Установка газопровода. Нормы газификации частного дома

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗОПРОВОДА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

Рис.1. Технологические газопроводы компрессорной станции

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу технологического газопровода, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу технологического газопровода с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу технологического газопровода.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объёма выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу технологического газопровода с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу технологического газопровода.

2.2. Работы по монтажу технологического газопровода выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, выполняемых при монтаже технологического газопровода, входят:

- устранение дефектов наружной поверхности свариваемых концов труб;

- очистка внутренней полости труб переходных колец, соединительных деталей и задвижки;

- подготовка кромок труб и поверхностей под сварку;

- установка монтажных опор;

- сварка труб.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: центраторы наружные звенные ЦЗН (масса 5 кг); индукционная система нагрева Pro Heat 35 компании Miller (США), предназначенная для предварительного (до +204°С) и межслойного подогрева стальных труб, мощность 2х35 кВт, сила тока 2х76 А, габаритные размеры 2х(635х552х9х33), масса 2х120 кг; ручной резак Р2А-01 предназначенный для ацетилено-кислородной резки (в комплект поставки ручного резака входят внутренние и наружные мундштуки, сменные мундштуки, ключ, уплотнительные кольца); газовые баллоны с редукторами для кислорода и ацетилена; автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т) и передвижной сварочный агрегат на базе дизельной электростанции ДЭС-60 в качестве ведущего механизма.

Рис.2. Инжекторная газовая горелка Р2А-01

А - горелка; б - инжекторное устройство; 1 - мундштук; 2 - ниппель мундштука; 3 - наконечник; 4 - трубчатый мундштук; 5 - смесительная камера; 6 - резиновое кольцо; 7 - инжектор; 8 - накидная гайка; 9 - ацетиленовый вентиль; 10 - штуцер; 11 - накидная гайка; 12 - шланговый ниппель; 13 - трубка; 14 - рукоять; 15 - сальниковая набивка; 16 - кислородный вентиль

Рис.3. Газовые баллоны и редукторы

А - кислородный баллон, объёмом 6 м; б - ацетиленовый баллон, объёмом 5,32 м; г - кислородный редуктор; д - ацетиленовый редуктор

Рис.4. Наружный центратор ЦЗН-159

Рис.5. Гибкий индуктор ProHeat 35

Рис.6. Электростанция ДЭС-60

Рис.7. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для монтажа технологического газопровода в качестве основных материалов используются: узлы из стальных труб 25х2,0 мм, 57х4,0 мм, 89х4,0 мм, 108х5,0 мм, 159х6,0 мм, 219х7,0 мм, 273х8,0 мм, 426х14,0 мм, из стали В10 по ГОСТ 1050-88 *, отвечающие требованиям ГОСТ 10704-91 и 530х12,0 мм, 720х11,3 мм, 1020х16,0 мм; сварочные электроды УОНИ 13/55 (Э50А) 3,0-3,2 мм производитель СИБЭС (Россия); Фокс ЕВ50 3,0-3,2 мм производитель Bohler-Thyssen Welding (Австрия); ОК 48.04 Ш 4,0 и 3,0-3,2 мм производитель ESAB AB (Швеция); Линкольн 18Р 4,0 мм производитель Lincoln Electric (США); электроды покрытые металлический для ручной дуговой сварки тип Э42 - предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм, отвечающие требованиям ГОСТ 9467-75 *.

Рис.8. Сварочные электроды

2.6. Работы по монтажу технологического газопровода следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 42-01-2002 . Газораспределительные системы;

- СП 42-101-2003 . Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб;

- СНиП III-42-80 *. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы;

- СТО Газпром 2-2.1-249-2008 . Магистральные газопроводы;

- СТО Газпром 2-2.2-115-2007 . Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по монтажу технологического газопровода необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на монтаж технологического газопровода;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- провести аттестацию технологии сварки и аттестационные испытания сварщиков. К сварке допускаются сварщики, сдавшие экзамены по НАКС в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков (ПБ-03-273-99), а также имеющие положительные результаты сварки допускных стыков;

- провести испытание грузозахватных приспособлений;

- обеспечить участок утверждённой к производству работ рабочей документацией;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарём и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещённые в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества на трубы, фасонные части, арматуру, электроды;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99).

3.3. Общие положения

3.3.1. Технологические газопроводы - это газопроводы, предназначенные для подачи газа на собственные нужды нефтегазодобывающих предприятий с целью обеспечения заданных параметров технологических процессов добычи нефти и газа и разработки месторождений.

Технологические трубопроводы обвязки по причине особенностей условий их эксплуатации являются наиболее ответственными элементами из всех объектов, находящихся в составе компрессорной станции. Они монтируются надземным способом.

На компрессорной газоперекачивающей станции технологические (внутриплощадочные) трубопроводы предназначены для работы оборудования компрессорной станции.

Рис.9. Принципиальная схема компоновки основного оборудования компрессорной станции

1 - узел подключения КС к магистральному газопроводу; 2 - камеры запуска и приёма очистного устройства магистрального газопровода; 3 - установка очистки технологического газа, состоящая из пылеуловителей и фильтр-сепараторов; 4 - установка охлаждения технологического газа; 5 - газоперекачивающие агрегаты; 6 - технологические трубопроводы обвязки компрессорной станции; 7 - запорная арматура технологических трубопроводов обвязки агрегатов; 8 - установка подготовки пускового и топливного газа; 9 - установка подготовки импульсного газа

Так, трубопроводы D 720 мм предназначены для пуска газоперекачивающих агрегатов и вывода их на рабочий режим работы. Остальные трубопроводы диаметром 426, 325, 159, 108, 89, 50, 25, 15 мм предназначены для работы установки подготовки газа УПГ, которая обеспечивает работу газоперекачивающих агрегатов ГПА (пусковой, топливный газ), трубопроводной арматуры и другого оборудования (импульсный газ).

3.3.2. На компрессорной станции с тремя газоперекачивающими агрегатами ГПА-25/76 (см. рис.7, рис.8, рис.9) газ подаётся от узла подключения магистрального газопровода по подводящему трубопроводу (D 1420 мм) в коллектор (D 1020 мм) установки очистки газа УОГ . В пылеуловителях установки газ очищается от пыли и конденсата и поступает в технологические (внутриплощадочные) коллекторы (D 1020 мм) компрессорного цеха. Пыль и конденсат собираются в дренажную ёмкость.

Из двух коллекторов компрессорного цеха газ поступает в нагнетатели газоперекачивающих агрегатов, где происходит его компримирование (сжатие) до расчётного давления.

Далее газ по трубопроводам (D 1020 мм) поступает на установку охлаждения технологического газа УОХГ через коллектор (D 1020 мм) и пройдя через воздушные холодильники возвращается в магистральный газопровод (D 1420 мм).

