Способы порошковой окраски металла. Порошковая окраска металлических изделий технология

Металл является одним из самых востребованных материалов для производства продукции в различных сферах, но в отличие от пластмасс или натуральных материалов имеющих свой собственный привлекательный цвет, металл нуждается в покраске. Окраска металлоизделия необходима для придания эстетичного вида и защиты от коррозии стали или чугуна.

Порошковая покраска металла — монолитное покрытие, адаптированное к различным условиям эксплуатации. Получаемое в результате нанесения покрытие на металлоизделии устойчиво к солевым средам и воздействию абразивов.

В промышленных условиях, использование лакокрасочных изделий на основе органических растворителей постепенно вытесняется порошковыми красками, так как эта технология имеет ряд преимуществ перед классическим окрашиванием металлоизделий. Порошковая краска представляет собой полимерный порошок, имеющий различные оттенки и свойства. В каталоге «Евро-Декор» представлена сертифицированная продукция высокого качества.

Применение окрашенного металлоизделия

Покраска металлоизделий востребована на производствах, где есть необходимость придать металлическим изделиям эстетичный вид и защитить от коррозии. Применяют для окрашивания поверхностей, контактирующих с продуктами питания, либо находящихся в жилых помещениях. Алюминиевые радиаторы, бытовые электроприборы, в том числе морозильные и холодильные камеры, стиральные машины, а также различные предметы интерьера.

Окраска металлоизделий применяется также и для уличных условий. Используются типы покраски адаптированные для службы в условиях постоянного атмосферного воздействия. Постоянное колебание температуры и влажности, а также ультрафиолетовое излучение не являются опасными для металлической конструкции, если подобрана правильная, сертифицированная по системе QUALICOAT, порошковая краска.

Порошковые материалы могут использоваться для покраски металла любого типа, выполненных из цветных и черных сплавов, что и делает их очень популярными. При соблюдении технологии, между слоем краски и поверхностью металла полностью исключается появление воздушных включений и как следствие, вспучивание поверхности. Данный метод покраски изделий из металла, особенно хорошо себя проявил в городах России, где постоянно присутствует сырой климат, негативно влияющий на окрашенные металлические конструкции и обычные лакокрасочные покрытия, регулярно требующие обновления.

Состав

Покраска металла осуществляется порошковыми красками с различным составом, но относящимися к одной из двух групп, согласно технологии образования покрытия.

• Термопластичные смеси – получение покрытия происходит вследствие оплавления порошковой массы с последующим застыванием. Устойчивы к воздействию воды, атмосферы и других факторов, но имеет обратимую структуру. Толщина окрашенного слоя – от 250 мкм и более.
• Термореактивные смеси – формирование трехмерной структуры происходит в результате термического воздействия на порошок, но движущим фактором для формирования являются термохимические реакции. Окрашенный металл имеет необратимую структуру и небольшую толщину слоя – от 80 до 120 мкм, устойчив к растворителям.

Особенности покрытия

Порошковая окраска металлоизделий на основе эпоксидные смолы имеет высококачественные характеристики по механической устойчивости и характеризуется хорошей адгезией, однако не терпит перегревания, в результате чего может приобрести желтый цвет. При попадании ультрафиолетового излучения, верхний слой начинает крошиться подобно мелу. Подходит для окрашивания металлоизделий внутри помещения.
Данный недостаток компенсирован в составах с эпоксидно-полиэфирными наполнителями, обладающими способностью создавать полиэфирные пленки на поверхности. Благодаря такому решению, удалось снизить вероятность появления желтизны и одновременно увеличить температурный предел.

Для полноценной наружной эксплуатации металлоконструкций, выпускаются полиэфирные смеси, они полностью нейтральны к атмосферному воздействию и поэтому не разрушаются. Для придания окрашиваемого изделия высокой износостойкости, покраска металла производится полиуретановыми красками, устойчивыми к соприкосновению с минеральными маслами, растворителями и жидким топливом.
Покрасить металл и изделия из металла возможно не только в Москве, но и в любом регионе России, обратившись к нам или нашим представителям, Вы получите информацию о фирмах осуществляющих услуги по покраске металла и металлоконструкций.

