При монтаже газопроводов следует соблюдать следующие основные требования :
1) положение газопровода в плане и профиле должно соответствовать проектному;
2) на уложенном в траншею (или проложенном надземно) газопроводе должна быть сохранена изоляция поверхности труб;
3) стыковые и другие соединения труб должны быть прочны и герметичны;
4) газопровод должен прилегать плотно к естественному или искусственному основанию траншеи;
5) постель под газопроводом после его укладки должна быть сохранена;
6) между газопроводом и пересекаемыми подземными сооружениями должны быть выдержаны расстояния в соответствии с нормами.
Траншею под газопровод подготовляют непосредственно перед его укладкой . Дно планируют и очищают от мусора, грязи, камней и прочих предметов.
Газопровод укладывают на естественное или искусственное основание плетями или секциями из отдельных труб, сваренных на бровке траншеи. Перед опусканием плетей или секций в траншею их изнутри очищают от грязи и окалины, закрывают концы секций или плетей инвентарными пробками, предохраняя трубы от засорения.
Опускание (или другое перемещение газопровода) производится с применением инвентарных мягких «полотенец», не нарушающих целостность антикоррозионной изоляции. Плети или секции опускают плавно, без рывков, ударов о стенки или дно траншеи, без резких перегибов газопровода в вертикальной или горизонтальной плоскостях.
В зимнее время газопровод укладывают на непромерзшее основание сразу вслед за отрытием траншеи. Если же газопровод укладывают на промерзшее основание в грунтах, не подверженных пучению, устраивают подсыпку мелким песчаным грунтом толщиной не менее 100 мм.
Под газопровод, прокладываемый в скальных и каменистых грунтах, устраивают подсыпку из мягкого местного или песчаного грунта толщиной не менее 200 мм.
Приямки для сварки неповоротных стыков газопровода, установки конденсатосборников, гидрозатворов и других сетевых устройств отрывают непосредственно перед монтажными работами . Засыпают приямки после испытания газопровода на прочность и проверки состояния его изоляции.
Монтаж газопроводов выполняют в такой последовательности : разрабатывают траншеи и котлованы, устраивая, если требуется, водоотлив; подчищают дно и стенки траншей и котлованов; роют приямки в местах сварки труб и изоляции стыков; устраивают естественное или искусственное основание под трубопровод; выполняют днища колодцев и камер; опускают трубы в траншею, укладывая их на основание; сваривают трубы, производя монтаж фасонных частей и установку арматуры; подбивают и присыпают трубопровод грунтом (кроме стыков); возводят стенки и перекрытия колодцев и камер; продувают трубопровод роздухом; испытывают трубопровод предварительно на прочность, проверяя качество сварных швов и фланцевых соединений; изолируют стыки; засыпают трубопровод; окончательно испытывают трубопровод после завершения строительно-монтажных работ.
В городских условиях, когда нельзя держать долгое время открытой траншею большой протяженности, трубопроводы монтируют на небольших участках - захватках . Траншею роют длиной, равной длине захватки. В этом случае и длина плети равна длине захватки. Собирают и сваривают трубы в плети вне пределов траншеи вдоль бровки, а затем стреловыми кранами или трубоукладчиками плети опускают на дно траншеи.
При коротких захватках целесообразно вести монтаж трубопровода, используя транспортные средства (монтаж «с колес»). Плети длиной 25-35 м (на величину захватки), подготовленные в заводских условиях и завезенные на строительную площадку на автомашинах со специальным прицепом, укладывают кранами в траншею непосредственно с автомашин.
Гидроизоляция стальных трубопроводов . Стальные трубопроводы, укладываемые в земле, подвержены коррозии из-за воздействия на них окружающей грунтовой среды. В результате действия почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, стенки труб могут быстро разрушиться на всю их толщину в относительно короткий срок.
Способы защиты металла труб от коррозии различны . Один из главных способов защиты — покрытие наружных поверхностей трубопроводов антикоррозионными материалами. Защитное покрытие должно быть водонепроницаемым, плотно прилегать к трубам, быть изолятором от электрических токов, прочным, способным сопротивляться механическим воздействиям (при засыпке траншей и при линейных температурных деформациях трубопровода) и в то же время быть эластичным, способным не давать трещин и не размягчаться до стекания при колебаниях температуры.
Антикоррозионное покрытие поверхностей стальных трубопроводов выполняют в основном в заводских условиях, а на строительном объекте наносят изоляцию только на стыки сварных трубопроводов, прошедших гидравлическое или пневматическое испытание на плотность и прочность, или исправляют возможные повреждения изоляции при транспортировании труб или их монтаже. Поскольку восстановление изоляции в условиях строительной площадки — работа сложная, следует особенно осторожно обращаться с изолированными трубами с момента их погрузки на заводе до укладки в траншею, имея в виду, кроме того, что битумные слои изоляции не обладают значительной механической прочностью.
Антикоррозионные покрытия выполняют на основе битума, полимерных материалов и др . Широко приют в качестве защитных покрытий битумные мастики. В состав изоляционного покрытия кроме мастик входят рулонные изоляционные материалы (полимерные) и оберточные (крафт-бумага).
В зависимости от коррозионной характеристики грунтов, в которые укладывается газопровод, определяется тип изоляции : нормальная, усиленная, весьма усиленная.
Грунтовка представляет собой смесь из бензина и битума в соотношении 1:1,25 по массе или 1:3 по объему; изготовляется грунтовка на заводе и поставляется на строительный объект в герметической таре.
Грунтовку наносят на предварительно очищенную от окалины, грязи и ржавчины поверхность труб .
Трубы очищают механическим способом : электрическими и пневматическими щетками, скребками, пескоструйными аппаратами или вручную щетками до металлического блеска (однообразного стального цвета). Хорошая очистка поверхности труб - гарантия высокого качества антикоррозионного покрытия.
Слой грунтовки должен быть ровным, без пропусков, сгустков, подтеков и пузырей.
Мастику в условиях строительной площадки приготовляют в специальных битумоварочных котлах и наносят в горячем виде (температура не ниже 170° С) на слой сухой грунтовки с помощью лейки, растирая мастику снизу трубы полотенцем.
Стыки обертывают бризолом и крафт-бумагой по горячему слою мастики с нахлестом витков на 20- 30 мм. Внутренние слои можно выполнять без нахлеста. Обмотка должна плотно прилегать к покрытию без пустот и складок.
