Беспыльность, отсутствие трещин, ровная поверхность, долговечность – всем этим требованиям должны соответствовать бетонные полы на складе при правильной укладке.
Показатель «ровность» пола зависит оборудования, применяемого на складе. На складах, которые оборудованы узкопроходными с высотой подъема более 9 м, применяются наиболее жесткие требования к ровности пола. Значения показателя определяют производители подъемного оборудования. Цены на изготовление «сверх» ровных покрытий в среднем на 20% выше, чем полов для одной или двухъярусной конструкции .
Для основания бетонного пола применяют уплотненный песок или монолитную плиту из железобетона. Для обеспечения бетонных полов высоким качественным характеристикам используют технологию упрочнения поверхности сухим или жидким составом на этапе укладки поверхности.
Этапы технологического процесса:
Бетонный пол был придуман раньше остальных видов наливных покрытий по определенным причинам. На момент своего появления он был лидером в решении сразу нескольких проблем: устойчивости к механическому и химическому воздействию, простоте монтажа и дальнейшего ухода.
Но время идет, требования меняются, а вслед за ними прогрессируют и технологии устройства и в помещениях.
Несмотря на появление совершено новых технологий создания самовыравнивающихся полимерных покрытий, бетон остается востребованным в качестве основы – чернового пола. А зачастую новейшие технологии защиты бетона позволяют использовать его как основной пол даже в таких помещениях, как склады.
Химическое воздействие
На складах с химически-агрессивными веществами случаются проливы щелочей, кислот и растворителей. Бетонное покрытие должно быть устойчивым к и такому виду воздействия.
Противопожарные требования
К обустройству складских помещений предъявляются высокие требования в отношении противопожарной безопасности. Стены, крыша, стеллажи и пол здания должны отвечать нормам огнеупорности. Так поверхность бетонного настила не должна содержать в себе веществ, способных к возгоранию или копчению.
Водонепроницаемость и противоскользящие свойства
Способы обработки бетонного пола могут быть любыми: от полировки до устройства , цехах и складах. При всем этом пол на складе должен сохранить свои высокие эксплуатационные характеристики. Скользкий пол приводит к травмам, кроме того это критически недопустимые условия для работы складской техники.
Итак, были рассмотрены основные требования, предъявляемые к бетонным полам на складах. Теперь поговорим о способах решения этих проблем.
Бетонные полы часто поддаются критике из-за их сниженной устойчивости к химическим веществам и влаге. На данный момент существует два способа решения задачи: исходный выбор высококачественного бетона или последующее укрепление верхнего слоя топпингом.
Топпинг – это упрочнитель, представляющий собой смесь особых цементов, фракционно-распределенных высокопрочных наполнителей (корунд, кварц, металлическая стружка) и химических добавок. Для придания цвета в смесь добавляют пигменты.
Метод создания изначально прочного бетонного основания хорош до определенной степени. Дело в том, что данный способ может привести к расслоению пола при его эксплуатации.
Чтобы избежать этой неприятности используются праймеры с уменьшенным показателем вязкости материала.
Процесс упрочения поверхностного слоя бетона заранее разведенными сухими смесями называется топпингом. Прочный слой, приготовленный на основе цемента, кварца и других особых добавок, укладывается на заблаговременно подготовленное основание. В данном случае адгезия будет выше.
Благодаря топпингу значительно повышается долговечность и ударостойкость пола. Итог: промышленные бетонные полы, защищенные топпингом, прослужат в несколько раз дольше.
Еще один способ защиты поверхностного слоя бетона – применение краски. Кроме всех выше перечисленных воздействий не стоит забывать о влиянии открытых солнечных лучей и таких важных показателях, как эстетически привлекательный внешний вид бетонного основания.
В решении этих задач помогают справиться бетонные краски. Они предотвращают пропитывание пола влагой, снижают крошение и истирание материала, позволяют получать декоративные покрытия.
На складах эстетическая сторона вопроса не актуальна. Однако и здесь не обходится без выделения определенных цветовых зон: рабочей, готовой продукции и прочих.