Покраска металлоизделий

Основой хорошей адгезии и соответственно долгой службы покрытия металлоизделия, является качественная подготовка к покраске. Поверхность металлического листа или детали предварительно промывают обезжиривающими растворами, конечная промывка производится специально подготовленной деионизированной водой. Изделие сушится и на следующем этапе выполняется чистовая механическая очистка, с нанесением слоя красящего порошка.

Напыление порошка на металл выполняется двумя методами:

• Напыление электростатическим методом – частицы краски получают заряд, пролетая мимо высоковольтного электрода;
• Напыление трибостатическим методом – краска заряжается трением о внутреннюю поверхность распылителя из специального материала (чаще всего, тефлона).

После расплавления, полимеризации в термокамере и остывания окрашенные металлоизделия готовы к эксплуатации.

Уход за окрашенным изделием

Последующий уход за металлоизделием производится в соответствии с указаниями производителя, и если эксплуатационный режим соответствует рекомендациям в инструкции, то срок службы покрытия значительно превышает гарантированный.

Наша компания поставляет расходные материалы для порошкового окрашивания предприятиям г. Москвы, а так же в большинство регионов России, что позволяет легко найти подрядчика и быть уверенным в качественном исполнении заказа.

Металлические конструкции получили широкое распространение во многих сферах деятельности человека. Изделия из металла отличаются невысокой стоимостью, они практичны, удобны в установке и транспортировке. Однако металлоконструкции нуждаются в постоянном уходе, так как сильно реагируют на воздействие окружающей среды.

Покраска металла – это не только один из способов защитить изделие от коррозии, но и отличная возможность улучшить внешний вид конструкции.

Покраска металлоизделий необходима для придания им дополнительных защитных и декоративных свойств. Окраска широко применяется как метод защиты из-за своей простоты и относительной дешевизны. Кроме этого, в отличие от других защитных покрытий, цвет краски можно выбирать.

Как осуществляется покраска металла?

Нанесение антикоррозийного покрытия возможно абсолютно для любых металлических поверхностей. Для этого применяются различные краски, но лучшим методом считается покраска металла порошковой краской. Главными преимуществами такого покрытия можно назвать высокую прочность, долговечность и экономичность.

Нанести порошковую краску можно на большинство существующих металлических изделий.

Не имеют значения габариты и тип конструкции: одинаково успешно краска применяется как для внешних, так и для внутренних работ.

Весь процесс напыления полимерной порошковой краски безопасен и полностью соответствует высоким экологическим нормам.

Преимущества

Такие качества порошкового покрытия, как прочность, экономичность и экологичность, вытесняют традиционную краску из области металлообработки, в частности из автомобильной промышленности. Этим способом можно окрасить не только кузов, но и двигатель и другие детали. Защита крупногабаритных конструкций также достигается нанесением слоя краски.

По большому счёту, все мы равнодушно относимся к цвету мачты ЛЭП, но вот срок её службы важен, и самый простой способ защитить мачту от коррозии – покраска. Покраска металлоизделий с декоративной и защитной целью важна в архитектуре, где применяется множество металлоконструкций. Это заборы и ворота, решётки на окнах, ограды и ограждения, металлические двери и перила.

Дополнительным преимуществом является возможность покраски металлоизделий сложных конфигураций.

Не остаётся в стороне и мебель, в основном, офисная и производственная. Окрашиваются металлические столы, верстаки, стеллажи, шкафы и сейфы.

