Технологии современного производства корпусной мебели. Что значит технология производства мебели

Введение

Трудно назвать какую-либо отрасль народного хозяйства, где древесина не использовалась бы в том или ином виде (натуральном или переработанном), и перечислить разнообразные изделия, в которые древесина входит составной частью. По объему использования и разнообразию применения в народном хозяйстве с древесиной не может сравниться никакой другой материал.

Древесину применяют для изготовления мебели, столярно-строительных изделий (дверей, окон, полов, паркета, панельных деревянных домов). Из нее делают элементы мостов, судов, кузовов, вагонов, тару, шпалы, спортивный инвентарь, музыкальные инструменты, спички, карандаши, бумагу, предметы обихода, игрушки, сувениры. Натуральную или модифицированную древесину применяют в машиностроении и горно-рудной промышленности; она является исходным сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности, производства древесных плит.

Изготовление мебели является одним из основных процессов использования древесины. Для выбора той или иной породы, необходимо изучить их основные свойства.

Цель данной работы – изучение процесса технологии производства корпусной мебели.

Изучение видов древесины;

Выявление материалов и фурнитуры для изготовления мебели;

Изучение технологии процесса;

Описание деревообрабатывающих станков и их деталей;

Изучение техники безопасности при изготовлении мебели.

1. Применяемые материалы для изготовления корпусной мебели

1.1 Виды древесины

Внешний вид древесины определяется ее цветом, блеском, текстурой и макроструктурой.

Цвет древесине придают находящиеся в ней дубильные, смолистые и красящие вещества, которые находятся в полостях клеток.

Древесина пород, произрастающих в различных климатических условиях, имеет различный цвет: от белого (осина, ель, липа) до черного (черное дерево). Древесина пород, произрастающих в жарких и южных районах, имеет более яркую окраску по сравнению с древесиной пород умеренного пояса. В пределах климатического пояса каждой древесной породе присущ свой особый цвет, который может служить дополнительным признаком для ее распознавания. Под влиянием света и воздуха древесина многих пород теряет свою яркость, приобретая на открытом воздухе сероватую окраску.

Древесина ольхи, имеющая в свежесрубленном состоянии светло-розовый цвет, вскоре после рубки темнеет и приобретает желтовато-красную окраску. Древесина дуба, пролежавшая долгое время в воде, приобретает темно-коричневый, и даже черный цвет (мореный дуб). Меняется окраска древесины и в результате поражения ее различными видами грибов. На окраску древесины оказывает влияние также возраст дерева. У молодых деревьев древесина обычно светлее, чем у более старых. Устойчивым цветом обладает древесина дуба, груши и белой акации, самшита, каштана.

Цвет древесины имеет важное значение в производстве мебели, музыкальных инструментов, столярных и художественных изделий. Насыщенный богатством оттенков цвет придает изделиям из древесины красивый внешний вид. Цвет древесины некоторых пород улучшают, подвергая различной обработке: пропариванию (бук), протравливанию (дуб, каштан) или окрашиванию различными химическими веществами .

Блеск - это способность направленно отражать световой поток. Блеск древесины зависит от ее белизны, количества, размеров и расположения сердцевинных лучей.

Особым блеском отличается древесина бука, клена, ильма, платана, белой акации, дуба. Древесина осины, липы, тополя, обладающая очень узкими сердцевинными лучами и сравнительно тонкими стенками клеток механических тканей, имеет матовую поверхность.

Блеск придает древесине красивый вид и может быть усилен полированием, лакированием, вощением или склеиванием прозрачными пленками из искусственных смол.

Текстура - рисунок, который получается на разрезах древесины при перерезании ее волокон, годичных слоев и сердцевинных лучей. Текстура зависит от особенностей анатомического строения древесины отдельных пород и направления разреза. Она определяется шириной годичных слоев, разницей в окраске ранней и поздней древесины, наличием сердцевинных лучей, крупных сосудов, неправильным расположением волокон (волнистое или путаное). Хвойные породы на тангенциальном разрезе из-за резкого различия в цвете ранней и поздней древесины дают красивую текстуру. Лиственные породы с ярко выраженными годичными слоями и развитыми сердцевинными лучами (дуб, бук, клен, карагач, ильм, платан) имеют очень красивую текстуру на радиальном и тангенциальном разрезах. Особенно красивый рисунок имеет древесина с неправильным расположением волокон (свилеватость волнистая и путаная).

Древесина хвойных и мягких лиственных пород имеет более простой и менее разнообразный рисунок, чем древесина твердых лиственных пород. При использовании прозрачных лаков можно усилить и выявить текстуру.

Текстура определяет декоративную ценность древесины, что особенно важно при изготовлении художественной мебели, различных поделок, при украшении музыкальных инструментов и др.

Запах древесины зависит от находящихся в ней смол, эфирных масел, дубильных и других веществ. Характерный запах смолы имеют хвойные породы - сосна, ель. Дуб имеет запах дубильных веществ, бакаут и палисандр - ванили. В свежесрубленном состоянии древесина обладает более сильным запахом, чем после высыхания. Ядро пахнет сильнее заболони. По запаху древесины можно определить отдельные породы.

Рассмотрим каждую породу более подробно.

Акация белая - порода от желтоватого (заболонь) до зеленовато-серого или желтовато-серого (ядро) цвета. Обладает красивой текстурой с заметными полосами, обусловленными годичными слоями: ранняя зона годичных слоев занята кольцом крупных сосудов, мелкие сосуды в поздней зоне образуют группы в виде черточек, точек или коротких извилистых линий, узкие сердцевинные лучи создают шелковистый блеск на радиальном разрезе. Древесина отличается высокой твердостью, прочностью, режется с трудом, хорошо окрашивается и отделывается.

Амарант имеет красновато-фиолетовый цвет, крупную выразительную текстуру с заметными темно-коричневыми полосами и черточками, которые образуют крупные сосуды на радиальном разрезе. Древесина плотная, твердая, после отделки становится темно-бурой с черными прожилками.

Береза обыкновенная - порода белого цвета с желтоватым оттенком. Применяется в виде лущеного шпона. Текстура, имеющая иногда муаровый рисунок и шелковистый блеск, слабо выражена. Красивую текстуру имеют наплывы березы - капы. Древесина однородна по плотности, хорошо режется, окрашивается и отделывается; имитирует красное дерево, орех, серый клен.

Береза карельская - беловато-желтого цвета с розоватым или бурым оттенком, текстура яркая, своеобразная, с рисунком в виде небольших коричневых черточек или извилин. Древесина твердая, довольно хрупкая, хорошо отделывается.

Бук имеет древесину от розовато-желтого до красновато-бурого цвета с неярко выраженными годичными слоями. Красивая текстура с блестящими крапинками на радиальном разрезе обусловлена большим количеством крупных сердцевинных лучей. На тангенциальном разрезе они создают темные тонкие штрихи. Древесина твердая, прочная, режется с трудом, хорошо окрашивается, имитируя орех, красное дерево; при лакировании почти не изменяет цвета.

Граб - порода с очень плотной древесиной беловато-серого цвета со слабо выраженной текстурой; хрупкий, часто растрескивается, режется с трудом, хорошо окрашивается. Применяют в виде мелких вставок, имитируя кость и черное дерево.

Груша имеет прочную древесину, однородную по плотности, с приятным розовато-коричневым цветом и слабо выраженной текстурой; хорошо режется и окрашивается; имитирует черное и красное дерево.

Дуб - порода с резко выраженной крупной текстурой, обусловленной хорошо заметными годичными слоями, крупными сосудами и сердцевинными лучами, образующими на радиальном разрезе светлые полоски в виде язычков пламени, а на тангенциальном - темные штрихи. Цвет древесины - от желтовато-белого до желтовато-коричневого с сероватым или зеленоватым оттенком. Древесина твердая, ломкая, режется с трудом, хорошо окрашивается протравами.

Карагач - крупнососудистая порода с хорошо видимыми годичными слоями, образующими крупную текстуру, особенно красивую на тангенциально-торцовых разрезах и в капах. Волнистые годичные слои и сердцевинные лучи создают муаровую текстуру с шелковистым блеском. Цвет древесины красновато-коричневый с зеленоватым или фиолетовым оттенком. Древесина твердая, плотная, хорошо поддается обработке.

Клен - порода с однородной по плотности, твердой и прочной древесиной, имеющая несколько разновидностей. Наиболее ценятся у мозаичников клены явор и «птичий глаз». Явор имеет желтовато-белую древесину с шелковистым блеском и слабо выраженными годичными слоями. Древесина клена хорошо окрашивается и отделывается, но режется с трудом.

Лимонное дерево - порода с твердой и хрупкой древесиной желтовато-золотистого цвета с выразительной ленточной текстурой и блестящими пятами, обусловленными свилеватостью волокон; режется с трудом, содержит эфирные масла, что необходимо учитывать при отделке.

Махагони (красное дерево) - одна из наиболее распространенных иноземных пород в современном мебельном производстве. Древесина разнообразна по цвету - от желтовато-розового до красновато-бурого, имеет выразительную ленточную текстуру с чередованием блестящих и матовых полос; крупнососудистая, твердая, при резании нередко крошится; хорошо окрашивается и отделывается.

Ольха обладает древесиной, которая в свежесрубленном состоянии белая, но на воздухе быстро приобретает красновато-бурый цвет; текстура со слабо выраженными буроватыми крапинками, пятнышками, черточками. Древесина однородная по плотности, мягкая, хорошо режется и окрашивается; имитирует красное дерево.

Орех грецкий имеет древесину, отличающуюся разнообразием цветовых оттенков - от зеленовато-серых до красновато-коричневых. Для текстуры характерны большие извилистые полосы разных оттенков, темные точки и черточки, равномерно распределенные по годичным слоям. Особенно красива древесина капов. Разновидность ореха - орех анатолийский - отличается выразительной текстурой в виде темных прямых или слегка извилистых полос на золотисто-сером фоне. Древесина плотная, прочная, хорошо режется и отделывается.

Осина - порода с мягкой и легкой древесиной белого цвета, иногда с легким зеленоватым или голубоватым оттенком; текстура слабо выражена; поверхность древесины гладкая с блеском. Древесина хорошо режется, окрашивается и отделывается.

