Новости звезд
Конструкции закладных деталей и расчет их закрепления. Для чего необходима закладная деталь фундамента Закладная арматура в бетоне при строительстве катера
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
СОЮЗДОРНИИ
ПО УСТАНОВКЕ ЗАКЛАДНЫХ
ДЕТАЛЕЙ И АНКЕРНЫХ БОЛТОВ
ПРИКЛЕИВАНИЕМ К БЕТОНУ И ЗАЩИТЕ ИХ ОТ КОРРОЗИИ
Утверждены
Зам. директора Союздорнии
канд. техн. наук Б.С. Марышевым
Позволяют обоснованно назначать геометрические параметры прикреплений закладных деталей и качественно выполнять приклеиваниеих к поверхности бетона и (или) в отверстиях, высверленных в нем.
Предусмотрено приклеивание к бетону закладных деталей в виде:
стальных пластин с приваренными к ним анкерными стержнями;
стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью анкерных болтов;
анкерного стержня с кольцом, пластиной или крюком для крепления коммуникаций или оборудования;
стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью сквозных анкерных болтов, закрепленных на накладке.
Описаны все виды необходимых работ: от конструирования и расчета закладных деталей до контроля качестваих приклеивания.
Предисловие
В процессе эксплуатации мостовых сооружений возникает необходимость заменять изношенные деформационные швы, наращивать бордюры, устраивать вместо бордюров парапетные или барьерные ограждения, устанавливать дополнительную арматуру и т.д. При выполненииэтих работ требуется прикреплять к бетону дополнительные закладные детали и анкерные болты.
В настоящих «Методических рекомендациях по установке закладных деталей и анкерных болтов приклеиванием к бетону и защитеих от коррозии» приводится методика, позволяющая обоснованно назначать геометрические параметры прикрепляемых деталей и качественно выполнять перечисленные работы.
Замечания и предложения по настоящей работе просим направлять по адресу: 143900, Московская обл. г. Балашиха-6, Союздорнии.
. Общие положения
стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью анкерных болтов (рис. , б);
анкерного стержня с кольцом, пластиной или крюком для крепления коммуникаций или оборудования (рис. , в);
стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью сквозных анкерных болтов, закрепленных на накладке (рис. , г).
где D - диаметр цилиндра, по поверхности которого проверяется скалывание;
т - коэффициент, учитывающий условия работы и зависящий от состава клея и глубины вклеивания анкерного стержня; принимают по табл. ;
R в,sh1 - расчетное сопротивление соединения сдвигу принимают по табл. .
|
Коэффициент т при глубине вклеивания анкерного стержня, см |
50 и более |
100 и менее |
1,10 1,10 |
0,95 0,95 |
0,80 0,80 |
0,65 0,65 |
0,55 0,55 |
1,10 1,00 |
0,95 0,85 |
0,80 0,70 |
0,65 0,60 |
0,55 0,50 |
1,10 0,75 |
0,95 0,65 |
0,80 0,55 |
0,65 0,45 |
0,55 0,40 |
0,90 0,45 |
0,75 0,38 |
0,60 0,30 |
0,50 0,25 |
0,40 0,25 |
Примечания: 1. Над чертой приведены значения для соединений «бетон-клей», под чертой - «клей-анкерный стержень».
|
Значение показателя прочности соединения, МПа |
«бетон-клей» |
«клей-анкерный стержень» |
Расчетное сопротивление R в, sh 1 |
13,0 |
Временное сопротивление R в, sh 2 |
20,0 |
Среднеквадратическое отклонение R в, sh 3 |
Примечания: 1. При расчетах на долговременную нагрузку и выносливость значение показателя прочности следует умножать на коэффициенты соответственно 0,6 и 0,7.
|
В30 |
В35 |
В40 |
В45 |
В50 |
В55 |
В60 |
Поправочный коэффициент |
0,75 |
0,85 |
1,00 |
1,12 |
1,24 |
1,37 |
1,50 |
ф (х ) - функция нормального распределения (табулирована);
R qu и R qv - соответственно среднее значение и среднеквадратическое отклонение прочности заделки анкерных стержней, МПа;
Глубину вклеивания анкерных стержней рекомендуется назначать равной, не менее 10 диаметров стержня.
|
Количество компонента, мас. ч. |
Эпоксидная смола |
Пластификатор |
Отвердитель |
Наполнитель (цемент) |
Тиксотропная добавка |
Фуриловый спирт |
Дибутилфталат |
УП-0633М |
Сложный амин |
Диэтилентриамин |
Клей на эпоксидной смоле ЭД-20 или ЭИС-1 |
15 - 50 |
150 - 300 |
0 - 20 |
12 - 35 |
150 - 300 |
0 - 20 |
6 - 25 |
150 - 300 |
0 - 20 |
16 - 50 |
150 - 250 |
0 - 20 |
15 - 45 |
150 - 250 |
0 - 20 |
9 - 20 |
150 - 250 |
0 - 20 |
Клей на эпоксидной смоле ЭД-14 или ЭД-16 |
13 - 50 |
0 - 15 |
11 - 35 |
0 - 15 |
6 - 7 |
0 - 15 |
13 - 50 |
100 - 300 |
0 - 15 |
15 - 40 |
100 - 300 |
0 - 15 |
7 - 25 |
100 - 300 |
0 - 15 |
Количество отвердителя назначают в зависимости от требуемых температуры склеивания и величин технологической, адгезионной и когезионной жизнеспособности.