Виды красок для металла

Широкий ассортимент позволяет правильно выбрать оптимально подходящую для каждой поверхности и её назначения краску. В частности, для покраски металла в городе Москва представлены следующие варианты красящих смесей:

1. Краски, наносящиеся с помощью аэрографа. Позволяют осуществить покраску труднодоступных мест изделия.
2. Краски, используемые для защиты цветных металлов.
3. Краски для быстрого нанесения на металл, не требующие предварительного удаления ржавчины.
4. Полимеры для порошкового покрытия.

С одной стороны, покраска металлоизделий идёт по пути упрощения процесса, а с другой становится всё труднее выбрать нужное в калейдоскопе ассортимента.

Масляная краска лучше подходит для внутренних поверхностей, снаружи она быстро теряет цвет и растрескивается, к тому же плохо переносит температуру свыше 80 градусов.

Алкидные краски применяют для оцинковки, они хорошо ложатся, но тоже чувствительны к высоким температурам и горючи.

Многие теперь предпочитают акриловые краски – они прочны и не выцветают, защищают от коррозии. Выдерживают температуру до 120 градусов – ими можно покрывать батареи отопления. Эти краски экологически безопасны и не горят.

Выбор краски для металла следует делать, в первую очередь исходя из назначения изделия, приготовленного под покраску.

Краска, которая была нанесена на конструкцию без нарушений норм технологического процесса, обеспечивает качественный защитный слой и также выполняет эстетическую функцию.

Порошковая покраска металлоизделий

По технологии порошковой покраски можно окрашивать керамику, стекло, термостойкий пластик, дерево, но самым распространенным материалом является металл. Металл может быть любым: сталь, чугун, нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, оцинкованная сталь, цветные металлы и т.д.

Мы окрашиваем всё: заклепки, заборы, козырьки, двери, саморезы, кляйммеры для крепления фасадов, корпуса приборов, светильники, терминалы, контейнеры, урны, радиаторы, стойки, опоры, рамы, отливы, парапеты, фасадные кассеты и многое другое.

Как заказать окрашивание металла в Москве?

Для того чтобы более детально ознакомиться с вариантами нанесения антикоррозийного покрытия на металл, свяжитесь с нашими консультантами по любому из представленных телефонных номеров.

Мы подберем метод покраски, который будет максимально отвечать вашим требованиям. Окраска металла в Москве производится только квалифицированными специалистами в помещениях, оборудованных современной техникой.

Если Ваше изделие соответствует параметрам нашего оборудования по габаритам и весу, то мы его покрасим качественно и в сжатые сроки.

Порошковое окрашивание металлических изделий представляет собой технологический процесс нанесения целостных покрытий на металл. Создавая тонкую полимерную пленку на деталях, порошковая окраска придает ему красивый блеск и эффект «шелка». Этот метод окраски был разработан в 50-х годах прошлого века и сегодня считается одним из наиболее эффективных способов получения декоративных покрытий.

Порошковое покрытие наносится на металлоизделие путем равномерного распыления. Для окрашивания используются специальные краски, в составе которых имеются полимерные частицы. позволяет наносить покрытия на готовые конструкции из металла сложной конфигурации.

Применение метода

Покраска металлоконструкций порошком – отличный способ предотвратить воздействие пагубных сред на материал и сделать изделие эстетически привлекательным. Сегодня порошковая окраска весьма востребована при покраске стальных ограждений, металлочерепицы, фасадных панелей, крепежных изделий, колесных дисков, мебельных креплений, оконных блоков из алюминия, профлистов.

Преимущества порошкового окрашивания изделий

Новая технология полимерной покраски, в отличие от работ с растворимыми ЛКМ, имеет множество неоспоримых преимуществ. Давайте внимательно их изучим.

Низкий расход. Во время покраски теряется не более 5% красящего вещества, большая часть краски переносится на окрашиваемую поверхность. Для обеспечения высококачественной защиты достаточно нанесение только одного слоя.

Осуществляется без применения растворителей. При работе с обычными растворимыми красителями потери могут составлять до 47%, что значительно увеличивает конечную стоимость.

Уход за металлическим изделием не потребуется на протяжении многих лет. Вполне достаточно только производить его чистку.