В качестве газоперекачивающих агрегатов в настоящее время используются нагнетатели с газотурбинным приводом. Главным преимуществом таких устройств является то, что они работают на том же топливе, что и транспортируют, а именно на природном газе.

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. До начала работ по ручной электродуговой сварке разнотолщинных соединений технологического труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры, должны быть полностью выполнены все подготовительные работы, в том числе:

- технологическая подготовка сварочных работ;

- устранены дефекты наружной поверхности механического происхождения;

- очищены внутренние полости труб;

- установлены подвижные опоры;

- трубы вывезены на объект и разложены вдоль опор на стенды для сварки;

- монтаж подвижных регулируемых опор;

- монтаж неподвижных разгрузочных опор.

3.4.2. Требования к технологии сварки и сварщикам

3.4.2.1. До начала производства сварочных работ, должна быть выполнена следующая технологическая подготовка работ:

- определены виды и сроки аттестаций технологий сварочных работ;

- разработаны технологические инструкции и технологические карты на сварочные работы;

- аттестованы технология специальных сварочных работ и технологии ремонта дефектных стыков, применяемые на данном объекте;

- определены виды и сроки аттестаций сварщиков;

- получены положительные результаты заварки допускных стыков сварщиков;

- оформлены и выданы сварщикам и газорезчикам необходимые квалификационные и разрешительные документы.

3.4.2.2. Сварщики, выполняющие сварочные работы по сварке стыков труб, должны быть аттестованы, в соответствии с действующими Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства системы магистральных газопроводов, и иметь на руках действующие документы:

- аттестационное удостоверение сварщика или заверенную копию;

- удостоверение проверки знаний в области промышленной безопасности, охраны труда, пожарной безопасности;

- удостоверение по проверке знаний ПТЭ и ПТБ электроустановок.

Рис.10. Схема прохода газа по технологическим трубопроводам

УОГ - установка очистки газа; УОХГ - установка охлаждения газа; ГПА - газоперекачивающий агрегат; УПГ - установка подготовки топливного, пускового, импульсного газа; ГТ - газ топливный; ГП - газ пусковой; ГИ - газ импульсный; ГСМ - склад горюче-смазочных материалов; МО-80 - трубопровод отработанного масла 80 мм; МЧ-80 - трубопровод чистого масла 80 мм; Е - емкость аварийного слива масла V=40 м; Г1400 - трубопроводы входа в КС и выхода газа в магистраль

3.4.2.3. В СМУ должна быть организована база данных сварщиков допущенных к ручной электродуговой сварке стыков стальных труб электродами с основным типом покрытия в которой указывается номер удостоверения, дата аттестации и метод ее проведения, срок следующей аттестации, дата сварки допускных стыков, перерыва в работе по сварке данных стыков, дата, места, причины допущенного брака.

3.4.2.4. Сварщик, допустивший 1 раз брак при сварке данных стыков, приведших к их вырезке или вышлифовке дефекта, не допускается к данным видам работ без положительных результатов сварки допускного стыка и проверки знаний комиссией СМУ.

3.4.2.5. Сварщик допустивший 3 раза брак сварочного шва независимо от периода, в течение которого это произошло, а также от положительных результатов предыдущей сварки допускных стыков и проверки знаний, в дальнейшем не допускается к сварке данного вида стыков.

3.4.3. Устранение дефектов наружной поверхности свариваемых концов труб

3.4.3.1. Порядок производства работ по устранению дефектов механического происхождения (риски, продиры, царапины) рассматривается в отдельной Технологической карте.

3.4.3.2. Выполненные работы по устранению дефектов наружной поверхности труб механического происхождения предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 .

3.4.4. Очистка внутренней полости труб переходных колец, соединительных деталей и задвижки

3.4.4.1. После механической обработки концы труб должны быть защищены от механических повреждений обечайками, а также для предотвращения попадания внутрь труб влаги, снега и др., их концы должны быть закрыты инвентарными заглушками.

3.4.4.2. Перед сборкой необходимо очистить внутреннюю полость труб переходных колец, соединительных деталей и задвижки от попавшего грунта, снега и других загрязнений. При очистке внутренней полости труб с внутренним гладкостным покрытием его целостность не должна быть нарушена.

3.4.4.3. Выполненные работы по очистке внутренней полости труб переходных колец, соединительных деталей и задвижек от загрязнений и строительного мусора предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 .

3.4.5. Трубы раскладывают вдоль опор на стенды для сварки (см. рис.11) таким образом, чтобы к торцам труб был свободный доступ. Укладка труб на стенд производится при помощи автомобильного стрелового крана КС-45717 и двух рабочих, которые, стоя у обоих концов трубы, удерживают её от разворота.

Рис.11. Стенд для сварки труб

1 - основание (уголок 50х50х5 мм); 2 - швеллеры N 16; 3 - брус (100х150х1500 мм); 4 - ложемент деревянный под трубу (брус 150х200 мм); 5 - гвозди; 6 - эластичная лента

3.4.6. В трубопроводах возникают нагрузки, вызываемые массой самого трубопровода, давления газа, тепловых деформаций и вибраций, а также турбулентность потока сжатого газа. Для компенсации этих нагрузок и применяют разгрузочные опоры.

Опоры трубопроводов подразделяются на неподвижные, к которым относятся разгрузочные опоры, и подвижные, к которым относятся регулируемые опоры (см. рис.12).

Рис.12. Обвязка газоперекачивающих агрегатов трубами 1020х16,0 мм

1 - опора разгрузочная; 2 - опора скользящая; 3 - опора регулируемая

Разгрузочные опоры ГПА устанавливаются непосредственно перед патрубком нагнетателя, а подвижные устанавливаются, как правило, под различные виды запорной арматуры. Опоры разгрузочные ГПА являются наиболее ответственными узлами всей опорно-подвесной системы компрессорного цеха, так как они первыми воспринимают нагрузки, возникающие в процессе работы перекачивающей турбины.

Разгрузочная опора ГПА состоит из продольно-подвижного патрубка и жестко закрепленного на фундаменте основания. Высокая точность изготовления системы "ползун-направляющая" позволяет избежать биений, вызываемых вибрацией работающей турбины нагнетателя, и сохранять работоспособность изделия длительное время.

Для изготовления патрубка применяется специальная труба ТУ 1381-012-05757848-2005, используемая для прокладки магистральных газопроводов.

Сварку труб осуществляют в три технологических этапа:

I-й этап - подготовка стыков труб к сборке и сварке

В состав работ входят:

Подготовка кромок труб к сварке;

- правка или обрезка дефектных кромок стыков;

- очистка внутренней полости труб от попавших внутрь грунта, грязи и снега;

- зачистка кромок стыков;

- разделка кромок труб.

