20 °С. А теплоизоляционные работы с «мокрыми» процессами следует выполнять при температуре воздуха не ниже 5 °С.

Перед устройством изоляции, поверхности необходимо подготовить: очистить от снега и наледи. Место, где проводят теплоизоляционные работы, необходимо защитить от ветра и атмосферных осадков, установив разборные щиты или устройства тепляков.

Проведение гидроизоляционных работ в зимний период

Гидроизоляционные работы в зимнее время требуют дополнительных затрат, а также некоторых изменений в технологии.

В таких условиях рулонные материалы следует хранить в закрытых помещениях, в которых температура не ниже минус 5 °С. Иначе эти материалы теряют свою прочность и становятся абсолютно непригодными для работы.

В случае хранения при отрицательных температурах перед использованием материалы следует выдержать не менее одних суток при температуре 15 °С. Чтобы избежать образования при наклейке неровностей, рулонные материалы необходимо обработать растворителем и выдержать в раскатанном виде около 24 часов. Если используют двухсторонний рубероид и бескровные рулонные материалы, их надо перед наклейкой перекатать на другую сторону.

В зимний период помещение, где ведутся работы по устройству гидроизоляции, отапливают. Если работы ведут снаружи, то устраивают переносные тепляки сборно-разборной конструкции.

Перед нанесением гидроизоляции поверхности отогревают, а перед наклейкой рубероида или толя на мастике, их поверхность нужно очистить от посыпки. Мелкую посыпку удаляют растворителем. Посыпку на рубероиде слюдяную и крупнозернистую, а также крупнозернистую и песчаную на толе в местах их склеивания удаляют обычно после предварительной обработки поверхностей материалов растворителем, при помощи деревянного шпателя либо жесткой щетки.

Мастики в зимних условиях наносят на основание и на рулонный материал узкими полосами (на ширину щетки) и сразу же притирают деревянным шпателем.

Эмульсионные мастики при отрицательных температурах не применяют. Гидроизоляцию из этиловых красок можно выполнять при температуре до минус 25 °С, а из перхлорвиниловых эмалей - при температуре до минус 20 °С.

Проведение кровельных работ в зимних условиях

Проведение кровельных работ в зимний период при устройстве рулонных кровель допускают при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С.

Перед наклейкой рулонные кровельные материалы подготовляют в теплом помещении и отогревают до положительной температуры, а к месту работы их подают в утепленной таре.

Низкая температура воздуха, а также снег и наледь на прогонах или обрешетке сильно усложняют устройство кровель из листовых или штучных материалов. В таких условиях все подготовительные работы необходимо выполнять в утепленных помещениях.

Выполнение кирпичной кладки в зимних условиях

При выполнении каменных работ в зимний период вода, которая содержится в растворах, замерзает и, следовательно, твердения растворов не происходит.

При кладке из кирпича при отрицательной температуре, вода при замерзании раствора образует тонкую ледяную пленку в месте контакта раствора с кирпичом, что отрицательно сказывается на монолитности кладки.

В зимних условиях применяют следующие способы выполнения работ:

1. Кладку на растворах марки не ниже 50 с противоморозными добавками, которые твердеют при отрицательной температуре без обогрева;
2. Способ замораживания на обыкновенных растворах марки не ниже 10.

Иногда в зимних условиях применяют кладку в тепляках.

Кирпич при кладке на растворах с противоморозными добавками не подогревают, а только очищают от снега и наледи. Кладку ведут таким же способом, как и при положительной температуре. Температура раствора в момент укладки должна быть при слабых морозах (до -10 °С) не ниже +5 °С; при средних морозах (до -20 °С) - +10 °С; при сильных морозах (ниже -20 °С) - +15 °С.

Противоморозные добавки обеспечивают прочность кладке на цементном и смешанном растворе при отрицательной температуре.

В качестве противоморозной добавки для кладки фундаментов, наружных и внутренних стен, а также иногда при отделке поверхностей применяют хлористые соли кальция и натрия.

Кладку при способе замораживания выполняют из неподогретого кирпича на подогретых цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах.

После укладки холодного кирпича на подогретый раствор, он довольно быстро отдает тепло и замерзает в швах кладки. Замерзший в швах раствор способствует приобретению кладкой значительной прочности, которая тем больше, чем ниже температура, при которой произошло замерзание раствора. В этот период не происходит набора прочности раствором за счет гидратации цемента, если не считать незначительного повышения прочности кладки из-за уплотнения горизонтальных швов.