Риск возгорания отсутствует, поскольку полимер не поддерживает горение и не выделяет едкого запаха. Следовательно, пожаробезопасность на высоком уровне.

Высокая скорость затвердевания говорит о том, что изделие можно эксплуатировать через 30 минут после нанесения порошковой краски. Способствует этому сравнительно быстрый технологический цикл. Полимерное покрытие сразу готово к использованию после остывания. Сушка осуществляется единожды, в отличие от других лакокрасочных покрытий.

Порошковая покраска придает металлоконструкции антикоррозийную стойкость. Металлоизделие можно эксплуатировать в обширном диапазоне температур от -55 до +150°С. Покрытие наносится на поверхность толщиной 30-250 мкм, что вполне достаточно для хорошего качества.

Входе окрашивания токсичные жидкости не применяются. Экологии наносится минимальный вред - лишь выделение незначительного пара в технологическом процессе производства (оплавления).

Эстетичный вид металлического изделия со временем остается ярким, насыщенным. Цвета не тускнеют, поэтому металлоизделия часто применяются в дизайне интерьеров, ландшафтном дизайне. Главное учитывать уличное исполнение порошка при окрашивании конструкций, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе. Декоративность этого материала подтверждается целой цветовой гаммой, насчитывающей более 5 тысяч оттенков.

Недостатки порошковой покраски

К недостаткам данного метода окрашивания металлоизделий следует отнести:

1. Невозможность получения однотонных оттенков посредством смешивания различных красящих порошков;
2. Окраска осуществляется только в цеховых условиях с использованием современного оборудования;
3. Высокая температура полимеризации;
4. Необходимость вложения средств в покрасочную линию;
5. Невозможность устранения дефектов поверхности – изделие следует перекрашивать заново.

Виды порошковой краски

Процесс сложного производства сырья для изготовления полимерного порошка осуществляется на крупных промышленных предприятиях. Тысячи цветов, сотни видов получаемых оттенков - всё необходимо произвести в срок и выдать продукцию высокого качества.

Порошки-полимеры делятся на три основных типа. Рассмотрим каждый из них более подробно.

Полиэфирная краска

Этот вид красителя используется для образования надежного покрытия металлоконструкций, подверженных влиянию пагубных климатических факторов. Полиэфирной краской покрывают металлочерепицу, профлисты, фасады и другие изделия, используемые на открытом воздухе. Специальные присадки дают покрытию повышенную стойкость к температурным колебаниям и деформации.

Эпоксидно-полиэфирные полимеры

Такие краски в своем составе включают как полиэфирные, так и эпоксидные смолы, которые обеспечивают к полимерному покрытию химическую стойкость и водостойкость. Они используются при , которые используются внутри помещений. Такое покрытие не желтеет со временем и выдерживает высокие температуры. Готовые детали долгое время сохраняют цвет и блеск.

Эпоксидные покрытия

Эпоксидная смола - основной компонент, входящий в состав этого типа краски. Она обладает прекрасной адгезией с большинством металлов и устойчива к агрессивным средам. Покрытые изделия обладают повышенной устойчивостью к различных пагубным веществам. Под воздействием УФ облучения окрашиваемый слой разрушается. Поэтому эпоксидные колеры наносится только на металлические детали, подвергаемые воздействию химических веществ или находящиеся внутри помещений.

Процесс получения окончательного покрытия включает в себя несколько процессов:

• Обезжиривание поверхности и ее очистка от пыли и прочих загрязнений осуществляется специальным раствором, которое подается под давлением.
• Фосфатирование поверхности для того, чтобы обеспечить наилучшее сцепление красителя с поверхностью.
• Напыление красящего состава в камере. Равномерное распределение порошка по поверхности металлоизделия посредством пистолета. Под действием напряжения частички состава равномерно налипают на все грани детали, не создавая непокрашенных участков и подтеков.
• Полимеризация поверхности в высокотемпературной печи, где на металлическое изделие напыляют полимерную краску.
• Диапазон "запекания" красящего состава варьируется от 160 до 200°С. В наиболее щадящем режиме полимерная краска запекается при 140-150°С. При нагревании до указанных температур осуществляется схватывание частиц краски с окрашиваемой поверхностью, образуя равномерный слой.
• Контрольный этап. Изделия извлекаются из камеры и происходит их остывание. Порошковая покраска изделий завершена. Прочность металлоконструкции приобретают только спустя полчаса.