II-й этап - сварка первого (корневого) слоя шва

В состав работ входят:

Центровка стыка и установка зазора;

- предварительный подогрев кромок стыка;

- сварка корневого слоя шва.

III-й этап - сварка заполняющего (облицовочного) слоя шва

3.6. Подготовка кромок труб (катушек) и деталей

3.6.1. Очистка и подготовка кромок труб к сварке производится непосредственно перед электросваркой. При необходимости концы труб выправляют, а если деформированные концы невозможно выправить, то их обрезают газовой резкой, затем, используя зубила и молотки, очищают кромки труб от грязи и наледи. После этого электрошлифовальными машинками, напильниками, реверсивными угловыми пневматическими щетками зачищают кромки до металлического блеска на длину не менее 10 мм снаружи и изнутри.

3.6.2. Газопламенную или кислородную разделительную резку труб выполняют ручным способом. Сущность процесса заключается в том, что металл вдоль линии разреза нагревают до температуры воспламенения его в кислороде, он сгорает в струе чистого кислорода, а образующиеся оксиды выдуваются этой струей из места разреза. Поверхность разрезаемого металла шириной 50-100 мм должна быть хорошо очищена от грязи, краски, окалины и ржавчины. Для удаления окалины, краски и масла достаточно медленно провести пламенем горелки или резака по поверхности металла вдоль намеченной линии реза. При этом краска и масло выгорают, а окалина отстаёт от металла. Затем поверхность металла зачищают проволочной металлической щёткой. Шероховатость кромки реза не должна превышать 0,16 мм (3-й класс по ГОСТ 14792).

3.6.3. Резку труб выполняют ручным резаком Р2А-01 предназначенным для ацетилено-кислородной резки. В комплект поставки ручного резака входят внутренние и наружные мундштуки, сменные мундштуки, ключ, уплотнительные кольца. В резаке (см. рис.14) горючий газ (ацетилен) подается в смесительную камеру за счет подсоса его струей кислорода. Давление горючего газа на входе в резак составляет от 0,01 до 1,0 кгс/см.

3.6.4. Прежде чем начать работу, необходимо проверить правильность присоединения рукавов к резаку (кислородный рукав присоединяет к штуцеру с правой резьбой, рукав горючего газа - к штуцеру с левой резьбой), инжекцию в каналах горючего газа, герметичность всех разъемных соединений. Утечку газа в резьбовых соединениях устраняют их подтягиванием. При засорении каналов мундштуков их необходимо прочищать медной или алюминиевой иглой. При сильном нагреве наконечника его следует охлаждать чистой водой. Чтобы вода не попала в каналы резака, закрывают только вентиль горючего газа, оставляя кислородный вентиль открытым.

Все мелкие неисправности: перекос мундштуков, негерметичность соединений, засорение инжекторов и каналов мундштука, нагар и брызги на поверхности мундштука, отсутствие подсоса в канале горючего газа, частые хлопки пламени, неисправность вентилей устраняет резчик.

3.6.5. Ручную кислородную резку труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, в том числе и при отрицательной температуре окружающего воздуха, можно выполнять без каких-либо технологических ограничений. Основным требованием при этом является получение ровного реза и требуемых параметров разделки. Рабочие давления кислорода и ацетилена устанавливают в соответствии с режимом резки.

3.6.6. Процесс резки начинают с нагревания металла. Мундштук горелки вначале устанавливают перпендикулярно поверхности разрезаемого металла так, чтобы струя подогревающего пламени, а затем режущего кислорода располагают вдоль вертикальной грани разрезаемого металла.

3.6.7. Подогревающее пламя горелки направляют на край разрезаемого металла и нагревают до температуры плавления, затем пускают струю режущего кислорода. Перемещение резака вдоль линии резания начинают после того, как в начале этой линии металл будет прорезан на всю его толщину. Чтобы не допустить отставания резки в нижних слоях металла, в конце процесса следует постепенно замедлить скорость перемещения резака и увеличить наклон мундштука резака до 10-15° в сторону, обратную его движению. Скорость перемещения резака должна соответствовать скорости горения металла. Если скорость перемещения резака выбрана правильно, то поток искр и шлака вылетает из резака прямо вниз, а кромки получаются чистыми, без натёков и подплавлений. При большой скорости перемещения резака поток искр отстаёт от него, металл в нижней кромке не успевает сгореть и сквозное прорезание прекращается. При малой скорости сноп искр опережает резак, кромки разреза оплавляются и покрываются потеками.

3.6.8. При скорости ветра более 5 м/с и атмосферных осадках выполнять резку без укрытия рабочего места не рекомендуется.

3.6.9. При замерзании рукавов и редуктора их следует отогревать горячей водой с последующей продувкой воздухом и протиркой с внешней стороны. Вода и воздух не должны иметь примеси жиров и масел.

3.6.10. Сброс подлежащих сварке труб в снег или в воду до полного их остывания после завершения процесса резки не допускается.

3.6.11. После остывания кромки с поверхности реза проволочной щеткой и зубилом удаляют шлак и грат, а электрошлифовальной машинкой кромки доводятся до требуемой формы и размеров. Поверхность реза подвергают внешнему осмотру для проверки качества.

3.6.12. Несовмещение начала и конца кольцевого реза, а не должно превышать 2 мм (см. рис.15). В том случае, если качество поверхности реза не соответствует требованиям, его следует исправить, зашлифовывая шероховатость и ступеньки на поверхности до заданных значений.

Рис.15. Не совмещение начала и конца реза

3.6.13. Шероховатость поверхности Rz (см. рис.16) измеряют по фактической высоте микронеровностей на поверхности реза. Она определяется на базовой длине не менее 8,0 мм по 10 точкам в середине толщины разрезаемой трубы. Шероховатость не должна превышать 1,0 мм при толщине металла трубы 412 мм (ГОСТ 14792-80).

Рис.16. Шероховатость поверхности реза

3.6.14. Косина реза (отклонение от перпендикулярности по отношению к продольной оси трубы) не должно превышать 2,0 мм.

3.6.15. Во избежание образования пор при сварке (возможно насыщение азотом поверхности реза) поверхность реза необходимо зачистить абразивным кругом до металлического блеска (на глубину 0,30,5 мм) с образованием в нижней части притупления величиной 1,52,0 мм.

3.6.16. После газовой резки в монтажных полевых условиях производится разделка кромок труб с помощью абразивного круга согласно приведённой схеме (см. рис.17). Поверхность разделки кромок должна быть ровной, без глубоких впадин и заусениц.