Технологическая жизнеспособность - это время, в течение которого клей может быть нанесен на склеиваемые поверхности или залит в отверстия; определяется по появлению нитей отрыва при извлечении из клея палочки. Рекомендуемая технологическая жизнеспособность клея - 0,5 - 2 ч.
Адгезионная жизнеспособность - это время, в течение которого соединяемые поверхности склеиваются; определяется по потере прилипаемости к клею пальца руки. Рекомендуемая адгезионная жизнеспособность клея - 1 - 4 ч.
Когезионная жизнеспособность - это время, в течение которого клей набирает достаточную прочность (время полимеризации); определяется испытанием образцов. Рекомендуемая когезионная жизнеспособность клея - 6 - 24 ч.
Тиксотропную добавку (аэрозоль, аэросил, сажу, асбестовую крошку) вводят в состав клея для повышения его вязкости с целью предотвратить вытекание клея из отверстий и отекание с вертикальных поверхностей.
Предварительно (до начала выполнения работ) в лаборатории исходя из наличия материалов необходимо подобрать состав клея и количество компонентов в пределах рекомендуемых в табл. , применительно к конкретным условиям производства работ.
. Контроль качества приклеивания закладных деталей
Очищенная от жировых загрязнений поверхность должна быть гидрофильной.
При протирке очищенной поверхности чистой сухой белой тряпкой на ней не должно оставаться следов грязи.
|
Количество компонента, % массы |
Продолжительность выдерживания, ч |
Последующие операции |
Травильная (удаление ржавчины): |
1 - 6 |
Промывка, пассивация |
Ортофосфорная кислота |
Серная кислота |
Соляная кислота |
21,3 |
Ингибитор (ПБ-5, катапин и т.п.) |
Контакт Петрова |
Вода |
17,0 |
Сульфитцеллюлозный щелок |
14,6 |
Инфузорная земля (трепел) |
36,0 |
Пассивирующая (обработка после удаления ржавчины травильной пастой): Едкий натр |
0,5 - 1 |
Промывка, сушка |
Бихромат натрия (или калия) |
Сульфитцеллюлозный щелок |
Инфузорная земля (трепел) |
40,0 |
Вода |
47,2 |
Нанесение грунтовки осуществляют методом пневматического или безвоздушного распыления с помощью краскораспылителя, а также вручную (кистью, валиком) при температуре не ниже 5 °С на поверхность металла, очищенную от рыхлой и пластовой ржавчины и предварительно смоченную водой. До рабочей вязкости грунтовку разводят обессоленной водой (конденсатом).
|
Закладные детали используются для реконструкции готовых монолитных поверхностей (когда бетон уже был залит и высох). Закладными конструкциями можно воспользоваться при модернизации, усилении постройки, доработки некой ее части. Использование деталей предусматривает дополнительные инструменты: сверлильный/пневматический инструмент для проделывание отверстий на поверхности. Потребуется , сверло, которые должны соответствовать правильному размеру и диаметру желаемых отверстий.
Закладной элемент
Это металлический элемент (выполненный из стали), который устанавливают (закладывают) в сооружения перед процессом бетонирования. Элементы могут соединяться между собой сваркой и, соответственно, соединят основные монолитные конструкции, внутрь которых они были заложены.
Сфера применения
Детали закладные в бетон используются для монтаж различных сооружений. Например, автомобильных дорог, специального оборудования, арматуры, строительных материалов. В лучшем случае, детали закладные в бетон используются на стадии заливки/установки поверхностей. Конструкцию приваривают к нужной установке, а потом заливают бетоном.
Виды установки
Выделяют два основных вида установки: сквозная/слепая.
Сквозная
Используется, когда просверлить отверстие в монолите можно с обеих сторон. Обратите внимание на то, что отверстие будет заметно с лицевой стороны поверхности, это может испортить его внешний вид. Элемент выглядит как две пластины с прикрепленным стержнем. Стержни прикрепляются (сваркой) к пластинам. В качестве стержней можно использовать болты/шпильки/похожие инструменты. Форма пластины также может варьироваться, принимая вид крюка, кольца, другую конфигурацию.
Слепая
Используйте, когда монолит возможно просверлить только с одной стороны (когда нужно сохранить внешний вид монолита). Элемент (аналогично первому виду) состоит из пластины и стержня. Отличие: односторонняя резьба на стержнях. Слепая закладка делится на такие виды:
Заливная
Ее еще называют закладным приклеиванием. Установка проходит следующим образом:
- заполняется цементирующим раствором;
- затем занимаются установкой стержней;
- после установки цементирующий раствор распределяют по деталям;
- детали приваривают.
В качестве цементирующего раствора можно использовать практически любые материалы. Можете создать его самостоятельно из обычного цемента, добавить туда полимеры или эпоксидный клей.