Информационные статьи про окрас прочих конструкций смотрите здесь:

Пескоструйная обработка перед стадией окрашивания.
- долговечное покрытие порошковыми лаками.

Современные технологии окраски металлической продукции стремительно развиваются. Применение жидких красок постепенно отходит на задний план, а большая часть производителей конструкций из стали или алюминия все чаще отдает свое предпочтение порошковым средствам. Их использование гарантирует более качественное защитное покрытие, способное прослужить длительное время.

Области применения порошковых красок

Порошковые краски входят в число высокотехнологичных материаов, обладающих уникальными характеристиками, которые не свойственны жидким красящим средствам. Их состав состоит из красящих пигментов, катализаторов и смол, необходимых для образования прочного слоя. Катализаторы играют роль ускорителя затвердевания состава. В отличие от жидких аналогов в средствах на основе порошка отсутствует растворитель, а роль дисперсионной среды играет воздух. Это позволяет снизить их токсичность и существенно сэкономить при их производстве.

Методика нанесения этих материалов не подходит для любых целей. Она нашла применение в случаях необходимости обеспечения надежной защиты от воздействия коррозии. В определенных случаях этот способ поможет повысить электроизоляцию.

В промышленности нанесение таких материалов используется с целью:

• покраски кованой продукции, оцинкованных и алюминиевых профилей;
• работы с медицинским и лабораторным оборудованием;
• изготовления мебели;
• производства бытовой техники;

Этот метод также часто используется в процессе изготовления спортивного инвентаря. Нередко технологию нанесения таких средств применяют известные автоконцерны.

Достоинства и недостатки современной технологии

Преимуществ у порошкового покрытия достаточно много. Во-первых, в результате работы образуется минимум отходов. Работа с применением качественного оборудования максимально эффективна.

Во-вторых, работа выполняется в лучших санитарно-гигиенических условиях. Эта методика экологически безопасная. Даже внутри специализированной печи, которая используется для застывания краски, количество токсинов не превышает максимально допустимую норму,

В-третьих, при работе не используются растворители, благодаря чему усадка уменьшается, а на поверхности окрашенных металлов практически отсутствуют поры.

Применение составов считается достаточно экономным методом покраски. Для затвердевания слоя потребуется не более 30 минут, в результате чего на поверхности образуется твердое покрытие. Благодаря этому, вам не потребуется наносить дополнительные слои материала, и при транспортировке вы будете тратить меньше средств на упаковку.

Окрашенная поверхность отличается высокой стойкостью к воздействию солнечных лучей и влаги. Кроме того, окрашенные изделия меньше поддаются прямому воздействию огня.

Среди минусов выделяется плавление порошковых красок при температуре от 150 °C. Из-за этого красить ими пластик и древесину нельзя. Нанести тонкий слой состава достаточно проблематично. Важно помнить, что для приготовления и использования каждого оттенка потребуется применять отдельные контейнеры. Таким красящим средством достаточно сложно красить предметы нестандартной формы. Кроме того, если на поверхности все же образуются царапины, то удалить их локально не удастся – потребуется красить большой участок. В магазинах отсутствуют средства для колеровки, поэтому применять можно только стандартные заводские цвета.

Классификация порошковых составов

В зависимости от типа образуемой пленки порошковые составы делятся на термореактивные и термопластичные. В первом случае покрытие образуется в результате определенных химических реакций. Во втором – порошковая окраска подготовленных металлических объектов выполняется при условии воздействия высокой температуры, без участия химических веществ.