Палисандр - южно-американская порода с древесиной пурпурно-коричневого или шоколадно-бурого цвета, с черными и темно-коричневыми полосами, иногда с фиолетовым оттенком. Текстура крупная, выразительная, с темными короткими черточками, образованными крупными сосудами. Древесина очень плотная, режется с трудом, содержит эфирные масла, затрудняющие отделку; со временем темнеет.

Платан (чинара) - ядровая порода с ядром красновато-бурого цвета и заболонью желтовато-серого цвета. Древесина с яркой крапчатой текстурой и высоким блеском на радиальном разрезе, благодаря широким сердцевинным лучам; хорошо отделывается, но режется с трудом из-за высокой твердости.

Самшит - порода с очень твердой и прочной древесиной светло-желтого цвета. Текстура с едва заметными прожилками слабо выражена. Древесина режется с трудом; имитирует кость.

Тик - порода с древесиной желтовато-бурого цвета. Текстура крупная, выразительная за счет темных, слегка волнистых полос, идущих вдоль годичных слоев, напоминает текстуру ореха; на радиальном разрезе мелкие сердцевинные лучи создают шелковистый блеск. Древесина плотная, довольно прочная и твердая, маслянистая на ощупь. Вследствие содержания эфирных масел отделка затруднена.

Ясень имеет древесину серого цвета с розоватым или желтоватым оттенком. Текстура резко выражена, рисунок в виде полос, образованных четко разграниченными годичными слоями. Древесина крупнососудистая, твердая, хрупкая, с матовой поверхностью. Режется с трудом, часто крошится по годичным слоям. Применяют для набора фона и крупных планов .

1.2 Используемые материалы для изготовления

При продольном делении (распиливании) пиловочных бревен на части и продольном и поперечном раскрое полученных частей образуется пилопродукция, разновидностями которой являются пиломатериалы, заготовки, обапол, шпалы и др. (рис. 1).

Разновидностями пиломатериалов являются доски, бруски и брусья. Доски - это пиломатериалы толщиной до 100 мм, шириной более двойной толщины. Бруски - это пиломатериалы толщиной до 100 мм, шириной не более двойной толщины, т. е. до 200 мм. Брусья - пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм.

Рис. 1. Виды пиломатериалов:

а, б - пиломатериалы, полученные при распиловке бревна на две или четыре равные части; в - брус двухкантный; г - брус трехкантный; д - брус четырехкантный; е - брусок; ж - доска; з - шпала обрезная; и - шпала необрезная; к - обапол горбыльный

Заготовки из древесины - доски или бруски, прирезанные применительно к заданным размерам и качеству древесины деталей с соответствующими припусками на механическую обработку и, при необходимости, на усушку. Заготовки могут быть калиброванными (обработанными до заданного размера), досковыми (с шириной более двойной толщины) и брусковыми (с шириной менее двойной толщины).

По виду обработки заготовки подразделяются на пиленые, клееные и калиброванные (предварительно профрезерованные). По размерам заготовки подразделяются на тонкие (толщиной до 32 мм); толстые (толщиной более 32 мм), дисковые (толщиной 7... 100, мм и шириной более двойной толщины) и брусковые (толщиной 22...100 мм и шириной не более двойной толщины).

Клееные заготовки изготовляют переклеиванием по длине, ширине или толщине из нескольких более мелких заготовок. Номинальные размеры поперечных сечений заготовок, т. е. размеры их толщины и ширины, и длина регламентируются стандартами.

Шпон лущеный представляет собой тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученный при лущении чурака. Изготавливают шпон из древесины березы, ольхи, ясеня, дуба, бука, липы, осины, тополя, ели, сосны, пихты, кедра и лиственницы. Предназначен он для производства слоистой клееной древесины (фанеры, гнутоклееных деталей и др.) и облицовывания поверхностей изделий из древесины.

Шпон строганый представляет собой тонкий слой древесины заданной толщины в виде листа, полученный при строгании бруса или ванчеса. Изготовляют шпон из древесины бука, ореха, клена, карельской березы, дуба, ясеня, груши, тополя, ольхи, граба, красного дерева, ильма, вяза, каштана, бархатного дерева, карагача, сосны, лиственницы. Строганый шпон используют в качестве облицовочного материала для изделий из древесины.

В зависимости от текстуры древесины строганый шпон подразделяется на виды: радиальный, полурадиальный, тангентальный, тангентально-торцовый. Древесину красного дерева, карельской березы, груши, бархатного дерева по видам среза не подразделяют .

Фанера представляет собой слоистую клееную древесину из лущеного шпона березы, ольхи, ясеня, ильма, дуба, бука, липы, осины, тополя, клена, ели, сосны, пихты, кедра и лиственницы. Фанера состоит из трех или более листов лущеного шпона, у которого волокна древесины в смежных листах по отношению друг к другу имеют заданное направление. Разновидности фанеры: бакелизированная (повышенной водо-, атмосферостойкости и прочности); облицованная строганым шпоном; декоративная, облицованная пленочным покрытием в сочетании с декоративной бумагой или без нее, и др.

Качество и сортность шпона и фанеры определяются совокупностью пороков древесины и дефектов обработки. Нормы ограничения пороков и дефектов по сортам приведены в стандартах на шпон и фанеру.

Гнутоклееные заготовки применяются для изготовления деталей мебели.

Плиты древесноволокнистые (ДВП) - это листовой материал, изготовленный в процессе горячего прессования или сушки массы из древесного волокна, сформированной в виде ковра. Для изготовления древесноволокнистой массы используются низкокачественная древесина и отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки. В зависимости от плотности плиты подразделяют на мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые. В производстве мебели применяют только твердые плиты. Разновидности изготовляемых плит: биостойкие (обладающие повышенной стойкостью к биологическим повреждениям), огнестойкие (обладающие повышенной стойкостью к воздействию огня), влагостойкие (обладающие повышенной стойкостью к поглощению влаги и набуханию), звукопоглощающие, профилированные, облицованные, с лакокрасочным покрытием, одноцветные и с декоративным печатным рисунком, с глянцевой и матовой поверхностью.

Плиты древесностружечные (ДСП) - это плитные материалы, изготовленные горячим прессованием древесных частиц (стружки), смешанных со связующим.

Древесностружечные плиты изготовляют одно-, трех-, пяти- и многослойные, облицованные и необлицованные; шлифованные и нешлифованные; сплошные и многопустотные; плоского прессования и экструзионные; окрашенные и ламинированные (пленками, бумагой). Разновидности плит по свойствам и назначению: антисептированные и армированные, гидрофобизированные, повышенной био-, огне- и водостойкости.

При изготовлении столярных изделий широко применяются синтетические клеи в большом разнообразии в зависимости от требований к прочности клеевых соединений. Наибольшее распространение имеют термореактивные и термопластичные синтетические клеи, а также клеящие вещества на основе растворов или дисперсий (латексов) и эластомеров.

Облицовочные материалы. Последние годы характеризуются расширенным применением отделочных декоративных поливинилхлоридных пленок и декоративных пленок на бумажной основе - синтетического шпона с многоцветным типографским рисунком, имитирующим текстуру древесины всех пород. Все большее распространение приобретает технология облицовывания рулонным шпоном и декоративной пленкой с облагороженной поверхностью в бобинах, что позволяет использовать непрерывную подачу при облицовывании как пластей, так и кромок .

1.3 Фурнитура

К изделиям из металла в столярных изделиях относятся главным образом мебельная фурнитура, крепежные изделия, опоры и погонаж различных профилей. Номенклатура мебельной фурнитуры приведена в таблице 1.

Таблица 1

Номенклатура мебельной фурнитуры

Группа	Вид
	Карточные, рояльные, штыревые, пятниковые, четырехшарнирные, двухшарнирные, трельяжные, других видов
Механизмы для трансформации, изменения и фиксирования элементов мебели в различных положениях	Для диванов-кроватей, кресел-кроватей, кресел, стульев, изделий корпусной мебели, кроватей, столов и других видов мебели
Направляющие	Для дверей и стекол, для ящиков, для лотков и кассет, для раздвижных крышек столов, для других видов
	Винтовые, эксцентриковые, уголковые, клиновые, рычажные, другие виды
Соединительные изделия	Угольники, пластинки, бобышки, фланцы, колодки, пружины отдельные, шканты, фиксаторы и другие виды
Крепежные изделия специальные	Винты, болты, гайки, шпильки, штифты, гвозди, пистоны, кнопки, скобы, шайбы и другие виды
	Сувальдные, с цилиндровыми механизмами, со штангами, других видов
Задвижки	Пружинные, беспружинные, других видов
	Пружинные, беспружинные, магнитные, других видов
Кронштейны	Гибкие, с фиксатором, без тормоза, с тормозом, других видов
Держатели	Полкодержатели, штангодержатели, зеркалодержатели, других видов
	Нерегулируемые, ножки подсадные, регулируемые, качения, кнопки-опоры, пяты, колпачки, копытки, других видов
Подвески	Нерегулируемые, регулируемые, других видов
	Скобы, кнопки, планки, раковины, кольца, профильные, других видов
	Замков с цилиндровым механизмом, сувальдных замков, других видов
Декоративные элементы	Розетки, орнаменты, жилки, обрамления, решетки, ключевины, других видов
Изделия для закрывания кромок, щелей, проемов	Раскладки, заглушки, канты, решетки, ключевины, других видов
Емкости из недревесных материалов	Лотки, ящики, бачки, других видов
	Стационарные, выдвижные, поворотные, галстуко-держатели, других видов
	Выдвижные, навесные, поворотные, вкладные, других видов
	Однорожковые, многорожковые, в том числе двухрожковые, других видов

В качестве крепежных изделий используются гвозди, шурупы, винты и болты.

В столярно-мебельных изделиях часто применяют декоративную фурнитуру из металла, древесины и пластмасс. Компонентом художественного оформления мебели являются также декоративные элементы: розетки, жилки, орнаменты, обрамления, решетки, ключевины и др. Ключевины могут быть накладными и врезными, выступать над поверхностью изделия или устанавливаться заподлицо. Накладные ключевины крепят шурупами, врезные - гвоздями, шпильками, клеем .

В столярно-мебельных изделиях широко применяют декоративные (узорчатые) стекла, зеркала.

В изделиях мебели применяют профильно-погонажные изделия из пластмасс: раскладки, канты, борты и др.

Раскладками оформляют кромки щитовых элементов мебели. Раскладки могут быть одно- и двуцветными. Форма и цвет раскладки устанавливаются конструкторской документацией на изделие. Соединительные планки используют при соединении листовых материалов.