Кроме того, бетонные краски в некоторой степени повторяют устройство полимерных полов. Это происходит благодаря тому что, многие настилы изготавливаются на основе все того же материала – полимера. Большую популярность снискали полиуретановые и акриловые бетонные краски. Такие виды пропиток способны создавать на поверхности бетона прочный слой.
Еще одно неоспоримое преимущество красок для бетона – экономия. При отсутствии необходимости создания сверхпрочного покрытия краски будут наиболее выигрышным вариантом по цене. Бетонные лакокрасочные составы могут наноситься вручную, поскольку обладают самовыравнивающимися свойствами, и с применением техники.
Наилучшая защита и более качественное нанесение достигается с применением специальных машин.
Несмотря на приличный стаж службы, бетонные основания до сих пор не утратили своей актуальности. Улучшить эксплуатационные показатели бетонного пола в складах можно несколькими способами, однако самым надежным остается топпинг.
Если беспыльностью, отсутствием трещин и других дефектов должен характеризоваться любой пол, то ровность зависит от типа склада. Наиболее жесткие требования к ровности полов предъявляются в складских комплексах, где используются узкопроходные штабелеры с высотой подъема более 9,0 м. Численные значения ровности в этом случае определяются поставщиками подъемных механизмов. Стоимость и трудозатраты выполнения таких «сверхплоских» полов значительно (на 15-25%) выше, чем покрытий для одно- или двухъярусного складирования на стеллажах , поэтому на стадии составления технического задания заказчиком должны быть определены как тип подъемных механизмов, так и реально необходимые требования к ровности полов.
Срок безремонтной эксплуатации любых полимерных покрытий в огромной степени зависит от подготовки поверхности бетонного основания. Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или латексной пленки (вместе с которыми покрытие может отслоиться от бетона).
Самонивелирующиеся (наливные) покрытия нашли применение в 80-х и 90-х годах прошлого века. В настоящее время при строительстве складов они практически не используются из-за высокой стоимости, низкого сопротивления к абразивному износу и тенденции к отслаиванию. Возможно их использование для выравнивания проездов узкопроходных штабелеров с высотой подъема более 6-8 м по некачественно выполненным бетонным основаниям.
На стадии проектирования пола необходимо знать основные характеристики основания, поэтому его специализированное обследование обязательно. При новом строительстве, когда основанием для бе-тонного пола служит уплотненный песок, заказчик должен контролировать степень его уплотнения, не полагаясь на данные подрядчика, а привлекая независимую специализированную лабораторию, что позволит исключить в дальнейшем просадки пола и образование трещин.
В чистом виде бетонные покрытия для изготовления полов складов практически не применяются из-за их низкой износостойкости и значительного пыления. Для придания бетонному полу высоких эксплуатационных характеристик используют технологические приемы поверхностного (1-3 мм) упрочнения с помощью жидких или сухих составов на стадии устройства бетонного пола.
В соответствии с рекомендациями ACI302.IR-89 Американского института бетона минимальная толщина бетонной плиты, устраиваемой по монолитному бетонному основанию — 100 мм. В случае, если бетонное покрытие устраивается по уплотненному грунту, его толщина составляет, как правило, 150-250 мм, в зависимости от нагрузок на пол и применяемого армирования. Следует отметить, что устройство бетонного пола толщиной 50-100 мм, несмотря на экономию средств за счет уменьшения расхода бетона, неоправданно, так как в подавляющем большинстве случаев приводит к значительному трещинообразованию и в дальнейшем к разрушению покрытия.
Это особенно важно для высотного складирования, поскольку предъявляются повышенные требования к ровности полов, а опыт устройства бетонных покрытий свидетельствует о том, что наибольшее количество неровностей возникает по краям захваток. Ширина захваток для «сверхплоских» полов не должна превышать 4 м (в редких случаях 6 м). Длина захваток определяется в зависимости от дневной производительности укладки с тем, чтобы избежать лишних т.н. «холодных» или «строительных» швов, возникающих из-за перерывов в бетонировании.