Установка линзового компенсатора . Линзовый компенсатор монтируют в колодце после установки задвижки, а затем его соединяют с газопроводом.
Компенсатор перед установкой осматривают (устанавливаемый компенсатор не должен иметь деформации) и в нижнюю часть компенсатора заливают состав, указанный в паспорте.
Перед установкой компенсатор или растягивают (при отрицательной температуре наружного воздуха), или сжимают (при положительной температуре наружного воздуха). После установки компенсатора в рабочее положение гайки на штангах отодвигают на величину, обеспечивающую полную компенсирующую его способность в соответствии с паспортными данными.
Конструкция колодцев может быть сборная или монолитная, но в любом случае колодцы должны быть водонепроницаемы. Чтобы обеспечить водонепроницаемость колодцев в грунтах, используют гидроизоляцию. Для этого наружные стены оклеивают борулином или оштукатуривают водонепроницаемым цементом на высоту 0,5 м выше предельного уровня грунтовых вод.
Сборные элементы колодцев соединяют на цементном растворе с затиркой швов . При строительстве кирпичных колодцев швы кладки с внутренней стороны расшивают и затирают цементным раствором.
До укладки газопровода в траншею устраивают днища колодцев, а после укладки труб и монтажа арматуры сооружают стены и перекрытия колодцев. Если в днище колодца предусмотрен приямок для сбора воды, уклон к нему должен быть не менее 0,03. Пазухи колодцев после засыпки песчаным грунтом поливают водой и послойно уплотняют.
Конденсатосборщики, предназначенные для сбора и последующего удаления из газопровода конденсата , а также для удаления влаги, попавшей в него при строительстве, при промывках и пр., устанавливают в нижних точках газопровода (низкого, среднего и высокого давления). Вода из газопроводов попадает в конденсатосборники самотеком. Периодически вода удаляется через специальные трубки, которые используются также для продувки газопроводов и выпуска газа при ремонте сетей газоснабжения. Размеры и конструкции конденсатосборников зависят от давления газа и количества конденсирующейся влаги.
Конденсатосборники поставляют на объект покрытыми антикоррозионной изоляцией . Конденсатосборник должен иметь номер, наваренный на корпус, и сопровождаться паспортом, в котором подтверждается его соответствие нормалям и требованиям технических условии на его изготовление и испытание.
К трубке конденсатосборника, устанавливаемого в местах распространения блуждающих токов, приваривают электрод для измерения разности потенциалов между землей и трубопроводом. В грунте вблизи конденсационной трубки устанавливается электрод заземления.
Задвижки диаметром 50 мм и более используют в качестве запорной арматуры на газопроводах всех давлений . С помощью задвижек регулируют также подачу газа. Задвижки применяют чугунные и стальные. На газопроводах давлением 3 кгс/см2 устанавливают параллельные задвижки, на газопроводах других давлений - клиновые.
Задвижки на газопроводах больших диаметров оборудуют редуктором с червячной передачей, пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом. Для выравнивания давления по обе стороны задвижки монтируют обводной трубопровод, что облегчает подъем затвора.
При монтаже задвижки в колодце необходимо учитывать, что к ней должен быть свободный доступ.
Бронзовые, чугунные, стальные краны условным диаметром от 15 до 700 мм используют на подземных и надземных газопроводах в качестве отключающих устройств . Краны могут быть муфтовые и фланцевые. Краны применяют, как правило, со смазочным материалом, что обеспечивает их герметичность, устойчивость против коррозии, а также снижает износ уплотнительных поверхностей и облегчает поворачивание пробки.
Гидравлические затворы применяют в качестве отключающих устройств на газовых сетях низкого давления. Чтобы отключить газ на вводе в здание, в гидравлический затвор подают воду через трубку. Заполнив нижнюю часть гидрозатвора, вода прерывает поступление газа через гидрозатвор и потребитель отключается. Для последующего пуска газа воду из гидрозатвора удаляют продувкой.
На заводе-изготовителе гидрозатворы испытывают на прочность и плотность, что отмечается в его паспорте. Поверхность его, включая трубку для залива воды, покрывают гидроизоляцией.
Устанавливают гидрозатвор на плотный грунт или песчаную подготовку строго вертикально по отвесу. Трубку гидрозатвора, как и электрод заземления, выводят под ковер. Гидрозатворы снабжены устройствами для измерения разности потенциалов между газопроводом и землей.
Компенсаторы служат для снятия напряжений в газопроводе при его линейных измерениях - удлинении или укорочении в результате температурных колебаний грунта или изменения температуры газа, проходящего по газопроводу. Конструкции компенсаторов различны. Линзовый компенсатор, который может быть однофланцевым или двухфланцевым, соединяется с газопроводом на сварке или на фланцах.
Возможно, Вас так же заинтересует:Мы, пользуясь природным газом в наших жилищах, совершенно не задумываемся о том, как «голубое топливо» попадает к потребителю. А ведь, чтобы газ доставить к нам, например, в газовую плиту, он проходит по очень сложной системе газопроводов. Правда, прокладкой газопровода мы начинаем интересоваться при желании подвести газ к своему особняку. Но как это лучше сделать? Чтобы ответить на это вопрос, необходимо иметь некоторое представление о том:
Вот об этом давайте и поговорим.
Этот непростой, трудоемкий процесс осуществляется поэтапно:
Все работы по изготовлению газопровода должны выполняться специалистами газового хозяйства в строгом соответствии с требованиями проектной документации нормативных актов.
Газопроводы классифицируются по давлению и по их расположению. Например, по давлению газопровод может быть:
Газопроводы высокого давления используются для подвода газа к крупным промышленным предприятиям и газораспределительным станциям (). Нас же, главным образом, интересует газопровод низкого давления, поскольку именно с его помощью топливо подается непосредственно к газовым приборам, установленным в наших жилищах.
По местоположению газопровод может быть:
Рассмотрим их более подробно.
Обычно при выполнении подземной прокладки трубы укладываются в специально вырытые траншеи. При этом глубина прокладки газопровода должна точно совпадать с проектной, поскольку от этого зависит его безопасная эксплуатация. Однако в последнее время все больше при подземном устройстве газовых коммуникаций применяют бестраншейный способ укладки труб.
В данном случае используется установка горизонтального бурения, которая позволяет снизить затраты на газификацию в 2,5-3 раза. Кроме того, у этого метода прокладки есть еще целый ряд преимуществ:
После выполнения пилотной скважины ее диаметр увеличивается до нужных размеров, а затем стенки укрепляются специальным раствором. Как только раствор застынет, через скважину протягивают .