Из пластических масс (поливинилхлорида) методом экструзии делают шнуры, трубки.

2. Технологический процесс изготовления корпусной мебели

2.1 Блочно-модульная система технологического процесса

Изготовление мебели в мастерских относится к индивидуальному производству, при котором обработку древесины и изготовление изделий производят с помощью универсального оборудования, универсальных приспособлений, механизированных и ручных инструментов. Структура технологического процесса изготовления мебели в мастерских приведена в таблице 2.

Таблица 2

Структура технологического процесса изготовления мебели

Стадии технологического процесса	Содержание стадий	Применяемое оборудование и инструменты
Раскрой	Раскрой досок и плит на заготовки	Круглопильные и ленточные станки, электрические и ручные пилы
Обработка черновых заготовок	Фрезерование и строгание заготовок в размер, подготовка к склеиванию и облицовыванию, получение объемных криволинейных и точеных заготовок, подготовка шпона	Фуговальные, рейсмусовые, объемно-копировальные, токарные и шлифовальные станки, электрорубанки, ручные строгальные инструменты, токарный инструмент, ножницы и инструмент для раскроя шпона, ребросклеивающие ленточные станки, приспособления для наклеивания клеевой ленты
Склеивание и облицовывание заготовок	Склеивание заготовок по ширине и толщине, склеивание плит, приклеивание раскладок, облицовывание шпоном, пластиками, снятие свесов	Цвинги, струбцины, притирочный молоток, инструменты для снятия свесов
Повторная обработка черновых склеенных и облицованных заготовок	Фрезерование, строгание и торцевание заготовок в размер	Фуговальные, рейсмусовые и торцовочные станки, ручные строгальные инструменты, ручные пилы, электрорубанки
Обработка чистовых заготовок	Формирование шипов, проушин, отверстий, профилей, зачистка поверхностей	Фрезерные и сверлильные станки, ручные пилы, ручные строгальные инструменты, долота, стамески, шлифовальные станки, шлифовальные ручные машины
Предварительная сборка изделий	Сколачивание и обжим изделий, подстрагивание, подпиливание, подшлифовывание	Цвинги, сборочные станки, ручные пилы, стамески, струбцины, ручные строгальные инструменты
Отделка	Подготовка древесины, нанесение отделочных материалов, сушка, облагораживание покрытия	Лаконаливная машина, шлифовальные и полировальные станки, ручные шлифовальные машины, кисть, тампон, шпатель
Окончательная сборка	Сборка, шлифование, обжим изделий, обработка после сборки	Цвинги, сборочные станки, струбцины, ручные пилы, ручные строгальные инструменты

2.2 Станки

По назначению различают станки общего назначения и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки, на которых можно выполнять определенные операции по обработке заготовок, например пиление - на круглопильных станках, сверление - на сверлильных станках. К, группе универсальных станков относятся станки, на которых можно выполнять различные по назначению операции: раскрой, фрезерование, запиливание шипов и проушин, сверление и т. п. Универсальные станки применяют на предприятиях с индивидуальным производством или в мастерских.

По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента различают станки цикловые и проходные. В цикловых станках заготовка или инструмент перемещаются периодически. У проходных станков заготовки непрерывным потоком подаются на режущий инструмент, поэтому такие станки более производительны, чем цикловые.

По степени механизации и автоматизации различают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические станки. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, а заготовки подаются вручную. У механизированных станков механизирована обработка и подача заготовок, но отсутствует автоматическое управление процессом обработки. У полуавтоматов часть, а у автоматов все операции автоматизированы, т. е. выполняются механически в заданном режиме. В зависимости от количества рабочих шпинделей различают станки одно- и многошпиндельные.

По технологическому признаку выполняемых работ станки подразделяются на работающие с образованием стружки и без стружкообразования. К станкам, работающим с образованием стружки, относятся:

Пильные (круглопильные, ленточнопильные, лобзиковые),

Фрезерующие (фуговальные, рейсмусовые, фрезерные, шипорезные),

Сверлильные, долбежные, токарные, в том числе круглопалочные и копировальные, шлифовальные.

При обработке на станках происходит взаимодействие между обрабатываемой заготовкой и рабочим органом станка. Рабочие органы делятся на главные и вспомогательные.

Главные (обрабатывающие) органы выполняют подачу и обработку (резание) заготовок. К ним относятся механизмы резания, например шпиндели, несущие режущие инструменты и механизмы подачи (вальцы, конвейеры, цепи).

Вспомогательные рабочие органы выполняют операции базирования (плиты, направляющие линейки), настройку, загрузочно-разгрузочные операции (бункера, магазины), контроля.

Кроме рабочих органов станки имеют двигательные и передаточные механизмы и опорные элементы.

Двигательные (приводные) механизмы осуществляют движения резания и подачи. К ним относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы.

Передаточные механизмы служат для передачи движения от приводного механизма. К ним относятся различные виды передач (зубчатая, ременная, цепная), редукторы и т. п.

В качестве опорных элементов предназначены станины, опоры валов, специальные столы.

Рис. 2. Станок ЦПА-40:

1 - маховичок установки суппорта по высоте;

2 - педаль включения подачи;

3 - стакан станины;

4 - колонка;

5 - винт подъема колонки;

6 - электродвигатель пилы;

7 - ограждение пилы;

9 - гидрораспределитель гидропривода;

10 - суппорт;

11 -опорный ролик.

Рис. 3. Станок однопильный прирезной с гусеничной подачей ЦДК-5-2:

1 - станина;

3 - прижимный ролик;

5 - суппорт прижимных роликов;

6 - патрубок;

7 - маховичок настройки прижимного суппорта;

8 - маховичок настройки пильного суппорта;

б

Рис. 4. Универсальный круглопильный станок Ц6-2:

а - общий вид; б - кинематическая схема;

1 - пильный вал; 2 - стол;

3 - передвижной упорный угольник;

6 - маховичок механизма установки пилы по высоте;

8 - электродвигатель.

Рис. 5. Станок ленточнопильный столярный ЛС80-5:

1 - станина; 2 - верхний направляющий шкив;

7 - приводной шкив;

8 - педаль тормоза;

9 - электродвигатель.

Рис. 6. Схема ящичного шипорезного станка ШПК-40:

1 - электродвигатель;

2 - гидронасос;

3 - предохранительный клапан;

4 - маслопровод;

5 - реверсивный золотник;

6 - шпиндель с фрезами;

7, 8 - гидроприжимы;

9 - заготовка;

11 - кронштейн;

12 - кран управления;

13 - золотник гидроприжима;

14-обратный клапан;

15 - регулятор скорости;

16 - гидроцилиндр подъема стола;

17 - поршень;

18 - масляный бак.

Рис. 7. Вертикальный сверлильный станок СВП-2:

1 - маховичок подъема стола;

2 - электродвигатель;

3 - ручка подъема шпинделя;

4 - шпиндель;

6 - маховичок передвижения стола по направляющим;

7 - педаль.

Рис. 8. Ленточно-шлифовальный станок с неподвижным столом ШлНСВ:

1 - маховичок-фиксатор натяжного приспособления;

2 - натяжной шкив;

3 - шлифовальная лента;

4 - натяжное приспособление;

6 - светильник;

7 - поворотное устройство для регулирования набегания ленты;

8 - упорный угольник;

9 - ведущий шкив; 10 - пылеприемник; 11 - деталь

Рис. 9. Шлифовальный дисковый станок Шл2Д-2:

1 -станина;

2 - рабочий стол;

3-шлифовальный диск

2.3 Оборудование

Отдельные стадии обработки деталей и их сборка разделяются на операции, которые выполняют столяры на своих рабочих местах. В зависимости от технологии обработки рабочие места оборудуются механизмами и соответствующими приспособлениями с применением различных инструментов. На ряде рабочих мест применяется ручная обработка древесины, встречающаяся при ремонте изделий из древесины, а также при их штучном изготовлении.

Основным оборудованием рабочего места столяра при ручной обработке является столярный верстак (рис.10).

Рис. 10. Верстак

Верстак состоит из двух основных частей - крышки и подверстачья 4. Материалом для изготовления крышки служит древесина твердых лиственных пород - граба, бука, дуба. Подверстачье изготовляется из древесины хвойных пород. Оно отделывается укрывистыми красками, закрывающими текстуру древесины. Толщина крышки верстака 60...70 мм. Она имеет два зажимных устройства - продольное и поперечное.

2.4 Инструмент

Рабочее место столяра оборудуют режущим, разметочным и вспомогательным инструментом. К вспомогательным инструментам относятся гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, клещи, столярные молотки и др.

Столярные молотки изготовляют призматической формы с плоской поверхностью ударного бойка с тем, чтобы при ударах на поверхностях деталей не образовывались вмятины. К вспомогательным инструментам относятся также напильники. С их помощью обрабатывают те места деталей, которые нельзя обработать другими инструментами. По своему поперечному сечению напильники бывают прямоугольными, треугольными, круглыми, полукруглыми. Напильники с крупной насечкой называют рашпилями, а с мелкой насечкой - личными.

Разметочные работы состоят в нанесении на поверхность обрабатываемой заготовки линий, определяющих окончательные размеры детали после обработки. Следует учитывать припуски, если требуется еще повторная обработка. К разметочным инструментам относятся: линейки, метры складные, рейсмусы, циркули и др.

Линейка применяется для проведения прямых линий. На ней могут быть деления, расстояния между которыми равны 1 мм. В таких случаях линейки могут применяться не только для проведения прямых линий при разметке, но и для некоторых измерений.

Складные стальные метры применяются для измерения линейных размеров. Угольник служит для нанесения линий под углом 90° и для проведения и проверки перпендикулярности линий. Транспортиры служат для измерения величины углов. Ерунок применяется для измерения углов величиной 45 и 135°. Малка служит для измерения углов различных величин.

Часто на поверхностях заготовок из древесины требуется нанести риски, определяющие размеры деталей после обработки. Для выполнения этих работ служит рейсмус.

Циркуль служит для разметки окружностей и их частей. Кронциркуль применяется для изменения толщины деталей и внешних диаметров тел вращения. Нутромеры применяются для измерения диаметров отверстий и расстояний между внутренними поверхностями. Шило служит для прочерчивания рисок и для накалывания точек пересечения линий. Эти точки определяют центры будущих высверливаемых отверстий .