В качестве направляющих используются специальные бетонные изделия, либо металлические формы, реже квадратный металлический пустотелый профиль или швеллер. От качества направляющих напрямую зависит ровность полов, поэтому для «сверхплоских» полов должны использоваться только специальные формы с повышенной жесткостью и ровностью верхней кромки. Для установки направляющих предпочтительнее применять оптические нивелиры, а лазерные использовать для выборочного контроля правильности установки.
В США и странах Европы последние два десятилетия широко распространена технология устройства бетонных полов с помощью автоматических бетоноукладочных комплексов, которые представляют собой передвижные установки с телескопическим механизмом, на котором закреплено разравнивающее устройство, оснащенное вибраторами (например, компания Somero, США). Бетоноукладочные комплексы обеспечивают автоматический контроль уровня укладываемой бетонной смеси — для этого применяется стационарный лазерный излучатель, устанавливаемый в зоне прямой видимости и приемники, закрепленные на самом механизме. Исполнительный гидравлический механизм несколько раз в секунду регулирует высоту разравнивающего устройства, что позволяет получить приемлемую ровность бетонного покрытия в складах, где используются ричтраки.
Выбор типа армирования определяет проектировщик в зависимости от нагрузок на пол и характеристик основания. При использовании традиционного армирования с помощью арматурных сеток очень важен контроль за их расположением относительно основания и заданной отметки пола. Как показывает опыт отечественного и зарубежного строительства, от правильности установки арматуры зависит трещиностойкость, а следовательно, и долговечность пола. Особенно это важно в случае изготовления бетонного покрытия небольшой толщины, армированного одной сеткой — неправильно уложенная сетка (например, уложенная непосредственно на основание) не только не предотвращает трещинообразование, но и часто является его источником. Поэтому при такой конструкции пола желательно использовать комбинированное армирование (помимо установки арматурной сетки вводить в состав бетона металлическую фибру).
Дисперсное армирование бетона металлической фиброй (расход 25-40 кг на куб.м бетона) иногда позволяет отказаться от устройства традиционных арматурных сеток, резко снизить трудозатраты, использовать высокопроизводительные бетоноукладочные комплексы, тем не менее, предъявляет чрезвычайно жесткие требования к качеству уплотнения грунтового основания и подбору состава бетонной смеси. К сожалению, в настоящее время отечественная нормативная база применения металлической фибры для устройства полов не развита, отсутствуют стандартизованные практические рекомендации по приготовлению составов бетонных смесей.
Бетонная смесь распределяется по захваткам и уплотняется с помощью виброреек и глубинных вибраторов. Особое внимание необходимо уделять качеству уплотнения бетона вдоль направляющих, стен и вокруг колонн. При устройстве «сверхплоских» полов используются специальные высоко-качественные виброрейки, причем их геометрия (прогиб) должен проверяться и при необходимости регулироваться после каждой рабочей смены.
Проверяться должна и пластичность поставляемого бетона. Изготовитель должен измерять осадку конуса бетонной смеси из каждого автобетоносмесителя («миксера») и требовать от поставщика корректировки рецептуры. Изменение осадки конуса более чем на 4 см в партии бетона, поставляемой в одну смену, может привести к сложностям при выполнении работ и снизить качество готового пола.
Использование бетоноукладочных комплексов позволяет снизить долю трудозатрат по распределению и уплотнению бетонной смеси, но также не позволяет отказаться от ручного труда по выравниванию свежеуложенного бетона. Выравнивание производят с помощью алюминиевых и деревянных реек прямоугольного сечения, специальных заглаживающих профилей на телескопических ручках с поворотными шарнирами.
Время выдержки зависит от температуры основания, влажности и температуры окружающего воздуха, активности цемента, использованного при приготовлении бетонной смеси. Как правило, бетон до последующих операций по его обработке выдерживается в течение 3-5 часов. Часто применяемая технология вакуумирования бетонной смеси сокращает время выдержки до 1 -2 часов, что упрощает технологию.
