Новости звезд
Пружинная проволока – по каким стандартам она изготавливается? Примеры условных обозначений.
ГОСТ 9389-75 распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
Проволока пружинная ГОСТ 9389-75 изготовляется:
- по механическим свойствам:
- марок А, Б, В;
- классов 1, 2, 2А, 3.
- по точности изготовления:
- нормальной точности;
- повышенной точности - П.
Проволока пружинная классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А - повышенной точности.
Относительный показатель разбега прочности рассчитывают по формуле:
K = Δσ в / σ в
где:
Δσ в - разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм 2 ;
σ в - минимальное значение временного сопротивления разрыву в классе, Н/мм 2 .
Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонения по диаметру проволоки |
Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонения по диаметру проволоки |
||
| Повышенной точности |
Нормальной точности |
Повышенной точности |
Нормальной точности |
||
| 0,30 | +0,005 -0,003 |
+0,020/-0,015 | 0,90 | +0,015 -0,013 |
±0,020 |
| 0,32 | ±0,020 | 1,0 | |||
| 0,36 | 1,10 | ||||
| 0,40 | 1,20 | ||||
| 0,45 | ±0,010 | 1,30 | |||
| 0,50 | 1,40 | ||||
| 0,56 | 1,50 | ||||
| 0,60 | 1,60 | ||||
| 0,63 | 1,70 | ||||
| 0,70 | 1,80 | ||||
| 0,80 | 1,90 | ||||
| 3,20 | +0,030 -0,020 |
±0,030 | 2,00 | ±0,020 | ±0,030 |
| 3,50 | 2,10 | ||||
| 3,60 | ±0,040 | 2,20 | |||
| 4,00 | 2,30 | ||||
| 4,20 | 2,50 | ||||
| 4,50 | 2,80 | ||||
| 5,00 | 3,00 | ||||
Примечания:
1. По требованию потребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. При этом предельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.
2. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.
Примеры условных обозначений:
Проволока пружинная марки А, 1 класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
Проволока А-1-П-1.2 ГОСТ 9389-75
Проволока пружинная марки Б, 3 класса, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:
Проволока Б-3-2 ГОСТ 9389-75
Проволока пружинная марки Б, 2А класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
Проволока Б-2А-1.2 ГОСТ 9389-75
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Стальная углеродистая пружинная проволока ГОСТ 9389 должна изготовляться в соответствии с требованиями стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1435-90 или по нормативно-технической документации, а также из сталей марок КТ-2 и ЗК-7, химический состав которых указан в табл. 2, и других сталей специальной выплавки, изготовляемых по нормативно-технической документации. При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из стали с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора не более 0,035 %.
По требованию потребителя проволока ГОСТ 9389 изготовляется из определенной марки стали.
Таблица 2
Также как и проволока пружинная 65г , проволока ГОСТ 9389 не должна иметь на поверхности трещин, плен, закатов, волосовин, раковин и ржавчины.
Допускаются риски глубиной не более половины поля допуска по диаметру, а также остатки технологических покрытий, наносимых на поверхность проволоки для подготовки металла к волочению.
Проволока ГОСТ 9389 класса 2А для авиационной промышленности должна быть без следов технологического омеднения поверхности.
Полное обезуглероживание проволоки не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна превышать на проволоке марки А класса I и марки Б классов 1, 2А- 1,5% от номинального диаметра, марки Б класса 2-2,5%, марки Б класса 3-3%.
По требованию потребителя проволока пружинная марок А и Б не должна ломаться или растрескиваться при навивке или изгибе.
Проволока пружинная ГОСТ 9389 диаметром до 3,0 мм должна подвергаться навивке вокруг цилиндрического сердечника, равного диаметру проволоки, а диаметром 3,0 и более мм должна подвергаться либо изгибу на 180°, либо навивке.
При этом диаметр цилиндрического сердечника должен быть равен двум диаметрам проволоки для проволоки от 3,0 до 6,0 мм и трем диаметрам проволоки для проволоки более 6,0 мм. Допускается цилиндрический сердечник меньшего диаметра. Количество витков при навивке должно быть не менее восьми.
По требованию потребителя проволока ГОСТ 9389 марок А и Б не должна расслаиваться при испытании на скручивание. Под расслоением понимаются трещины, идущие по винтовой линии по поверхности образца. Основной излом должен быть ровным и перпендикулярным оси проволоки.