Применение механизированного инструмента при выполнении различных операций механической обработки древесины позволяет значительно повысить производительность по сравнению с обработкой ручным инструментом.

При изготовлении мебели применяют ручные дисковые электропилы, электрические рубанки, ручные сверлильные и шлифовальные пневматические машины (рис. 11).

Рис. 11. Ручной механизированный инструмент:

а - электропила, б - электрорубанок, в, г - сверлильные машины, д - шлифовальная машина с прямоугольной площадкой, в - шлифовальная машина с дисковой площадкой

3. Техника безопасности

Техника безопасности при работе на деревообрабатывающих станках

Для каждого деревообрабатывающего станка общего назначения разработаны детальные правила техники безопасности, которые вывешиваются около станков. Особое внимание надо обратить на следующие основные правила.

В педально-торцовочных станках защитное устройство педальной пилы должно быть отрегулировано так, чтобы при возвращении рамы пилы в исходное положение под столом вершины зубьев пилы находились ниже уровня стола не менее чем на 50 мм.

При работе на круглопильных станках для поперечной распиловки с прямолинейным движением суппорта и механической подачей движение суппорта должно быть ограничено так, чтобы он мог двигаться в пределах, необходимых для распиловки материала определенной ширины.

Круглопильные станки для продольной распиловки с вальцово-дисковой подачей оборудуются зубчатыми секторами, препятствующими обратному отбрасыванию распиливаемого материала. На них разрешается распиливать отрезки досок не короче, чем расстояние между осями подающих валиков плюс 50 мм. Станки также должны иметь расклинивающие ножи.

В ленточных станках устанавливаются тормозные устройства, обеспечивающие быструю остановку пильных шкивов. Направляющие ролики пильной ленты устанавливаются так, чтобы открытой оставалась только режущая часть пилы. Эти станки имеют роликовые предохранители, которые не дают пильной ленте сползать в сторону распиливаемого материала.

В фуговальных станках должен быть огражден ножевой вал. Перед началом работы проверяют закрепление ножей на валу. Заготовки короче 400 мм и уже 50 мм необходимо обрабатывать только с помощью колодок и толкателей.

Рейсмусовые станки оборудуются зубчатыми секторами, препятствующими обратному отбрасыванию заготовок. Запрещается обработка заготовок длиной короче расстояния между осями передних и задних подающих валиков плюс 50 мм.

На фрезерных станках детали необходимо плотно прижимать к линейке и столу станка. Строго запрещено прорезать отверстия в направляющей линейке путем ее надвигания на вращающийся режущий инструмент. Если диаметр фрезы превышает 200 мм или на шпиндель устанавливают более одной фрезы, верхний конец шпинделя закрепляют в кронштейне. Обрабатываемые детали прочно закрепляют в шаблонах. При несквозном фрезеровании следует устанавливать ограничительные упоры. Инструменты на фрезерных станках следует отбалансировать и надежно закрепить. Неработающие части фрез закрывают ограждениями,

На четырехсторонних продольно-фрезерных станках разрешается обрабатывать по ширине только одну заготовку. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки может быть не менее расстояния между осями передних и задних подающих валиков плюс 50 мм.

В шипорезных станках все подающие механизмы имеют надежно действующие устройства для закрепления деталей в каретках. На каретках должны быть ограждения, препятствующие проникновению рук работающего к инструментам. На двусторонних шипорезных станках, в которых подача производится конвейерными цепями, должны быть автоматические сбрасыватели или наклонные плоскости, принимающие обработанные детали.

В сверлильных станках патроны должны быть обтекаемой формы. Сверла оборудуются ограждениями. При углублении сверла в древесину ограждение закрывает оставшуюся его часть сверху, а по мере выхода из отверстия - все сверло. Обрабатываемый материал плотно закрепляется прижимами.

В цепно-долбежных станках режущая цепь имеет ограждение в виде коробки, опускающейся на поверхность обрабатываемой детали, когда цепь углубляется в древесину.

В ленточно-шлифовальных станках с подвижным столом и утюжковым прижимом верхняя неработающая часть шлифовальной ленты должна быть закрыта. Запрещено пользоваться надорванными, а также неплотно склеенными или с неровными краями шлифовальными лентами. На шкивах места склейки располагаются по ее ходу.

В дисковых шлифовальных станках зазор между столом и плоскостью диска может быть не более 5 мм. В цилиндровых шлифовальных станках шлифовальную шкурку необходимо закреплять на цилиндрах плотно, без складок, выпученных мест и других дефектов.

В токарных станках патроны не должны иметь выступающих частей. Для установки тяжелых и склеенных деталей применяют опорные устройства. Заготовку, имеющую граненую форму, перед обработкой обтесывают для того, чтобы придать ей форму, приближающуюся к телу вращения .

Техника безопасности при ручной обработке древесины

Перед работой ручными пилами, прежде всего надо проверить заточку пильного полотна. При размещении пил на стене у рабочего места их следует располагать передним концом вверх. После окончания работы пильное полотно лучковой пилы поворачивают зубчатым венцом внутрь лучка. На зубчатый венец целесообразно надевать футляр в виде деревянного бруска.

Собирать и разбирать ручные строгальные инструменты необходимо с применением молотка, которым слегка постукивают по деревянным деталям с тем, чтобы вынуть нож, не порезавшись им. При затачивании ножей необходимо соблюдать осторожность.

На верстаке должны находиться только те инструменты, которые требуются для работы. Они должны лежать на лотке столярного верстака фасками вниз. Запрещается резать стамеской в направлении на себя. Нельзя носить долота и стамески в карманах одежды.

Для безопасной работы необходимо прочно закреплять сверла в коловоротах и дрелях. При сверлении отверстий запрещается нажимать на эти приспособления грудью.

При работе электрифицированными инструментами нужно следить за исправностью заземляющих устройств. Во избежание перегрева электродвигателя необходимо периодически выключать инструмент на несколько минут для того, чтобы произошло его охлаждение.

Санитарно-гигиенические требования

Территория деревообрабатывающих предприятий должна быть отделена от жилых застроек санитарно-защитной зоной шириной не менее 50 м. Эта зона должна озеленяться.

Не более 50 % защитной зоны может быть занято зданиями подсобного или обслуживающего назначения.

В деревообрабатывающих цехах следует избегать выделения избыточного тепла и загрязнения воздуха. Для этого производится необходимая изоляция оборудования трубопроводов. Требуемая чистота, а также температура и влажность воздуха в производственных помещениях поддерживаются с помощью приточно-вытяжной вентиляции. Для создания условий, предусмотренных нормами, должен обеспечиваться также обмен воздуха. Независимо от наличия вентиляционных систем во всех помещениях имеются форточки для проветривания. Площадь открывающихся проемов для проветривания не должна быть меньше 30 % площади проемов. Такая площадь достаточна для хорошего проветривания помещений.

Хорошее освещение, как территории предприятия, так и помещений создает благоприятные и безопасные условия труда. Чрезмерное освещение раздражает и снижает чувствительность глаз человека.

Следует максимально использовать естественное освещение цехов через окна и специально устраиваемые световые фонари в крышах и других частях здания. В вечернее и ночное время, а также при плохих погодных условиях пользуются искусственным освещением помещений. В ряде случаев в дневное время электрическое освещение при необходимости дополняет естественное .

4. Теоретические основы себестоимости

4.1 Цель деятельности коммерческой организации

Основу любой системы хозяйствования составляют действующие предприятия. Именно здесь создаются продукция, услуги. Предприятия обеспечивают занятость населения, создавая рабочие места, и являются основным источником обеспечения социальных программ, через выплату налогов.

Предприятие - это обособленный хозяйствующий субъект, использующий материальные и другие ресурсы для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг. Оно самостоятельно осуществляет свою деятельность, самостоятельно распоряжается произведенной продукцией и прибылью.

С правовой точки зрения предприятие - это самостоятельно хозяйствующий субъект, созданный в порядке, установленном законом. К числу признаков юридического лица относятся: наличие своего имущества; самостоятельная имущественная ответственность; право приобретать, пользоваться и распоряжаться собственностью; право от своего имени быть истцом и ответчиком в суде и арбитраже, иметь самостоятельный бухгалтерский баланс, расчетный и иные счета в банке.

Несмотря на отличия, все создающиеся и уже работающие предприятия имеют определенную цель. Единая для всех форм собственности и объективно существующая направленность - это максимизация прибыли, закрепленная в Гражданском кодексе (ГК РФ). Однако большинство авторов не всегда считают получение максимальной прибыли основной целью производства. К ней добавляют и удовлетворение общественных потребностей, сохранение окружающей среды, обеспечение стабильной финансовой устойчивости в работе, и т. д.

Рассмотрение экономики как сложнейшей системы делает неизбежным вывод о наличии целого спектра целей производства, которые лежат в русле достижения его основной цели. Эти цели могут быть дифференцированы по степени их важности, поэтому существует понятие «дерево целей». Оно учитывает иерархию и соподчинение целей и может быть представлено многообразными вторичными, третичными и еще менее значимыми производственными целями.

Например, к целям, подчиненным основной цели производства (извлечению прибыли), можно отнести:

Увеличение выпуска продукции, работ, услуг;

Рациональное использование всех ресурсов, снижение себестоимости и обеспечение высокоэффективного производства;

Гибкую ценовую политику;

Кардинальное повышение качества продукции, работ, услуг;

Полное использование отходов производства;

Обеспечение оптимальных условий труда и социального развития участников производства.

Каждая из названных целей является средством достижения основной цели производства.

Существует многоуровневая система целей предприятия, которая предполагает изучение не только природы целей деятельности предприятий, но и взаимосвязи целей различных уровней.

Такой подход позволяет остановиться особо на вопросе выработки стратегии предприятия. Сама стратегия развития предполагает постановку целей и формирование политики, обеспечивающих их реализацию в соответствующей перспективе.

4.2 Доходы и расходы предприятия

Баланс денежных расходов и поступлений - это документ, позволяющий оценить, сколько денег необходимо вложить в проект, причем в разбивке по времени до начала реализации и в процессе производства. Главная задача - проверить синхронность поступления и расходования денежных средств, т. е. проверить будущую ликвидность предприятия при реализации проекта.