В соответствии с рекомендациями Американского института бетона (ACI) и большинства фирм-производителей упрочняющих составов, дальнейшую обработку бетона можно начинать только после того, как глубина отпечатка от обуви на бетоне будет менее 4-5 мм. Столь неформализованная рекомендация свидетельствует, что технология бетонных полов, и как следствие — их качество, в зна-чительной мере зависит от накопленного опыта и профессионализма укладчиков.
От интенсивности износа, которому подвергается пол, зависит и тип упрочняющего состава. В складских помещениях, где используются погрузчики и штабелеры с монолитными полиуретановыми колесами, применяют упрочнение полов на корундовом наполнителе, или на основе карбида кремния. В помещениях, где возможно движение тележек на металлических колесах — только металлонаполненные смеси.
Выпускаются и широко используются цветные упрочняющие составы, однако цвет готового покрытия из-за неоднородности состава бетонной смеси, ее толщины, нанесения упрочняющего состава никогда не бывает равномерным. Выравнивание цвета пола происходит в течение 1 -3 месяцев в зависимости от толщины бетона и условий его твердения. Это же относится и к «пятнистости» упрочнителя «натурального бетонного» цвета.
Нанесенный на бетон сухой упрочнитель заглаживают с помощью ручных реек, представляющих собой алюминиевый профиль сечением 50 х 100 или 50 х 150 мм, к которому прикреплена ручка на поворотном шарнире. Использование ручной рейки позволяет более равномерно распределить упрочняющую смесь по поверхности бетона и контролировать ее насыщение влагой, поступающей из бетона.
Поскольку бетон, который используют для полов, изготавливают на основе портландцемента, он характеризуется усадкой при твердении. Следствием усадки являются трещины — как поверхностные, так и структурные (на всю глубину бетонного слоя). Поверхностные усадочные трещины впоследствии могут раскрываться и привести к шелушению поверхности и разрушению пола. Чтобы предотвратить трещинообразование необходимо резко снизить испарение влаги с бетонной поверхности, особенно в ранние стадии твердения. Для этого используют специальные водоудерживающие лаки — растворы акриловых сополимеров в органических растворителях или воде. При рекомендованном расходе лака 100-150 мл на кв.м. толщина пленки на бетоне составляет 0,05-0,08 мм. Этого вполне достаточно, чтобы замедлить испарение влаги из бетонной плиты и предотвратить трещинообразование.
Поскольку усадка бетона протекает в течение достаточно длительного периода (интенсивная — первые три месяца), то заполнение швов эластомерными герметиками необходимо производить как можно позже. Для бетонных полов толщиной 100-150 мм заполнение швов можно начинать не ранее 1,5-2 месяцев после их устройства. Для бетонных полов толщиной 200-300 мм этот срок не должен быть менее 3 месяцев.
Наиболее распространенный метод заполнения швов — укладка пенополиэтиленового шнура и заполнение герметиком на глубину 5-7 мм не всегда обеспечивает долговечность пола. Часто края швов под воздействием интенсивного движения скалываются, что приводит к дальнейшему разрушению поврежденных участков. В зарубежной литературе есть рекомендации не использовать пенополиэтиленовый шнур вообще, а заполнять герметиком шов на всю глубину. Благодаря развитию технологий существует более новая система дополнительной заливки пола — Топпинг .
Таким образом, задача получить беспыльный и долговечный пол требует от исполнителя как значительных усилий по организации производства, так и высокого профессионализма инженеров и рабочих. С другой стороны, на качество работ влияет множество факторов, которые не зависят напрямую от установщика полов. Это — стабильная температура в помещении не ниже 10 град С, отсутствие сквозняков, протечек воды, смежных строительных организаций в зоне работ, наличие эффективного освещения площадки.
Полы для склада являются одной из самых нагруженных его частей. На современных складских терминалах они порой испытывают колоссальные нагрузки, связанные с абразивным и механическим износом, термоударами, перепадом температур, химическим, ударным и прочим воздействием.
Следует понимать, что допустимая нагрузка на пол склада не должна превышать функциональных возможностей напольного покрытия. Неверно выбранное решение или несвоевременный ремонт, как правило, приводит складские полы в плачевное состояние и влечет финансовые издержки. Например, для погрузочной техники нужны ровные полы на складе . От этого зависит, качество и точность ее работы, а также частота ремонта.