Рис.17. Схема разделки кромок свариваемых труб

При строительстве и запуске в эксплуатацию объектов энергетики одна из самых важных и ответственных работ - монтаж газопровода. Специалисты нашей организации имеют отличные теоретические знания и огромный опыт успешной работы в данной области. Этот факт плюс наличие современного высокотехнологичного оборудования позволяет нам выполнять работы по прокладке газопроводов, рассчитанных на разные параметры давления и условия эксплуатации. Мы производим строительство газопроводов из различных материалов, применяемых в отрасли.

Нашими клиентами являются, как малые частные компании, так и крупные концерны, промышленные предприятия, муниципальные организации. Вне зависимости от масштабов проведения работ, мы гарантируем неизменно высокое качество их выполнения.

Cтоимость выполнения работ по строительству наружного газопровода исчисляется индивидуально.
На стоимость работ влияет способ прокладки, место проведения работ, протяженность, сложность. Поэтому строительство каждого газопровода оценивается отдельно.

Этапы строительства газопровода:

Строительство газопровода - процесс, состоящий из нескольких стадий. На каждом из этапов производственные работы и применяемые материалы строго контролируются на соответствие ГОСТ, строительным нормам и правилам, техническим условиям.

1. Подготовительный этап для монтажа газопроводов низкого, среднего и высокого давления

Включает в себя следующие работы:

• Получение разрешения (открытие ордера) на проведение земляных работ;
• Разработка ППР (проектов производства работ);
• Возведение временных объектов;
• Вынос в натуру запроектированной трассы (разбивка на местности);
• Шурфление грунта в местах пересечения коммуникаций;
• Установка защитных ограждений.

2. Основной этап строительства газопровода

Включает в себя земляные работы: (от раскопки трассы до окончательной засыпки) и монтажные работы по укладке газопровода: (от сборки до укладки газопровода):

• Раскопка траншеи
• Подчистка дна котлована
• Устройство песчаного основания траншеи
• Укладка трубопровода, монтаж:

Перед началом процедуры укладки осуществляется визуальный контроль всех труб, изоляционных материалов, фитингов и остальных используемых комплектующих. Из партии поставленных труб проверяется каждая единица. При обнаружении трещин, вмятин, коррозионных повреждений, трубы отбраковываются. По требованию генподрядчика либо заказчика, помимо визуального осмотра изоляции может быть применен приборный метод контроля изоляционного покрытия согласно ГОСТ 9.602-2016.
- Прокладка надземных газопроводов, как правило, предполагает использование стальных труб. При строительстве подземных газопроводов применяются трубы из стали или полимерных материалов, внутренних - из стали либо меди. Полимерные трубы в последние годы приобретают все большую популярность. Их преимущества - коррозионная устойчивость (как следствие не требуется антикоррозионная защита), высокий рабочий ресурс.
- Монтаж газопроводов осуществляется опытными специалистами, сети собирают из узлов и фасонных частей заводского производства - одиночных труб, секций, отводов и полуотводов, заглушек, переходов.
Благодаря данной организации сборки, обеспечен оперативный монтаж газопровода с полной его герметичностью. При строительстве стальных газопроводов применяемые конструктивные элементы, а также размеры сварных соединений должны строго соответствовать ГОСТ, нормативам и правилам, принятым в отрасли.

- Технологический процесс сварки газопровода разделен на этапы:
. Трубы подготавливаются к сварке;
. Выполняется сборка стыковых соединений;
. Одиночные трубы свариваются в секции;
. Секции собираются в плеть.
Методы сваривания труб, применяемые нашими специалистами - электродуговая сварка, газосварка, стыковая контактная сварка оплавлением, сварка с закладными нагревателями.
- Выполненные сварные соединения согласно требованиям СП 42-101-2003 проверяются посредством визуального осмотра, механических испытаний, физических методов контроля. Все стыки полностью соответствуют действующим нормам и правилам.
- В траншею укладывают либо одиночные трубы (секции) с последующей сваркой в нитку, либо предварительно сваренные длинномерные плети.

• Подбивка тела трубы незамерзающим сыпучим грунтом (песком)
• Прокладка изолированного провода-спутника
• Предварительная присыпка песком
• Частичная обратная засыпка с уплотнением
• Прокладка желтой сигнальной ленты с несмываемой надписью «огнеопасно - газ»
• Засыпка газопровода
• Испытание трубопровода на прочность и герметичность

По окончании монтажа газопровода, в соответствии с существующими стандартами и правилами, требуется произвести испытания на прочность и герметичность. Предварительно выполняется очистка внутренней полости труб. Отдельные трубы (секции) проходят процедуру очистки непосредственно перед тем, как будут сварены в плети. По завершении прокладки газопровода производится его продувка воздухом.
Специалисты нашей организации выполняют полный комплекс работ по испытанию газопровода в присутствии службы технического надзора заказчика и представителя газового хозяйства.

• Защита от коррозии

Одновременно с разработкой проекта строительства либо реконструкции газопровода, проектный отдел выполняет проект защиты с учетом коррозионных факторов. На практике применяется несколько видов защиты от коррозии, все методы применяются нашими специалистами до сдачи объекта в эксплуатацию.

3. Заключительный этап строительства и сдача газопровода в эксплуатацию:

По успешному завершению требуемых испытаний осуществляется ввод газопровода в эксплуатацию. Сдача объекта предполагает выполнение следующих процедур:
Подготовка исполнительно-технической документации, контроль соответствия государственным стандартам, нормативной документации, фактически выполненным работам;
Передача исполнительно-технической документации органам контроля и надзора;
Проверка выполнения работ на предмет соответствия разработанной проектной документации, действующим нормам и правилам;

Сдача газопровода в эксплуатацию завершается получением от инспектирующих органов положительной резолюции, приемкой исполнительно-технической документации. Следующие этапы - оформление права собственности на газоснабжающую систему, оформление документации, разрешающей врезку в газопровод, являющийся источником газа.
После заключения договоров между Заказчиком, поставщиком газа и организацией, обслуживающей газопровод и оборудование, допускается наполнение системы газом.

Все работы, проводимые с газом, должны выполняться строго в соответствии с проектной документацией. Ведь утечка газа может привести к непоправимым последствиям. Поэтому монтаж газопроводов должен выполняться специально обученными лицами, прошедшими практическую и теоретическую подготовку. Большое значение при монтаже газопроводов имеет правильная установка запорных элементов. Правильное расположение запорных элементов позволит в дальнейшем проводить работы на части газопровода, не перекрывая его полностью. Для прокладки газопровода все перечисленные требования должны выполняться более тщательно. При этом необходимо правильно выбрать диаметр и толщину стенок труб, которые будут надежно выдерживать внутреннее давление и успешно сопротивляться внешним воздействиям. Как видите из перечисленного, монтаж газопровода высокого, среднего и низкого давления могут выполнять только профессиональные специалисты.

Этапы газоснабжения объекта

Мы свели этапы газификации частного дома, включая и проектные работы, и подводку газа к дому, и внутридомовые работы.