Доходы могут сильно различаться из месяца в месяц, да и деньги, вырученные от продаж, поступают на банковский счет предприятия не мгновенно, а с некоторым временным лагом, поэтому, даже если продукция расходится хорошо, может возникнуть необходимость в краткосрочных займах для покрытия постоянных затрат, например для выплаты заработной платы или за коммунальные услуги. Деньги в кассе или на банковском счете предприятия - это не то же самое, что прибыль. Прибыль - это разница между доходами и расходами, а сальдо реальных денег - это разница между реальными денежными поступлениями на расчетный счет и выплатами с расчетного счета. Изменяется сальдо реальных денег только тогда, когда предприятие фактически получает платеж или само производит выплату. Например, погашение долга предприятия не отражается в издержках, хотя уменьшает сумму реальных денег, а амортизация основных фондов - это расходы (издержки), которые снижают прибыль, но не являются выплатами с расчетного счета.

В современных условиях роль прибыли в деятельности предприятий значительно возросла; показатель прибыли стал одним из важнейших при планировании и оценке их производственно-хозяйственной деятельности.

Прибыль - это результативный важнейший и обобщающий показатель, характеризующий в денежном выражении количественную и качественную стороны деятельности предприятии: рост объема производства, снижение себестоимости продукции и повышение ее качества, улучшение использования основных фондов и оборотных средств и т. п. Прибыль более полно, чем себестоимость, отражает результаты всей деятельности предприятий, поскольку она непосредственно связана с реализацией продукции.

На предприятии прибыль формируется из следующих источников:

От реализации товарной продукции (работ, услуг) по основной деятельности, предусмотренной Уставом предприятия;

От реализации основных фондов и другого имущества предприятия;

От внереализационных операций.

Основной частью (90-95 %) от общей суммы валовой (балансовой) прибыли является прибыль от реализации товарной продукции (работ, услуг), произведенной предприятием в результате его уставной деятельности. Эта прибыль определяется как разность между объемом реализуемой продукции в оптовых (отпускных) ценах предприятия-изготовителя продукции и полной стоимостью этой продукции.

Одна из главных проблем, стоящих перед любым проектом, это правильное планирование потока реальных денег. Сплошь и рядом вполне рентабельные предприятия терпят банкротство только из-за того, что в нужный момент у них не хватило денег. Следовательно, если предприниматель судит о своем успехе по прибыли, он рискует ошибиться.

Прогноз потока реальных денег строится на основании плана денежных поступлений и выплат. План денежных поступлений и выплат составляется на основе плана доходов и расходов с поправкой на ожидаемые временные лаги между отгрузкой и оплатой продукции (сырьевых ресурсов). Если для какого-то месяца окажется, что выплаты денежных средств превышают их поступление, предприниматель во избежание финансовых затруднений должен предусмотреть на этот период привлечение денег в долг (использовать, например, краткосрочные банковские кредиты, займы, ссуды). Если же в каком-либо месяце денежные поступления превысят выплаты, то лишние деньги можно отдать в краткосрочную ссуду или положить на банковский счет до того времени, когда выплаты вновь будут превышать поступления, и т. п.

Самый сложный момент в прогнозировании потока реальных денег - это определение размеров поступлений и выплат по месяцам. Для этого приходится строить предположения таким образом, чтобы денег заведомо хватало на оплату счетов в течение всего периода становления предприятия. На основе подобных предположений можно оценить размеры денежных поступлений и платежей по месяцам и прикинуть, когда и сколько денег потребуется брать в долг.

Следовательно, план денежных поступлений и выплат, как и план доходов и расходов, строится исходя из определенных предположений и допущений. Правда, следует отметить, что предположения и допущения, представляющиеся реалистичными на момент составления плана, со временем могут и не подтвердиться. В этом случае в планы необходимо вносить соответствующие коррективы. Все предположения и допущения должны быть четко сформулированы в тексте бизнес-плана, чтобы потенциальный инвестор смог понять, как была получена та или иная цифра.

План доходов и затрат охватывает такие показатели, как ожидаемый объем продаж, себестоимость реализованных товаров и различные статьи расходов. Зная ставки налога, можно получить прогноз чистой прибыли предприятия после вычета налогов.

План доходов и затрат включает расчет пяти показателей:

Доходы от продаж;

Издержки производства товаров;

Суммарная прибыль от продаж;

Общепроизводственные расходы (по видам);

Чистая прибыль, задача этого документа - показать формирование и изменение прибыли.

В таблице 3 представлен расчет затрат на приобретение материала для изготовления мебели (настенный шкафчик с одной дверкой).

Таблица 3

Расчет затрат на приобретение материала

Расчет заработной платы для столяров на изготовление данного изделия:

Заработная плата столяра в месяц – 7 000 рублей.

Количество рабочих часов в месяц – 168 ч., следовательно,

час работы столяра = 7 000 / 168 = 41,67 руб./час.

Таким образом, на изготовление данного изделия (шкафчика) было затрачено 24 часа, следовательно, 41,67 * 24 = 1000,08 рублей – заработная плата столяра за изготовление шкафчика.

Накладные расходы составляют 10% и = 114,9 руб. (табл. 3)

В таблице 4 представлен расчет амортизации оборудования.

Таблица 4

Расчет амортизации оборудования

Амортизация (за 1 час) = балансовая стоимость / срок службы * количество рабочих часов в год (9600ч.)

Сумма амортизации = амортизация за 1 час * время использования

Рассчитаем себестоимость данного изделия:

Себестоимость изделия = материальные затраты + заработная плата + амортизации оборудования + накладные расходы = 1149,2 + 1000,08 + 32,32 + 114,92 = 2296,52 рубля.

Основным источником доходов большинства предприятий являются продажи. Именно продажи определяют все прочие аспекты деятельности предприятия, поэтому составление финансового плана начинается с прогнозирования продаж. Основой для такого прогноза служит план маркетинга. Следует также иметь в виду, что объемы продаж у новых предпринимателей обычно нарастают постепенно, а себестоимость реализованной продукции может «скакать» и в некоторые месяцы быть несоразмерно высокой или низкой. Все будет зависеть от ситуации, складывающейся в тот или иной момент на рынке.

План доходов и расходов должен содержать также оценки всех статей косвенных (накладных, общефирменных) расходов по месяцам первого года. Необходимо предусмотреть в плане всевозможные статьи расходов и правильно спланировать их динамику по месяцам.

Расходы на заработную плату будут зависеть от численности работников, их специальностей и квалификации. Сведения о том, сколько и каких специалистов потребуется, берутся из организационного плана. Расширение дела может уже в первые месяцы существования предприятия потребовать увеличения численности занятых. Расходы на оплату труда должны быть заранее предусмотрены и включены в план доходов и расходов. В плане доходов и расходов следует предусмотреть и расходы на повышение заработной платы работающим сотрудникам.

С ростом фирмы возрастают расходы на страхование, рекламу, участие в выставках, аренду дополнительных складских помещений и пр. Все это должно найти отражение в плане доходов и расходов. Условия страховки можно выяснить непосредственно у той страховой компании, в которой предприятие застраховано, а величину выплат можно определить в зависимости от вида страховки и состояния дел на предприятии к тому или иному моменту. Добавление новых площадей увеличит расходы на аренду. Если планируется закупить новое оборудование, то это отразится в приросте амортизационных отчислений.

Для целей анализа и оценки деятельности предприятий широко используются показатели рентабельности, характеризующие относительную величину прибыли. Для этих целей используются такие показатели, как рентабельность продукции и рентабельность производственных фондов (называемая иногда рентабельностью капитала).

Показатель рентабельности продукции отражает зависимость между прибылью от реализации продукции и ее себестоимостью; он показывает относительный (в %) размер прибыли на каждый рубль текущих затрат. Рентабельность продукции может быть исчислена по всему выпуску продукции предприятия и по отдельным видам (или группам) продукции. Можно высчитать рентабельность по одному виду изделия (шкафчику), себестоимость которого представлена выше:

Р i = П / В * 100%,

П – прибыль предприятия, В – выручка.

Прибыль предприятия с одного изделия = 25% от себестоимости изделия = 574,13 рублей.

Планируемое количество – 30 шт.

Прибыль за месяц = 574,13 * 60 = 34447,8 рублей.

Выручка за месяц = себестоимость * количество + прибыль = (2296,52 * 60) + 34447,8 = 172237,8

Таким образом, рентабельность равна:

Р i = 34447,8 / 172237,8 * 100% = 20 %

Налог на прибыль = 34447,8 * 24% = 8267,5

Чистая прибыль = 34447,8 – 8267,5 = 26180,3 руб.

Повышение уровня рентабельности является важнейшей характеристикой улучшения работы предприятия и повышения ее эффективности. Основными путями повышения уровня рентабельности являются, с одной стороны, увеличение абсолютного размера прибыли, с другой - улучшение использования материальных и трудовых ресурсов предприятия, основных фондов и оборотных средств.

Заключение

Проделанная работа позволяет сделать следующие выводы.

Современное производство мебели - это высокомеханизированная отрасль. Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд с использованием ручного инструмента. Степень механизации и автоматизации изготовления мебели зависит от конструкции изделия, количества изготовляемых изделий, продолжительности их выпуска, уровня организации производства.

Основными материалами для изготовления мебели служат древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, древесина хвойных и лиственных пород, облицовочные и отделочные материалы. Кроме того, для изготовления мебели применяют фурнитуру, зеркала, пружины, изделия из пластмасс и др.

Древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, древесина хвойных пород являются основными конструкционными материалами для изготовления корпусной мебели.

Древесину твердых лиственных и ценных пород применяют в основном для изготовления брусковой мебели, эксплуатируемой в наиболее тяжелых условиях. Древесина этих пород обладает значительной прочностью и имеет высокие декоративные свойства.

К облицовочным и отделочным материалам относятся строганый шпон, синтетические пленки и пластики, лаки и эмали. По своим показателям облицовочные и отделочные материалы должны обладать необходимыми технологическими свойствами, эксплуатационными и художественно-декоративными качествами.

Мебель должна быть прочной и долговечной. При бережном отношении и своевременном ремонте она может служить долгое время. Поэтому одно из технических требований к мебельным изделиям заключается в том, чтобы они в процессе эксплуатации сохраняли свою прочность. Добиться этого можно, прежде всего наиболее рациональной конструкцией изделия и соблюдением режимов изготовления мебели.

Деревообрабатывающие станки, применяемые на мебельных предприятиях, классифицируются по следующим основным признакам.