При применении данного способа может быть выполнена и прокладка газопровода в футляре. Такая необходимость может возникнуть, когда газовые коммуникации необходимо защитить от воздействия блуждающих токов и механических повреждений, которые могут возникнуть при значительных нагрузках (например, когда газопровод проходит под дорожным полотном или при пересечении с водопроводом или трубами теплосети).
Небольшой футляр изготавливается также при выходе трубы из земли и при ее вводе в здание. Сам футляр должен быть выполнен из стальной трубы, поскольку этот материал обеспечивает максимальную защиту газовым трубам. Конечно, укладка труб в футляр делает газопровод более дорогим, зато более надежным и безопасным!
Стоимость проведения наземного газопровода гораздо ниже, чем прокладка подземного газопровода (экономия может достигать 60%). Однако трубы, уложенные на специальных опорах, в этом случае должны быть максимально защищены от деформации и повреждения в результате коррозии, температурных перепадов, а также механической нагрузки различного характера.
Кроме того, наземные газопроводы требуют постоянного охранного мониторинга, который исключит возможность самовольного подключения к магистрали. Поэтому надежность такого газопровода ниже, чем у варианта с подземной прокладкой труб. Если же он проходит по вашему участку, который надежно охраняется, то данный вариант вполне может стать самым оптимальным из всех.
Такое устройство газовых коммуникаций очень часто применяется при проведении по двору частного дома, а также при прохождении по фасадам зданий до ввода в сооружение. При этом газовая магистраль должна располагаться так, чтобы доступ посторонних лиц к ней был максимально ограничен, например, трубы должны проходить на достаточно большой высоте.
Крепление труб к фасаду здания должно выполняться надежно с помощью специальных приспособлений.
Все газовые коммуникации, которые выполнены внутри сооружений, составляют внутренний газопровод. Разводка труб не должна закрываться никакими декоративными накладками или прятаться в стены, а должна быть открытой и иметь свободный доступ к себе.
Строительство любого газопровода – объекта повышенной опасности должно выполняться только высококвалифицированными специалистами и в соответствии с требованиями нормативных документов!
В каких же случаях производится строительство наземного или подземного газопровода?
Однозначного ответа на этот вопрос вам не даст никто. Выбор того или иного способа укладки газовых труб зависит от характеристики участка, по территории которого они будут проходить:
В зависимости от способа прокладки труб могут применяться либо стальные трубы (для всех типов газопроводов), либо полиэтиленовые (только для подземных вариантов укладки). Применение полиэтиленовых труб, кроме снижения стоимости строительства газопровода подземного типа, обладает целым рядом преимуществ.
Полимерные трубы имеют неоспоримое преимущество перед аналогичными изделиями из стали, поскольку:
Однако, несмотря на все достоинства полимерных труб, существует ряд ограничений, которые не допускают строительства газопроводов с их применением.
Существует ряд условий, которые ограничивают применение полимерных труб при строительстве подземных газопроводов. Запрещается использование полиэтиленовых труб:
Теперь, имея некоторые знания по выбору типа газопровода и правилам его прокладки, можно начинать прохождение всех этапов по строительству газовых коммуникаций на вашем участке.
Чтобы все было выполнено правильно и по закону, необходимо:
Таким образом, проведение газопровода на вашем участке может занять не один месяц. Кроме того, от вас, кроме терпения, понадобятся еще и значительные расходы. Так что, задумав газифицировать собственный дом, будьте к этому готовы!
Устройство внутренних газопроводов в газифицируемых зданиях требует точного соблюдения всех требований ГОСТ и СНиП. Высокая ответственность этих систем требует четкого следования правилам монтажа и эксплуатационным нормам, чтобы исключить возможность утечек или создания аварийных ситуаций.
Внутренним газопроводом называется вся система газовых труб, расположенная внутри здания. Внешней границей внутренних газоводов является наружная поверхность стен или ограждающих конструкционных элементов здания, а их продолжительность учитывается до потребителей - газоиспользующего оборудования. Говоря проще, это - все газовые трубы, входящие в стену здания и ведущие к приборам потребления. Состоит из различных элементов:
Все элементы системы, кроме внутриквартирных, должны располагаться в нежилых помещениях (подъездах), чтобы имелась возможность периодического осмотра труб. Также в подъездах должна располагаться запорная арматура, требующая проверок.
Прокладка внутренних газопроводов производится от наружного понижающего редуктора, расположенного вблизи от точки ввода трубопровода в здание. Наиболее распространенным вариантом является один ввод на секцию. Но в некоторых случаях выполняется отдельный ввод на каждый стояк. На точке ввода также располагается отключающее устройство со специальными изолирующими муфтами, позволяющими перекрыть газ для проверки или при обнаружении утечек.
Перед началом непосредственных монтажных работ и вводом трубопровода в здание производится проверка готовности всех элементов конструкции здания к приемке системы. Должны быть изготовлены все отверстия в стенах или перекрытиях, проверено состояние стен в квартирах, на которых будут устанавливаться трубопроводы, проходящие до газоиспользующего оборудования. Проверяется также наличие и соответствие всем нормам материалов и оборудования.
Монтаж стояков производится либо по лестничным клеткам, либо по кухонным помещениям. Вести газовые стояки по жилым помещениям запрещается.
Квартирные разводки состоят из двух частей:
Разводящие газопроводы располагаются с небольшим уклоном (0,001), если транспортируется влажный газ. Опуски к приборам делаются вертикальными. На концах опусков устанавливаются краны и сгоны для подключения газоиспользующего оборудования.
Для монтажа используются стальные трубы. Все соединения труб производятся сварным способом, резьбовые соединения допускаются только в местах присоединения приборов потребления или запорной арматуры.
Важным и ответственным узлом системы являются устройства регулирования, осуществляющие понижение давления газа до нормативного значения в газифицируемых зданиях. Они бывают в шкафном исполнении (ШРП), или в виде ГРУ - газораспределительных устройств, представляющих собой открытые огражденные установки.
Монтаж внутренних газопроводов обязан подчиняться определенным требованиям. Установка по собственному разумению или по принципу удобства монтажа строго запрещается. К наиболее ответственным вопросам относятся:
Площадь кухни должна соответствовать числу горелок плиты:
Требования к помещению, в котором находится прибор потребления:
Устройство и использование внутренних газопроводов должно производиться с соблюдением всех требований безопасности, предусмотренных СНиП и ГОСТ. Любые нарушения чреваты уголовным или административным преследованием, в зависимости от степени серьезности обнаруженных нарушений.