Обращаем Ваше внимание, что количество дней указано ориентировочно. Более подробную информацию можно узнать у наших специалистов.

Газоснабжение Вашего объекта мы можем сделать "ПОД КЛЮЧ".

Прокладка газовых коммуникаций

Этот непростой, трудоемкий процесс осуществляется поэтапно:

1. Разработка проекта газопровода, который включает и определение необходимого оборудования для его прокладки. Проект проведения газопроводов должен обязательно учитывать: расположение грунтовых вод на участке земли, по которой будет проходить газопровод; особенности грунтов, ландшафта и климатических условий местности.
2. Непосредственная установка трубопровода и оборудования.
3. Проведение испытаний газопровода.
4. Пуско-наладочные работы.

Классификация газопроводов

Газопроводы классифицируются по давлению и по их расположению. Например, по давлению газопровод может быть:

• низкого давления (максимально допустимое давление газа в нем до 5 кПа);
• среднего давления (максимально допустимое давление газа в нем до 0,3 МПа);
• высокого давления (максимально допустимое давление газа в нем до 1,2 МПа).

Газопроводы высокого давления используются для подвода газа к крупным промышленным предприятиям и газораспределительным станциям (магистральные газопроводы). Нас же, главным образом, интересует газопровод низкого и среднего давления, поскольку именно с его помощью топливо подается непосредственно к газовым приборам, установленным в наших жилищах.

По местоположению газопровод может быть:

• подземным;
• наземным (надземным);
• наружным;
• внутренним.

Подземный газопровод.

Обычно при выполнении подземной прокладки трубы укладываются в специально вырытые траншеи. При этом глубина прокладки газопровода должна точно совпадать с проектной, поскольку от этого зависит его безопасная эксплуатация.

При этом проверяется:
— соответствие разбивки трассы газопровода проекту;

— чистота очистки и планировки дна траншеи (подсыпка под газопровод);

— соответствие проекту глубины и уклонов оформляется актом на разбивку трассы газопровода. Указанный акт подписывают специалисты строительной организации, технадзор заказчика и геодезист

Наземный (надземный) газопровод

Наземный (надземный) газопровод уложенный на специальных опорах должен быть максимально защищен от деформации и повреждения в результате коррозии, температурных перепадов, а также механической нагрузки различного характера.

Кроме того, наземные газопроводы требуют постоянного охранного мониторинга, который исключит возможность самовольного подключения к магистрали. Поэтому надежность такого газопровода ниже, чем у варианта с подземной прокладкой труб. Если же он проходит по вашему участку, который надежно охраняется, то данный вариант вполне может стать самым оптимальным из всех.

Наружный газопровод

Такое устройство газовых коммуникаций очень часто применяется при проведении по двору частного дома, а также при прохождении по фасадам зданий до ввода в сооружение. При этом газовая магистраль должна располагаться так, чтобы доступ посторонних лиц к ней был максимально ограничен, например, трубы должны проходить на достаточно большой высоте.

Крепление труб к фасаду здания должно выполняться надежно с помощью специальных приспособлений.

Внутренний газопровод

Все газовые коммуникации, которые выполнены внутри сооружений, составляют внутренний газопровод. Разводка труб не должна закрываться никакими декоративными накладками или прятаться в стены, а должна быть открытой и иметь свободный доступ к себе.

Подземный или наземный: что лучше?

Однозначного ответа на этот вопрос вам не даст никто. Выбор того или иного способа укладки газовых труб зависит от характеристики участка, по территории которого они будут проходить:

• Допустим, что почвы на участке обладают повышенными коррозийными свойствами. В этом случае необходимо отдать предпочтение наземной прокладке труб, поскольку никакая глубина укладки газопровода не сможет гарантировать его целостность в процессе эксплуатации.
• Если же вблизи территории участка, где предполагается строительство газопровода, расположена высоковольтная линия электропередачи, то предпочтение отдается подземной укладке труб.
• Если подводка труб к вашему участку не может быть выполнена без прохождения по территории участка ваших соседей, то выбирайте наземную прокладку коммуникаций. Это не только сохранит соседский участок в целостности (не будет нарушен, например, дорогой газон), но и значительно ускорит процесс получения согласия его хозяев на строительство газопровода на их территории.
• При прохождении трассы газопровода через участок дорожного полотна необходимо выбирать комбинированную прокладку труб: если это возможно, то до дороги и под ней прокладывается подземный газопровод, а по территории участка к дому - наземный.

В зависимости от способа прокладки труб могут применяться либо стальные трубы (для всех типов газопроводов), либо полиэтиленовые (только для подземных вариантов укладки). Применение полиэтиленовых труб, кроме снижения стоимости строительства газопровода подземного типа, обладает целым рядом преимуществ.

Преимущества газовых коммуникаций из полиэтилена

Полимерные трубы имеют неоспоримое преимущество перед аналогичными изделиями из стали, поскольку:

• Они абсолютно не подвержены коррозии под воздействием агрессивной окружающей среды. Это обеспечивает более низкую смету расходов, необходимых на строительство, обслуживание и ремонт газопровода.
• Полимер очень легко поддается обработке (резке и свариванию) при необходимости подгонки трубы.
• Технология изготовления полиэтиленовых труб позволяет сделать их внутренние стенки абсолютно гладкими, что значительно увеличивает пропускную способность газопровода.
• В процессе эксплуатации таких труб не происходит снижения их пропускной способности из-за засорения стенок различными веществами, поскольку они очень гладкие и эластичные.
• Полимер, из которого изготавливаются трубы, не способен вступать в химическую реакцию с какими-либо другими химическими веществами. Поэтому газопровод не требует создания дополнительной защиты.
• Полиэтилен не является проводником электрического тока. Именно поэтому трубы, изготовленные из него, не боятся возникновения в них блуждающих токов, которые могли бы привести к аварии в результате взрыва газа. То есть при использовании полиэтиленовых труб для прокладки подземных газовых коммуникаций не нужно помещать их в дорогостоящий стальной футляр, что потребовало бы увеличения стоимости строительства.
• Полиэтиленовые трубы обладают прекрасной гибкостью, что очень хорошо при прокладывании газопроводов методом горизонтально-направленного бурения, когда скважина имеет достаточно крутые повороты для обхождения различных препятствий. Например, максимальный радиус изгиба такой трубы может достигать величины, равной 10 величинам ее наружного диаметра. Это позволяет значительно снизить расходы на приобретение соединительных элементов.
• Полимер имеет вес, который значительно ниже (в 7 раз!) Веса аналогичной трубы, изготовленной из стали. Данное свойство значительно облегчает укладку газопровода, чем значительно удешевляет его строительство.
• Трубы из полиэтилена имеют отличную устойчивость к перепадам температур, что увеличивает надежность газовых коммуникаций.
  Производители гарантируют, что газопровод из полиэтиленовых труб прослужит 50 и более лет без снижения своих первоначальных эксплуатационных характеристик (это почти в три раза дольше, чем гарантийный срок эксплуатации стальных газовых труб).