При оттаивании раствора в швах происходит снижение прочности кладки, т.к. раствор переходит из твердого состояния в подвижное. При этом под действием массы вышележащей кладки происходит обжатие раствора в горизонтальных швах, а в связи с этим и осадка кладки. К тому же осадка кладки может быть неравномерной из-за неравномерного оттаивания кладки по толщине стены, а также отдельных стен.

За оттаиванием кладки, выполненной методом замораживания, нужно установить тщательное наблюдение в течение всего периода оттаивания.

Проведение бетонных и железобетонных работ в зимних условиях

При проведении бетонных и железобетонных работ в зимний период продолжительность твердения и конечные свойства бетона зависят от температуры, при которой выдерживают бетон. При повышении температуры увеличивается активность воды, содержащейся в бетонной смеси, и при этом ускоряется процесс твердения бетона.

При низкой температуре твердение бетона замедляется, т.к. вода переходит в лед и как твердое тело в химическое соединение с цементом не вступает. В результате этого прекращается реакция гидратации и, следовательно, цемент не твердеет. При оттаивании замерзшая вода вновь превращается в жидкость и процесс гидратации цемента возобновляется, но разрушенные структурные связи в бетоне при этом полностью не восстанавливаются.

Замораживание свежеуложенного бетона сопровождается также образованием вокруг арматуры и зерен заполнителя ледяных пленок, которые благодаря притоку воды из менее охлажденных зон бетона увеличиваются в объеме и отжимают цементное тесто от арматуры и заполнителя. Такие процессы намного снижают прочность и стойкость, а также уменьшают его плотность и долговечность.

Для приготовления бетонной смеси в зимний период ее необходимо подогреть до 35-45 °С, предварительно подогрев воду и заполнители.

Воду можно подогреть в водогрейных котлах до температуры не более 90 °С, а заполнители подогревают до 60 °С паровыми регистрами, во вращающих барабанах, в установках с продувкой дымовых газов через слой заполнителя. Цемент подогревать запрещается. Основание, на которое будет уложена бетонная смесь, предварительно отогревают до положительных температур и предохраняют от замерзания до приобретения вновь уложенным бетоном требуемой прочности.

Бетонирование зимой необходимо вести быстро. При этом заранее уложенный слой бетона должен быть перекрыт до того, как в нем снизится температура.

Проведение стекольных работ в зимних условиях

Стекольные работы в зимний период лучше всего проводить в утепленных отапливаемых помещениях.

Резку стекла, принесенного с холода, целесообразно осуществлять только после его отогревания, а переплеты до их остекления просушивать при температуре не ниже 10 °С.

Остекленные переплеты выносят наружу лишь после затвердения замазки.

Условия производства внутренних малярных работ в зимний период

В зимнее время внутренние малярные работы необходимо выполнять в утепленных помещениях, в которых температура должна быть не ниже 8 °С.

Все используемые водные и масляные составы нужно готовить в утепленном и отапливаемом помещении.

Перед использованием составы подогревают: масляные - в сосудах с двойными стенками, пространство между которыми заполнено водой, а водные готовят на предварительно подогретой воде. Температура подогрева состава должна составлять 10-15 °С и вязкость по вискозиметру - на 3-5 сек. ниже, чем при работе летом.
Поверхности, на которые будет нанесен малярный состав, необходимо тщательно просушить, т. к. даже незначительная влажность приводит к образованию так называемых замерзших мест, которые затем резко выделяются по цвету. Потому что при длительном высыхании поверхности грунтовки и шпаклевки растворяется клей, который при высыхании перемещается с влагой к наружному слою окраски и перенасыщает его, образуя пятна.

Для просушки сырых мест на поверхности применяют вентиляторы, электролампы. Если влажная штукатурка, то лучше всего использовать электролампы инфракрасного излучения мощностью 0,25-0,5 кВт.

Если кладка была выполнена в осенне-зимний период, то для просушки основания следует использовать сушильные аппараты и калориферы различных конструкций.

Условия выполнения наружных малярных работ в зимний период

Наружные малярные работы водными составами в зимний период не допускаются, т. к. красочная пленка на охлажденных поверхностях замерзает.