Заниматься выполнением работ по монтажу газопровода имеют право только специалисты в этой области. Для обеспечения газом частного дома или для ремонта газовых коммуникаций необходимо выбрать профессионалов.
Монтаж труб осуществляется в соответствии с нормами СНиП 2,04,08–87. Этот документ регламентирует все действия, расстояния и размеры монтируемых коммуникаций.
Газопровод – это одна из самых важных частей дома. Благодаря ему в помещении появляется отопление, с помощью газовых приборов можно приготовить пищу и нагреть воду для ГВС. Но при неправильном использовании газ может стать серьезной проблемой, приводящей к трагедии. Во избежание этого были придуманы нормы, используемые при монтаже газопровода. Они обеспечивают безопасность и корректную работу приборов.
Основные правила:
Перед началом монтажа необходимо подготовить площадку. Для этого придется согласовать работы с соответствующей организацией. Согласование монтажа газопровода выполняется в следующем порядке:
Разрешения на монтаж газопровода выдаются согласно СНиП 2,04,08–87 и «Правилам безопасности в газовом хозяйстве». Подготовка, согласование и составление проекта составляют значительную часть расходов.
Для монтажа газопровода мастера применяют специальное оборудование:
Все инструменты и элементы системы должны иметь сертификат завода, изготавливающего эти детали. Все сертификаты должны соответствовать требованиям Госгортехнадзора. Если сертификаты отсутствуют, то использование таких труб невозможно.
Монтаж газопровода начинается с измерений всех необходимых размеров. На основании полученных данных специалисты составляют проект будущей газовой сети.
После согласования необходимо заказать изготовление необходимых по проекту деталей, купить расходные материалы и доставить все это к месту проведения сборки.
Когда все части конструкции готовы и доставлены на строительную площадку, можно приступать непосредственно к работе. При прокладке труб невозможно будет использовать газовое оборудование, потому предстоит заранее обеспокоиться альтернативным методом отопления или приготовления пищи на момент проведения работ.
Работы начинаются с ввода трубы в здание. Для этого в наружной стене размещают футляр и сквозь него выполняют ввод. Уже внутри крепят стояк, расположенный в 20 мм от стен в вертикальном положении. Соединения на этом этапе выполняются при помощи сварочного аппарата.
Футляры должны располагаться во всех местах пересечения трубы с межэтажными перекрытиями, стенами и лестничными клетками.
Крепления газопровода необходимо устанавливать на расстоянии минимум 2 м друг от друга. Эти правила применимы для труб диаметром 25 мм. Они должны позволять выполнять ремонт и диагностику возможных в процессе эксплуатации повреждений. Конец каждого из креплений забивается в специальную деревянную пробку, находящуюся в стене. После этого место крепления заливают цементным раствором для придания дополнительной прочности.
Существует ряд правил выполнения сварочных работ:
Правила выполнения сварочных работ
Важно отметить, что наличие свободного доступа обязательно для всех соединений, а не только для сварных швов.
Все соединения выполняются с помощью сварки. Резьбовые соединения допускаются лишь в местах установки запорной арматуры, приборов учета (счетчиков газа), соединения трубы со шлангом, ведущим непосредственно к газовому оборудованию.
Общие сведения. Для газопроводов тородов, поселков и сельских населенных пунктов установлено следующее давление газа, МПа (кгс/см²):
низкое — до 0,005 (0,05)
среднее — выше 0,005 (0,05) до 0,3 (3)
высокое — » 0,3(3) до 1,2 (12)
В газопроводах низкого давления
при снабжении бытовых потребителей искусственным газом должно приниматься давление до 0,002 МПа (0,02 кгс/см²), при снабжении природным газом - до 0,003 МПа (0,03 кгс/см²) и сжиженным газом--до 0,004 МПа (0,04 кгс/см²).
В газопроводах, прокладываемых внутри помещений у потребителей, допускаются следующие давления:
1) на промышленных предприятиях, в отдельно расположенных котельных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятиях - 0,6 МПа (6 кгс/см²);
2) на сельскохозяйственных и коммунальных предприятиях (бани, фабрики-прачечные, фабрики-химчистки, хлебопекарни и др.), встроенных в здания, - 0,3 МПа (3 кгс/см²);
3) в жилых и общественных зданиях, предприятиях общественного питания (рестораны, столовые, буфеты и др.), а также во встроенных в здания отопительных котельных и предприятиях бытового обслуживания (прачечные, ларикмахерские, ателье и др.) - низкое давление (до 0,005 МПа).
Номинальное давление гааа перед бытовыми газовыми приборами принимают следующим:
1) природные чисто газовых и газонефтяных месторождений
смеси сжиженных углеводородных газов с воздухом и другие газы с
Низшей теплотой сгорания 33,6-42МДж/м³ (8000-10 000 ккал/м3) -
2 кПа (200 мм вод. ст.), а для населенных пунктов с уже сложив-
шимися системами газоснабжения номинальное давление 1,3 кПа
(130 мм вод. ст.);
2) искусственные и смешанные газы с низшей теплотой сгорания 14,7-18,9 МДж/м³ (3500-4500 ккал/м3) -1,3 кПа {130 мм вод. ст.);
3) сжиженные углеводородные газы с низшей теплотой сгорания 92,4-117,6 МДж/м³ (22 000-28 000 ккал/м3) - 3 кПа (300 мм вод. ст.).
Применяемые материалы для газопроводов и газовые приборы.
Внутри помещений прокладывают газопроводы из стальных труб бесшовных, сварных прямошовных, спирально-шовных, водогазопро. водных и др., сварные швы которых равнопрочны основному металлу трубы. Трубы соединяют, как правило, на сварке. Резьбовые и фланцевые соединения предусматривают только в местах установки запорной арматуры, газовых приборов, контрольно-измерительных приборов и др. Разъёмные соединения газопроводов должны быть доступны для осмотра и ремонта. Применяют соединительные части и детали газопроводов из ковкого чугуна или из спокойной стали (литые, кованые, штампованные, гнутые или сварные).