Анкерная
Принцип работы анкера: 1 – отверстие; 2 – конусообразный стержень; 3 – трубка анкера; 4 – гайка; 5 - пластина. От предыдущего способа отличается себестоимостью и скоростью установки, технологической простотой. Вместо пластин используют анкер (механизм, который надежно закрепляет детали в монолитных блоках).
- анкер изготавливают в виде трубы, диаметр которой должен совпадать с бетонным;
- в него вставляют стержень (на одном из концов нанесена резьба);
- анкер с трубкой внутри начинают закладывать в отверстие (поворачивая его, надежно фиксируя).
Установка закладных деталей в бетон производится при реконструкции готовых монолитных поверхностей, когда бетон уже был залит и высох. Для этого потребуются сверлильный/пневматический инструмент, с помощью которого проделываются отверстия на поверхности. А также бур, сверло, полностью соответствующие расчетному размеру и диаметру отверстий.
Используется установка закладных деталей в бетон при модернизации, усилении постройки, доработки некоторых частей. Закладные детали изготавливаются из стали для установки (закладывают) в сооружения перед процессом бетонирования. Элементы между собой свариваются, тем самым соединяя основные монолитные конструкции, внутрь которых они были заложены.
Чтобы конструкции не перекосило, закладные детали необходимо отцентровать до начала бетонирования. После чего будет возможна правильная установка закладных деталей в бетон, используемая при монтаже различных сооружений:
- Сквозная установка закладных деталей в бетон — начинается с просверливания отверстия в монолите с обеих сторон. Необходимо, чтобы отверстие не было заметно с лицевой стороны поверхности, что может испортить его внешний вид. При таком методе установки закладной элемент соединяет две пластины прикрепленным стержнем. Стержни крепятся (сваркой) к пластинам. Вместо стержней часто используются болты или шпильки. Форма пластины может изменяться, принимая вид крюка, кольца или какую-то другую конфигурацию.
- Слепая установка закладных деталей в бетон — используется, при возможности просверливания монолита только с одной стороны, для сохранения внешнего вида монолита. Закладной элемент состоит из пластины и стержня. В отличие от сквозной установки односторонняя резьба выполняется на стержнях.
Слепая установка закладных деталей в бетон делится на заливную и анкерную установку закладных деталей в бетон. Конкретные требования уточняются в проекте. А раствор для заливки закладных деталей подбирается по определенной марке, в зависимости от предполагаемых (расчетных) усилий:
- Слепая заливная установка закладных деталей в бетон иначе называется приклеиванием. В качестве цементирующего раствора при такой установке используются практически любые материалы, в том числе из обычного цемента, с добавкой полимеров или эпоксидного клея.
- Анкерная заливная установка закладных деталей в бетон отличается более низкой себестоимостью, скоростью установки и технологической простотой. Вместо пластин используется анкер, механизм, надежно закрепляющий детали в монолитных конструкциях.
Необходимо, чтобы установка закладных деталей в бетон производилась грамотными рабочими строительных специальностей. Установленную цену за работы можно найти на сайте либо получить информацию по телефону 391 251-82-82. Специалисты нашей компании сделают конструкции с закладными деталями быстро и качественно. Если вы готовы к установке закладных деталей в бетон, обращайтесь!
Установка закладных деталей в бетон требует точного соблюдения правил безопасности. Во время самостоятельной работы с материалом и проведения строительных работ, четко следуйте инструкциям, которые вы получаете у производителя:
- Попросите документы на изделия и посмотрите на профиль стали (следует использовать сталь периодического профиля А-1, А-2, А-3, они считаются наиболее устойчивыми и качественными).
- Марка стали для анкерных стержней подбирается в зависимости от эксплуатационных норм и фронта будущих работ. Проконсультируйтесь с производителем и обязательно укажите ему цели приобретения закладных деталей.
- Если размер закладных деталей является нестандартным воспользуйтесь защитными втулками.
- Учитывайте марку бетона перед покупкой материалов.
- Закладная деталь должна быть качественно выполнена, без трещин и надломов.
.jpg.image.20d209aedf26d8d12b6d25ac3f069e6b.jpg)
Если у вас остались вопросы, звоните нам или пишите! Будем рады выполнить ваш заказ в кратчайшие сроки!
Строительство сооружений зачастую начинается с производства отдельных элементов, которые образуют цельную конструкцию. Инженерными постройками можно считать мосты, дома и прочие здания. Многие из них состоят из набора монолитных плит, из которых опытные строители составляют готовую конструкцию заданного образца. Бетонные плиты изготовляются путем нанесения специального раствора на металлический каркас заготовленный ранее.
Необходимость установки закладных деталей
Металлические элементы закладывают в бетонную конструкцию для большего уплотнения и возможности выдерживать заданные нагрузки. Каркас может содержать в себе набор деталей, которые позволяют расширить и увеличить размеры изделия и прикрепить его к другим подобным плитам. Закладные элементы монтируются в готовую конструкцию для поддержания целостности здания и укрепления существующих плит. Разнообразные элементы из металла подбираются строго по требованиям и соответствуют инженерным расчетам. Монтироваться детали могут несколькими способами:
Сквозная установка. Дает возможность вмонтировать в бетон закрепляющую деталь, в случае сверления сквозного отверстия в монолите. Работа буром зачастую портит внешний вид одной из сторон, поэтому данный метод применяют в тех случаях, где внешний вид сооружения не имеет разницы. Деталь представляет собой стержень, закрепленный с обеих сторон гайками или пластинами.