Масляными составами можно окрашивать при минусовых температурах только по совершенно сухим, без наледи и изморози, поверхностям. Но при этом необходимо соблюдать определенные правила:

1. Перед окраской тщательно очистить поверхность от наледи и изморози и устранить причины их появления. Если наледь появляется из-за капели с крыши во время оттепели, то снег нужно убрать или отвести воду.
2. Окрашивать лучше при температуре от минус 2-4 °С до минус 10-16 °С, но нельзя при отрицательных и положительных температурах, близких к нулю. Масляная красочная пленка при низких температурах высыхает в течение 2-3 суток.
3. Использовать нужно чисто масляные и лаковые составы, предварительно подогрев их до 15 °С, для чего тару с составами опускают в сосуд с горячей водой. Красочные составы следует больше разбавлять скипидаром или растворителем, так, чтобы их вязкость по вискозиметру была на 3-5 сек. меньше вязкости составов, применяемых летом.
4. Ни в коем случае нельзя допускать резкой разницы температур окрашиваемой поверхности и окружающей среды, т. к. это отрицательно отражается на качестве краски.

Для ускорения высыхания составов допускается повышенное применение сиккативов - до 10% от веса олифы, используемой для разведения краски.

В зимнее время применение обычных масляных составов усложняет работу, т. к. срок их высыхания длительный. Удобнее всего использовать составы, пленки которых отвердевают не за счет окисления связующих, а при испарении летучих растворителей. К ним относятся перхлорвиниловая краска, лак 177 и битумный лак. Такими составами поверхность можно окрасить за один день дважды, т. к. их пленки отвердевают в течение нескольких часов.

Производство штукатурных работ в зимнее время

Наружные и внутренние штукатурные работы в зимний период выполняют подогретым раствором или раствором, который содержит противоморозные добавки.

Оштукатуривание подогретым раствором (без противоморозных добавок) наружных поверхностей называется способом замораживания, при котором раствор, нанесенный на поверхность, замерзает в течение нескольких минут или часов (в зависимости от температуры наружного воздуха). Весной штукатурка отогревается и начинает постепенно твердеть.

Широко применяют оштукатуривание растворами, которые содержат противоморозные добавки. Они позволяют получить прочный раствор до его замерзания.

Штукатурные растворы на хлорированной воде

При выполнении штукатурных наружных работ применяют растворы, приготовленные на хлорированной воде. Этими растворами можно оштукатуривать поверхности при температуре до минус 25 °С без последующего обогрева штукатурки. На хлорированной воде можно готовить сложные цементные растворы, которыми оштукатуривают деревянные, кирпичные или бетонные поверхности.

Для оштукатуривания кирпичных поверхностей рекомендуется использовать следующий состав хлорированного раствора: 1 часть цемента, 1 часть известкового теста и 6 частей песка. Температура хлорированной воды должна быть не ниже 10 °С, а температура материалов зависит от температуры наружного воздуха.

Штукатурные растворы на аммиачной воде

Растворы, которые содержат противоморозные добавки, например хлористый кальций или его смесь с поваренной солью, хлорированную воду, раствор соляной кислоты, имеют отрицательное свойство - после нанесения их на поверхности появляются высолы, которые приводят к разрушению окраски. Чтобы избежать этого недостатка, поверхности оштукатуривают растворами, приготовленными на аммиачной воде. Приготовить 6%-ную аммиачную воду несложно, для этого нужно ее развести с водой до необходимой концентрации. При этом температура аммиачной и обычной воды для разведения не должна превышать 5 °С, т. к. при более высокой температуре аммиак начинает быстро испаряться. Аммиачной водой разводят цементные и цементно-известковые растворы с песком, а известково-гипсовые и цементо-глиняные растворы готовить на аммиачной воде запрещается.

Для оштукатуривания кирпичных и деревянных поверхностей применяют растворы следующих составов: 1 часть цемента, 1 часть известкового теста и 9 частей песка или 1 часть цемента, 1 часть известкового теста и 6 частей песка. Известковое тесто разводят аммиачной водой.