Термореактивные составы пользуются большей популярностью. При их производстве применяются эпоксидные, полиэфирные и акриловые смолы. Основное их достоинство заключается в том, что окрашенная поверхность не станет плавиться или деформироваться при вторичном нагревании. Этот тип красок подходит для работы с предметами, которые предназначены для эксплуатации в экстремальных условиях.

При изготовлении термопластичных составов роли смол играют винилы, нейлоны и полиэстеры. Твердое покрытие образуется при остывании и окончательном затвердевании слоя. При повторном нагревании краска будет плавиться.

Распространенные методы нанесения краски

Порошковая покраска различных металлических изделий может выполняться несколькими способами. Первый из них – это распыление потоком воздуха. Для этого обрабатываемый объект следует нагреть, после чего частицы равномерно распределяются по его поверхности. Чтобы улучшить качество, необходимо нагреть окрашиваемый предмет до максимально возможной в домашних условиях температуры.

Электростатическая обработка заключается в прилипании частиц материала, вызванного электростатическим напряжением. По окончанию полимеризации предмет нужно оставить для естественного высыхания. Эта технология хорошо подходит для окраски небольших и простых по форме объектов.

Третий способ основывается на применении пламени. Для работы используются специальные пистолеты, которые оснащаются горелкой, работающей на пропане. В процессе нанесения частицы, проходя сквозь пламя, плавятся и попадают на поверхность изделия в полужидком состоянии. Поверхность самого изделия при этом не нагревается. В результате использования этой технологии наносимый слой получается равномерным и тонким. Этот способ используется исключительно для покраски крупных предметов.

Оборудование для покраски – какие инструменты потребуются?

В процедуре порошковой окраски нанесение красящего средства – не конечный этап. Чтобы состав надежно схватился с поверхностью, изделие потребуется нагреть в специальной печи.

Для нанесения краски потребуется герметичная камера, в которой будет выполняться работа. Для распыления потребуется электростатический распылитель. Благодаря наличию статического электричества, краска будет равномерно распределяться по любой конструкции.

Для процедуры также понадобится компрессор, который следует подключать к камере для покраски. На больших производствах в число необходимого также входят устройства для перемещения окрашенных предметов. Это необходимо в случаях окраски крупных и тяжелых конструкций.

Процедура нанесения красящего средства

Покраска изделий выполняется в специально подготовленной камере, к которой подключен компрессор для выкачивания воздуха. Габаритные объекты окрашиваются в помещениях проходного типа, а небольшие – в тупиковых камерах. На более технологичном производстве краска наносится специальными пистолетами, управляемыми людьми снаружи.

Вся процедура распыления выполняется при помощи пистолета. В нем частицы краски заряжаются, после чего распыляются на поверхность изделия и прилипают. Алгоритм работы выглядит следующим образом:

1. 1. В специальном бункере краска перемешивается с воздухом. Для регулировки пропорции применяются вентили;
2. 2. Смесь проходит сквозь распылитель, оборудованный высоковольтным источником;
3. 3. В результате положительно заряженные частицы распыляются по изделию и быстро схватываются с его поверхностью.

Во время работы системы откачки воздуха высасывают из камеры не успевшие зарядиться частицы. Снаружи они попадают в специальный бункер, чтобы их можно было использовать еще раз или утилизировать.

Как происходит процесс полимеризации?

После нанесения краски изделие необходимо поместить в печь, где в условиях высокой температуры деталь будет нагреваться, а краска на ней начнет застывать. Частицы состава будут плавиться, в результате чего образуется пленка. Сразу после этого изделие должно остыть. Процедура полимеризации отнимет не более 20–35 минут.

Температура – очень важный фактор для успешного высыхания краски. Она должна достигать 170–200 °C. С ее помощью расплавленные частицы будут заполнять все микротрещины, образуя идеально ровную и прочную пленку.