Слепая. Монтаж закладной детали происходит путем сверления одной из сторон монолитной плиты. При этом бур проделывает отверстие достаточно аккуратно и не портит внешний вид. Внутрь вставляется стержень, который закрепляется пластиной с внешней стороны.
Заливной монтаж элемента напоминает приклеивание закладной детали цементным связующим раствором. Смесь наполняет отверстие, после чего вкладывается стержень, который закрепляется пластиной при помощи резьбового соединения или путем сварки. Все элементы промазываются раствором, и после высыхания держаться достаточно плотно. Данный вид относят к слепой установке, так как в бетонной плите не делают сквозного двухстороннего отверстия.
Монтаж детали при помощи анкера. Данный метод технологичный и достаточно быстрый, так как обыкновенный стержень заменяется анкером. Отверстие в бетоне соответствует диаметру трубки, в которую вставляют специальный стержень с односторонней резьбой. На конец, уже закрепленного стержня надевают пластину с гайкой. Данная гайка закручивается и вгоняет стержень в трубку, которая расширяется и плотно фиксируется в отверстии монолитной плиты.
Заливка закладных элементов
Представленные виды монтажных работ относятся к реконструкции готовых изделий из бетона. Но существуют специальные монтажные работы, которые используются на заводах-изготовителях бетонных конструкций.
Сварка или вязка арматуры помогает создать прочный каркас для изделия. Выбор соединений и размер ячеек зависит от изделия, которое требуется получить. Каркас устанавливается в заготовленную форму для заливки на заданном расстоянии от днища и боковых стен. Опалубка может быть изготовлена из различных материалов: дерево, металл, блоки и прочие. На предприятиях часто используют несъемные, цельные формы, но нашли применения и съемные детали в опалубке. Внутренняя часть формы зачастую покрывается специальной пленкой или рубероидом для последующего легкого снятия бетонной плиты. Арматура выбирается прочная и рассчитывается специально для определенного вида конструкции. Чаще всего выбирают диаметр от 10 мм. Далее для качественной заливки изготавливают специальную смесь, которая состоит из:
Цемент, марка 400
Песок
Щебень, гравий. Размер, которого не более 20мм
Вода
После заливки бетонная плита 28 дней высыхает и превращается в цельную и прочную конструкцию. Форму или опалубку демонтируют на 7 день, после того как плита приобретает прочность. Все остальное время плиты защищают от пересыхания и периодически увлажняют.
Особенностями установки закладных конструкций является то, что каждый элемент монтируется индивидуально и подбирается под строго проект. Для качественного монтажа применяют соответствующие руководства по подбору элементов и прилегающих к ним пластин.
Как этап, являет из себя совокупность работ плотника, слесаря и немного проектировщика. Иногда начальство, как исключение, в отсутствие отделочников, просит залить проемы закладных. Необходимым и обязательным условием осуществления всех работ по установке закладных является:
1. Наличие самих закладных на обьекте.
В 100% случаев закладные привозят все и проколов не случается только из-за того, что они указываются в Спецификации оборудования (далее Спецификация), причем с артикулами.
2. Обеспечение закладных соответствующими фитингами и трубами.
Самое больное место логистики большинства бассейновых фирм. Нестандартизированное разнообразие всевозможных закладных требует указание присоединяемых фитингов в Спецификации или наличия Спецификации фитингов, как отдельного приложения в Проекте водоподготовки. Последнее тоже редкое явление в бассейновой жизни. Еще два способа решения - это грамотный менеджер или сам монтажник. Сам монтажник случается чаще, чем грамотный менеджер. Одно "но": монтажник не участвует в процессе логистики и денег за это не получает, а потому старается не поддаваться на просьбы директора помочь транспортному цеху. Конечно, есть зависимость загруженности монтажника от системы его оплаты. Это разговор отдельный.
3. Хорошо, чтобы было присутствие клея и очистителя.
Потратив всю мощь своих сил на подбор переходов и углов для закладных, менеджер забывает о посреднике между фитингом и трубой - клее ПВХ и его помощнике - очистителе, в простонародье - растворитель.
4. Наличие достаточного количества фанеры толщиной 10мм.
Добравшись до обьекта монтажные силы бассейновой фирмы обнаруживают отсутствие наличия элементарной фанеры. После радиосообщения в "центр" обратно они получают рекомендации, следующего содержания:
- доехать до ближайшего строительного магазина, рынка и затариться фанерой;
- найти фанеру на обьектовой свалке, это же стройка, в конце концов, там в отходах и мусоре есть все.
5. Обеспечение условий для работы: тепло, свет, электричество.
Часто случающиеся условия: холодно, темно и доступная розетка без УЗО в 50 метрах от чаши бассейна, а у тебя удлинитель на 25 метров.
Однако, с утра и Солнце вам в помощь, но только не в подвале.