Волнистость проволоки не допускается. Под волнистостью понимается периодическое изменение диаметра или периодические изгибы проволоки, сохраняющиеся при приложении к образцу проволоки рабочей длиной 200+0,5 мм нагрузки, не превышающей 0,3 разрывного усилия проволоки.
Проволока углеродистая поставляется в мотках или на катушках.
Намотка проволоки должна производиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в "восьмерку".
Моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
На катушке или на мотке массой более 250 кг допускается не более трех отрезков проволоки. В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреплять на щеке катушки концы отрезков. Связывание концов отрезков проволоки не допускается.
Каждый моток должен быть прочно перевязан мягкой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности.
Мотки проволоки диаметром 0,60 мм и менее могут быть перевязаны концом намотанной проволоки или шпагатом по ГОСТ 17308-88 или другой нормативно-технической документации.
Мотки одного класса, группы и диаметра могут быть связаны в бухты.
Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен на щеке катушки.
Проволока должна быть покрыта консервационными маслами (смазками) типа НГ-203А или НГ-203Б по ОСТ 38.01436-87 или К-17 по ГОСТ 10877-76.
Допускается применять другие масла (смазки), обеспечивающие защиту от коррозии. Проволока на катушках может поставляться несмазанной.
Катушки с проволокой диаметром менее 0,20 мм должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в деревянные ящики по ГОСТ 18617-83 или другой нормативно-технической документации, или в металлическую тару, изготовленную по нормативно-технической документации, выложенную изнутри водонепроницаемой бумагой.
Мотки, катушки проволоки диаметром 0,20 мм и более должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон. При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396-84 или бумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой проволокой.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается проволоку не упаковывать и не смазывать.
Масса одного грузового места должна быть не более 1500 кг.
Пружинная проволока (ПП) является металлическим изделием повышенной прочности, которое применяется для производства крюков, всевозможных шпилек, пружин и иных конструкций, нуждающихся в особых пружинных характеристиках.
1 Особенности производства и применения ПП
Данная проволока изготавливается по двум Госстандартам – 9389–75 и 14963–78 по технологии волочения (протяжки) исходной заготовки через ряд отверстий, сечение которых уменьшается. После этого ПП проходит процедуру термической обработки. Она необходима для улучшения пружинных свойств готовой продукции.
Также термообработка увеличивает прочность готовых проволочных изделий на разрыв. Допускается не подвергать проволоку тепловой обработке. Но в этом случае готовые конструкции, которые будут делать из нее, обязательно проходят операцию термообработки.
Последнее отверстие для протяжки на волочильных станах нередко оборудуют особой калибровочной фильерой. Делается это тогда, когда по условиям техпроцесса требуется получить калиброванное изделие с гладкой и максимально ровной поверхностью.
Проволока разных видов по ГОСТ 9389–75 и 14963–78 чаще всего используется для изготовления шпилек, штифтов, крюков, осей и пружин на предприятиях машиностроительной отрасли.
При производстве этих изделий из ПП на специальных станках обычно выполняется отпуск стали (предварительный) и закалка, следующая за ним. Эти операции улучшают прочностные показатели готовых конструкций.
Навивка пружин осуществляется по двум методикам – горячей и холодной. Более качественные изделия получаются при использовании горячей схемы, предполагающей нагрев проволочного сырья перед навивкой до температуры отпуска металла. Затем (после непосредственно навивки и последующей обрезки деталей до нужных геометрических размеров) производится закаливание получившейся продукции.
В настоящее время пружинная проволока применяется дизайнерами, создающими оригинальные интерьерные проекты для жилых помещений, торговых и офисных комплексов. Она легко гнется, позволяя формировать "украшения" практически любой формы, и обладает высокими декоративными качествами. Особые свойства описываемого материала были оценены и производителями мебели. Они применяют проволоку для пружин в качестве прочного отделочного материала для диванов и столов, шкафов и стульев.
2 Типы и технические характеристики ПП по ГОСТ 9389–75
По данному Госстандарту пружинная проволока может быть повышенной и нормальной степени точности. По механическим показателям она делится на четыре класса (3, 2А, 2 и 1) и на три марки (А, В, С). Изделия класса 2А всегда выпускаются повышенной точности.