Наиболее жесткие требования предъявляются к полам в складских комплексах, где используются штабелеры с трёхсторонней обработкой грузов, работающие в проходах шириной 1600-1900 мм и высотой подъема более 6 м, где показатели отклонения на 2-х метрах не должны превышать 2,0 мм. Таким образом, устройство и ремонт полов на складе должны всегда соответствовать условиям эксплуатации.
Пол в складском помещении может подвергаться разным нагрузкам. Их спектр весьма широк, в связи с этим, выбирая полы для склада, нужно отчетливо понимать, какие будут условия эксплуатации, и ни в коем случае не экономить на качестве материалов и квалификации исполнителей. Незнание технологии, отсутствие достаточного опыта или замена напольного покрытия на дешевый аналог довольно часто заканчиваются новыми тратами на ремонт.
Именно поэтому, предлагая складские полы, мы рекомендуем комплексные решения, беря на себя ответственность за результат
.
Наши новые клиенты довольно часто сомневаются и не могут верно определить, чем залить пол на складе, как правильно выбрать смеси для складских полов и какие требования к полам в складских помещениях. Найти верное решение не всегда просто.
На этапах проектирования и строительства нужно учитывать все возможные нагрузки, включая воздействие агрессивных сред. Довольно часто, при возведении новых объектов бетонные полы в складских помещениях упрочняются топингом, который втирается в бетон и создает слабопылящий достаточно прочный и износостойкий верхний слой. Это надежное, практичное и относительно недорогое решение, нередко заказываемое нашими клиентами. Однако бетонные полы, упрочненные топингом, подходят не всегда. В помещениях с особыми требованиями к чистоте требуются беспылевые наливные полы для склада. Это могут быть места хранения продуктов питания, электроники, товаров медецинского назначения и т. п. Такое покрытие делается как правило из полимерной (эпоксидной, полиуретановой, полиметилметакрилатной) смолы.
Полимерные наливные полы для склада весьма востребованы при ремонте. Дело в том, что ремонт бетонного пола на складе в случае интенсивного пыления или появления множественных дефектов не возможен с помощью топинга, поскольку данный материал втирается только по свежему бетону. Следовательно, устройство бетонной поверхности с упрочненным верхним слоем возможно только при устройстве дополнительной стяжки поверх имеющегося основания. Как правило при ремонте такое решение экономически проигрывает и большинство клиентов выбирают наливной пол для складских помещений, у которого цена в купе с эксплуатационными характеристиками и скоростью набора прочности выглядят весьма привлекательно.
При выборе качественных материалов, соблюдении технологи, а также учете всех предполагаемых нагрузок полимерные наливные беспылевые полы для склада служат достаточно долго и обладают целым перечнем полезных качеств и преимуществ. В их числе: водонепроницаемость, невпитываемость, высокая износостойкость, хорошая ремонтопригодность, простота в уборке и др.
Полы для склада от компании "ГалактикСтрой" обладают высокой износостойкостью и являются нескользкими. В линейке наших решений представлены , покрытия, способные выдерживать перепад температур, ударные воздействия, абразивные и прочие нагрузки.
Заказывая у нас полы для склада под ключ, вы получаете:
Позвоните прямо сейчас по телефону +7 495 971-05-58
или заполните форму заявки
и наши специалисты в кратчайшие сроки посетят ваш объект для того чтобы оценить текущее состояние покрытия и предложить оптимальный вариант устройства или ремонта полов склада.
Полы для склада , предлагаемые нашей компанией, - это высокое качество, длительная эксплуатация, привлекательный внешний вид и гарантийные обязательства.
Размещая у нас заказ, Вы получаете комплексное решение, которое включает в себя поставку строительных материалов и выполнение всего объема работ по устройству или ремонту складских полов.
ВНИМАНИЕ!
В данном разделе представлены не все решения по устройству и ремонту полов на складе, предлагаемые компанией "ГалактикСтрой". Позвоните и наши специалисты предложат варианты напольных покрытий, соответствующие вашим требованиям и условиям эксплуатации объекта.