Однако, несмотря на все достоинства полимерных труб, существует ряд ограничений, которые не допускают строительства газопроводов с их применением.

В каких случаях не допускается применение полиэтиленовых труб?

Существует ряд условий, которые ограничивают применение полимерных труб при строительстве подземных газопроводов. Запрещается использование полиэтиленовых труб:

1. Если в условиях данной местности возможно промерзание грунта, в результате которого температура стенки трубы может опуститься ниже -15°С (такое возможно при температуре окружающего воздуха ниже -45°С).
2. Если предусматривается протекание по ним сжиженного углеводородного газа.
3. В той местности, где наблюдаются землетрясения, магнитуда которых превышает 7 балов, если невозможно обеспечить ультразвуковой контроль целостности сварных швов.
4. При обустройстве газопроводов наземного (надземного), наружного и внутреннего типов, а также при прокладке труб внутри тоннелей, каналов и коллекторов.
5. При прохождении газопровода над различными преградами, как естественного, так и искусственного происхождения (например, над автомобильными или железными дорогами).

Теперь, имея некоторые знания по выбору типа газопровода и правилам его прокладки, можно начинать прохождение всех этапов по строительству газовых коммуникаций на вашем участке.

Этапы строительства газопровода для частного дома

Чтобы все было выполнено правильно и по закону, необходимо:

1. Разработать техническую документацию строительства газопровода. Сюда входит не только получение технических условий в газовом хозяйстве той местности, в которой вы проживаете, но и разработка проектной документации, которое имеет лицензию на проведение таких работ. Помимо этого, все газовое оборудование, которое будет установлено при газификации вашего дома (в том числе и все газопроводы) должны иметь паспорта, подтверждающий соответствие их нормам, действующим в стране, и разрешение на его использование в месте установки. С газовой же службой вы в обязательном порядке должны заключить договор на обслуживание установленного газового оборудования на весь срок его эксплуатации.
2. Заключение договора с монтажной организацией. Этот вид деятельности подлежит обязательному лицензированию. Поэтому не поленитесь убедиться, что таковой разрешительный документ у данной монтажной организации имеется. После окончания монтажных работ данная организация должна представить вам всю исполнительно-техническую документацию. Ее же специалисты должны выполнить и пуско-наладочные работы, в результате которых: производится испытание и отладка всего газового оборудования, с целью установления оптимального режима использования газа; должна быть установлена причина, по которой невозможно выполнение отладки газового оборудования (если таковое произошло). В этом случае должен быть составлен акт о приостановке выполнения пуско-наладочных работ до устранения выявленных неполадок; будет сдана работа вам, как заказчику, с оформлением акта выполненных работ. Эта же монтажная организация должна провести с вами инструктаж по правильному пользованию газовым оборудованием, установленным ею.
3. Следующий этап - приемка объекта специальной комиссией.

УП «ГАЗСПЕЦСТРОЙ» имеет полный штат специально обученного персонала и с удовольствием проведет монтаж наружного или внутреннего газопровода. Большой опыт работы, наличие всех необходимых инструментов и приборов позволит нам выполнить работы строго в срок и качественно.

Монтаж газопровода – наиболее ответственный и важный этап любого строительства, на нем чреваты даже малейшие оплошности. Поэтому проводить подобные работы могут только высококвалифицированные специалисты из соответствующей службы. А мы рассмотрим особенности процесса, чтобы знать, к чему быть готовым.

Зачем газифицировать жилье?

На сегодняшний день природный газ является самым удобным и, что немаловажно, выгодным видом топлива. Рано или поздно каждый хозяин частного дома захочет газифицировать свои владения. Конечно, есть альтернатива – электричество. Однако его стоимость слишком велика и отапливать большие площади зимой таким способом весьма накладно. Плюс ко всему вы всегда будете зависеть от погодных условий – любой ураган может спровоцировать порыв кабелей и тогда придется остаться на некоторое время без еды, горячей воды и отопления. А вот испортить газовую магистраль намного сложнее.

Есть, конечно же, еще один «бабушкин» способ отопить жилье – печь или камин. Но зола, уголь, дрова, все это приведет к лишней грязи. Чтобы растапливать печку, потребуется много времени и труда, поэтому этот вариант лучше оставить в качестве альтернативы на случай апокалипсиса. Так что, как ни крути, но голубое топливо на сегодня занимает лидирующие позиции.

Каким должен быть газопровод частном доме?

Все мы знаем о взрывоопасных свойствах газа, поэтому ни о какой самодеятельности в этом вопросе и речи идти не может. Однако вам придется собрать все необходимые документы, сделать проект, подать заявки в соответствующие инстанции и т. д. А значит, приготовьтесь к посещению различных служб и очередям. Рассмотрим все требования, нарушать которые нельзя.

Все материалы, начиная от труб и заканчивая сварочными электродами, должны быть высокого качества и иметь сертификаты. Очень важно и расположение всех элементов трубопровода. Разборные соединения должны находиться только на открытых местах. Обязательно обеспечьте свободный доступ к ним. Это позволит в любой момент оценить их состояние и при необходимости провести ремонтные работы. Запрещается замуровывать трубы и иные узлы газовой сети в стены либо фундамент постройки. Также недопустимо пускать газопровод по наличникам, фанерным стенам, фрамугам, дверным, оконным коробкам и временным перегородкам. Правда, иногда позволяют провести газопровод по специально сделанному каналу в стене, но только в особых случаях и после утверждения проекта.

Не допускаются и перекосы, все трубы должны проходить строго вертикально, горизонтальные участки имеют наклон 0,002–0,005 м в сторону приборов. Если речь идет о стояке, то в этом случае допускается перекос максимум 2 мм на метр. Располагают их в основном на лестничных клетках или на кухне, а вот в санузлах и жилых комнатах подобное делать запрещено. Особого внимания требуют и краны, необходимо их установить так, чтобы ось пробки была параллельно стене. Нельзя располагать упорную гайку со стороны стены.

Очень важно выдерживать расстояния. От низа трубы до пола должно быть не менее 2,2 метра, а между верхней стороной газовой трубы и потолком необходимо оставить 10 см свободного пространства. Также нельзя располагать трубы вплотную к стенам, так как это затруднит визуальный контроль. Если это расстояние не оговорено в проекте, тогда нужно оставить промежуток, минимальная величина которого будет равна радиусу трубы, но не превышающий 10 см. Газопровод должен располагаться на опорах достаточно плотно, зазоры не допускается.