На время оштукатуривания чаши стараются помещение утеплить какими-либо устройствами, тогда еще ничего, можно трудиться прямо на дне бассейна.
Про розетку. Находится, вдруг, розетка в доступном радиусе твоего удлинителя, да вот незадача, на стройке кипит жизнь и свободной розетки нет. Два варианта действий: кого либо обесточить своим подключением или иметь короткую сдвоенную, строенную розетку.
6. Есть еще одно условие, никогда не оговариваемое ни в одном Техусловии на монтаж (Приложение к договору). Это место стоянки транспортного средства на время монтажных работ. Очень психологически некомфортно приезжать на обьект и не иметь возможность нормально припарковать автомобиль. Кроме того, что место стоянки должно быть поближе к месту работы, оно должно еще не вызывать беспокойства. Как тот солдат, который каждое утро должен наматывать портянки на свежую голову, так и монтажник должен работать и не беспокоиться: как его транспортное средство? Не засосало ли его болото, поскольку асфальта и твердого покрытия нет; не вьехал ли в него трактор или мусоровоз; не упал ли с крана бетонный блок или металлический швеллер? Установка закладных требует особого внимания при производстве работ, потому что переделать после заливки нельзя или проблематично.
7. Наличие инструмента, соответствующих метизов и крепежа, как бы умалчивается, поскольку это зависит только от монтажника.
8. Соблюдение техники безопасности во всех ее проявлениях вещь нужная, но "не обязательная", как говорится - "на усмотрение мастера". Хорошая формулировка! Отсюда посыл: нанимайте мастеров. Подготовка рабочего места
Еще в Древнем Риме говаривали: каждый монтажник достоен того рабочего места, которое он себе создал. Времена Древнего Рима канули в лету и мы имеем то, что имеем.
В идеале, хорошо бы работать на столе, имеющем складные ноги, но даже такой не в каждую машину поместится. Потому каждый решает за себя, как ему устраиваться. Кому то удается все сделать на грязном полу, а кто-то, оббежав всю стройку, находит к обеду капитальные помости в пять метров длинной и умудряется телепортировать их в свою рабочую зону.
Кроме стола, требуется инструмент, оснастка и крепеж.
При установке закладных в состав рабочего места входит и сама железобетонная чаша бассейна. Большинство закладных устанавливается при нахождении монтажника на дне бассейна, а это означает, что на дно нужно спуститься. Самый быстрый способ - прыжок с борта. Но в отсутствии воды, он доступен только молодым ногам и то, только раза два - три, далее от состояния физподготовки спортсмена. Среднестатистический монтажник прыгает "очертя голову" с борта на дно бассейна в очень редких случаях, и то, он себя в этих случаях, пока летит, совсем себя не уважает. А уж, чтобы после этого еще и "выход силой" наверх на борт бассейна? Вот уж нет, такой спорт нам не нужен.
Все перемещения вниз - на дно чаши и вверх - на борт бассейна, требуется осуществлять по лестнице. За целый день работы так находишься по лестнице вверх-вниз, что вечером движешься по ступеням как ленивец по дереву. Последовательность действий при монтаже закладных
Описание начнем с момента приезда на обьект. Предыдущее преодоление пространства между домом и обьектом, офисом (складом) и обьектом было уже описано ранее . Первое, что делается - ищется сам бассейн. Методом опроса встреченных попутно работников на территории обьекта. Еще определяется наличие и месторасположение коммунальных удовольствий: вода, туалет, мусорка.
На обьектах с большой территорией они могут располагаться достаточно удаленно. Как исключение, какие-то удовольствия могут отсутствовать или находиться на другой строительной площадке. Насчет мусора, редко, но бывает, руководствуются принципом: проблемы индейцев шерифа не волнуют.
Закладные элементы устанавливаются всегда в присутствии отделочников, которые их и заливают. А далее гидроизоляция и финишная отделка. Вот у них то мы и узнаем где стоит фанера, где находятся сами закладные, трубы и фитинги. Отделочники же предоставляют нам подготовленные проемы, без металлической сетки и не загроможденные посторонними предметами, лишней штукатуркой и кусками бетона.
Следующее действо - переодевание в рабочую одежду и переноска- транспортировка инструмента и всего что необходимо к рабочему месту.
О рабочей одежде
Дешевые рабочие костюмы хороши только если в них не работать. При работе они тут же рвутся. Рвется промежность комбинезонов и штанов, карманы курток, отрываются подтяжки. Опыт подсказывает, что лучше старых джинсов и джинсовой куртки рабочей одежды не найти, а приобретение дорогой и хорошей пары рабочего комплекта - это выброшенные на ветер деньги. Все потому, что после монтажа гидравлической схемы среднего размера бассейна, рабочая одежда будет настолько заляпана клеем и изорвана, что ее смело можно выбрасывать. Можно назвать монтажника неряхой, вытерающего грязные руки о себя, но в оправдание его скажем то, что технология склейки ПВХ фитингов и труб не позволяет отложить элементы склейки с нанесенным клеем в сторону и культурно вытереть руки о специальную чистую тряпочку. Все происходит быстро: наносится клей и стыкуются фитинг и труба, чуть замедлишь и клей тут же подсыхает. Излишки клея текут куда придется. Отсутствие на рабочем месте лабораторных условий все усугубляет.