Существует несколько способов устройства полов на складе. Каждый раз выбор происходит с учетом множества факторов, сопоставления особенностей того или иного варианта и требований к полу в отдельно взятом случае. О том, какие бывают полы для склада, расскажет сегодняшний материал.
На степень и разновидность возможных внешних воздействий на складские полы влияют следующие факторы:
Полы на складе должны отвечать не только общим, но и специальным требованиям:
Полы на складе подвергаются различного рода нагрузкам и воздействиям. Основные две категории – это статические и динамические нагрузки.
Из разновидностей статической нагрузки выделяют линейную, равномерную и точечную (сконцентрированную).
При распределенной нагрузке единичные грузы укладываются блоками. С учетом мер безопасности высота штабеля не должна превышать 4 м, иначе возможно сопротивление груза раздавливанию (крошению). Для хранения продукции используют деревянные поддоны и металлические стеллажи. Чтобы штабеля были устойчивыми, а процесс хранения был организован максимально эффективно, учитывают вес и размер продукции, подлежащей складированию.
Тяжелое оборудование чаще устанавливают на дополнительное основание. При установке его непосредственно на пол оно должно оказывать равномерную или сосредоточенную нагрузку.
Нагрузку линейного типа на пол оказывает система складирования или оборудование с рельсовой основой, контактирующая с полом и испытывающая нагрузку по всей своей длине.
При перемещении продукции по складу при помощи рельс речь идет о точечных нагрузках. Например, установленные на дискетные опорные плиты краны-штабелеры, оказывают на пол точечную нагрузку.
При расположении оборудования или сооружения на опорных плитах или стойках на пол оказываются точечные нагрузки. Например, складские стеллажи или любые подъемные механизмы.
Система складирования, организованная при помощи стеллажей обеспечивает хранение продукции и обеспечивает быстрый доступ к необходимому виду груза.
В результате воздействия на конструкцию пола передвижных механизмов, которое используется на территории склада для перемещения поддонов, контейнеров и массовой продукции – древесины, рулонных материалов, возникает динамическая нагрузка.
Таблица 1. Требования к полу в зависимости от нагрузки
Тип оборудования | Назначение | Управление | Грузоподъемность | Требования к полу |
---|---|---|---|---|
Автопогрузчики, прицепы | Перевозка одного или нескольких поддонов с грузом, отбор товара под заказ | Водитель или оператор | Не более 3 тонн | Плоский и ровный. Особое внимание следует уделить швам, которые разрушаются под весом маленьких колес. Ширина швов должна быть 20 мм, а шаг их расположения составляет 50 м. Как вариант можно устроить бесшовное ЖБ перекрытие. |
Вилочный автопогрузчик с телескопическим грузоподъемником | Применяют внутри и снаружи склада (укладка блоками, на стеллажи до 7 м. высотой, перемещение товара внутри склада) | Водитель | Более 10 тонн | На поверхности пола не должно быть влаги и пыли, чтобы исключить повреждение пола шинами. Пол может иметь неровности и швы. |
Погрузчик с выдвижным грузоподъемником | Отбор товара под заказ и транспортировка продукции по территории склада | Водитель | 2 тонны | Благодаря наличию вулканизированных неопреновых шин на пол не оказывается негативное влияние. Однако особые требования предъявляются к ровности пола и его расположению в горизонтальной плоскости. Швы делают ровными и неширокими. |
Штабелеукладчик фронтального и бокового действия | Применяется в труднодоступных местах и узких проходах. Могут передвигаться по рельсам. | Оператор | - | Не оказывают серьезного влияния на пол. |
Краны-штабелеры | Для их передвижения используют рельсовые направляющие. | Оператор | - | Не предъявляют особых требований к плоскости пола, но он должен быть расположен в горизонтальной плоскости относительно исходного нулевого уровня. |
Чаще всего при проектировании склада основой пола становится бетон. Этот материал позволяет в большей мере удовлетворить все необходимые требования – бетон надежен, имеет длительный срок службы и высокую прочность. в складском помещении является наиболее разумным выбором, так как этот способ наиболее доступен по стоимости и прост в реализации.