Все свои свойства красящий состав начнет обретать в процессе затвердевания. Для полного охлаждения изделию потребуется не менее 20 минут. При этом конструкция должна охладиться естественным образом, а вот применение каких-либо приборов для охлаждения категорически запрещено.

Порошковая покраска металла – современный метод окрашивания и защиты поверхностей. Жидкое покрытие с частицами порошка наносится на окрашиваемую деталь. Частицы удерживаются на поверхности силой электростатического притяжения. При высокой температуре частицы мелкодисперсного порошка расплавляются и полимеризуются, образуя единое качественное покрытие.

Характеристика и сферы применения порошкового окраса

Порошковая краска – жидкий состав на базе полимерных смол с отвердителями и модификаторами текучести. Для цвета добавлены пигменты. Температура обработки в камере 200–250 градусов. Технология порошковой покраски применяется для изделий, способных выдержать без деформации температуру, при которой происходит запекание покрытия.

Наибольшее распространение технология получила:

• в промышленном производстве металлических изделий;
• в производстве строительных материалов.

Стекло, керамика, МДФ также окрашиваются по этому методу.

Порошковой краской покрывают широкий сегмент товаров и конструкций, в том числе:

• мебель, бытовую технику;
• медицинские инструменты, оборудование;
• спортивный инвентарь;
• листовой металл, алюминиевые профили.

Основные преимущества и недостатки порошковой покраски

Порошковая покраска хорошо защищает поверхность. Краска ложится плотным слоем, толщиной 35–250 мкм, количество пор меньше. Один слой заменяет 2–3 слоя обычной краски. Ровная прочная плёнка покрытия не царапается, не повреждается при транспортировке.

Технология производства работ позволяет собирать распылённую в воздухе краску для повторного использования. Потери красящего состава сведены к минимуму, составляют 1–4% общей массы. Процесс покраски металла несложный, нетрудоемкий, не требует большого количества работников. Эти факторы удешевляют стоимость нанесения на квадратный метр конструкции.

Коррозия металла, окрашенного таким способом, исключена. Металлические изделия не выцветают под солнечным светом, цвет, качество покрытия не меняется в любых погодных условиях. Разнообразная палитра имеет множество оттенков, воспроизводит сложные фактуры бронзы, гранита, серебра. Блеск варьируется от матового до глянца.

Порошковая краска поставляется производителем уже готовой к работе, растворитель не применяется. Детали под порошковую окраску не грунтуют.

К недостаткам порошковой покраски относятся:

• состав не колеруется, выбор идёт из готовой палитры оттенков;
• невозможность нанесения вручную, только в цеховых условиях на специальном оборудовании;
• при дефекте в покраске металла исправить отдельный участок невозможно, деталь перекрашивается целиком;
• материал металлической детали должен выдерживать 200–250 градусов, что не всегда возможно;
• габариты деталей зависят от габаритов камеры полимеризации.

Разновидность порошковой окраски

Покраска металла проходит в три стадии. По подготовленной поверхности наносится порошковая краска. После напыления красящего состава деталь отправляют в печь для полимеризации.

Для нанесения покраски необходимо следующее оборудование:

• Камера нанесения. Оборудована отсосами воздуха для сбора краски, возвращения её или утилизации.
• Пневматический пистолет-распылитель. Вместе с питателем образует инструмент для нанесения порошковой покраски.
• Питатель.
• Камера полимеризации. Создаёт достаточную для завершения процесса температуру.

Установка, состоящая из пистолета-распылителя и питателя, создаёт смесь красящего вещества с воздухом, образовывает факел, придаёт электрический заряд частицам краски. Форма факела зависит от установленного сопла пистолета. Заряженные частицы, оседая на обрабатываемой заготовке, удерживаются силой электрического притяжения.

Существующие способы наложения

Способы наложения по типу получения частицами заряда называются электростатическим и трибостатическим.