Основные характеристики ПП:
- диаметр – 0,14–8 мм (разрешенные отклонения – от ±0,01 до ±0,05);
- овальность – не более половины величины указанных отклонений;
- сопротивление разрыву – от 1030–1230 (пружинная проволока класса 3 сечением 8 мм) до 2740–3090 (изделия 1-го класса сечением 0,14 мм) Н/мм2;
- количество скручиваний, которое выдерживает ПП – от 4 до 35 (конкретный показатель зависит от сырья, из которого делают проволоку, а также от класса и типа готового изделия);
- масса (устанавливается теоретическими расчетами) 1000 метров проволочной продукции – 0,1208–394,6 кг.
ГОСТ 9389–75 требует, чтобы пружинная углеродистая проволока, которая применяется для навивки пружин по холодной методике без закалки, производилась из марок , указанных в стандартах 14959, 1050 и 1435. По заказу потребителя ПП может выпускаться из других стальных сплавов, в которых содержание фосфора и серы не превышает соответственно 0,035 и 0,030 %.
Госстандарт 9389–75 не допускает волнистости, ржавчины, волосовин, плен, раковин, закатов, трещин на поверхности готовых изделий, ржавчины, явления обезуглероживания (полного) ПП. Частичное обезуглероживание возможно, но его глубина не должна превышать 1,5–3 % сечения проволочного изделия.
Проволока поставляется на катушках, а также в мотках. Накручивают ее с таким расчетом, чтобы при разматывании материал не сворачивался "в восьмерки". На катушки и мотки массой менее 250 кг ПП накручивают одним отрезком, более 250 кг – максимум тремя отрезками. Причем в ГОСТ 9389–75 указана необходимость прокладки специальных заглушек в местах, где отрезки разделяются. Один проволочный отрезок не может быть менее 0,3 кг для изделий диаметром до 0,25 мм и менее 30 кг для изделий диаметром более 3 мм килограммов.
3 Информация об испытаниях углеродистой проволоки и ее упаковке
По Госстандарту 9389–75 готовая продукция проходит следующие виды проверок на качество:
- по требованиям ГОСТ 1763 – на глубину обезуглероживания;
- по стандарту 1545 – на скручивание (образец берется длиной 100 диаметров проволоки);
- по ГОСТ 10447 – на навивку;
- по стандарту 10446 – на разрыв и показатель сопротивления за определенный промежуток времени.
Невооруженным глазом осматривают изделия на предмет наличия на них поверхностных дефектов и изломов. При необходимости Госстандарт 9389–75 позволяет применять увеличительные приборы с величиной увеличения в 5 раз.
Волнистость определяют микрометром на отрезках ПП длиной 195–205 мм. При этом проводится 10 замеров. Образцы обязательно фиксируются в специальном агрегате (например, в разрывной машине), который дает возможность оказать требуемую нагрузку на испытуемый материал.
Если 3 и больше замеров показывают отклонение изделия от заданного по стандарту 9389–75 сечения, материал относят к группе волнистого. Потребителям он поступать не должен. Отметим, что подобные результаты отмечаются крайне редко, сама технология изготовления ПП исключает высокую вероятность образования волнистости.
Испытания осуществляются на образцах, которые необходимо отбирать по Госстандарту 9389–75 от каждой катушки либо от каждого из двух концов мотка. В некоторых случаях разрешается при проверке использовать методики неразрушающего и статистического анализа.
Пружинная проволока сечением до 0,6 мм перевязывается шпагатом, других сечений – мягким проволочным материалом. Поверхность мотков покрывают смазкой (консервирующей) К-17, НГ-203 (тип А или Б), для обеспечения ПП.
Для упаковки готовой продукции используют двухслойную, промасленную или парафинированную бумагу, ткани из химволокон, клееное либо холстопрошивное упаковочное полотно, полимерную пленку. Хранение проволочных изделий следует осуществлять по требованиям стандарта 15150 (раздел 3).
4 Ключевые положения Госстандарта 14963–78
ГОСТ 14963–78 регулирует тонкости производства легированной круглой проволоки для изготовления пружин, которые после навивки проходят закалку и отпуск. Такие проволочные изделия могут выпускаться стандартного вида (без отделки поверхности) и с удаленным поверхностным слоем (с отделкой). По назначению легированная проволока по стандарту 14963–78 может предназначаться для холодной либо горячей навивки. Она делится на два класса. ПП первого типа идет на изготовление ответственных изделий, второго – общих по назначению пружин.
Легированная проволочная продукция имеет диаметр в пределах 0,5–14 мм. Производится она из легированных сталей 70С3А, 60С2А, 51ХФА, 65С2ВА.