Однако в чистом виде бетонный пол не используют – через определенное время верхний слой начнет разрушаться, поверхность станет неровной, начнет образовываться большое количество пыли и загрязнений. Поддерживать долгие годы устойчивость к агрессивному воздействию позволит дополнительное лицевое покрытие, нанесенное на бетонную стяжку.
При несоблюдении технологии устройства такого пола или неправильно подобранном лицевом слое покрытия со временем начнется необратимый процесс разрушения конструкции пола, на его поверхности возможно образование микротрещин и других дефектов, приводящих к усложнению процесса организации хранения, ухудшению устойчивости стационарных систем и возникновению сложностей в работе подвижного оборудования. Чтобы этого не произошло, еще на стадии проектирования необходимо выполнить расчет, учесть предстоящие нагрузки и условия эксплуатации основания и лицевого покрытия, защищающего бетонную стяжку.
Главным препятствием к использованию чистого бетонного пола является его неустойчивость к влаге и химическим реагентам. В этом случае рекомендуется либо использовать бетон самого высокого качества или применять вещества, способные укрепить и защитить верхний слой бетонной стяжки.
Главное преимущество таких полов — невысокая стоимость и долговечность, при соблюдении технологии укладки. Процесс является довольно трудоемким, а его результат зависит от нескольких факторов:
Важно! Если автобетоносмеситель задержится с доставкой бетона на объект больше чем на полчаса, можно утверждать, что ровность пола в месте стыка ранее уложенного и свежего бетона существенным образом пострадает.
Для обустройства основания используют грунт естественный или насыпной. Грунтовое основание обеспечивает распределение равномерной несущей нагрузки от строения. Если в месте строительства на некоторых участках располагается грунт отличной от большего массива консистенции, его заменяют на более уплотненный, чтобы он был одинаковым на всей площади строительства.
Заменить непригодный грунт или поднять высоту основания над его естественным уровнем положения поможет насыпной грунт. Его состав и определенное количество влаги позволяет достичь необходимого уровня уплотнения.
Будучи важным элементом конструкции бетонного пола, подстилающий слой выполняет три основные функции:
Подстилающий слой формируют при помощи стойкого материала с особым гранулометрическим составом. Иногда его дополнительно укрепляют цементным раствором. При эксплуатационных условиях, не предполагающих воздействия на подстилающий слой низких температур, необязательной становится его морозостойкость, как и для полов в холодильных складах, где используют теплоизоляцию плит фундамента.
Если в процессе обследования грунта выявлена его достаточная прочность, то от подстилающего слоя можно отказаться, но при этом требуется взять во внимание качество грунта и погодные условия в регионе строительства.
Важно! При выборе материала подстилающего слоя рекомендуется убедиться в отсутствии выделения им химических веществ, способных спровоцировать разрушение пола изнутри, а также отсутствии расширения и сжатия материала при его увлажнении.
Таблица 2. Разновидности пола
Вид пола | Описание |
---|---|
Пол со швами на большой площади | Устройство пола значительной площади производится режиме нон-стоп. Интервал расположения опалубочных конструкций, зафиксированных по краям, составляет 50 м. |
Бесшовные полы значительной площади | Создание бесшовного пола происходит с применением специального метода укладки с учетом значительной площади помещения. В составе бетонного раствора содержится стальное волокно, которое контролирует размеры трещин, появляющиеся в процессе усадки. |
Полосная укладка | Ширина каждой уложенной бетонной полос составляет от 4 до 6 метров. Укладка полос происходит в любом порядке, позже выполняют заливку оставшегося пространства, образованного опалубками. |
Секционный пол | На основу из грунта укладывают многослойные плиты из бетона, в состав которых входят особые материалы и компоненты. |
После укладки бетонного пола на его поверхности могут возникнуть некоторые дефекты.