О хранении инструмента
Установка закладных требует самое большее количество инструментов из всех видов монтажных работ. Если сразу обеспечить рабочее место всем необходимым, то в течении рабочего дня вы сэкономите много времени на многочисленных переходах за чем либо забытым. Тут у монтажников существует два подхода. Одни считают, что хранить электроинструмент надо каждый в своем кейсе-чемоданчике, другие, что достаточно одного большого ящика на колесах. У первых в багажнике куча всеразмерных чемоданчиков, у вторых - только один большой инструментальный ящик. Мы, конечно же, утрируем, машина монтажника полностью и целиком заполнена всевозможными материалами. И чем больше автомобиль, тем больше не хватает места. Прямая зависимость, однако, и парадокс. Хочется, чтобы в машине было все на все случаи жизни. Нехватка одного перехода при установке закладных влечет за собой дополнительный рабочий день, дополнительную поездку на обьект. Тебя еще попросят самому добыть этот переход. Нести расходы согласны полько на покупку недостающего перехода. И это на сдельщине (О финансовых отношениях с работодателем).
Упомянутый выше список позволит ничего не забыть на начало работ. В голове все не удерживается. Вообще, лучше приклеить поэтапный список в багажнике. Ты еще только переносишь инструмент, а думаешь уже наперед, о следующих действиях, и по ходу действия упускаешь мелочи.
Как будто все готово к работе: есть стол или его подобие, инструмент, крепеж, фанера, закладные, трубы и фитинги, приступаем к работе. Еще подтягиваем удлинитель к рабочему месту.
Что в проекте и что есть на самом деле
Первым делом следует оценить соответствие количества проемов в чаше количеству в проекте. Важно сделать промеры геометрического расположения проемов на бортах чаши, стоят они как в проекте или смещены в какую то сторону. Большая разница в расположении однотипных проемов может привести к тому, что закладные в линию не становятся, становятся неравномерно по горизонтали. Разница по вертикали в установке закладных в 1 - 1,5 см несущественна. Более чем, тоже "на скорость не влияет", если отделка мозаикой, пленкой, но если это плитка и больших форматов, уход с горизонтальной линии при пристальном внимании заметен.
Большое расхождение с проектом, когда сдвигом закладной не удается достичь желаемого, требует согласования с руководством.
Варианты решения вопроса руководством:
- ставить как есть ближе к проекту;
- поддолбить перфоратором своими силами или силами отделочников;
- кардинально - выдолбить, высверлить станком в нужном месте. Этот вариант применяется редко, в основном в сослагательном наклонении, когда после укладки финишной отделки замечается визуально. В каждой отдельной бассейновой фирме эти коллизии разрешаются по-разному. При работе в пользу нескольких фирм, приходится в каждом случае уточнять подходы в решении проблемных вопросов.
Замер требуемого размера фанерные щиты для закладных
Проемы для закладных могут быть со всех сторон ограничены бетоном или сверху свободными от оного. Начнем с первого случая. Размер фанеры определяется фронтальным размером проема с добавления полей со всех в 5 - 7 см. При плохо отформованных краях проема поля увеличиваются, чтобы перекрыть изьяны и не было отверстий для излития заливочной смеси. Для небольших проемов, например для форсунок, можно верхнее поле исключить. Это облегчает заливку, потому что с полями со всех сторон надо делать вырез сверху фанеры и соответствующую штробу для заливочной воронки.
Для проемов с открытым верхом фанерный щит может быть с верхним полем производных размеров, но не ниже уровня борта.
Проемы в дне чаши бассейна требуют фанерки шириной по размеры закладной, а длиной на 10-15 см за края проема с каждой стороны.
Записываем все требуемые размеры фанерных щитов разметочным карандашом на отрезаном от картонной упаковки какой-нибудь закладной.
Нарезка фанерных щитов
Фанерный лист имеет размер 153х153см. Другие форматы не используются или очень редко.
Резка фанеры производится, начиная с больших размеров. Маленькие щитки получаются и из остатков.
Неоптимальная разметка для резки может привести к тому, что фанеры не хватит. Лишнюю фанеру стараются не привозить, видимо, считая это расточительством. И это правильно.
Чем резать? Использование ножовки - это уже не вчерашний, а позавчерашний день. Электролобзик или циркулярка? Если нет места в багажнике машины или ради экономии, то лобзик. Если говорить о повышении производительности труда и экономии времени и сил, то циркулярка. Циркулярка маленького формата, так называемая "паркетка", позволяющая орудовать одной рукой, ускоряет процесс в 2 - 3 раза, не утомляя работника.
Разметочный крест
Для центровки закладной на щите на нем чертится разметочный крест. Разметочный крест наносится сразу, еще перед резкой при разметке, или после крепежа щитов на борту чаши. Что выбрать? Когда этот крест рисовать? Если проемы для закладных расположены геометрически точно согласно проекту, то можно и сразу сделать. Если проемы расбегаются в разные стороны, как по горизонтали, так и по вертикали, то при установке однотипных закладных придется смещать в стороны, вверх и вниз фанеру, чтобы вывести в одну линию и сделать промежуточные растояния примерно одинаковыми. При этом фанерный щит перестает перекрывать проем и требуется переустановка закладной.