ПП подвергается следующим видам дополнительной обработки поверхности:
- шлифование;
- полирование;
- вытягивание без шлифовки и полировки;
- тянутая после обдирки, обточки либо шлифовки.
Шероховатость поверхности готовых изделий после полировки должна быть не выше 0,32–0,63 мкм в зависимости от типа проволоки, после полировки – не выше 0,63–2,5 мкм. Для тянутой продукции величина шероховатости в ГОСТ 14963–78 не приводится.
Обезуглероживание для ПП с отделкой не допускается, для изделий без отделки разрешается частичное обезуглероживание глубиной не выше 0,03 мм (проволока сечением от 4,8 мм) и не выше 0,025 мм (сечение до 4,8 мм).
ГОСТ 14963–78 исключает расслаивание или растрескивание легированной проволочной продукции сечением менее 0,6 мм для холодной навивки после ее обматывания вокруг стержня на пять оборотов. Величина сопротивления на разрыв такой проволоки не может быть больше 105 кгс/мм2.
Проверку готовой ПП по ГОСТ 14963–78 производят по методикам, которые используются для проволоки по Госстандарту 9389 (их мы описали выше). Термообработка образцов легированной проволоки выполняется по такой схеме:
- закалка (температура около 850 °С);
- охлаждение (в качестве охлаждающего состава нужно использовать масло);
- отпуск (около получаса) при температуре примерно 400 °С;
- еще одно охлаждение в горячей воде либо в подогретом масляном составе.
Легированная ПП с обработкой поверхности в соответствии с ГОСТ 14963–78 производится в прутках. На один метр их длины допускается кривизна до 0,5 мм. По требованию заказчика в прутках производится и проволока без обработки. В остальных случаях ее выпускают в мотках весом от 0,25 до 7,5 кг.
Прутки по требованиям Госстандарта 14963–78 комплектуют в пачки. Если длина прутков более пяти метров, их допускается сматывать в мотки. При комплектации мотков с изделиями одного сечения и типа их разрешается собирать в бухты, которые обрабатываются специальной смазкой, предохраняющей продукцию от коррозии.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ
ПРУЖИННАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
к ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия
(ИУС N° 7 2003 г.)
к ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия (см. Изменение.V* 5, ИУС „Чу 6-2002 и Издание (апрель 2003 г.) с Изменениями.4" 1, 2, 3, 4, 5)
(ИУС № 6 2007 г.)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ ПРУЖИННАЯ
Технические условия
Carbon steel spring wire.
МКС 77.140.65 ОКП 12 2100
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока изготовляется:
а) по механическим свойствам:
марок А, Б, В,
б) по точности изготовления:
нормальной точности,
повышенной точности - П.
Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А - повышенной точности.
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Издание официальное ★
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 2003
Таблица 1
|
Номинальный диаметр проволоки |
Номинальный диаметр проволоки |
Предельное отклонение по диаметру проволоки |
|||
|
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
||
Примечания:
1. По требованию потребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. При этом предельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.
2. Теоретическая масса проволоки приведена в приложении 1.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. 3, 4).
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.
Примеры условных обозначений:
Проволока марки А, класса 1, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
Проволока А-1-П-1,2 ГОСТ9389-75 То же, марки Б, класса 3, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:
Проволока Б-3-2 ГОСТ 9389-75
То же, марки Б, класса 2А, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
Проволока Б-2А-1,2 ГОСТ 9389-75 (Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальная углеродистая пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 1435 или по нормативнотехнической документации, а также из сталей марок КТ-2 и ЗК-7, химический состав которых указан в табл. 2, и других сталей специальной выплавки, изготовляемых по нормативно-технической документации. При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из стали с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора не более 0,035 %.
По требованию потребителя проволока изготовляется из стали определенной марки.
Таблица 2
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, волосовин, раковин и ржавчины.
Допускаются риски глубиной не более половины поля допуска по диаметру, а также остатки технологических покрытий, наносимых на поверхность проволоки для подготовки металла к волочению.
Проволока класса 2А для авиационной промышленности должна быть без следов технологического омеднения поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Механические свойства проволоки промежуточных диаметров должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра (см. табл. 3).
2.4. Полное обезуглероживание проволоки не допускается.
Глубина частичного обезуглероживания не должна превышать на проволоке марки А класса 1 и марки Б классов 1, 2А 1,5 % от номинального диаметра, марки Б класса 2-2,5 %, марки Б класса 3-3 %.