При изготовлении гнутых отводов или гнутых участков газопроводов
из водогазопроводных труб радиус гиба следует принимать не менее 2,5 DR для труб диаметром до 40 мм включительно и 3,5 Д, для труб диаметром 40-50 мм включительно. Трубы диаметром бо-лее 50 мм для этих целей не применяются.
Для уплотнения резьбовых соединений служит льняная прядь, обмазываемая суриком или свинцовыми белилами, фторопластовый материал (ФУМ) в виде ленты и шнура, а также другие уплотнители, обеспечивающие герметичность соединений. Прокладки для фланцевых соединений изготовляют из паронита. Для соединения труб на сварке тип и марку электродов, сварочной проволоки и флюсов подбирают в зависимости от марки свариваемой стали. Для ручной электродуговой сварки стальных труб и изделий применяют толстообмазанные электроды Э42, Э46, Э50А, Э42А и Э46А. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом используют сварочную проволоку марки Св-08-А, для труб из малоуглеродистых сталей и марки Св-08-ГА - для труб из низколегированных сталей. При сварке труб в среде газообразной двуокиси углерода (углекислого газа) применяют сварочную проволоку марки Св-08Г2С, при газовой сварке - сварочную проволоку марок Св-08А и Св-08ГА.
На газопроводах устанавливают
вентили, краны, задвижки, предназначенные для газовой среды. Поворотные краны и затворы должны иметь ограничители поворота на 90°, а задвижки с невыдвижным шпинделем - указатели степени открытия. Краны с Dy до 80 мм должны иметь риску, указывающую направление прохода газа в пробке. Сальники кранов набивают асбестовым шнуром, пропитанным графитом, замешанным на минеральном масле.
Бытовые газовые плиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 10798-77 и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Для учета расхода газа применяют объёмные счетчики и расходомеры, сужающие устройства с дифференциальными манометрами. Дифференциальные манометры поставляют в комплекте с сужающими устройствами - диафрагмами или соплами.
Бытовые водонагреватели должны иметь автоматические устройства, обеспечивающие отключение горелок при прекращении подачи газа, погасании пламени и отсутствии необходимого разрежения в дымоходе.
Газовые воздушные калориферы и конвекторы для отопления зданий должны быть укомплектованы автоматическими устройствами регулирования и безопасности, обеспечивающими поддержание заданной температуры воздуха в помещении или подаваемого воздуха, а также отключение подачи газа к горелкам при недопустимом изменении давления газа или уменьшении тяги ниже минимально допустимой, при погасании пламени и остановке вентилятора, подающего воздух.
Монтажные работы.
К началу монтажа систем внутреннего газоснабжения должны быть подготовлены:
1) междуэтажные перекрытия, стены и перегородки, на которых будут устанавливать газовое оборудование и приборы и монтировать газопроводы и арматуру;
2) отверстия для прокладки газопроводов в фундаментах, перекрытиях, стенах и перегородках,
3) каналы и борозды для газопроводов;
4) чистые полы или фундаменты под газовое оборудование и приборы;
5) штукатурка стен в помещениях кухонь и ванн, в которых предусмотрена установка газового оборудования;
6) облицовка стен, около которых будут устанавливать газовое оборудование и приборы и монтировать газопроводы;
7) окраска полов в местах установки газового оборудования и приборов;
8) ванны, мойки, раковины, умывальники или другие приборы, к которым подводятся трубопроводы.
При монтаже внутренних газопроводов
трубы соединяют сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения применяют в местах установки отключающих устройств, компенсаторов, регуляторов давления, контрольно-измерительных приборов и другой арматуры, а также в местах подключения газовых приборов и горелок к газопроводу. В местах соединения с арматурой или фасонными частями газопроводы не должны иметь перекосов.
Сварные и резьбовые соединения газопроводов и арматуру не допускается заделывать в стены или перекрытия. Участки газопроводов, проложенных в футлярах, не должны иметь стыковых соединений. Окрашивать их необходимо во время монтажа. Расстояние от сварного шва до футляра (при проходе газопровода через стену или фундамент) принимается не менее 100 мм.
Участки цеховых газопроводов
, прокладываемых в каналах со съёмными перекрытиями, должны иметь минимальное число сварных стыков. Резьбовые и фланцевые соединения на этих участках не допускаются.
Расположение опор, расстояния между ними и способы крепления газопровода следует принимать в соответствии с проектом. Газопроводы должны лежать на опорах плотно, без зазора. При разметке расположения опор нужно учитывать необходимость крепления газопровода в местах установки запорной арматуры, поворотов, ответвлений и в местах обхода колонн, пилястр, воздуховодов и т. д.
Краны на вертикальных и горизонтальных газопроводах следует размещать таким образом, чтобы ось пробки крана была параллельна стене; запрещается устанавливать кран упорной гайкой в сторону стены.
Стояки газопроводов
устанавливают строго вертикально; отклонение от вертикали допускается не более 2 мм на 1 м длины газопровода.
Для удобства сборки и разборки труб необходимо предусматривать сгоны после отключающих кранов, установленных на ответвлениях от стояков или на лодводках к газовым приборам (считая по ходу газа), а также в местах соединений отдельных узлов газопроводов.
При установке задвижки с приводом (механическим, электрическим или гидравлическим) шпиндели необходимо располагать так, как указано в паспортах заводов-изготовителей. Вентили с ручным управлением можно устанавливать в любое положение, кроме вентилей со свободно висящим клапаном, которые должны быть расположены только шпинделем вверх.
Расстояние от стены до прокладываемого газопровода указывается проектом; при отсутствии таких указаний расстояние между газопроводом и стеной должно быть равным не менее радиуса трубы.
Запорную арматуру
до установки на объекте необходимо подвергать ревизии: реконсерванди смазки, проверке сальников и прокладок, испытанию на герметичность в соответствии с требованиями государственных стандартов на изделия. Прл установке на газопроводах арматуры общего назначения (не предназначенной для газа) ее, кроме того, необходимо подвергать испытаниям на прочность и плотность материала.
Газопроводы внутри зданий прокладывают открыто. Вводы газопроводов в жилые здания располагают в нежилых, доступных для осмотра газопроводов помещениях (лестничные клетки, кухни, коридоры и т. п.).
Ввод газопроводов
низкого давления в технические подполья и технические коридоры и прокладка их по этим помещениям в жилых и общественных зданиях допускается только при подводке к этим зданиям наружных газопроводов во внутриквартальных коллекторах в соответствии с требованиями указаний по проектированию внутриквартальных инженерных коммуникаций в коллекторах и технических коридорах.