Температура нагрева раствора зависит от температуры наружного воздуха. Если температура наружного воздуха не ниже минус 15 °С, то температура используемого раствора должна быть 2-3 °С. При температуре наружного воздуха до минус 25 °С температура раствора должна быть не ниже 5 °С. Оштукатуривать растворами на аммиачной воде допустимо при температуре до минус 30 °С. Чтобы получить растворы определенной температуры, материалы, используемые в растворах, подогревают. После перемешивания известкового теста и аммиачной воды температура раствора должна быть не выше 5 °С.

Штукатурка, приготовленная на аммиачной воде, после замораживания имеет высокую прочность, и поверхностная пленка не дает шелушения.

Земляные работы

Грунты, подлежащие разработке в зимнее время целесообразно предохранять от промерзания. В качестве мер предохранения применяется:

Рыхление грунта вспахиванием и боронованием;

Защита поверхности грунта теплоизоляционными материалами.

При невозможности предварительной подготовки грунта к зимнему периоду, разработку мерзлого грунта ведут следующими способами: механическое рыхление мерзлого грунта клин-молотом или дизель-молотом.

Для предотвращения промерзания грунта в забое, работы в зимнее время следует вести круглосуточно, узким фронтом, и по возможности, на полную глубину выемки. В случае вынужденных перерывов утепляют как забой, так и другие открытые элементы последующих проходок, разрабатываемых котлованов и траншей.

Рыхление и резание мерзлого грунта должно вестись вне зоны действия экскаватора, но и не опережать его разработку больше, чем на одну смену.

Учитывая, что смерзание грунта наступает через 90; 60; 40; 20 минут, соответственно при температуре наружного воздуха -5; -10; -20; -30оС, суммарное время, затрачиваемое на погрузку, транспортировку, выгрузку и укладку грунта не должно превышать указанных величин.

Грунт, предназначенный для обратной засыпки пазух котлованов и траншей, в зимнее время необходимо предохранять от промерзания. Количество мерзлых комьев в грунте не должно превышать 15% общего объема обратной засыпки.

При планировочных работах объем мерзлого грунта в насыпях не должен превышать 60%. Наличие снега и льда в земляных сооружениях не допустимо.

Уплотнение грунта в зимних условиях следует вести высокопроизводительными машинами, обеспечивающими уплотнение значительных по толщине слоев (грунтоуплотняющие машины, трамбовочные плиты, вибрационные установки).

При засыпке пазух внутри зданий применение мерзлого грунта не допускается.

Бетонные и железобетонные работы

При выполнении бетонных работ в зимних условиях необходимо создавать и поддерживать температурно-влажностные условия, при которых бетон твердеет до приобретения критической прочности.

Методы выдерживания бетона:

В тепляках;

Метод термоса.

Для интенсификации процесса твердения бетона рекомендуется применение высокоактивных и быстротвердеющих цементов, повышение качества заполнителей, увеличение продолжительности перемешивания, вибрирования, позволяющего применять более жесткие смеси, применение химических добавок (хлористый кальций и хлористый натрий, углекислый калий и т.д.).

При приготовлении бетонной смеси песок, гравий и щебень прогревают до температуры 40-50оС, вода нагревается до температуры 70-80оС.

Продолжительность перемешивания должна быть увеличена на 25-50%.

Теплопотери при перевозке бетонной смеси при начальной температуре +40оС и температуре наружного воздуха -20оС составляют 8-10оС, таким образом, транспортную схему при доставке бетонной смеси к месту укладки следует выбирать наиболее рациональную.

Гидроизоляционные работы

Гидроизоляционные работы на открытом воздухе при температуре ниже +5оС выполняют в тепляках.

При устройстве изоляции поверхность до грунтовки прогревают до температуры +10-15оС.

Битумы, горячие асфальтовые мастики растворы должны иметь рабочую температуру 180-220оС.

Горячие мастики и растворы подают на рабочее место в утепленной таре, а рулонные материалы прогревают до температуры 15-20оС.

Эмульсионные мастики при отрицательных температурах не применяются.

Защитные стенки выполняют на цементном растворе с добавлением антифриза и засыпают талым грунтом по мере их возведения.

Штукатурные работы

Наружные поверхности зданий можно штукатурить растворами при температуре окружающей среды не ниже +5оС.

При более низкой температуре наружную штукатурку выполняют растворами с противоморозными добавками.