2.5. По требованию потребителя проволока марок А и Б не должна ломаться или растрескиваться при навивке или изгибе. Проволока диаметром до 3,0 мм должна подвергаться навивке вокруг цилиндрического сердечника, равного диаметру проволоки, а диаметром 3,0 мм и более должна подвергаться либо изгибу на 180°, либо навивке.
При этом диаметр цилиндрического сердечника должен быть равен двум диаметрам проволоки для проволоки от 3,0 до 6,0 мм и трем диаметрам проволоки для проволоки более 6,0 мм. Допускается цилиндрический сердечник меньшего диаметра.
Количество витков при навивке должно быть не менее восьми.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5а. По требованию потребителя проволока марок А и Б не должна расслаиваться при испытании на скручивание.
Под расслоением понимаются трещины, идущие по винтовой линии по поверхности образца.
Основной излом должен быть ровным и перпендикулярным к оси проволоки.
2.56. Волнистость проволоки не допускается.
Под волнистостью понимается периодическое изменение диаметра или периодические изгибы проволоки, сохраняющиеся при приложении к образцу проволоки рабочей длиной (200 ± 0,5) мм нагрузки, не превышающей 0,3 разрывного усилия проволоки.
2.5а, 2.56. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
|
Число скручиваний, не | ||||||||||||||||
|
Марки А, Б | ||||||||||||||||
|
Классы 2, 2А | ||||||||||||||||
|
2740-3090 (280-315) |
2300-2740 (235-280) |
1810-2300 (185-235) | ||||||||||||||
|
2740-3090 (280-315) |
2300-2740 (235-280) |
1810-2300 (185-235) | ||||||||||||||
|
2740-3090 (280-315) |
2300-2740 (235-280) |
1810-2300 (185-235) | ||||||||||||||
|
2740-3090 (280-315) |
2300-2740 (235-280) |
1810-2300 (185-235) | ||||||||||||||
|
2700-3040 (275-310) |
2260-2700 (230-275) |
1770-2260 (180-230) | ||||||||||||||
|
2700-3040 (275-310) |
2260-2700 (230-275) |
1770-2260 (180-230) | ||||||||||||||
|
2700-3040 (275-310) |
2260-2700 (230-275) |
1770-2260 (180-230) | ||||||||||||||
|
2700-3040 (275-310) |
2260-2700 (230-275) |
1770-2260 (180-230) | ||||||||||||||
|
2700-3040 (275-310) |
2260-2700 (230-275) |
1770-2260 (180-230) | ||||||||||||||
|
2650-2990 (270-305) |
2210-2650 (225-270) |
1720-2210 (175-225) | ||||||||||||||
|
2650-2990 (270-305) |
2210-2650 (225-270) |
1720-2210 (175-225) | ||||||||||||||
|
2600-2940 (265-300) |
2160-2600 (220-265) |
1670-2160 (170-220) | ||||||||||||||
|
2600-2940 (265-300) |
2160-2600 (220-265) |
1670-2160 (170-220) | ||||||||||||||
|
2600-2940 (265-300) |
2160-2600 (220-265) |
1670-2160 (170-220) | ||||||||||||||
|
2600-2940 (265-300) |
2160-2600 (220-265) |
1670-2160 (170-220) | ||||||||||||||
|
2600-2940 (265-300) |
2160-2600 (220-265) |
1670-2160 (170-220) | ||||||||||||||
|
2550-2890 (260-295) |
2160-2550 (220-260) |
1670-2160 (170-220) | ||||||||||||||
|
2550-2890 (260-295) |
2160-2550 (220-260) |
1670-2160 (170-220) | ||||||||||||||
|
2550-2890 (260-295) |
2110-2550 (215-260) |
1670-2110 (170-215) | ||||||||||||||
|
2500-2790 (255-285) |
2110-2500 (215-255) |
1620-2110 (165-215) | ||||||||||||||
|
2450-2740 (250-280) |
2060-2450 (210-250) |
1570-2060 (160-210) | ||||||||||||||
|
2400-2700 (245-275) |
2010-2400 (205-245) |