Разметочный крест после установки фанеры на борт упрощает позиционирование закладных.
Крепеж фанерных щитов на бортах чаши
Фанерные щиты для последующей разметки позиционирования закладных деталей производится черными саморезами 3,2 х 55мм и дюбелями 6 х 30мм. После установки щитов посредством лазерного уровня наносим разметочный крест, при этом смотрим, чтобы закладная попадала в проем и не уходила в бетон.
Снимаем щиты для установки на них закладных.
Крепеж закладной детали на фанерном щите
Закладная к фанере крепется при помощи винтов длиной 20мм. Чаще М6, реже М5.
Закладные некоторых циркуляционных, гидромассажных форсунок и форсунок пылесоса могут ставиться на фанере в отверстие, притягиваясь лицевой частью или специально выписанными переходами.
Сверление отверстий под винты крепления требует сноровки при разметке. Если закладная предназначена под пленку, то отверстия сверлим по прижимному фланцу, определяем только верх-низ закладной. Когда такого фланца нет, вкручиваем требуемое количество винтов в закладную, располагаем закладную как надо на щите, осуществлением давления на винты, определяя место сверления. Одно замечание: разметка происходит зеркально.
Труба ПВХ присоединяется к закладной детали посредством перехода с резьбы на клеевое соединение. Внутренней резьбе в закладной соответствует наружняя резьба перехода и наоборот.
Про уплотняющие материалы (см.)
Резьбы уплотняются при помощи ФУМ-ленты, нити ПВХ, льна, если закладная металлическая - специальным клеем для резьб. Последнее конечно, конечно, здорово, малотрудоемко, но пока годами эксплуатации не испытано. С соединениями металлических фитингов все понятно, там с обеих сторон металл, а клей схватывается при контакте с металлом. Как повлияет ПВХ на состояние клея в дальнейшем пока на 100% не ясно. Запуск 25 метрового бассейна показал, что уплотнение с помощью клея для резьб имеет право на жизнь.
Использование льна для ПВХ переходов допустимо только для наружной резьбы самого перехода. Причина в том, что при увлажнении льна он разбухает и может порвать переход. С наружной резьбой, поскольку она вворачивается внутрь закладной, этого не происходит.
Некоторые молодые монтажники, уверуя в современный прогресс в производстве строительных материалов, используют для уплотнения силикон. И ничего если бы какой-то специальный для гидроизоляции, а то и самый простой сантехнический.
В основном для уплотнения резьб в присоединении ПВХ переходов к закладным применяют ФУМ-ленту.
Небольшая инструкция по использованию ленты ФУМ
ФУМ-лента наматывается всегда на наружную резьбу. Резьбы на закладных и переходах ПВХ всегда гладкие и в процессе накручивания одного на другое намотанная лента сгоняется с резьбы в конец. Такое резьбовое соединение без уплотнения, однозначно, потечет. Выход в нанесении самодельной насечки, которую можно сделать обычным монтажным ножом или каким другим острым предметом. Обратить внимание следует, чтобы резьба после нанесения насечки не имела слишком уж больших заусенцев. Нельзя в этом деле переусердствовать.
Берем наружную резьбу в левую руку, она смотрит горизонтально вправо. На большой палец правой руки одеваем катушку ФУМ-ленты так, чтобы вращая катушку вокруг резьбы лента свободно разматывалась. Для плотного наматывания притормаживаем вращение катушки остальными пальцами. На первом витке прижимаем опять же большим пальцем левой руки конец ФУМ-ленты на начало 2-го витка резьбы или середину 1-го витка, делаем полный оборот от себя по часовой стрелке и прижимаем конец ФУМ-ленты следующим витком. Далее лента срываться не должна и наматывается с усилием, не позволяющим ее порвать. После намотки можно уплотнить намотку рукой, при этом будьте осторожны - на резьбе могут оставаться заусеницы, можно пораниться. Даже пластиковая заусеница способна рассечь кожу. Важный вопрос о количестве витков. Вопрос имеет практическое, а не теоритическое решение. Все зависит от прослабленности резьб закладной и перехода. Для того, чтобы это выяснить надо скрутить закладную и переход, почувствовав степень прослабленности, болтается на резьбе переход или сидит плотно. Попадаются такие переходы, что вообще не накручиваются полностью, только на три витка, а дальше клинят. Оказалось, эти китайские переходы имеют коническую резьбу и совсем ни к чему не подходят. В соответствии с пробными испытаниями применяем ФУМ-ленту.