Электростатическим методом заряд сообщается коронирующим электродом под высоким, 20–100 тыс. В, напряжением. Электростатические установки более мощные, производительные. При снижении напряжения электрода увеличивается скорость воздушной струи.

Трибостатический эффект достигается трением частиц друг об друга и материал корпуса пистолета. Корпус пистолета для повышения трения изготавливают из фторопласта.

Трибостатические установки дешевле, производительность работы агрегатов меньше, чем у электростатических. Процент оседания частиц на детали ниже. Не все краски по металлу рассчитаны на зарядку трением, нужно выбирать специальные или использовать адаптирующие добавки. Детали пистолета изнашиваются и требуют замены. Трибостатическим способом удобнее обрабатывать детали сложной формы, пазы, углубления. Электростатический метод в таких условиях не эффективен, оставляет непрокрасы.

По составу смол смеси разделяют на три категории:

• эпоксидные краски;
• эпоксидно-полиэфирные составы;
• полиэфирные краски.

Эпоксидные порошковые покрытия

Эпоксидные краски по металлу прочные, стойкие к химическим веществам, маслу топливу. Грунтовка под них не требуется, сами могут быть грунтовочным слоем перед нанесением жидких порошковых окрасок. Толщина наносимого слоя до 500 мкм.

Эпоксидная краска не проводит электричество, за изоляционные свойства востребована в электротехнической, радиотехнической промышленности при окраске металла, требующей повышенных антикоррозионных свойств. Чёрные металлы, оцинкованная сталь фосфатируется, алюминий и алюминиевые сплавы хроматируются. Формируется ударопрочное покрытие с хорошей адгезией.

Эпоксидно-полиэфирные покрытия более декоративны. На их основе можно получать сложные фактуры под тисненую кожу, эффекты состаренной поверхности, широкую палитру оттенков металлика с разной степенью блеска. Недостатком эпоксидно-полиэфирного покрытия является сниженная стойкость покраски к атмосферным явлениям и слабое противостояние процессам коррозии металла.

Полиэфирные порошковые краски – атмосферостойкие, механически прочные, стойкие к истиранию покрытия. Высокая адгезия полиэфирных составов позволяет наносить покрытие на все виды металлов, включая лёгкие сплавы. Хорошо изолируют электричество. Вступая в реакцию со щёлочью, слой покраски разрушается.

Особенности технологии нанесения порошковой краски и полимеризация

Нанесение порошковой краски проходит в три этапа:

1. Подготовка поверхности. Включает в себя удаление загрязнений и нанесение дополнительных конверсионных покрытий для повышения защитных свойств и долговечности.
2. Нанесение покраски в покрасочной камере с использованием установки.
3. Полимеризация в печи при высокой температуре.

Химическое обезжиривание металла под покраску является обязательным. Остатки масла, химикатов или капли влаги могут вызвать пятна с изменением цвета, проколы, раковины. Заготовка осматривается на предмет наличия острых кромок, заусенцев, наплывов от сварных швов и .

Необходимо очистить поверхность от ржавчины и пыли. Придание дополнительных свойств фосфатированием поверхности, хроматированием или пассивированием зависит от требований к покрытию.

Камера для нанесения оборудуется системой рекуперации, возвращающей микрочастицы в питатель.

Температура отвердения каждого вида краски указывается производителем в сопроводительных документах и, как правило, составляет 180–200 градусов. Под температурой полимеризации понимают температуру поверхности заготовки, а не температуру рабочего режима печи.

Отвердение покраски в полимеризационной камере рекомендовано проводить при сниженных температурах и длительных сроках. Это позволит увеличить твёрдость и избежать таких дефектов покрытия, как шагрень и потёки.

Массивные металлические изделия рекомендовано прогревать заранее, чтобы срока нахождения детали в печи хватило для окончательного отвердения. Не допускается наличие пыли в помещении. Транспортировать металлическое изделие с неостывшей покраской запрещено.