Бумажная волокита и выбор оборудования

Но прежде чем вы столкнетесь с монтажом, вам необходимо будет побегать по разным инстанциям и собрать пакет документов. Приготовьте паспорт, правоустанавливающую документацию на земельный участок и находящееся на нем строение. Еще вам нужно написать и подать в газовую службу заявление, в котором вы изъявляете желание . После этого получите бланк технических условий, он заполняется разработчиками. И только тогда можно приступать к составлению проекта.

Вам необходимо будет заключить следующие договоры:

• о проведении работ и составлении технической документации;
• о газификации и установке соответствующего оборудования;
• акт ввода газового оборудования в эксплуатацию;
• на поставку и оплату природного газа.

В некоторых случаях, если вы не отважились на , приходится протягивать трубы через участки соседей, и тогда вам понадобится от них письменное разрешение. Необходимо, чтобы к вам приехали специалисты и обследовали дымоход в доме, в завершение они обязаны выдать акт. Еще придется посетить и местное архитектурно-планировочное управление. Глава этой организации также обязан выдать разрешение на газификацию участка.

Уже было сказано, что абсолютно все материалы, особенно трубы, краны, шланги, должны иметь соответствующие сертификаты. Без наличия подобной документации вводить в эксплуатацию все эти элементы нельзя. Голубое топливо протекает по трубам диаметром в 150 мм и толщиной стенок 5 мм. В основном выбираются элементы из малоуглеродистой или низколегированной стали. В принципе, можно использовать как бесшовные, так и сварные конструкции. Естественно, газовая магистраль собирается из достаточно большого количества труб. Соединяются они газовой сваркой. К качеству электродов также предъявляются весьма серьезные требования и пренебрегать ими нельзя.

Но на этом список необходимых материалов не заканчивается, еще понадобятся и ряд мелких деталей – тройники, крестовины, муфты, переходники, угольники и заглушки. Они обычно производятся из чугуна либо стали. Чтобы хорошо зафиксировать все резьбовые элементы, следует правильно подобрать инструмент. Например, максимальное сцепление с деталью обеспечивают ключи с насечками и параллельно расположенными губками. Стоит ли упоминать о котле, колонке, печке и ином оборудование.

Не нужно затягивать и с установкой счетчика, ведь как показывает практика, он значительно сократит ваши расходы.

Порядок прокладки газоснабжения

Немного ознакомившись с теорией, можно перейти и непосредственно к практической части. Несмотря на то, что монтажом газопровода в частном доме или многоэтажке должны заниматься только специалисты, порядок проведения работ мы все-таки знать обязаны.

Как произвести прокладку газоснабжения - пошаговая схема

Шаг 1: Составление проекта

Собрав всю необходимую документацию, можно приступить и к подготовке проекта. В нем указывается абсолютно все: размеры труб и их материал, расположение различных деталей, газовых приборов. Обязательно оговариваются виды этих устройств. Указываются и места крепления счетчиков. Еще на этом этапе проводится расчет всей системы. Но учтите, делается это все специальной организацией и только при наличии у нее соответствующей лицензии. В противном случае документ будет недействителен и вам придется все переделывать, а это и лишние нервные клетки, и, конечно же, материальные затраты.

Так что очень внимательно относитесь к выбору подобной службы. Лучше всего будет обратиться в фирму, которая имеет право заниматься не только проектированием, но еще и монтажными работами. Так вы можете сэкономить около 25%. Итак, для создания проекта вам необходимо предоставить организации пакет следующих документов: технические условия и сертификаты на устанавливаемое оборудование. Если есть подземный газопровод, то, возможно, придется делать еще и топографическую съемку. Также могут попросить и исполнительную документацию на сам газопровод.

В итоге проектная организация обязана приехать на объект, изучить условия, снять все необходимые замеры, сделать чертежи, в которых указываются все точки подключения газа к отопительным и прочим приборам. После чего идет согласование технической документации в отделе газопоставляющей организации и других инстанциях. В завершение у вас на руках должен быть документ, подтверждающий, что проект полностью соответствует нормам.

Шаг 2: Подготовительные работы

Основные требования к установке газопровода мы уже рассмотрели, но следует еще и правильно подготовить или построить помещение, в котором будет располагаться все необходимое оборудование. В нем обязательно должно быть окно, которое полностью открывается. Это позволит проветривать комнату в любой момент, ведь газ известен не только своими взрывоопасными характеристиками, но еще и очень токсичен. В связи с этим следует побеспокоиться и о качественной вентиляционной системе.

Высота потолков в помещении не может быть менее 220 см. Играет роль и площадь, если у вас печь всего на 2 конфорки, то вполне достаточно будет восьми квадратов. Для трехконфорочных не менее 12 м 2 , а установить оборудование с 4 конфорками позволяется только в помещении объемом минимум 15 квадратных метров. Когда речь идет об отопительных котлах мощностью более 30 кВт, то наша котельная должна быть только отдельно расположенным зданием . Естественно, проживать в нем нельзя.

Шаг 3: Монтаж стояка

Провести газ в доме невозможно, не обустроив ввода. Он представляет собой отверстие над фундаментом. В нем устанавливают специальный футляр. Через него проходит труба, одни конец которой подведен к стояку, а второй является частью внутреннего газопровода. Стояк монтируется строго вертикально на расстоянии 15 см от стены. Для более надежной фиксации можно закрепить его крючками. Труба подводится под наклоном от стояка.

Шаг 4: Прокладывание труб

Монтируя трубопровод в стенах, его элементы пропускают только через гильзы. Обязательно покрывают участки труб, которые будут замурованными в стене, масляной краской. Затем свободное пространство между гильзой и трубой следует заполнить просмоленной паклей, а потом залить все битумом. Трубопровод в местах пересечения со стенами дома должен быть цельным, без стыков. Вообще, желательно сделать как можно меньше сварных и резьбовых соединений, соответственно трубы подбираются максимальной длины. Монолитная конструкция более надежна. В некоторых случаях, когда необходимо произвести незначительную манипуляцию с трубой, например, разогнуть, согнуть или немного развернуть, допускается подогрев газовой горелкой.

Все узлы подготавливаются внизу, на высоте проводят только сборку и крепеж подготовленных элементов. Трубы, диаметр которых не превышает 40 мм, разрешается фиксировать к строительным конструкциям посредством крючков или хомутов. При этом крепежные детали плотно загоняются в поверхность через деревянные пробки или заливаются цементом. Если используются трубы большего диаметра, то для их фиксации берутся подвески либо кронштейны.