Забыли сказать, что ФУМ-лента имеет разную толщину и ширину, длина нам не критична. Для закладных применяется широкая и толстая ФУМ-лента: 16,5 м х 19 мм х 0,2 мм. Хороша лента Jumbotape от Unipak, но есть и другие производители. Для резьбы 1 1/2" требуется 6 - 8 витков, а бывает и до 10 - 12. Тут уж ориентироваться надо на усилие затяжки. Резьбу в 1 1/2" закручиваем правой рукой, для правшей, с усилием, чтобы его прочувствовать, резьбу в 2" начинаем крутить одной правой, затем переходим на две руки и заканчиваем уже ключом, резьба в 2 1/2" закручивается ключом в самом начале. Научного подхода в определении момента затяжки резьбы перехода не существует по причине разных производителей закладных и ПВХ фитингов. Если количество закладных большое, то все закручивается ключом, дабы сохранить силы и здоровье. При этом, для одинаковых закладных количество витков ФУМ-ленты определяется на первой закладной.
Вклейка труб в накрученные закладные
Диаметр трубы определяется диаметром вклейки перехода. Длина трубы берется в зависимости от толщины бетонного борта, так чтобы за бортом после заливки проема закладной труба выходила на 20 - 30 см. Нарезаем трубы по количеству закладных, снимаем фаску, желательно и заусенцы от ножовки, обезжириваем места склейки, наносим, не жалея, клей на обе поверхности и тут же совмещаем одно с другим. Избытки клея снимаем кисточкой.
Есть два подхода к количеству клея при склейке. При первом, клей наносится в таком количестве, что избытков не образуется, получается аккуратный буртик-валик из клея. При втором, клей наносится в "изрядном" количестве,так, что вытесненный лишний клей может капать с наружного места склейки. Первый подход хорош, но чреват непроклейкой. Изменение ощущений по психологическим, физиологическим причинам могут способствовать ошибке в количестве наносимого клея. Второй подход влечет за собой избыточный расход клея. Сравнить два подхода можно в процессе ремонта по устранению обнаруженной протечки. Времени на это устранение можно потратить и 20 минут, а можно и полдня. С учетом выезда на обьект - это целый рабочий день. Для вывода труб в техпомещение у некоторых закладных применяют углы 90 и 45 градусов.
Заземление металлических закладных
Закладные из металла (нержавейка, латунь, бронза) имеет смысл заземлять по нескольким причинам. Первое, поток воды способствует накапливанию статического электричества, второе - блуждающие токи в окружающей здание бассейна земле могут являться причиной разьедания металла закладных ржавчиной. Блуждающие токи большой интенсивности бывают вблизи от железной дороги, линий электропередач, трубопроводов. Вкупе с дезинфекцией эти токи, если их не отводить через заземление, могут поесть металл не только закладных, но и колбы теплообменников, ультрафиолетов, металлических насосов и др.
Почти на всех металлических закладных присутствует резьбовой штырек или болтик М5 или М6 с шайбочками и гаечкой для присоединения провода заземления. Однако, у некоторых закладных такого приспособления нет. Например, у закладной фонаря 300 Вт Pahlen, присоединения заземления нет, а у закладной бронзового фонаря 300 Вт Hugo Lahme - есть.
Все провода заземления всего оборудования бассейна, в том числе и закладных, должны быть подключены к шине заземления, металлическая лента, которого прикрепляется везде где есть выводы проводов заземления. Как правило, для заземления используют провод ПВ-3 сечением 6 мм, реже 4 мм, желто-зеленый. Для качественного контакта применяют обжимные наконечники. В отсутствии резьбы для присоединения провода заземления, контакт жилы провода с металлом корпуса закладной осуществляют с помощью специальных зажимов, ленточных хомутов. Готовые закладные устанавливают в уже сделанные ранее крепления.
Заливка закладных
Залить проемы - дело несложное, но прежде следует поставить с обратной стороны чаши бассейна опалубку и иметь соответствующую заливочную смесь.
Обычно опалубка делается из той же фанеры х10мм, что и сами закладные. Также ставится на саморезы, единственно, что случается кусками из-за конфигурации конструктива и с отверстием для трубы и провода заземления.
Фанерный щит закладной большого проема усиливается доской или бруском, чтобы не выдавило при заливке.
Проемы небольшого размера в качестве обратной опалубки закладывают перед заливкой кусками утеплительного пенопласта. Щели заливают уплотнительной пеной.
Если малый простенок не позволяет воспользоваться перфоратором для крепления опалубки, фанеру просто распирают отрезками доски. После застывания заливочного раствора отделочники опалубку демонтируют. Заливку проема закладной делают специальным безусадочной смесью. С целью уменьшить количество дорогого безусадочного состава добавляют мелкий гранитный щебень. Особенность использования гранитного щебня в том, что действовать надо быстро: щебень тяжелый и в жидкой смеси осаждается на дно миксерной емкости. При промедлении его в заливке не остается. Кроме того, для заливки со щебнем требуется большое заливочное отверстие. Остальные особенности познаются на практике.
Для экономии уверенные в себе бассейностроители в качестве заливки используют обычный песко-бетон, который при становлении дает усадку, образуя щели. Требует, в некоторой степени, вибрацию (реализуется методом постукивания тяжелым предметом по фанере закладной). Инструмент и приспособления для заливки проемов закладных:
- провод-удлинитель;
- емкость для приготовления смеси;
- специальный миксер или перфоратор с миксерной насадкой;
- ковш штукатурный;
- воронка самодельная из жести, пластиковой бутылки или др.