1520-2010 (155-205) | ||||||||||||||
|
2350-2650 (240-270) |
1960-2350 (200-240) |
1520-1960 (155-200) | ||||||||||||||
|
2300-2600 (235-265) |
1960-2300 (200-235) |
1520-1960 (155-200) | ||||||||||||||
|
2260-2550 (230-260) |
1910-2260 (195-230) |
1470-1960 (150-200) | ||||||||||||||
|
2210-2500 (225-255) |
1860-2210 (190-225) |
1420-1860 (145-190) | ||||||||||||||
|
2160-2450 (220-250) |
1860-2160 (190-220) |
1420-1860 (145-190) | ||||||||||||||
ГОСТ 9389-75 С. 4
Продолжение табл. 3
|
Временное сопротивление разрыву, Н/мм 2 (кгс/мм 2) |
Разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм 2 (кгс/мм 2), не более |
Число скручиваний, не | ||||||||||||||
|
Марки А, Б | ||||||||||||||||
|
Классы 2, 2А | ||||||||||||||||
|
2060-2350 (210-240) |
1770-2060 (180-210) |
1370-1770 (140-180) | ||||||||||||||
|
2060-2350 (210-240) |
1770-2060 (180-210) |
1370-1770 (140-180) | ||||||||||||||
|
2010-2300 (205-235) |
1770-2010 (180-205) |
1370-1770 (140-180) | ||||||||||||||
|
2010-2260 (205-230) |
1770-2010 (180-205) |
1370-1770 (140-180) | ||||||||||||||
|
1960-2210 (200-225) |
1720-1960 (175-200) |
1370-1720 (140-175) | ||||||||||||||
|
1910-2160 (195-220) |
1670-1910 (170-195) |
1320-1670 (135-170) | ||||||||||||||
|
1910-2160 (195-220) |
1670-1910 (170-195) |
1320-1670 (135-170) | ||||||||||||||
|
1810-2060 (185-210) |
1620-1860 (165-190) |
1270-1620 (130-165) | ||||||||||||||
|
1770-2010 (180-205) |
1620-1860 (165-190) |
1270-1620 (130-165) | ||||||||||||||
|
1720-1960 (175-200) |
1620-1860 (165-190) |
1270-1620 (130-165) | ||||||||||||||
|
1720-1960 (175-200) |
1520-1770 (155-180) |
1230-1520 (125-155) | ||||||||||||||
|
1670-1910 (170-195) |
1520-1770 (155-180) |
1230-1520 (125-155) | ||||||||||||||
|
1670-1910 (170-195) |
1520-1770 (155-180) |
1230-1520 (125-155) | ||||||||||||||
|
1620-1860 (165-190) |
1470-1720 (150-175) |
1180-1470 (120-150) | ||||||||||||||
|
1570-1810 (160-185) |
1420-1670 (145-170) |
1130-1420 (115-145) | ||||||||||||||
|
1520-1770 (155-180) |
1370-1620 (140-165) |
1130-1370 (115-140) | ||||||||||||||
|
1470-1720 (150-175) |
1370-1620 (140-165) |
1130-1370 (115-140) | ||||||||||||||
|
1420-1670 (145-170) |
1320-1570 (135-160) |
1080-1320 (110-135) | ||||||||||||||
|
1420-1670 (145-170) |
1320-1570 (135-160) |
1080-1320 (110-135) | ||||||||||||||
|
1230-1420 (125-145) |
1030-1230 (105-125) | |||||||||||||||
|
1230-1420 (125-145) |
1030-1230 (105-125) | |||||||||||||||
|
1230-1420 (125-145) |
1030-1230 (105-125) | |||||||||||||||
|
1230-1420 (125-145) |
1030-1230 (105-125) | |||||||||||||||
|
1230-1420 (125-145) |
1030-1230 (105-125) | |||||||||||||||
|
1230-1420 (125-145) |
1030-1230 (105-125) | |||||||||||||||
Примечания:
1. Значение разбега временного сопротивления разрыву в мотках (катушках) массой до 250 кг марок А и Б классов 1, 2, 2А должно быть не более 100 Н/мм 2 (10 кгс/мм 2); марки Б класса 3 и марки В всех классов для проволоки диаметром 1, 6 мм и менее - 200 Н/мм 2 (20 кгс/мм 2), а для проволоки диаметром более 1,6 мм - 150 Н/мм 2 (15 кгс/мм 2). Значение разбега временного сопротивления разрыву проволоки в мотках (катушках) массой более 250 кг должно соответствовать значениям табл. 3.