Шаг 5: Сварочные работы

Уже было подмечено, что части трубопровода соединяются сваркой, при этом к такому виду работ предъявляются весьма серьезные требования. Шов не получится должного качества, если место соединения заранее не подготовить. Для этого концы труб подрезают, выпрямляют при необходимости и зачищают поверхность минимум на 10 мм с каждой стороны. Затем устанавливают соединяемые элементы соосно, выдерживая одинаковый зазор не более 2 мм по всей окружности.

Важнейшим фактором при выборе системы газопровода в частных владениях выступает наличие в населенном пункте или в непосредственной близости от него газовой магистрали. Без нее газификацию придется основывать на автономных проектных решениях.

Профессиональные услуги в сфере газификации частных домовладений

Процесс подключения частного дома к газовой магистрали сопряжен со многими правовыми и техническими нюансами. Среди них:

• юридическое оформление земельного участка;
• оформление прав на строение;
• подготовка целого пакета документов для получения соответствующих разрешений на установку оборудования;
• подготовка проекта и монтаж газа в частном доме;
• разрешения на подсоединение к магистральной трубе, множество прочих технических и правовых моментов.

Компания «Объединение-Газ» предоставляет домовладельцам Москвы и Московской области все услуги, связанные с газификацией объектов. Являясь давним и постоянным партнером ФГУП «МОСОБЛГАЗ» - одной из крупнейших газораспределительных компаний России, мы быстро и успешно решаем задачи любой степени сложности.

Когда все предварительные условия соблюдены и необходимые документы готовы, наступает очередь разработки проекта и проектной документации. Затем проводятся монтажные работы в соответствии с принятыми решениями по построению внутренней сети и полученными разрешениями на установку газового оборудования в доме, подключение к газовой магистрали.

• В рамках каждого проекта и по желанию заказчика мы оказываем полный комплекс услуг, связанных с монтажом газопровода в частном доме, предоставляя цены и прайсы на них в соответствии с индивидуальными условиями договора и предварительно рассчитанной сметой.

Локальный газопровод и подключения частного дома к магистали

Локальные газопроводы строятся при отсутствии в ближайшем окружении магистральных газопроводов и всегда с учетом особенностей объекта, требований владельца и уровнями безопасности. Устанавливаются газовые котлы и подписывается договор на поставку природного газа в емкостях нужного объема.

Безусловно, централизованная поставка газа удобнее и проще. Это еще и надежнее, поскольку далеко не всегда поставщики, обеспечивающие топливом частные котельные, ответственно подходят к своей задаче. Придется искать надежную организацию.
Монтаж газовой трубы к частному дому при наличии магистрали производится двумя способами:

• надземным;
• подземным.

В первом случае трубу, по которой газ подается к зданию, располагают на специальных кронштейнах или опорах, оставляя ее на открытом воздухе. Этот способ не сильно затратен, но требует постоянного контроля и ухода за магистралью в целях защиты ее от воздействия погодных условий и атмосферных осадков.

Подземный способ по цене обходится на 20-25% дороже предыдущего. Поскольку газовый трубопровод прокладывается в траншеях, вырытых в земле, он безопаснее, уход за ним не требуется, выглядит местность гораздо привлекательнее.

Требования к используемым материалам и монтажу газовой сети в частном строении

Монтаж газа в частном доме и надежное функционирование газовой сети невозможно без соблюдения ряда условий и норм. Мы гарантируем это на 100%.

• Все используемые в процессе строительства материалы, независимо от их дальнейшего предназначения (трубы, вентили, электроды), отличаются высоким качеством, подтвержденным соответствующими документами.
• Разборные соединения наши мастера размещают на открытых территориях для обеспечения свободного доступа. Это дает возможность в любой момент оценить состояние соединения, провести при необходимости ремонт.
• Категорически запрещается вмуровывать в стены, в фундамент строения трубы и другие узлы газовой сети. В определенных случаях дается разрешение на прокладку трубы в специально сделанном в стене канале, но лишь после утверждения проекта.
• Запрещено также крепить газопровод к коробкам окон и дверей, фрамугам и наличникам, фанерным перегородкам.
• Категорически недопустимо наличие перекосов при прокладке локальных трубопроводов для подачи газа в помещения и на территорию.
• Для горизонтальных участков допустим наклон в сторону оборудования в пределах 0,002-0,005 метра, а на вертикальных местах любые наклоны исключены.
• Допускается наклон в пределах 2мм/1 метра только на стояке, располагающемся на лестничной клетке либо в кухонном пространстве.
• Краны наши мастера устанавливают, располагая ось пробки параллельно стене, на которой не может находиться упорная гайка.

Очень важным фактором безопасности является выдерживание положенных дистанций.

• От трубы до пола минимальное расстояние может составлять 2,2 метра, до потолка – от 10 см.
• Расстояние между стеной и трубой обычно оговаривается в проектной документации.
• Минимальная величина его равняется радиусу трубы, а максимальная – 10 см.

Для строительства локального газопровода мы используем трубы, изготовленные из малоуглеродистой или низколегированной стали диаметром 150 мм с толщиной стенок 5мм. Применяем как сварные, так и бесшовные изделия, которые соединяются между собой только газовой сваркой с использованием качественных электродов.

Рекомендуем установить не только основной, но и контрольный газовый счетчик при подключении к магистрали, хотя бы один счетчик при автономной газификации. В процессе эксплуатации вы сможете не только следить за реальным расходом газа, но и изыскивать варианты для экономии топлива.

Особенности ценообразования при монтаже газового оборудования в частном доме

Как и любая другая компания, работающая в сфере газификации частных объектов, «Объединение-газ» имеет определенный прейскурант, с помощью которого заранее просчитывается стоимость всего комплекса проводимых работ. Как правило, финансовая составляющая этих работ неизменна по всей территории Москвы и области, но на общую смету влияет целый ряд параметров.

• Обсудите предварительные затраты с нашими консультантами по телефону или в режиме онлайн.
• Вызывайте мастера на объект, чтобы более подробно и точно соотнести ваши требования с предстоящими расходами.
• Учитывайте также рекомендации мастера в отношении безопасности эксплуатации оборудования и допустимых нагрузок при выбранной конфигурации.

Для получения выгодных условий сотрудничества с компанией «Объединение-Газ», предлагаем рассмотреть вариант комплексного обслуживания. В этом случае мы предоставим скидки на общую стоимость всех услуг, включенных в пакет «под ключ». Оказываем и отдельные виды услуг, если нашим клиентам не требуется весь комплекс их в одном месте.

Обращаем ваше внимание на то, что общая цена монтажа газового оборудования в частном доме во многом зависит не только от наших стартовых тарифов и сложности проекта, но и от применяемых специалистами компании материалов и оборудования. Мы обсуждаем их и всегда стараемся найти наиболее бюджетные решения без ущерба для качества полученного результата, с учетом безопасности в эксплуатации, надежности всех компонентов системы газификации строения, из соответствия нагрузкам.