По назначению различают станки общего назначения и универсальные. По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента различают станки цикловые и проходные. По степени механизации и автоматизации различают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические станки. В зависимости от количества рабочих шпинделей различают станки одно- и многошпиндельные. По технологическому признаку выполняемых работ станки подразделяются на работающие с образованием стружки и без стружкообразования.

Основным оборудованием рабочего места столяра при ручной обработке является столярный верстак. Рабочее место столяра оборудуют режущим, разметочным и вспомогательным инструментом. К вспомогательным инструментам относятся гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, клещи, столярные молотки и др. При изготовлении мебели применяют механизированный инструмент: ручные дисковые электропилы, электрические рубанки, ручные сверлильные и шлифовальные пневматические машины.

Техника безопасности – система организационных технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов, приводящих к травмам и несчастным случаям.

Производственная санитария – система организационных, гигиенических и санитарно-гигиенических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов, приводящих к заболеванию.

Список литературы

1. Бобиков П.Д. Изготовление художественной мебели. – М.: Высшая школа, 1988.

2. Вихрева В.В., Тарасенко В.М. Оборудование мебельного производства. – М.: Лесная промышленность, 1996.

3. Григорьев М.А. Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков. – М.: Высшая школа, 1997.

4. Григорьев М.А. Справочник столяра и плотника. – М.: Лесная промышленность, 1999.

5. Зотов Г.А., Швырев Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. – М.: Лесная промышленность, 1996.

6. Матвеева Т.А. Мозаика и резьба по дереву. – М.: Высшая школа, 1989.

7. Михайличенко А.Л., Садовничий Ф.П. Древесиноведение и лесное товароведение. – М.: Высшая школа, 1988.

8. Радкевич В.Р., Шафаренко М.С. Пособие столяру. – М.: Лесная промышленность, 1987.

9. Розов В.И. Справочник мастера мебельного производства. – М.: Лесная промышленность, 1992.

круглых вставных шипов на клею и шурупов.

В таблице приведен перечень необходимых деталей.

Перечень деталей

Буквенные обозначе- ния деталей	Наименование деталей	Кол-во штук	Размеры в мм
			длина	ширина	толщина
А	верхний и нижний полик	2	419	305	19
Б	боковая стенка	2	762	305	19
В	задняя стенка	1	749	445	6
Г	дверка	1	724	419	19
Д	полка	2	419	267	19
Е	подполочный брусок	4	254	13	13

Вид спереди и разрезы

После изготовления всех деталей приступают к сборке шкафчика. Сборку рекомендуется производить в следующей последовательности. Соединить боковые стенки Б с верхним и нижним поликами А и прикрепить заднюю стенку В и подполочные бруски Е. После этого навесить дверку Г (дверки навешивают на карточные петли), установить на место полки Д. Дверка может быть навешена на правую или левую сторону е зависимости от расположения шкафчика в наборе секционной мебели.

Григорьев М.А. Справочник столяра и плотника. – М.: Лесная промышленность, 1999.

Зотов Г.А., Швырев Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. – М.: Лесная промышленность, 1996.

Сегодня существует огромное разнообразие видов мебельных изделий. Мебель различается:

• по назначению: бытовая - для гостиной, спальни, детской и подростковой комнат, для кабинетов, кухонь, прихожих, столовых, для отдыха (мягкая); гостиничная; корабельная; для поездов; для самолетов; для общественных зданий; офисная; садово-парковая;
• по материалам, из которых она изготовлена, и по способам изготовления: из массивной древесины, из плитных материалов, металлическая, пластмассовая, стеклянная; гнутоклееная, плетеная;
• по конструкции: корпусная, встроенная, решетчатая;
• по стилям, видам отделочных материалов и т. д.

Этот перечень не претендует на точность классификации мебельных изделий и не охватывает всего разнообразия, которое постоянно пополняется появляющимися на рынке предложениями разработчиков мебели. Ведь производители стремятся не только удовлетворить высказываемые требования покупателей, но и выполнить скрытые пожелания потребителей. Поэтому не все предложения новых видов мебели приживаются на рынке − если новшества не отвечают ожиданиям покупателей, то они не станут платить за ненужную вещь.

Древнейшая мебель создавалась при строительстве жилища и была неподвижной (сегодня её назвали бы встроенной). Современное понимание мебели связано с возможностью передвигать изделия по помещению при обустройстве жилища. Что, разумеется, не исключает и варианты встроенных шкафов, столов, полок и т. п.

Для работы с древесиной издавна использовались разнообразные инструменты: топоры, тесла, пилы, долота, токарные резцы, скобели, сверла, стамески, резцы для резьбы по дереву. Лесопиление на Руси узнали в XVII веке. Бревно и кряж с помощью клиньев раскалывали на три части и получали срединную толстую доску и два горбыля. Эти доски тесали до нужной толщины. Для соединения деталей мебели использовали шипы разных конструкций, шпонки, нагели и различные клеи. Щитовые элементы мебели изготавливали, соединяя между собой бруски поперечными брусками в форме клина.

В том же веке появились декор мебели и резьба на мебельных изделиях.

Крепежная фурнитура стала использоваться мебельщиками только в XX веке.

На рубеже XIX-XX веков производство носило индивидуальный характер. Ведь даже при изготовлении партии одинаковых изделий не применялся обязательный в серийном производстве принцип взаимозаменяемости. Необходимое качество сборки достигалось подгонкой, доработкой деталей. В этот период были изобретены первые специализированные станки для столярного и мебельного производства. Многие из них принципиально сохранили конструкцию: круглопильный станок с кареткой, фуговальный станок, ленточнопильный станок и др.

Появившиеся столярные плиты (клееная конструкция из брусков с наружными слоями из фанеры) значительно повысили производительность мебельных фабрик и мастерских и качество щитовых деталей. Широко применялась технология облицовывания: оклеивание пластей и кромок деталей, сделанных из дешевых пород древесины, и столярных плит шпоном более ценных пород.

Переходу мебельного производства на промышленную основу способствовали:

• применение металлической крепежной фурнитуры;
• появление оборудования, позволяющего уменьшить долю ручного труда;
• использование фанеры и столярных плит в конструкциях;
• заимствование из машиностроения принципа взаимозаменяемости, то есть соблюдение требований к точности изготовления деталей (в виде предельных отклонений размеров), позволяющее собирать мебель без предварительной подгонки.

Наиболее значительное развитие мебельные технологии получили во второй половине XX века. И на темпы, и на направления этого развития оказывало большое влияние появление новых и совершенствование используемых материалов для мебельных изделий.

Можно по-разному относиться к древесно-стружечной плите (ДСтП) как материалу для мебельных конструкций, но нельзя недооценивать её значения для развития мебельных технологий. С её появлением производители получили возможность раскраивать полноформатные плиты на заготовки нужных размеров, не обращая внимания на направление волокон.

Проблема с сушкой древесины уже была не так остра для производственников, оставалось только обеспечить сушку деталей из массивной древесины.

Вот как изменились мебельные технологии с появлением ДСтП. Были созданы станки для раскроя полноформатных плит, а затем и линии, выполняющие весь набор операций раскроя, в том числе и такую интеллектуальную функцию, как составление карт раскроя. Разработан специальный инструмент для обработки ДСтП с твердосплавными вставками, напаянными пластинами: пилы, фрезы, сверла; развилась целая отрасль по производству и обслуживанию дереворежущего инструмента. Необходимость наращивать производительность требовала повышения скорости обработки при всех операциях. Для выполнения многих операций стали внедряться станки проходного типа. Изменилась технология облицовывания пластей щитовых деталей из ДСтП, так как плита в качестве основы для облицовывания потребовала другого подхода к подготовке и режимам производственного процесса. Появились материалы для облицовывания в виде пленок на основе пропитанных смолами бумаг; использовавшиеся многопролетные прессы уступили место однопролетным «короткоконтактным» прессам проходного типа, применение которых стало возможным благодаря созданию клеев быстрого отверждения. Такие прессы хорошо встраивались в линии облицовывания. Возникли линии каширования. Для формирования отверстий стали использовать многошпиндельные сверлильно-присадочные станки проходного типа, которые значительно повысили производительность и не требовали много времени для перенастройки. Облицовывание кромок заготовок тоже приобрело проходной характер − этому способствовал клей-расплав, который отвердевал сразу после охлаждения. Станки проходного типа были созданы в 60-х годах прошлого века и позволили механизировать эту трудоемкую операцию и значительно повысить производительность фабрик.

Предприятия выстраивали серийные, даже крупносерийные производства: станки проходного типа, полуавтоматические, автоматические линии обработки, укладчики, передающие устройства между операциями, − все это увеличивало скорость, производительность труда работников, давало больше возможностей для обеспечения высокого качества продукции, но… привело к существенному сужению ассортимента выпускаемой продукции.

Следующий этап серьезного развития мебельных технологий пришелся на период появления на рынке древесно-стружечных плит, облицованных пленками на основе бумаг, пропитанных смолами. В России такие плиты называются ламинированными. Стало возможно не думать об операции облицовывания пласти и об отделке защитно-декоративными материалами. Технология производства мебельных щитовых заготовок сводилась к нескольким операциям:

• раскрою уже облицованных полноформатных плит, заранее выбранного цвета и текстуры (при таком раскрое, однако, следовало учитывать направление рисунка облицовки);
• облицовыванию кромок заготовок (при этом выполнялся весь комплекс сопутствующих операций обработки облицованных кромок - снятие свесов и формирование фаски, шлифование или полирование, если этого требовал кромочный материал);
• сверлению отверстий под фурнитуру.

Набора этих операций достаточно для изготовления деталей прямоугольной формы, из которых можно собирать мебель простейшей конструкции.

Неискушенному предпринимателю такая технология покажется простой и легкой. Но это не так. «Простая» технология таила в себе новые проблемы:

• при раскрое ламинированных плит обычным способом от пилы неизбежно образовывались сколы облицовочного материала, которые нельзя зашлифовать или зашпаклевать и закрыть лакокрасочным слоем;
• на уже готовом покрытии заготовок при проведении последующих операций образовывались царапины, а финишной отделки, которая «исправляла», скрывала возникающие в процессе производства деталей мелкие проблемы, не было;
• отсутствие процедуры нанесения защитного покрытия на уже облицованные кромки деталей потребовало особого внимания к снятию свесов облицовочного кромочного материала и формированию фаски. Дело в том, что фаска оставалась теперь без защиты при эксплуатации, а её толщина уменьшилась, ведь материал на основе пропитанных бумаг намного тоньше шпона.