Ввод газопроводов в общественные здания, здания предприятий общественного питания и объектов коммунально-бытового назначе-йия устраивают в лестничных клетках или в помещениях, где уста-навлигают газовые приборы.
Вводы в цехи промышленных зданий и коммунальных предприятий устраивают непосредственно в помещениях, где находится оборудование, потребляющее газ, или в смежном с ним помещении, соединенном открытым дверным проемом.
Минимальное расстояние (от поверхности трубы) между газопроводами
, электрооборудованием и инженерными коммуникациями внутри помещений принимают следующим:
1) при открытой электропроводке изолированных проводов или электрокабеля при параллельной прокладке - 250, а при пересечении - 100 мм;
2) при скрытой электропроводке или прокладке в трубе (от Края заделанной борозды или трубы)-50, а при пересечении - 10 мм;
1) от токонесущих частей открытых (голых) электропроводов напряжением до 1000 В - 1000 мм;
2) от распределительных и коммутационных электрощитов или шкафов - 300 мм (пересечение не допускается);
3) при прокладке инженерных коммуникаций (водопровод, канализация и другие трубопроводы) при пересечении - 20 мм, а при параллельной прокладке расстояние до них принимают по месту, обеспечивая возможность монтажа, безопасной эксплуатации и ремонта труб.
В жилых и общественных зданиях допускается пересечение осветительных проводов без зазора при условии, что электропровода заключены в эбонитовую или резиновую трубку, выступающую на 10 см с каждой стороны газопровода.
Расстояние от штепсельных розеток, выключателей, электрических звонков и других элементов электрической сети принимают в соответствии с правилами ГТУЭ, утвержденными Минэнерго СССР.
Допускается транзитная прокладка газопроводов низкого и среднего давления через помещение, где газ не потребляется, при условии, что на газопроводе нет арматуры и обеспечивается беспрепятственный круглосуточный доступ в помещение персонала, обслуживающего газопровод. Эти требования не распространяются на газопроводы, прокладываемые в лестничных клетках, тамбурах, коридорах жилых и общественных зданий. При реконструкции жилых зданий допускается транзитная прокладка газопроводов через жилые комнаты, если невозможна другая прокладка. В этом случае газопровод в пределах жилых помещений не должен иметь резьбовых соединений и арматуры.
Газовые проточные водонагреватели на несгораемых стенах помещений устанавливают на расстоянии не менее 20 мм от стены, а на трудносгораемых стенах - на расстоянии не менее 30 мм. В этом случае поверхность стены необходимо изолировать кровельной сталью по листовому асбесту толщиной 3 мм. Изолированная площадь должна выступать за габариты водонагревателя на 100 мм. При облицовке стены глазурованными плитками изоляцию не делают.
Деревянные неоштукатуренные стены в кухнях изолируют штукатуркой, асбофанерой или кровельной сталью по асбесту толщиной 3 мм. Асбест можно заменить войлоком толщиной не менее 15 мм, пропитанным глиняным раствором. При установке стационарной газовой плиты изоляция стен должна начинаться от пола. Расстояние между задней стенкой корпуса плиты и оштукатуренной стеной принимают не менее 70 мм.
Газовые малометражные котлы
и ёмкостные водонагреватели располагают у несгораемых стен на расстоянии не менее 150 мм от стены, а при размещении у трудносгораемых стен требуется изоляция стены кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм или асбофанерой, выступающей на 100 мм за габариты корпуса. Если котел имеет теплоизоляцию, то изоляции стены не требуется. При Установке таких котлов на деревянном полу его также изолируют кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм. Изоляция Должна выступать на 100 мм за габариты корпуса. При установке газовых кипятильников необходимо соблюдать такие же требования.
Продукты сгорания газа от бытовых газовых приборов, печен и Другого газового оборудования отводят в дымоход от каждого прибора, печи или агрегата обособленно по трубам из кровельной стали диаметром, равным диаметру дымоотводящего патрубка газового прибора с уклоном в сторону прибора. У газовых котлов в верхней части шиберов дымоходов предусматривают отверстие диаметром не менее 50 мм. На газовых котлоагрегатах и на боровах от них устанавливают взрывные клапаны.
Не допускается устройство вводов газопроводов в подвалы, лифтовые помещения, вентиляционные камеры и шахты, складские помещения взрывоопасных производств и другие помещения, в которые не может быть обеспечен доступ обслуживающего персонала в любое время суток.
Газопроводы низкого и среднего давления можно прокладывать по наружным стенам жилых и общественных зданий не ниже IV степени огнестойкости. Нельзя располагать резьбовые и фланцевые соединения на газопроводах под оконными проемами и балконами зданий.
Газопроводы низкого давления
Dy до 50 мм можно прокладывать по наружным стенам деревянных жилых домов (V степени огнестойкости). Скрытая прокладка газопроводов, за исключением газопроводов сжиженного газа, применяется только в коммунально-бытовых и промышленных предприятиях в бороздах стен, закрываемых съёмными щитами с отверстиями для вентиляции.
В промышленных предприятиях, котельных, помещениях предприятий бытового обслуживания и общественного питания, лабораториях газопроводы к потребителям можно прокладывать в бетонном полу с противокоррозионной изоляцией и заделкой труб цементным раствором. В местах входа и выхода газопроводов из пола ставят футляры высотой не менее 3 см. На газопроводах, прокладываемых в бетонном полу, бороздах стен и в каналах со съёмными перекрытиями, арматуру устанавливать нельзя.
Газопроводы осушенного газа можно прокладывать без уклона, а газопроводы влажного газа с уклоном от счетчика не менее 0,003, устанавливая конденсатосборники или штуцера для спуска конденсата.
В местах пересечения фундаментов, перекрытий, лестничных площадок, стен и перегородок газопроводы заключают в футляры из стальных труб или других прочных и долговечных материалов. Пространство между стенками футляра и газопровода заделывают просмоленной паклей и битумом. Конец футляра должен выступать над полом или площадкой на 5 мм, а при пересечении стен и перегородок выступов не делают. Запрещается прокладывать газопроводы через шахты лифтов, вентиляционные каналы и дымоходы.
При отсутствии газовых счетчиков и при установке в квартире только газовой плиты подводящий газопровод к плите можно располагать на уровне присоединительного штуцера, а отключающий кран устанавливать на расстоянии не менее 20 см сбоку от плиты. При верхней разводке кран размещают на спуске к плите на высоте не менее 1,5 м от пола.