Внутренняя штукатурка выполняется только в обогреваемых помещениях. Влажность каменных и кирпичных конструкций к моменту их оштукатуривания не должна превышать 8%.

Раствор, при нанесении на оштукатуриваемую поверхность должен иметь температуру не ниже +8оС.

Отделочные работы

Малярные работы в зимнее время необходимо выполнять в утепленных и отапливаемых помещениях.

Отделываемые поверхности должны быть отогреты и иметь температуру не ниже +8оС. Малярные составы применяют подогретыми до +15оС.

Влажность штукатурки не должна превышать 8%, а деревянных изделий - 12%. Относительная влажность воздуха в помещениях должна быть не выше 70%.

Особенности производства монтажных работ в зимнее время

На производстве монтажа конструкций отрицательная температура наружного воздуха отражается в значительно меньшей степени, чем на производстве других видов строительных работ. Тем не менее стоимость монтажа стальных и железобетонных конструкций зимой несколько выше, чем летом.

Зная из директивного графика о необходимости монтажа строительных конструкций в зимний период, надо заблаговременно составить проект организации зимних работ и на его основании - обязательные технологические правила. В соответствии с этими правилами необходимо еще до наступления холодов произвести на площадке подготовительные работы, состав которых должен быть определен проектом.

Монтаж стальных конструкции

При монтаже стальных конструкций зимой возникают дополнительные работы по очистке конструкций от льда и снега и несколько снижается производительность труда монтажников из-за необходимости работать в теплой зимней одежде и тратить при больших морозах часть рабочего времени на обогревание.

В зимнее время следует обращать особое внимание на вопросы техники безопасности: не разрешать работать без подмостей, очищать лестницы от снега, посыпать проходы песком, требовать от всех строгого выполнения правил техники безопасности.

Сварочные работы, как показал производственный опыт, можно производить при температуре до -30° при условии соблюдения технологического проекта сварки, разрабатываемого одновременно с проектом организации работ. Отклонения от технологического проекта сварки могут вызвать образование трещин в швах и в свариваемых элементах.

Монтаж сборных железобетонных конструкций

Низкие температуры отражаются, главным образом, на процессах изготовления железобетонных конструкций у мест монтажа и на работах по заделке стыков. Что касается собственно монтажа сборных железобетонных конструкций, то здесь, как и при монтаже стальных конструкций, разница между летними и зимними условиями заключается лишь в том, что зимой движения монтажников, работающих в теплой одежде, несколько стеснены.

При изготовлении сборных железобетонных элементов на монтажной площадке у объекта в зависимости от модуля поверхности элемента следует применять паропрогрев, электропрогрев или метод термоса. Следовательно, в зимних условиях бетонный завод должен быть отеплен и оборудован для подогрева воды и составляющих бетона

Заделка монтажных стыков зимой осложняется тем, что укладываемая в стык подогретая бетонная смесь, соприкасается с конструкциями, имеющими отрицательную температуру. Вследствие этого, чтобы создать условия, гарантирующие приобретение бетонной смесью требуемой прочности, необходимо производить не только подогрев воды и составляющих бетона, но и обогревание тех частей конструкций, в которых расположены стыки.

Для обеспечения нормальных тепловых условий, необходимых для схватывания и твердения бетона в стыках до приобретения им 70-80% расчетной прочности, применяют легкие переносные теплячки, обогреваемые паром или электричеством (рис. 107).

Конструкции теплячков для зимней заделки стыков должны быть разработаны в проекте организации работ.

Наиболее простым и целесообразным является способ обогрева электроотражателями. При этом для сокращения времени обогрева следует подбирать состав бетона из расчета достижения им требуемой прочности в минимальный срок (примерно, 36-48 час.). Это достигается применением высокосортных цементов, добавкой в бетон хлористого кальция и т. п. Во избежание остывания бетонной смеси стакан заполняют на всю высоту в один прием, причем температура смеси должна быть не менее 15°. По окончании бетонирования сразу приступают к обогреву. Если для обогрева применяют электроотражательные печи, необходимо предохранить стык от пересушивания для чего верхнюю поверхность бетона засыпают мокрым песком! По достижении бетоном необходимой прочности теплячок переносят к другой колонне.

Рис. 107. Обогревание башмака колонны в зимних условиях
1 - переносный тепляк; 2 - отражатели; 3 - засыпка утеплителем