Все эти проблемы потребовали от работников мебельного предприятия более аккуратного, бережного отношения к объекту обработки на всех операциях − и технологических, и транспортных. Первым решением проблемы сколов было введение обработки кромок раскроенных заготовок фрезерованием − трудоемкой и дорогостоящей операции. Затем появились станки с подрезной пилой, которые за счет точности настройки взаимного расположения основной и дополнительной пилы позволили избежать сколов и дополнительного фрезерования.

С начала широкого использования ламинированных ДСтП в мебельном производстве прошло больше 30 лет. Технологии совершенствовались, сам материал изменялся: появилось много разнообразных рисунков и текстур, а также плиты, облицованные пленками, пропитанными меламиновыми смолами, которые более стойки к механическим воздействиям.

На дальнейшее развитие технологий и конструкции мебельных изделий, безусловно, повлияло и появление плит MDF. Их плотная однородная структура позволила облицовывать детали тонкими материалами без дополнительной подготовки основы, а способность равномерно впитывать лакокрасочные материалы дала возможность покрывать поверхности глянцевыми эмалями.

Стоит отметить, что запросы мебельщиков привели к изменениям и в технологии выпуска древесно-стружечных плит: теперь они поступают от деревообработчиков уже калиброванными, шлифованными, со специальными мелкоструктурными наружными слоями. А ведь ещё в 70-80-х годах прошлого века перед мебельными фабриками стояла проблема калибрования заготовок из ДСтП, а также дополнительного шпаклевания поверхностей (или применения дополнительного слоя облицовочного материала, так называемого подслоя) заготовок перед их облицовыванием тонкими пленками.

Завоевывающий сегодня все большую популярность плитный материал с сотовым заполнением тоже даст толчок новым разработкам в технологиях мебельного производства. Хотя крупнейшие производители крепежной фурнитуры прилагают немалые усилия, для того чтобы мебельщикам не пришлось менять присадочное оборудование при переходе на новый материал. Они предложили для плит с сотовым заполнением специальные конструкции стяжек, петель и т. п.

А вот операция облицовывания кромок таких плит потребовала создания дополнительного опорного слоя кромочного материала и фрезерования специального паза под него. Тем не менее специалисты прогнозируют широкое применение этого материала в мебельной промышленности из-за его несомненного преимущества − небольшого удельного веса.

А вот пример того, как изменение качества облицовочного материала, в частности декоративного бумажно-слоистого пластика (ДБСП), привело к изменению технологии изготовления мебели. Ещё 1970-1980-е годы на мебельных фабриках использовался ДБСП, который терял декоративные свойства при нагревании в горячем прессе, поэтому его наклеивали только холодным способом. Современные ДБСП не только могут иметь глянцевую, матовую или специальную бугристую поверхность, но и не боятся кратковременного нагрева, что позволяет проводить облицовывание этими материалами в тех же прессах, где проводятся подобные операции с использованием других пленок или шпона.

А способность ДБСП «постформироваться» (при нагреве его можно изгибать) позволила разнообразить конструкцию таких деталей мебели, как столешницы и фасады. Так возникла новая операция − постформинг.

Стоит отметить и такой широко применяемый облицовочный материал, как пленки ПВХ, которыми облицовывают мебельные поверхности в вакуумных прессах. Этот способ и этот материал позволяют облицовывать самые разнообразные рельефные поверхности быстро и с высоким качеством. А прессы этой же группы − мембранные − дают возможность использовать для рельефных поверхностей и другие облицовочные материалы (шпон, различные пленки).

На современном этапе меняется и концепция мебельного производства, которое теперь стремится удовлетворить разнообразные желания потребителя.

Фабрики в пылу конкурентной борьбы расширяют ассортимент выпускаемой продукции. Но конструкции оборудования проходного типа, которым требуется немало времени на перенастройку, сдерживают это движение вперед.

Современные обрабатывающие центры различной функциональной направленности решают эту проблему. Эти станки с ЧПУ, относящиеся к позиционному оборудованию, быстро настраиваются, имеют высокую производительность и точность. Обрабатывающие центры, как правило, не расставляют по технологическому потоку − из них формируют самостоятельные участки.

Операции, выполняемые на таком оборудовании, носят комплексный характер, то есть укрупняются: при одной установке заготовки выполняется несколько простых операций. Процесс развития технологий и организации мебельного производства вплотную подошел к изготовлению изделий по индивидуальному заказу потребителя, но теперь на высокопроизводительной автоматизированной основе. Передовые мебельные предприятия уже работают по этим современным принципам.

Ирина БАТЫРЕВА, доцент СПбГЛТА

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

хорошую работу на сайт">

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке "входа" организации в ее "выход". Расчет длительности производственного цикла.

реферат , добавлен 03.06.2008


Экономическое обоснование выбора оборудования для организации производственного процесса. Технологии изготовления творога, производительность оборудования. Основной элемент поточного производства. Проектирование организации производственного процесса.

курсовая работа , добавлен 19.02.2011


реферат , добавлен 12.10.2009


Рассмотрение ресурсосберегающих технологий и оборудования с учетом особенностей изготовления упаковочной продукции. Проектирование допечатного производственного процесса. Описание послепечатных процессов изготовления продукции, складского хозяйства.

дипломная работа , добавлен 07.08.2015


Определение потребного количества оборудования с учетом его дозагрузки и рабочих мест. Исчисление площади вспомогательных подразделений, входящих в состав цеха. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали "Вал".

реферат , добавлен 13.05.2014


Описание производственного процесса изготовления полиэтиленовых газопроводных труб. Технологическая характеристика основного технологического оборудования. Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов, используемых при производстве труб.

дипломная работа , добавлен 20.08.2009


Проектирование производственных участков и вспомогательных подразделений цеха машиностроительного производства. Разработка производственной структуры цеха и схемы управления. Составление объемно-планировочных решений и расчет планировки оборудования.

курсовая работа , добавлен 27.07.2010


Выбор сырья, фурнитуры и материалов для изготовления корпусной мебели. Выбор основного и вспомогательного оборудования, необходимого для изготовления шкафа. Структура технологического процесса и финансовый расчет себестоимости производства мебели.

курсовая работа , добавлен 17.10.2010

3 ..

§ 2. Стадии технологического процесса производства мебели

Изделия мебели классифицируют на комплексы (гарнитуры и наборы), сборочные единицы (шкаф, стол и т. п.), составные части сборочных единиц (тумба, сиденье, ящик и т. д.), детали (ножка, царга, шкант и т. п.), детали - составные сборочных единиц (дно, щит, облицовка и т. п.). Процесс производства изделий зависит от конструкции отдельных его элементов, вида исходного сырья и наличия оборудования. Таким образом, как бы ни была сложна конструкция изделия, технологический процесс его состоит из совокупности технологических процессов изготовления отдельных деталей, сборки их в сборочную единицу (если необходимо), обработки сборочных единиц и общей сборки изделия.

Кроме того, технологический процесс изготовления деталей, сборочных единиц, изделий разделяется на ряд стадий, отличающихся друг от друга характером обработки или различием цели, которая ставится на данной стадии. Технологический процесс изготовления мебельных изделий (сборочных единиц) состоит из нескольких стадий, последовательность которых определяется спецификой производства.

Основные материалы для производства мебели - это пиломатериалы и заготовки, различные плиты, фанера, шпон, употребление которых возможно только при влажности 8±2%. Поэтому сушка или досушка этих материалов перед запуском в обработку является первой стадией технологического процесса.
Вторая стадия технологического процесса-это раскрой пиломатериалов, плитных, листовых и облицовочных материалов. Цель этой стадии - получить черновые заготовки для последующего изготовления из них деталей.

При раскрое древесных материалов на заготовки необходимо добиваться наиболее рационального использования сырья, т. е. получения наибольшего количества заготовок, по качеству отвечающих установленным требованиям. Так, например, нормативный средневзвешенный процент полезного выхода при раскрое древесностружечных плит (ДСтП) составляет 92 и при раскрое лиственных пород 49 %.

Последовательность первых стадий технологического процесса (сушки и раскроя) может быть различной. Возможна сначала сушка древесных материалов, а затем раскрой их и, наоборот, сначала раскрой, а затем сушка заготовок. В практике находит применение и тот и другой порядок.

Сушка в досках, т. е. до раскроя на заготовки, позволяет увеличить процент полезного выхода при раскрое, но вместимость сушильных камер при этом резко снижается. В этом случае раскрой досок на заготовки выполняется после их сушки. Если предприятие не имеет достаточной мощности сушильных камер, то производят раскрой досок на заготовки, а затем их сушку.

Для получения черновых заготовок криволинейной формы (без перерезания волокон) необходимо гнутье массивной древесины, выполняемое после ее раскроя с предварительной пластификацией.

Первичная механическая обработка заготовок - это фугование, строгание и торцевание их в размер для придания правильной геометрической формы. Затем выполняются операции окончательной обработки для получения деталей, заданных чертежом,- нарезание шипов, сверление, фрезерование и т. п. На этой же стадии производится подготовка щитовых и облицовочных материалов.

Описанная стадия первичной механической обработки характерна только для деталей, изготовленных из массивной древесины и плитных материалов, не склеиваемых и не облицовываемых. Для составных деталей (клееных) или облицованных сборочных единиц (бруски, щитовые элементы) требуется стадия склеивания и облицовывания, а затем окончательная повторная механическая обработка.

На стадии повторной механической обработки выполняются * операции обработки кромок по периметру (для щитовых элементов), сверления, шлифования, сборки и обработки рамок, коробок, а также полная механическая обработка склеенных или облицованных брусковых деталей. Вместе с тем сборку деталей в сборочные единицы (ящики, коробки, рамки) можно выделить в отдельную стадию. В этом случае на этой стадии выполняются операции сборки сборочных единиц из деталей, предварительно обработанных на стадии первичной механической обработки, и их окончательной механической обработки (снятие провесов, выверка размеров, сверление гнезд, отборка профилей и т. д.).