Способ подвески и крепления дымоотводящих соединительных труб должен исключать возможность их прогиба. Звенья соединительных труб необходимо плотно вдвигать одно в другое по ходу газа не менее чем на 0,5 диаметра трубы. Соединительные трубы нужно плотно присоединять к дымовому каналу. Конец соединительной трубы не должен выступать за внутреннюю стенку канала; для этого у конца трубы на расстоянии, равном толщине стенки канала, должно быть ограничивающее устройство в виде гофра или шайбы, закрепленной на трубе. Соединительные трубы, изготовленные из черной листовой стали, после монтажа покрывают огнестойким лаком.
Горелки инфракрасного излучения и другие радиационные отопительные приборы перед установкой на место (до монтажа) следует проверять наружным осмотром. Указанные горелки и приборы, имеющие повреждения керамических плиток (трещины и выбоины, наплывы и загрязнения выходных отверстий керамических плиток, вмятины корпусов), применять не разрешается.
При установке газовых горелок на тепловых агрегатах необходимо выполнять следующие требования:
1) применять горелки, которые по своим характеристикам (тип, производительность, давление газа перед горелкой, теплота сгорания газа) строго соответствуют предусмотренным проектом;
2) производить осмотр горелок снаружи и внутри, а выходные отверстия для газа и воздуха прочищать от возможных засоров и продувать воздухом;
3) надежно закреплять горелки;
4) при креплении горелок к фронтовым плитам между фронтовой плитой и каркасом или обмуровкой (стенкой агрегата), а также между горелкой и фронтовой плитой устанавливать асбестовую прокладку для устранения подсоса воздуха в топку агрегата;
5) при заделке горелки в обмуровку пространство между горелкой и обмуровкой уплотнять асбестовым шнуром, а со стороны топки промазывать шамотным раствором;
6) на подводящих газопроводах и воздухопроводах к горелкам не должно быть перекосов;
7) соблюдать требования к монтажу газовых горелок, приведенные на чертежах или в заводских монтажно-эксплуатационных инструкциях.
Монтаж приборов контроля и автоматического регулирования необходимо выполнять в строгом соответствии с указаниями проекта и заводских инструкций.
Контрольно-измерительные приборы следует размещать в удобных для обслуживания и наблюдения за их показаниями местах, где они не будут подвергаться сотрясению. Приборы устанавливают строго вертикально или горизонтально и надежно закрепляют. При присоединении контрольно-измерительных и регулировочных приборов к газопроводам нужно выполнять требования СНиП.
Стеклянные термометры устанавливают в металлических гильзах, заполненных маслом, и защищают от повреждений снаружи футляром.
При прокладке прямолинейных участков газопроводов кривизна Допускается в пределах 1 мм на 1 м трубы. Ответвления присоединяют к газопроводу под прямым углом, если в проекте нет других Указаний. Газопроводы, проложенные в борозде пола к агрегатам, установленным в середине помещения промышленных и коммунально-бытовых предприятий, заделывают после испытания и покрытия нх антикоррозионной изоляцией, указанной в проекте.
К монтажу всех продувочных или сбросных трубопроводов предъявляются те же требования, что и к монтажу основных газопроводов.
Прокладку импульсных линий КИП производят в соответствии с указаниями проекта, выполняя также требования монтажно-экс-плуатационной инструкции завода-изготовителя прибора. Импульс-, ные линии присоединяют к оборудованию, арматуре и приборам с помощью накидных гаек. Испытывают их одновременно с основными газопроводами.
Измерительные диафрагмы и дифманометры-расходомеры необходимо устанавливать согласно проекту, руководствуясь дополнительно правилами измерения расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами.
Ротационные счетчики перед установкой на место нужно очистить (промыть) от консервирующей смазки согласно указаниям заводской инструкции. Ротационные счетчики следует устанавливать горизонтально по уровню. Заливку масла в камеру шестерен и редуктора производят после окончания всех монтажных работ. Пломбируют счетчики в соответствии с указаниями заводской инструкции.
При монтаже баллонных установок и газопроводов к ним необходимо соблюдать следующие требования:
1) шкафы или защитные кожухи для баллонов должны поступать на объект в готовом виде, окрашенными, с нанесенными на них предупредительными надписями;
2) если обвязка баллонной установки (от баллонов до регуляторов давления газа) выполняется на заготовительном предприятии, то её требуется испытывать на прочность водой давлением 2,5 МПа (25 кгс/см²);
3) газопровод, отходящий от наружной баллонной установки, должен иметь горизонтальный участок длиной не менее 0,5 м для компенсации перемещений установки в случае осадки её основания. При соединении редуктора с газопроводом резинотканевым рукавом длиной более 0,35 м горизонтальный участок из стальной трубы не требуется.
Резинотканевые рукава, применяемые при монтаже индивидуальных баллонных установок, должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов и СНиП. При заготовке рукавов необходимой длины одновременно устанавливают арматуру для обеспечения надежного и герметичного присоединения их к баллонной установке и прибору; испытывают их гидравлическим давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²). Рукава, имеющие глубокие царапины или другие дефекты, влияющие на прочность, подлежат замене.
Газопроводы из резинотканевых рукавов, прокладываемые по стенам и другим конструкциям зданий и сооружений, укрепляют с помощью специальных скоб или хомутов, не допускающих смятия рукавов. Расстояния между скобами (хомутами) принимают в пределах 50 см.
Баллоны, наполненные сжиженным газом, устанавливают на место только после окончания монтажа баллонной установки, а приёмку её в эксплуатацию производят представители эксплуатацией’ ной организации (треста, конторы и др.).
При монтаже труб, сборке узлов и монтаже оборудования И приборов необходимо осуществлять пооперационный контроль, проверяя соблюдение уклонов газопроводов, расстояний от газопроводов до стен и до других трубопроводов, вертикальность стояков, расстояний между опорами, а также исправность действия арматуры, надёжность крепления труб и оборудования, укомплектованность оборудования, качество резьбовых и сварных соединений.
Контроль за качеством работ должен проводиться как в процессе изготовления узлов и блоков, так и в процессе сборки этих узлов и монтажа внутренних газопроводов. При приёмке изделий, изготовленных в ЦЗМ. и передаваемых в монтаж, необходимо проверять наличие клейм и маркировки на блоках, узлах, а также наличие технической документации и комплектность всего оборудования и материалов.