2. Если при определении временного сопротивления разрыву по концам мотка результаты испытаний относятся к двум классам, то принадлежность мотка к одному из классов устанавливается по меньшему значению. При этом большее значение не должно превышать верхней границы нормируемого временного сопротивления разрыву для того класса, к которому относится моток, более чем на 50 (5) Н/мм 2 (кгс/мм 2). Настоящее примечание не учитывается, если проволока относится к маркам А и Б класса 2А всех диаметров и класса 2 диаметра 2,5 мм и более.
3. По требованию мебельной промышленности проволока диаметром 2,2 мм, повышенной точности марки Б изготовляется с временным сопротивлением разрыву 1570-1770 Н/мм 2 (160-180 кгс/мм 2).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, Поправка).
С. 5 ГОСТ 9389-75
2.6. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках.
Намотка проволоки должна производиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку».
Моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
На катушке или на мотке массой более 250 кг допускается не более трех отрезков проволоки. В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреплять на щеке катушки концы отрезков.
Связывание концов отрезков проволоки не допускается.
2.7. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке должна соответствовать указанной в табл. 5.
Таблица 5*
Допускается масса отрезков проволоки на 50 % меньше указанной в табл. 5 в количестве не более 10 % общей массы проволоки в партии.
По требованию потребителя масса мотка (катушки) не должна превышать 1 т.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из мотков или катушек проволоки одного диаметра, одного класса и одной точности изготовления и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
номер партии;
количество грузовых мест;
массу нетто;
марку стали;
дату приемки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. По размерам и внешнему виду проверяется каждый моток или катушка партии.
3.3. Для проверки механических свойств и волнистости при возникновении разногласий в оценке этого показателя отбирают 10 % мотков или 20 % катушек, но не менее пяти мотков или катушек и для проверки обезуглероживания 2 % мотков или катушек, но не менее трех.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенном количестве мотков (катушек), взятых из числа не проходивших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний по показателю волнистость проволоки изготовитель проводит сплошной контроль по этому показателю.
* Табл. 4. (Исключена, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с двух концов мотка на каждый вид испытаний или по одному образцу от каждой проверяемой катушки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507 и ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки или другим измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Осмотр поверхности проволоки проводят визуально, а в спорных случаях - с применением лупы пятикратного увеличения. Глубина дефекта проволоки должна определяться путем его удаления зачисткой с последующим сравнительным замером проволоки в зачищенном и незачи-щенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта проводится микроисследованием.
4.4. Испытание проволоки на временное сопротивление и разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446.
4.5. Испытание проволоки на изгиб проводят вокруг цилиндрического сердечника до параллельности сторон в соответствии с требованиями и. 2.5.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.6. Испытание на скручивание проводят по ГОСТ 1545, при этом длина испытуемой части образца устанавливается равной lOOd (d - диаметр проволоки), но не менее 50 и не более 500 мм.
Осмотр изломов проводится невооруженным глазом. Для проволоки диаметром менее 0,8 мм допускается применение лупы пятикратного увеличения.
Примечание. До 01.01.90 испытание проволоки на нерасслаиваемость проводилось по согласованию изготовителя с потребителем.
4.7. Определение глубины обезуглероживания проводят по методу М ГОСТ 1763.
4.8. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447.
При возникновении разногласий в оценке качества проволоки по и. 2.5 вместо испытания на навивку проводят испытание на изгиб.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.9. Отсутствие волнистости обеспечивается технологией изготовления.
При возникновении разногласий в оценке волнистости она определяется на образцах с рабочей длиной (200 ± 0,5) мм микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 2), по 10 замерам в двух взаимно перпендикулярных направлениях на длине образца.
Образцы должны закрепляться в зажимах разрывной машины по ГОСТ 28840 или другой машины по нормативно-технической документации, позволяющей приложить необходимую нагрузку.
Проволока считается волнистой, если количество отклонений от постоянного диаметра, замеренного в одной из плоскостей, составляет 3 и более замеров.
Величина отклонений должна быть больше погрешности измерительного инструмента.
4.10. Допускается для определения механических свойств применение методов статистического и неразрушающего контроля по методикам, утвержденным в установленном порядке.
4.9, 4.10. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток должен быть прочно перевязан мягкой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности.
Мотки проволоки диаметром 0,60 мм и менее могут быть перевязаны концом намотанной проволоки или шпагатом по ГОСТ 17308 или другой нормативно-технической документации. Мотки одного класса, группы и диаметра могут быть связаны в бухты.
Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен на щеке катушки. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2. Проволока должна быть покрыта консервационными маслами (смазками) типа НГ-203А или НГ-203Б по ТУ 38-1011331 или К-17 по ГОСТ 10877.
Допускается применять другие масла (смазки), обеспечивающие защиту от коррозии. Проволока на катушках может поставляться несмазанной.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
5.3. Катушки с проволокой диаметром менее 0,20 мм должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в деревянные ящики по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации или в металлическую тару, изготовленную по нормативно-технической документации, выложенную изнутри водонепроницаемой бумагой.
Мотки, катушки проволоки диаметром 0,20 мм и более должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон. При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается проволоку не упаковывать и не смазывать.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или промасленной упаковочной бумаги по ГОСТ 8273 марки А, или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую полимерную пленку;
тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации.
Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковывается в соответствии с ГОСТ 15846.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.3а. Масса одного грузового места должна быть не более 1500 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.4. К каждой катушке, мотку или бухте проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
клеймо технического контроля;
номер партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.5. (Исключен, Изм. № 2).
5.6. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов.
Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ 15150.
5.7. Хранение проволоки - по условиям хранения 3 ГОСТ 15150.
5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5.8. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1000 м ПРОВОЛОКИ
|
Диаметр проволоки, мм |
Площадь поперечного сечения, мм 2 |
Масса 1000 м, кг |
Диаметр проволоки, мм |
Площадь поперечного сечения, мм2 |
Масса 1000 м, кг |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 9389-75 для определения волнистости проволоки
Материал - сталь ШХ-15, У10А, У12А. Твердость - HRC 48-50.
где А Ов - разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм 2 ;
Ов - минимальное значение временного сопротивления разрыву в классе, Н/мм 2 .
ПРИЛОЖЕНИЯ 2, 3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.07.75 № 1830
Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Т аджикстандарт |
|
Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9389-60
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта |
Номер пункта |
||
|
ГОСТ 1050-88 |
ГОСТ 14192-96 | ||
|
ГОСТ 1435-99 |
ГОСТ 14959-79 | ||
|
ГОСТ 1763-68 |
ГОСТ 15102-75 | ||
|
ГОСТ 3282-74 |
ГОСТ 15150-69 | ||
|
ГОСТ 4381-87 |
ГОСТ 15846-2002 | ||
|
ГОСТ 6507-90 |
ГОСТ 16272-79 | ||
|
ГОСТ 8273-75 |
ГОСТ 17308-88 | ||
|
ГОСТ 8828-89 |
ГОСТ 18617-83 | ||
|
ГОСТ 9569-79 |
ГОСТ 20435-75 | ||
|
ГОСТ 10354-82 |
ГОСТ 21650-76 | ||
|
ГОСТ 10396-84 |
ГОСТ 22225-76 | ||
|
ГОСТ 10446-80 |
ГОСТ 24597-81 | ||
|
ГОСТ 10447-93 |
ГОСТ 28840-90 | ||
|
ГОСТ 10877-76 |
ТУ 38-1011331-90 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1983 г., декабре 1984 г., декабре 1987 г., январе 1990 г., марте 2002 г. (ИУС 5-83, 3-85, 3-88, 4-90, 6-2002), Поправкой (ИУС 9-97)
Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка С.В. Рябовой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 16.04.2003. Подписано в печать 16.06.2003. Усл.печ.л. 1,40. Уч.-изд.л. 1,20.
Тираж 400 экз. С 10815. Зак. 511.
ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. “Московский печатник”, 105062 Москва, Лялин пер., 6.
Проволока применяется для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
Проволока изготавливается:
по механическим свойствам:
- марок А, Б и В
- классов 1, 2 и 3
по точности изготовления:
- нормальной
- повышенной
На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, волосовин и ржавчины.
Предельное отклонение по толщине и овальность не должна превышать указанную в таблице.
Значение разбега временного сопротивления разрыву в мотках (катушках) массой до 250 кг марок Б классов 1, 2 должно быть не более 100 Н/м 2 (10 кгс/мм 2); марки Б класса 3 и марки В всех классов для проволоки диаметром 1,6 мм, и менее -200 Н/мм 2 (20 кгс/мм 2), а для проволоки диаметром более 1,6 мм-150 Н/мм 2 (15 кгс/мм 2).
Значение разбега временного сопротивления разрыву проволоки в мотках (катушках) массой более 250 кг должно соответствовать требованиям ГОСТа. Значения указаны в таблице.