Процесс сборки изделий из деталей и сборочных единиц включает в себя комплектование, монтаж сборочных единиц и общую сборку каркаса мебели. Наиболее прогрессивным направлением в современной технологии является отсутствие общей сборки изделия на предприятии. В этом случае на стадии сборки выполняются работы по комплектованию деталей и сборочных единиц изделия, монтаж фурнитуры, контрольная сборка и упаковка. Такая технология, а также конструкция изделия и определяет порядок стадии отделки. Если изделие сборно-разборной конструкции, то отделка производится в сборочных единицах и деталях. При неразборной конструкции изделия мебели отделка является завершающей стадией технологического процесса производства мебельных изделий.

Общую структуру технологического процесса производства изделий мебели можно представить в следующем виде: 1) сушка или досушка массивной древесины; 2) раскрой древесины, древесных и облицовочных материалов; 3) пластификация и гнутье массивной древесины; 4) первичная механическая обработка древесины, древесных и облицовочных материалов; 5) склеивание и облицовывание древесины и древесных материалов; 6) повторная механическая обработка древесины и древесных материалов; 7) отделка изделий (сборочных единиц) из древесины и древесных материалов; 8) комплектование, упаковывание, сборка изделий из деталей и сборочных единиц.

Последовательность первых двух стадий технологического процесса (сушка и раскрой древесины) зависит от конструкции изделий. Возможен вначале раскрой, а затем сушка древесных материалов.

Процесс сборки изделий из деталей и сборочных единиц в свою очередь делится на сборку деталей в сборочные единицы (рамки, коробки и т. п.). Такие сборочные единицы иногда требуют дополнительной обработки перед сборкой в изделие. Эти операции выполняются на стадии повторной механической обработки. В зависимости от конструкции изделия также возможна вначале сборка изделия, а затем его отделка. Однако более распространена технология, когда вначале выполняется отделка сборочных единиц и деталей, а затем их сборка в изделие или упаковывание в разобранном виде.

Эта разбивка по стадиям дана в общем виде. Конкретно же для каждого изделия последовательность выполнения отдельных стадий и их наличие определяется конструкцией изделия, особенностями производства и другими факторами. Так, для корпусной мебели, состоящей в основном из щитовых элементов, структурная схема изготовления состоит из группы комплексов,
представленных на рис. 2. Для изделий мебели, в состав которой входят брусковые детали из массивной древесины, структурная схема изготовления этих деталей дана на рис. 3.

К атегория: Столярные работы

Организация производства мебели

Производственный процесс - это совокупность всех процессов, связанных с превращением сырья и материалов в готовую продукцию на предприятии.

Технологическим процессом является та часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, формы или свойств перерабатываемых материалов. Технологический процесс производства изделия является совокупностью технологических процессов обработки отдельных деталей, процесса сборки их в изделия и обработки собранного изделия.

По количеству выпускаемой продукции и характеру ее выпуска производства разделяются на штучные, серийные и массовые.

Штучным, или единичным, называется такое производство, при котором изделия изготовляются в незначительном количестве, причем повторение выпуска этих изделий специально не предусмотрено.

Серийным называют такое производство, когда изделия выпускаются более или менее крупными партиями (сериями), причем заранее предусматривается повторяемость серий. В зависимости от размеров выпускаемых серий производство подразделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Массовым называют такой тип производства, при котором изделия выпускаются в большом количестве непрерывно и в течение длительного времени без изменения их конструкции. Наиболее совершенной формой массового производства является поточное производство, при котором рабочие места располагаются в порядке выполнения операций, а число и производительность этих мест рассчитаны таким образом, что обеспечивается переход обрабатываемых деталей (или изделий) с одной операции на другую без задержки и в определенном ритме.

Поточное производство можно подразделять также в зависимости от степени механизации на ручной поток, поток с распределительным конвейером, поточную линию с рабочим конвейером (без съема деталей) и автоматическую линию, на которой автоматизированы каждая операция и транспорт деталей с одного места на другое.

Производственный цикл

Время, в течение которого изделие проходит отдельные операции технологического процесса, включая выдержки и перемещения, составляет производственный цикл. От продолжительности производственного цикла зависят производительность труда, себестоимость продукции, необходимые производственные площади и др.

Поэтому в задачу организации производства входит и всемерное сокращение производственного цикла.

Характеристика производственных участков и производственных потоков

Производственный процесс изготовления предметов мебели состоит из большого числа отдельных операций.

Круг операций, связанных с изготовлением отдельных деталей или узлов, представляет собой участок производства. В массовом производстве мебели, на крупных мебельных предприятиях при поточной системе производства, отдельные участки производства превращаются в самостоятельные потоки.

К числу основных потоков относятся:
1. Потоки раскроя плит (столярных, древеоно-стружечных, древесно-волокнистых), строганой и клееной фанеры.
2. Потоки фанерования щитов, .полок, пилястр, передних стенок, ящиков и т. д.
3. Потоки обработки щитов и брусковых деталей.
4. Потоки сборки и обработки отдельных узлов мебели, ящиков, скамеек и т. п.
5. Потоки отделки узлов мебели.
6. Потоки формирования изделия.

Транспортировка заготовок и изделий

Из числа ручных средств безрельсового транспорта в деревообрабатывающих цехах наиболее удобной и часто применяющейся является ручная тележка с поднимающейся платформой.

Такая тележка требует специальной тары (стеллажиков), которые устанавливаются «ад полом на стойках.

Платформу тележки подводят под тару между ее стойками. Движением дышла платформа поднимается и стойки тары оказываются выше уровня пола. Нагруженную тележку отводят к месту разгрузки, где движением дышла платформа с тарой опускается.

Рис. 1. Ручная тележка с поднимающейся платформой (схема)

Для транспортировки деталей в заготовительных цехах и цехах механической обработки применяются также двухколесные и трехколесные тележки (рис. 2).

Рис. 2. Тележка

Для транспортировки деталей применяются также столы роликовые при прямолинейном движении и по кривой, в одной плоскости и с подъемом, конвейеры с подвесными корзинками и другие виды транспорта.

Основная техническая документация

Любое изделие в производстве изготовляется на основании чертежей и технологических карт. Рабочие чертежи разрабатываются на каждый узел и каждую деталь с точным изображением формы и размеров.

В технологической карте указываются наименование детали или узла, последовательность операции, необходимое для выполнения каждой операции оборудование, инструмент, приспособления. На эскизе, приведенном в карте, изображается деталь или узел в том виде и с теми размерами, которые должны быть ей приданы в результате выполнения операции.

В технологической карте может быть проставлен разряд работы, определяющий степень ее сложности и необходимую квалификацию рабочего, а также время, отводимое на выполнение операции (в чел.-мин.).

Управление производством

Работники управления производством решают вопросы, связанные с выполнением плана, ритмичной работой цехов и предприятия в целом, разрабатывают нормы заделов, партии запуска изделий в производство; производят корректирование партий при изменении программы и условий работы; ведут систематическое наблюдение за состоянием заделов во всех звеньях производства.

В задачу управления производством входит также оперативное планирование выпуска продукции по предприятию, установление темпов, календарных сроков и очередности выполнения задания по отдельным звеньям производства; обеспечение номенклатурного и комплектного выпуска всех видов продукции.

Аппарат управления производством ведет оперативный учет работы и контроль за ходом выполнения плана; осуществляет диспетчирование (оперативное регулирование хода производства); разрабатывает мероприятия, обеспечивающие выполнение и перевыполнение плановых заданий; производит проверку обеспечения производства материалами, заготовками смежных производств, инструментом, приспособлениями, оборудованием и технической документацией.

Управление производством подразумевает также совершенствование производства, внедрение передовых достижений в этой области, ведение отчетности, переписки.

Производственный отдел осуществляет организацию и обеспечение выполнения месячных и квартальных планов; решает вопросы, связанные с выполнением программы, ритмичной работой цехов и перспективным регулированием производства.

Диспетчерский отдел осуществляет руководство выполнением графиков, норм заделов; занимается комплексным решением вопросов, связанных с выполнением графиков текущих суток и подготовкой к выполнению графиков наступающего дня.

Для организации ритмичного производства важное значение имеют комплектные заделы в процессе обработки деталей и узлов и перед сборкой изделий.

Нормы заделов определяются в соответствии с графиками ритмичности работы и зависят от темпов выпуска продукции, общего числа производственных операций и страхового задела.

Диспетчерская служба осуществляет постоянное наблюдение за наиболее ответственными участками производства; передает исполнителям распоряжения руководства предприятия и контролирует их выполнение; информирует дирекцию о ходе производства. Диспетчерская служба должна располагать связью (телефонной, сигнальной) со всеми участками производства.

Установление ритмичной работы предприятия невозможно без правильного планирования и организации материально-технического снабжения и обеспеченности производства не только для товарного выпуска продукции, но и для укомплектования установленных заделов незавершенного производства.

Нормализация деталей

Нормализация представляет собой разновидность стандартизации. Отличительным признаком ее является то, что проводится она в рамках отдельных отраслей и предприятий.

Технические характеристики и требования к качеству нормализованной продукции оформляются в технические документы, называемые нормалями; в отличие от стандартов они не имеют общесоюзного распространения.

Стандартизация и нормализация обеспечивают выпуск высококачественной продукции, позволяют экономить материальные ресурсы, снижать вес изделий, сокращать сроки проектирования и освоения новых видов продукции. Стандартизация и нормализация дают возможность унифицировать (типизировать), т. е. приводить к единообразию детали, узлы изделий и отдельные изделия одинакового назначения. Унификация деталей и изделий является одним из главных требований стандартизации и нормализации. /

Унификация, проводимая посредством разработки стандартов и нормалей на продукцию одинакового назначения, делает эту продукцию однородной, взаимозаменяемой, сокращает число типов и видов деталей в номенклатуре выпуска.

Все это создает условия для расширения специализированного крупносерийного и массового производства.

Стандартизация, нормализация и унификация, повышая на предприятиях массовость производства однородных изделий, вместе с тем позволяют выпускать разнообразные виды продукции в широком ассортименте.

В архитектурном оформлении мебельных изделий значительное место принадлежит профилированным элементам. Они применяются для карнизов, обкладок, штапиков и пр. Центральное-проектно-конструкторское бюро Мосгорсовнархоза при проектировании наборов мебели одновременно унифицировало профили мебельных деталей.

Типовые профили технологичны в изготовлении, а размеры их по высоте согласованы со стандартной толщиной заготовок, из пиломатериалов твердых лиственных пород.

- Организация производства мебели