Таблица 3. Причины возникновения дефектов
Вид дефекта | Описание |
---|---|
Образование трещин | На лицевой бетонном слое в процессе его усадки формируется некоторое количество трещин, расположенных в свободном порядке. В процессе шлифовки пола при помощи металлических насадок удается свести глубину таких трещин до 3 мм. |
Процесс коробления | Это вид деформации плиты из бетона, когда ее края выгибаются, а середина становится изогнутой. Причиной становится разница содержания влаги в разных слоях изделия. |
Следы сглаживания | Вихри или изменение оттенка часто сопровождают процесс высыхания бетонной смеси и появляются в результате излишних действий во время затирки. |
Разновидность конструкции пола для склада выбирается в соответствии с требованиями к условиям хранения продукции, с интенсивностью и характером эксплуатации покрытия.
Там, где нагрузки незначительны и подъемно-грузовое оборудование используется не слишком интенсивно, можно использовать бетонный пол с окрашенной лицевой поверхностью. Такие полы вполне подходят для складов с медицинскими товарами и пищевыми продуктами – наиболее требовательной категорией продукции. Красочный слой толщиной в 0,5 мм способен защитить основание от воздействия влаги и реагентов. По сравнению с наливными полами, окрашенные обойдутся гораздо дешевле.
Эта разновидность пола рекомендована к устройству в помещениях с высокой интенсивностью передвижения тяжелой техники и персонала. Прочность покрытия обеспечена наличием в его составе эпоксидных смол и кварцевого песка, что позволяет называть состав такого покрытия бронированным. С помощью введения красителей появляется возможность изготавливать покрытия разных цветов. Главное преимущество бронированного покрытия заключается в высокой степени его готовности – через несколько часов после его нанесения на бетонную стяжку.
Это одна из разновидностей полимерных покрытий, которые можно использовать в складских помещениях, благодаря их эластичности и износостойкости. Полиуретановый состав образует бетонополимер, проникая в стяжку на глубину до 6 мм. В результате верхний слой герметизируется и исключает на будущее процесс пылеобразования на бетонной поверхности. Тонкий слой полиуретана может также служить пропиткой бетона и основой под высоконаполненные покрытия. С помощью полиуретана можно быстро и качественно обустроить напольное покрытие в складском помещении.
Поверхность пола можно упрочнить при помощи специальных сухих смесей, повышающих износостойкость покрытия, например, портландцемент. Добавление присадок в раствор происходит на стадии его заливки. Также можно добавить красители природного или искусственного происхождения.
При помощи сухих смесей можно повысить декоративность покрытия и его эксплуатационные характеристики, снизить вероятность образования трещин и прочих дефектов. Верхний слой бетона становится более прочным и устойчивым к влаге. В зависимости от процентного соотношения добавок и красителей фактура бетонного пола получается зернистая, гладкая или зеркальная.
Полимерные полы своими эксплуатационными качествами отвечают всем требованиям. Их преимущества:
Использую полиуретановую пропитку, которая проникает в структуру бетона на глубину до 6 мм, можно недорого и быстро получить прочное покрытие.
Однослойные полиуретановые покрытия используются в тех складах, где нет особой нагрузки на покрытия, в иных случаях полимерное покрытие усиливают арматурой. Благодаря своей гигиеничности, такие покрытия стали популярны в складах с продуктами питания, а высокий уровень безопасности сделал их незаменимыми в помещениях хранения химических веществ.
К бюджетному способу укрепления бетонного пола относится его пропитка эпоксидным, полиуретановым составом или эмалью (Полимерстоун-1). Результатом станет образование эластичной, устойчивой к деформациям и истиранию поверхности.
Плюсы полимерных красок для бетона заключаются в следующем:
Основание под краску должно быть чистым, зачищенным и загрунтованным – так состав продержится дольше. Для этого используют специальные составы.
Качество полимерного покрытия во многом зависит от подготовки, в ходе которой основание подвергается шлифовке с целью повышения его шероховатости для улучшения адгезии.
Процесс изготовления полимерного покрытия заключается в следующем:
Такие полы пригодны к эксплуатации уже через 3 суток, а ходить по ним можно через 24 часа.
Выбирая вид пола для склада, учитывают условия эксплуатации, характер нагрузок и назначение помещения, климат региона строительства и особенности грунта.