Приёмка скрытых работ (прокладка газопровода в футляре через стены, перекрытия, в бороздах, очистка внутренней полости труб и др.) осуществляется в процессе производства работ.
Испытания и приёмка в эксплуатацию. Смонтированные газопроводы испытывают на прочность и плотность представители строительно-монтажной организации, причем на плотность обязательно в присутствии представителей заказчика и предприятия газового хозяйства с соответствующей записью в строительном паспорте объекта.
При пневматических испытаниях газопроводов давлением до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) для контроля применяют жидкостные V-об-разные манометры, заполненные водой. При испытательном давлении выше 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) можно использовать V-образные манометры с ртутным заполнением, образцовые манометры или пружинные контрольные манометры
При испытании на прочность давлением свыше 0,1 МПа (1 кгс/см²) применяют пружинные манометры класса не ниже 1,5 (ГОСТ 8625-77), а при испытании на плотность-образцовые и пружинные контрольные манометры или дифманометры. Испытания на прочность производят при отключенном оборудовании, если оно не рассчитано на испытательное давление. Допускается производить испытание на прочность отдельных участков газопровода.
Плотность газопроводов в местах присоединения к ним газовых горелок проверяют представители наладочной или эксплуатационной организации путем обмыливания этих мест при розжиге оборудования под рабочим давлением газа.
При пневматических испытаниях газопроводов на прочность осмотр и проверку соединений с применением мыльной эмульсии проводят для испытания на плотность.
В жилых и общественных зданиях и коммунально-бытовых объектах газопроводы низкого давления (при снабжении природным и сниженным газом) испытывают воздухом:
а) на прочность - давлением 0,1 МПа (I кгс/см²) для выявления дефектных мест на участке от отключающего устройства на вводе в здание или лестничную клетку до кранов к приборам; испытание производят до установки на газопроводе счетчика (если он Не рассчитан на испытательное давление), причем газопровод в ме-Сте, отведенном для счетчика, соединяют перемычкой;
б) на плотность - давлением 4 кПа (400 мм вод. ст.) с подключенными газовыми приборами и установленным счетчиком.
При отсутствии счетчиков, а также при снабжении сжиженным газом испытание производят давлением 5 кПа (500 мм вод. ст.) с подключенными приборами. Газопровод считается выдержавшим испытание на плотность, если падение давления в нем в течение 5 мин не превышает 200 Па (20 мм вод. ст.).
Испытание внутренних газопроводов на плотность производят после выравнивания температур воздуха внутри газопровода и окружающей среды.
Внутренние газопроводы низкого давления от индивидуальных и групповых баллонных установок сжиженных углеводородных газов в жилых и общественных зданиях испытывают на прочность и плотность по нормам испытания газопроводов природного газа.
Внутренние газопроводы низкого давления в отопительных и производственных котельных и помещениях промышленных и коммунальных предприятий на участке от отключающего устройства на вводе газопровода в здание (или от узла редуцирования, расположенного в здании) до отключающего устройства у газовых горелок испытывают на прочность воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) для выявления дефектных мест и на плотность давлением 10 кПа (1000 мм вод. ст.). Продолжительность испытания на плотность должна быть не менее 1 ч; падение давления за это время допускается не более 600 Па (60 мм вод. ст.).
Газопроводы среднего давления до 0,1 МПа (1 кгс/см²) испытывают воздухом на прочность давлением 0,2 МПа (2 кгс/см²) и на плотность давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²). Падение давления в течение 1 ч при испытании на плотность не должно превышать 1,5%.
Наполнение газопроводов водой или водяными растворами не допускается.
Трубы, фитинги и арматуру с обнаруженными на них во время испытания дефектами заменяют. Заделка или замазка трещин, раковин и свищей категорически запрещается.
Акт испытания системы на плотность подписывают представители монтажной и эксплуатационной организаций.
Смонтированную и испытанную на прочность и плотность систему монтажная организация предъявляет приёмочной комиссии в составе представителей заказчика, монтажной организации, эксплуатационной организации и Госгортехнадзора (для объектов, на которые распространяются правила техники безопасности Госгортехнадзора).
При приёмке внутреннего газооборудования проверяют соответствие проекту и требованиям СНиП:
а) выполненных работ и примененных материалов и оборудования;
б) уклонов газопроводов,
в) работ по монтажу газопроводов, оборудования и арматуры, а также прочность их креплений;
г) комплектность газовых приборов и оборудования;
д) вспомогательных устройств (исправность и действие) в соответствии с проектом (дымоотводящих и вентиляционных устройств, примененного электросилового и осветительного оборудования).
Пуск газа в газовую сеть осуществляет эксплуатационная организация (Горгаз и др.) в присутствии представителя монтажной организации.
Приёмка системы газоснабжения в эксплуатацию оформляется актом.
Акт приёмки внутридомовой (внутрицеховой) системы газоснабжения в эксплуатацию
«______» 20_____ г.
___.____________________ ___________________________ ______
Комиссия в составе представителей:
(наименование организации, должность, ф., и., о)
рассмотрела проект и исполнительно-техническую документацию на систему внутреннего газоснабжения по
(указать улицу, переулок, № дома и т. д.),
состоящие из следующих материалов:
(наименование документа, № чертежа, № формы, № паспорта, число листов)
Комиссия произвела также внешний осмотр системы газоснабжения и её элементов и определила техническую готовность системы газоснабжения, на которой установлено и смонтировано следующее основное газооборудование, приборы автоматики, контроля и учета:
________________________________________________________________________________
(Наименование, краткая характеристика, общее число в системе заводи зготовитель)
Монтаж системы газоснабжения выполнен по заказу
________________________________________________________________________________
(наименование организации-заказчика)
троительно-монтажной организацией
(наименование организации)
Строительство начато «___» _____20____г. и закончено «___» _____20____г
При приёмке системы внутреннего газоснабжения комиссией
произведены следующие дополнительные испытания:
Комиссия считает, что работы по монтажу системы газоснабжения выполнены в соответствии с проектом и СНиП с оценкой
Исполнительно-техническая документация находится в удовлетворительном состоянии.
На основании изложенного комиссия считает систему внутреннего газоснабжения принятой в эксплуатацию и переданной подрядной организацией в ведение заказчика
Одновременно подрядной организацией
передается заказчику исполнительно-техническая документация, перечисленная в настоящем’акте.
Председатель комиссии
(подпись)
Члены комиссии
(подписи)